互換性及幾何測量 表面粗糙度

1、第第5章章 表面粗糙度表面粗糙度基本內(nèi)容：基本內(nèi)容：掌握表面粗糙度的基本概念，表掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的評定、選用、標(biāo)注及測量。面粗糙度的評定、選用、標(biāo)注及測量。 重點內(nèi)容：重點內(nèi)容：表面粗糙度的評定、選用及標(biāo)注。表面粗糙度的評定、選用及標(biāo)注。 難點內(nèi)容：難點內(nèi)容：表面粗糙度的評定、選用。表面粗糙度的評定、選用。 操作技能：操作技能：表面粗糙度的測量。表面粗糙度的測量。5.1 表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 5.1.1 表面粗糙度的定義表面粗糙度的定義 無論是機械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛無論是機械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等方法獲得的零件表面，總會存在著具有等

2、方法獲得的零件表面，總會存在著具有較小間距較小間距和和峰谷峰谷的微觀幾何形狀誤差。的微觀幾何形狀誤差。 定義定義:是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。成的微觀幾何形狀特性。 成因：刀具與零件摩擦，切屑塑性變形、金屬撕裂成因：刀具與零件摩擦，切屑塑性變形、金屬撕裂及高頻振動等。及高頻振動等。 如下圖所示，完工零件的截面輪廓形狀是復(fù)雜如下圖所示，完工零件的截面輪廓形狀是復(fù)雜的，一般包括表面粗糙度的，一般包括表面粗糙度,表面波紋度和形狀誤差，表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距來劃分：波距小于三者通常按波距來劃分：波距小于 1mm 的屬于

3、表的屬于表面粗糙度（微觀幾何形狀誤差）；波距在面粗糙度（微觀幾何形狀誤差）；波距在 1 10mm 的屬于表面波度；波距大于的屬于表面波度；波距大于 10mm 的屬于的屬于形狀誤差。形狀誤差。5.1.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響表面粗糙度對機械零件使用性能的影響 1 、對摩擦和磨損的影響、對摩擦和磨損的影響 表面越粗糙，則摩擦阻力就越大，兩個相對運動的表面表面越粗糙，則摩擦阻力就越大，兩個相對運動的表面峰頂間的實際有效接觸面積就越小，使單位面積上的壓力增峰頂間的實際有效接觸面積就越小，使單位面積上的壓力增大，磨損加快。磨損量與表面粗糙度之間的關(guān)系如下圖：大，磨損加快。磨損量與表面粗糙度

4、之間的關(guān)系如下圖： 例如，汽缸壁最合適的表面粗糙都是例如，汽缸壁最合適的表面粗糙都是Ra=0.630.8m，小型電動機軸頸的表面粗糙度為小型電動機軸頸的表面粗糙度為Ra=0.320.50m。 2 、對配合性質(zhì)的影響、對配合性質(zhì)的影響 對間隙配合來說，表面粗糙則易磨損，使配合對間隙配合來說，表面粗糙則易磨損，使配合表面間的實際間隙逐漸增大；對過盈配合而言，表面間的實際間隙逐漸增大；對過盈配合而言，表面粗糙會減小配合表面間的實際有效過盈，降表面粗糙會減小配合表面間的實際有效過盈，降低聯(lián)結(jié)強度，從而降低機器的工作精度。表面粗低聯(lián)結(jié)強度，從而降低機器的工作精度。表面粗糙度對配合零件的有效的接觸面積影響

5、甚大。糙度對配合零件的有效的接觸面積影響甚大。 加工方法車、銑削磨精磨有效接觸面積1520%3050%90%以上3 、對抗腐蝕性的影響、對抗腐蝕性的影響 表面越粗糙，則越容易在該表面上積聚腐蝕性物質(zhì)，且表面越粗糙，則越容易在該表面上積聚腐蝕性物質(zhì)，且通過該表面的微觀凹谷向其表層滲透，使腐蝕加劇。提高零通過該表面的微觀凹谷向其表層滲透，使腐蝕加劇。提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以增強其抗腐蝕的能力。件的表面粗糙度質(zhì)量，可以增強其抗腐蝕的能力。 4 、對抗疲勞強度的影響、對抗疲勞強度的影響 零件表面越粗糙，則對應(yīng)力集中越敏感，特別是在交變零件表面越粗糙，則對應(yīng)力集中越敏感，特別是在交變應(yīng)力的作用下，

