混凝土擋墻方案設計-

1、施工組織設計方案工程名稱：殯葬服務中心擋土墻、懸挑板、土方等附屬零星工程承包單位：福建厚德建設工程有限公司混凝土擋墻及懸挑板施工方案一、工程概況本工程拋石混凝土擋土墻設計型式為自重式擋土墻， 擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于2m時設置泄水孔。墻身高度 H3.5m 時，不設倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實，壓實度95%（輕型擊實），基礎3: 7灰土壓實度95%（重型擊實）;擋墻沉降縫按縱斷面設計分段予留， 縫寬2cm 墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料。擋墻頂 沿長度方向設置 1.8m 寬鋼筋砼懸挑板，施工時應注意懸挑板植入擋墻內(nèi)鋼筋

2、的 設置，擋墻施工應嚴格按涉及放樣，確保墻位、標高及強度等符合要求。二、主要工藝及施工方法1 工藝標準擋墻混凝土強度等級采用 C30,懸挑板混凝土強度等級采用 C25,現(xiàn)場澆筑。 其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用 HRB335。擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于 0.2mm各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設 計值，基礎埋深不小于im懸挑板伸縮縫應根據(jù)擋墻伸縮縫位置而設置。 擋墻采用兩次澆筑， 基礎和墻身分開澆筑， 并預埋好連接鋼筋， 且連接處混凝 土應鑿毛，并清洗干凈。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。擋墻的保護層厚度要滿足設計圖紙要求。擋墻內(nèi)的預留泄水孔橫向間距 2.0m，其位置允許的偏差為15m

3、m泄水孔出口 宜高于地面30cm,并設3漸外傾斜坡度。擋墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為土20mm混凝土灌注完畢后， 應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護。 墻背回填應該在擋墻砼的強度達 到設計強度的 75%才能夠進行填土。擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實、 平整，無蜂窩麻面， 不漏筋、無缺損、不露筋骨， 強度符合設計要求。擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施， 保證混凝土在澆注過程中 不發(fā)生跑模。(11) 施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化， 但基礎應保持水平，同時保證外墻面在同一 豎直面上。(12) 地基承載力滿足設計要求 120kpa。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理，待

4、達到設計要求方可進行擋土墻施工。(13) 擋土墻的墻體達到設計強度的 75鳩上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)， 為防止碰壞墻體， 應用小型壓實機械碾壓， 分層厚度不得 超過20cm 壓實度要求95%其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表。2施工方法由項目部測量人員放線， 確定擋土墻準確位置及標高， 然后進行基坑開挖， 開 挖寬度根據(jù)基礎寬度按照 1：1 放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。 基坑完成后， 按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗， 確認位置、 標高無誤并經(jīng)監(jiān) 理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工

5、時先將 3：7 灰土墊層夯實整平至設計 標高。測量放線確定基礎尺寸后， 進行鋼筋綁扎、 立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼 筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工， 幾個作業(yè)面可同時施工， 為擋墻的墻身施工提 供較多的作業(yè)面?；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實， 并在表面預留 3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋 的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。澆筑基礎砼， 在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛， 保證澆筑擋墻的墻 身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的 80%后方可進行墻身施 工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋， 鋼筋安裝完成經(jīng)

6、監(jiān)理檢查合格后， 開始關模， 并進行沉降縫、 接縫及防水處理。 施工中特別注意模板的垂直度、 平整度及穩(wěn)定 性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建， 而墻身的斜支撐不得與支架進行連接， 避 免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。砼的澆筑主要采用泵車進行輸送， 砼攪拌運輸車運送。 在澆筑中采用插入式振 搗棒進行振搗，不得過振及漏振。砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤， 防止砼水化反應的各種影響。 定期測定砼內(nèi) 部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施 工，在拆模時不要損壞砼， 正面模板主要采用整體移動， 在移動過程中