6、在零件的溝槽或圓角處，其影響更大，零件應(yīng)力的作用下，在零件的溝槽或圓角處，其影響更大，零件往往因此失效。因此，對于承受交變載荷的零件，若提高零往往因此失效。因此，對于承受交變載荷的零件，若提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以明顯地提高零件的抗疲勞強度。件的表面粗糙度質(zhì)量，可以明顯地提高零件的抗疲勞強度。 5 、對結(jié)合密封性影響、對結(jié)合密封性影響 粗糙不平的兩個結(jié)合表面，僅在局部點上接觸必然產(chǎn)生粗糙不平的兩個結(jié)合表面，僅在局部點上接觸必然產(chǎn)生縫隙，影響密封性。對于接觸表面之間沒有相對滑動的靜力縫隙，影響密封性。對于接觸表面之間沒有相對滑動的靜力密封表面，若表面微觀不平度谷底過深，密封材料在裝配受密封表

7、面，若表面微觀不平度谷底過深，密封材料在裝配受預(yù)壓后還不能完全填滿這些微觀不平谷底，則將在密封面上預(yù)壓后還不能完全填滿這些微觀不平谷底，則將在密封面上留下滲漏間隙。留下滲漏間隙。6 、其它影響、其它影響 表面粗糙度對零件性能的影響遠不止這五個方面。如對表面粗糙度對零件性能的影響遠不止這五個方面。如對接觸剛度的影響，對沖擊強度的影響，對流體流動的阻力的接觸剛度的影響，對沖擊強度的影響，對流體流動的阻力的影響，對表面高頻電流的影響以及對機器、儀器的外觀質(zhì)量影響，對表面高頻電流的影響以及對機器、儀器的外觀質(zhì)量及測量精度等都有很大影響。及測量精度等都有很大影響。5.2 表面粗糙度的評定表面粗糙度的評定

8、 測量和評定表面粗糙度時，需要確定取樣長度、測量和評定表面粗糙度時，需要確定取樣長度、評定長度、基準線和評定參數(shù)。評定長度、基準線和評定參數(shù)。 5.2.1 基本術(shù)語基本術(shù)語 1 . 取樣長度（取樣長度（ l r ） 取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線的長度，一般應(yīng)包含五個以上的輪廓的一段基準線的長度，一般應(yīng)包含五個以上的輪廓峰和輪廓谷。峰和輪廓谷。取樣長度的方向與輪廓總的走向一致取樣長度的方向與輪廓總的走向一致。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大。 選擇取樣長度，可以限制和減弱其他的截面輪選擇取樣長度，可以限制和

9、減弱其他的截面輪廓形狀誤差，尤其是表面波紋度對表面粗糙度測量廓形狀誤差，尤其是表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。結(jié)果的影響。 2 . 評定長度評定長度 （ l n ） 評定長度是指為了合理且較全面地反映整個表面評定長度是指為了合理且較全面地反映整個表面的表面粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所的表面粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段最小長度，一般，評定長度規(guī)定的一段最小長度，一般，評定長度l n =5 l r ；若；若被測表面比較均勻，選被測表面比較均勻，選l n 5 l r ；若被測表面均勻；若被測表面均勻性差，選性差，選l n 5 l r 。 3 .中線（基準線）中

10、線（基準線） 中線（也稱基準線）是指評定表面粗糙度參數(shù)值時所取中線（也稱基準線）是指評定表面粗糙度參數(shù)值時所取的基準的基準 。GB3505-83 表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)規(guī)規(guī)定下列兩種中線作為基準線：定下列兩種中線作為基準線：（1）輪廓的最小二乘中線（）輪廓的最小二乘中線（m） 輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線m是指在取樣長度內(nèi)，具有理想直是指在取樣長度內(nèi)，具有理想直線形狀的基準線，使輪廓上各點到該中線的距離（輪廓偏距）線形狀的基準線，使輪廓上各點到該中線的距離（輪廓偏距）的平方之和為最小，即的平方之和為最小，即 為最小。為最小。 （2）輪廓算術(shù)平均中線）輪廓算