7、注意模板 的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。用 I 級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤， 彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、 且不 小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5 倍。 鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于 10 倍鋼筋直徑。受力 鋼筋焊接應設在內(nèi)力較小處， 并錯開布置。 焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根 鋼筋不得有兩個接頭。 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應小于 總截面積

8、的 0.5 倍（受拉區(qū)） , 受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不 小于 10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結(jié)實 , 亦可用點焊焊 牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊， 墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作， 保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。 墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符 合設計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否 準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。 4模板加工模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行， 先綁扎鋼筋再立模板， 模板的安裝不得影 響鋼筋的檢查， 檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板

9、， 模板不應與腳手架相聯(lián)， 避免 引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時應防止移位和凸出， 基礎側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定， 墻身的側(cè) ?？稍O拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行 檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表） 。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模 板有移位和變形應及時糾正。模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5支架搭設支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰 立柱的應盡量設在不同的水平面上。模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應維修整理、分類存

10、放。6混凝土的澆筑?；炷翝仓?，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄?；炷磷愿咛幹苯觾A卸時，其自由高度不宜超過 2米，以不發(fā)生離析為準。 當傾落高度超過 2 米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過 10 米時，應設減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1 米?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層（50cm澆筑?；炷翐v固使用插入式振動器時， 移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持50100mm勺距離，插入下層混凝土 50100mm每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出， 對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止， 密實的標志是 混凝土停止下沉，

11、 不再冒出氣泡、 表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7沉降縫施工 沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、 分段處及與結(jié)構(gòu)相接處， 本標段間沉降縫按縱 斷面設計分段長度預留，縫寬2cm墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填 L-600 低發(fā)泡聚乙烯沫塑料8泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留，采用 20UPVC管，泄水孔的橫坡 為1.0%,在安裝時，可通過鋼筋對 upvc管

12、進行固定，對于面板方向的泄水孔， 要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆 筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPV（管管口利用膠布 進行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎向上用尺量出中心位置， 再加以安裝。 泄水孔的固 定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將 UPVCt固定。 拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。三、施工質(zhì)量控制1 施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測 放出擋土墻的正確位置及高程。 并及時與現(xiàn)場領工員及作業(yè)隊負責人進行測量技 術(shù)交底。做到每個工序施工完畢后進行一次

13、控制測量。2施工工藝方法控制每個工序施工前由現(xiàn)場領工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢 查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工。 重點是控制擋墻的砼質(zhì)量、 觀感質(zhì)量， 施工中對砼的振搗要嚴加控制， 保證砼的 質(zhì)量。墻后填 1：4灰土應在墻身砼強度達到設計強度的 75%時，方可進行。 3施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、 數(shù)量及間距， 主要幾何尺寸、 保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼 的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗， 保證砼的密實， 對有質(zhì)量問題混凝土給予 堅決退回， 不能用于現(xiàn)場施工； 深

14、基坑開挖過程中根據(jù)設計及施工規(guī)范要求采取 放坡等措施； 泄水管的安裝位置。 嚴格施工過程監(jiān)控， 配備專門的領工員現(xiàn)場跟 蹤監(jiān)控施工質(zhì)量， 現(xiàn)場領工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄， 并填寫好施工 日志。4施工質(zhì)量檢測擋墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后， 砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測； 用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面， 以檢查表面是否存在非應力裂縫； 采用鋼筋保護層厚 度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值； 耐久性的檢測通過測定砼的電通量。四、安全保證措施 1施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。 2現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安

15、全色和安全標 志規(guī)定的標牌， 夜間行人經(jīng)過的坑設紅燈警示， 施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標 語。3施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜 物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛“有 人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準。4施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信 通訊、給排水、 煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度， 并采取防火 措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相 符的機械， 不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作， 對機械操作人員建立 檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械， 嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。7機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。8用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10. 機械設備停放時放置在安全地段。11行車危險地段，設置警告牌和車擋。12挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。 13大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接 頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。