11、術(shù)平均中線 輪廓算術(shù)平均中線指具有理想直線形狀并在取樣長度輪廓算術(shù)平均中線指具有理想直線形狀并在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致的基準線，該基準線將輪廓劃分為上下內(nèi)與輪廓走向一致的基準線，該基準線將輪廓劃分為上下兩部分，且使上部分的面積之和等于下部分的面積之和，兩部分，且使上部分的面積之和等于下部分的面積之和，即即 F1+ F2+ +Fn= F1+ F2+ + Fn 5.2.2 評定參數(shù)評定參數(shù) 表面粗糙度的評定參數(shù)按照微觀不平度高度（幅度）、表面粗糙度的評定參數(shù)按照微觀不平度高度（幅度）、間距和形狀等三個方面的特性來劃分。間距和形狀等三個方面的特性來劃分。 1 、幅度參數(shù)（高度參數(shù)、幅度參數(shù)（高度參

12、數(shù) ） 基本參數(shù)基本參數(shù) （ 1 ）輪廓算術(shù)平均偏差）輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 是指在取樣長度是指在取樣長度 l r內(nèi)縱坐標(biāo)值內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)的絕對值的算術(shù)平均的絕對值的算術(shù)平均值，用值，用Ra表示，公式為：表示，公式為： （ 2 ）輪廓最大高度）輪廓最大高度 Rz 是指在取樣長度是指在取樣長度l r內(nèi)，被測輪廓的最大輪廓峰高內(nèi)，被測輪廓的最大輪廓峰高Zpmax與與最大輪廓谷深最大輪廓谷深Zvmax之和的高度（兩值均為正），即之和的高度（兩值均為正），即 Rz =Zpmax + Zvmax 幅度參數(shù)幅度參數(shù)Ra 、 Rz 是標(biāo)準規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)（兩者是標(biāo)準規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)（兩者只需取其一）

13、，故又稱基本參數(shù)。只需取其一），故又稱基本參數(shù)。Ra 、 Rz 的數(shù)值越大，的數(shù)值越大，則表面越粗糙。則表面越粗糙。 2 .間距參數(shù)間距參數(shù)附加參數(shù)附加參數(shù) 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度RSm 是指在取樣長度是指在取樣長度l r內(nèi)，內(nèi)，輪廓單元寬度輪廓單元寬度Xs的平均值。的平均值。 RSm 的數(shù)值越大，則表面越粗的數(shù)值越大，則表面越粗糙。糙。 （輪廓單元是指一個表面粗糙度輪廓峰和一個輪廓谷的（輪廓單元是指一個表面粗糙度輪廓峰和一個輪廓谷的組合。）用公式表示為：組合。）用公式表示為： 式中式中 Xsi 第第 i 個輪廓單元的寬度；個輪廓單元的寬度； m在取樣長度內(nèi)所含的輪廓單元的個數(shù)。

14、在取樣長度內(nèi)所含的輪廓單元的個數(shù)。輪廓單元寬度輪廓單元寬度 3、混合參數(shù)（形狀參數(shù)）、混合參數(shù)（形狀參數(shù)） 附加參數(shù)附加參數(shù) 輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr （c）是指在給定水平位置是指在給定水平位置c上上輪廓的實體材料長度輪廓的實體材料長度Ml（c）與評定長度的比率，即）與評定長度的比率，即 所謂輪廓的實體材料長度所謂輪廓的實體材料長度Ml（c） 是指在評定長度是指在評定長度內(nèi)，一平行于內(nèi)，一平行于X軸的直線從峰頂線向下移一水平截距軸的直線從峰頂線向下移一水平截距c時，與時，與輪廓相截所得的各段截線長度之和，即輪廓相截所得的各段截線長度之和，即 輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr （c）

15、與零件的實際輪廓形狀有關(guān)，）與零件的實際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性能的指標(biāo)。是反映零件表面耐磨性能的指標(biāo)。 Rmr （c）是隨著水平截距）是隨著水平截距的大小而變化的，其關(guān)系曲線稱為支承長度率曲線，如左圖所的大小而變化的，其關(guān)系曲線稱為支承長度率曲線，如左圖所示。示。 對于不同的實際輪廓形狀，在相同的取樣長度內(nèi)并給出相對于不同的實際輪廓形狀，在相同的取樣長度內(nèi)并給出相同的水平截距同的水平截距 C ， Rmr （c）越大，則表示零件表面凸起的）越大，則表示零件表面凸起的實體部分就越大，承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐實體部分就越大，承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐磨性能就越好

16、，例如：磨性能就越好，例如：在在右圖右圖（a）與圖（）與圖（ b ）中，前者耐磨）中，前者耐磨性能較好，后者較差。性能較好，后者較差。支承長度率曲線支承長度率曲線5.3 表面粗糙度參數(shù)值及其選用表面粗糙度參數(shù)值及其選用 5.3.1 表面粗糙度的參數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)值 評定表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準化，設(shè)計時評定表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準化，設(shè)計時應(yīng)按國標(biāo)應(yīng)按國標(biāo) GB/T 1031 95 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值值規(guī)定的參數(shù)值系列選取。參見規(guī)定的參數(shù)值系列選取。參見P216表表5-25-6。應(yīng)熟記常用參數(shù)：應(yīng)熟記常用參數(shù)： ， 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.

17、5， 5.3.2 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 1.評定參數(shù)的選用評定參數(shù)的選用 （1）幅度參數(shù)的選用：是基本參數(shù)，可獨立選用。參）幅度參數(shù)的選用：是基本參數(shù)，可獨立選用。參數(shù)值在數(shù)值在0.0256.3m 的，優(yōu)先選用的，優(yōu)先選用Ra 。參數(shù)值。參數(shù)值0.025或或6.3m，選用，選用Rz 。只用幅度參數(shù)不能全面。只用幅度參數(shù)不能全面反映零件表面微觀幾何形狀誤差。因此，對于有特殊反映零件表面微觀幾何形狀誤差。因此，對于有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面，需要加選附加參數(shù)要求的少數(shù)零件的重要表面，需要加選附加參數(shù)RSm或或Rmr(c)。（2）間距參數(shù)的選用：）間距參數(shù)的選用： 不能獨立選用，只有

18、當(dāng)幅度參數(shù)不能滿足表不能獨立選用，只有當(dāng)幅度參數(shù)不能滿足表面的功能要求時，才選取附加參數(shù)作為附加項目。面的功能要求時，才選取附加參數(shù)作為附加項目。 RSm 主要在對涂漆性能有要求或沖壓成形時選主要在對涂漆性能有要求或沖壓成形時選用。另外要求沖壓成形時抗裂紋、抗振、抗腐蝕、用。另外要求沖壓成形時抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動摩擦阻力等時也選用。例如，汽車減小流體流動摩擦阻力等時也選用。例如，汽車外形薄鋼板，除控制幅度參數(shù)外形薄鋼板，除控制幅度參數(shù)Ra(0.91.3m)外，還需進一步控制外，還需進一步控制RSm(0.130.23m)，主，主要是提高鋼板的可漆性。要是提高鋼板的可漆性。 （3）混

19、合參數(shù)的選用：）混合參數(shù)的選用： Rmr（c）主要在）主要在耐磨性、接觸剛度要求較高等場合附加選用。耐磨性、接觸剛度要求較高等場合附加選用。 2. 參數(shù)值的選用參數(shù)值的選用 合理選取表面粗糙度參數(shù)值的大小，對零件的工作性能和加工成本具有合理選取表面粗糙度參數(shù)值的大小，對零件的工作性能和加工成本具有重要意義。重要意義。選用總原則：選用總原則：在滿足零件表面使用功能前提下，應(yīng)盡量選用大的在滿足零件表面使用功能前提下，應(yīng)盡量選用大的參數(shù)值（除參數(shù)值（除Rmr （c）外）。）外）。 （1）從加工角度看）從加工角度看 表面粗糙度的參數(shù)值與加工方法聯(lián)系緊密。表表面粗糙度的參數(shù)值與加工方法聯(lián)系緊密。表5-7

20、列出了常用加工方法列出了常用加工方法一般達到的表面粗糙度。主要掌握：一般達到的表面粗糙度。主要掌握： 對有裝配要求的配合表面、承載交變載荷的表面等，應(yīng)選較小的表面對有裝配要求的配合表面、承載交變載荷的表面等，應(yīng)選較小的表面粗糙度值；對某些非配合的表面則可以盡量選用較大的表面粗糙度值。粗糙度值；對某些非配合的表面則可以盡量選用較大的表面粗糙度值。加工方法加工方法表面粗糙度表面粗糙度Ra /m0.40.81.63.26.312.5磨削磨削車削車削鏜孔鏜孔銑削銑削（2）從設(shè)計角度看）從設(shè)計角度看 零件本身的功能要求和零件間的裝配關(guān)系也與選擇該零件表面的表面粗糙度值有關(guān)。對有裝配要求的配合表面，外觀要

21、求美觀的表面，承受交變載荷的表面等，應(yīng)該選用較小的表面粗糙度值，而對某些非配合的表面則可以盡量選用較大的表面粗糙度值?，F(xiàn)以某軸為例來說明軸的配合面和非配合面的表面粗糙度的選擇。 配合情況加工手段表面粗糙度值Ra一根軸的應(yīng)用舉例非配合面粗加工12.5軸端面、倒角、鍵槽底面、軸肩等半精加工6.3配合面半精加工3.2鍵槽側(cè)面、軸肩精加工1.6軸頸、軸肩0.80.4 1）同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面；）同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面；2）摩擦表面粗糙度值小于非摩擦表面；滾動摩擦表面比滑動摩）摩擦表面粗糙度值小于非摩擦表面；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值?。徊帘砻娲植诙戎敌?/p>

22、；3）運動速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要）運動速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角、溝槽處，應(yīng)有較小的粗糙度；零件的圓角、溝槽處，應(yīng)有較小的粗糙度；4）配合性質(zhì)要求高的配合表面，如小間隙的配合表面，受重載）配合性質(zhì)要求高的配合表面，如小間隙的配合表面，受重載荷作用的過盈配合表面，都應(yīng)有較小的表面粗糙度；間隙配荷作用的過盈配合表面，都應(yīng)有較小的表面粗糙度；間隙配合比過盈配合的表面粗糙度值??；合比過盈配合的表面粗糙度值?。?）同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值小；）同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值??；6）尺寸精度、形位精度要

23、求高時，參數(shù)值應(yīng)相應(yīng)地取得??；）尺寸精度、形位精度要求高時，參數(shù)值應(yīng)相應(yīng)地取得??；7）要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面，表面粗糙度參）要求防腐蝕、密封性能好或外表美觀的表面，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。數(shù)值應(yīng)小。8）按有關(guān)規(guī)定。）按有關(guān)規(guī)定。（3）選取參數(shù)值的一般原則）選取參數(shù)值的一般原則（4）類比法選用表面粗糙度值）類比法選用表面粗糙度值 在工程實際中，由于表面粗糙度和功能的關(guān)系十分在工程實際中，由于表面粗糙度和功能的關(guān)系十分復(fù)雜，因而很難準確地確定參數(shù)的允許值，在具體復(fù)雜，因而很難準確地確定參數(shù)的允許值，在具體設(shè)計時，除有特殊要求的表面外，一般多采用經(jīng)驗設(shè)計時，除有特殊要求的表面外，一般多

24、采用經(jīng)驗統(tǒng)計資料，用類比法來選用。例如，用類比法選擇統(tǒng)計資料，用類比法來選用。例如，用類比法選擇齒輪齒面的表面粗糙度值。機械手冊規(guī)定，對于平齒輪齒面的表面粗糙度值。機械手冊規(guī)定，對于平穩(wěn)性精度為穩(wěn)性精度為8級精度的齒輪，閉式傳動，它的齒面的級精度的齒輪，閉式傳動，它的齒面的表面粗糙度值應(yīng)該是表面粗糙度值應(yīng)該是Ra為為1.6m。從加工角度來看，。從加工角度來看，表示齒輪經(jīng)過滾刀的加工后表面粗糙度可以達到的表示齒輪經(jīng)過滾刀的加工后表面粗糙度可以達到的值。如果設(shè)計時，齒輪的平穩(wěn)性精度為值。如果設(shè)計時，齒輪的平穩(wěn)性精度為9級，開式傳級，開式傳動，那么根據(jù)齒輪的精度等級和齒輪的工作條件，動，那么根據(jù)齒輪

25、的精度等級和齒輪的工作條件，可以考慮將表面粗糙度降低一級，取可以考慮將表面粗糙度降低一級，取Ra值為值為3.2m。 （4）類比法選用表面粗糙度值（續(xù)）類比法選用表面粗糙度值（續(xù)） 從加工角度來看，表示可以采用仿形法加工齒輪，即使用盤狀銑刀或指狀銑刀加工齒輪，提高了齒輪加工的經(jīng)濟性。如果設(shè)計時，齒輪的平穩(wěn)性精度為7級，同樣是閉式傳動，即精度等級雖然高一級，但工作條件相同。這時，如果想提高齒輪加工的經(jīng)濟性，可以同樣選擇齒面表面粗糙度Ra為1.6m，表示該齒輪仍然可以用滾刀來加工；如果想提高齒輪的工作性能，增加齒輪的接觸剛度，也可以選擇齒輪齒面表面粗糙度Ra為0.8m，此時，齒輪必須上磨床磨削以達到

26、設(shè)計的精度標(biāo)準。 5.4 表面粗糙度符號和代號及其注法表面粗糙度符號和代號及其注法 表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值確定后，還應(yīng)按表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值確定后，還應(yīng)按GB/T 131-1993 機械制圖機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度符號、代號及其注法的的規(guī)定把表面粗糙度要求正確地標(biāo)注在零件圖上。規(guī)定把表面粗糙度要求正確地標(biāo)注在零件圖上。5.4.1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 在零件圖上表示表面粗糙度的符號如下圖所示：在零件圖上表示表面粗糙度的符號如下圖所示： 5.4.1 表面粗糙度的代號及其標(biāo)注表面粗糙度的代號及其標(biāo)注1.表面粗糙度代號表面粗糙度代號 在表面粗糙度符號周圍

27、，要求標(biāo)注有關(guān)參數(shù)、在表面粗糙度符號周圍，要求標(biāo)注有關(guān)參數(shù)、加工要求和其他說明等。由表面粗糙度符號和這些數(shù)值、規(guī)定加工要求和其他說明等。由表面粗糙度符號和這些數(shù)值、規(guī)定等，共同組成表面粗糙度的代號。等，共同組成表面粗糙度的代號。 表面粗糙度的代號標(biāo)注方法如下：表面粗糙度的代號標(biāo)注方法如下： a1 、a2標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)值（單位為標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)值（單位為m）。）。 b 標(biāo)注表面的最后一道工序的加工方法標(biāo)注表面的最后一道工序的加工方法,渡涂或其他的表面處理方法。渡涂或其他的表面處理方法。 c 標(biāo)注取樣長度（單位為標(biāo)注取樣長度（單位為mm） d 標(biāo)注加工紋理方向標(biāo)注加工紋理方向 e 標(biāo)

28、注加工余量（單位為標(biāo)注加工余量（單位為mm） f 標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)值（標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)值（ m ）或輪廓的支承長度率）或輪廓的支承長度率2.表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注（1）表面粗糙度幅度參數(shù)是基本參數(shù)，采用）表面粗糙度幅度參數(shù)是基本參數(shù)，采用 Ra 時，只標(biāo)注時，只標(biāo)注 Ra 的數(shù)值；的數(shù)值；采用采用Rz 時，除標(biāo)注其數(shù)值外，還要在該數(shù)值前注出時，除標(biāo)注其數(shù)值外，還要在該數(shù)值前注出 Rz 。 （2）當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)）當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的的16%時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其上限值或下限值。時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其上限值或下限值