焊接實用工藝評定報告材料樣板-異種鋼

1、焊接工藝評定報告1評定編號W 9工藝指導書編號P 9焊接方法GTAW+SMAW機械化程度焊接位置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖(右圖)#f %母材編號試件鋼號規(guī)格類/組別 號*/ /) /#/ /-A /八兒".T1板0Cr18Ni9500 X 120X 10vn-11 亠2板Q235-B500 X 120X 10I- 1十. y內1焊接 材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小時A3024.0150C1小時預熱焊后熱處理預熱溫度> 15 C脫氫處理層間溫度> 200 C熱作要求其它消應力處理其 它保護氣 體鎢極氣體類別混合氣

2、體組成流量類型規(guī)格焊接規(guī)范焊縫層次焊旱接方填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度mm/min法牌號直徑種類極性電流(A)正1GTAWH0Cr21Ni102.5直、正80 - 11020-2290 -1102表SMAWA3023.2直、反80 - 11020-25100-120SMAWA3024.0直、反80 - 11020-27110-130焊接工藝評定報告2線能量E (KJ/cm)GTAW18SMAW < 24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操作技術手工焊：擺動-不擺動-每層單-多道焊-脈沖焊：頻率赫芝，脈寬比%其它：焊縫外觀檢查項目檢查依據合格標準檢查結果報告號力卩強高GB150-1998

3、0 2mm0 1mm寬度每側增寬2 4mm每側增寬2 4mm表面缺陷無超標缺陷無超標缺陷接頭探傷探傷標準探傷方法探傷比例合格標準探傷結果報告號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗項目試驗依據合格標準(MPa試驗結果(MPa報告號(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)彎曲試驗項目試驗依據合格標準試驗結果報告號面彎JB4708- 2000裂紋：橫向w 1.5mm 縱向w 3mm才匕才忑 冃彎JB4708- 2000側彎JB4708- 2000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗部位缺口型式試驗 溫度試驗依據合格標準試驗結果報告號單個值均

4、值焊縫中心V型CGB/T229-1994> 27J熱影 響區(qū)16MnR側V型GB/T229-1994> 27J20R側V型GB/T229-1994> 27J熔合線金 相 檢 驗部位組織顯微硬度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢 驗檢查方法焊縫化學成份分析CSiMnPSNiCrMo結論：本評定按JB4708-2000標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確。評定結果：合格審核編制焊接工藝評定指導書評定指導書編號焊接方法焊接位置焊縫接頭形式機械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸焊層焊道布置及順序：X _ 亠 Al、'外±內1母材序號試件

5、鋼號規(guī)格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X 20I 1焊接材料類別標準型號牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J427 4.0350 E1小時焊絲JB4747J427 5.0350 E1小時焊劑保護氣體鎢極類型混合氣體組成流量類型規(guī)格釷鎢極22.5預熱焊后熱處理預熱溫度層間溫度預熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應力> 15C< 200 rV焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電焊接速度牌號直徑mm種類極 性電流(A)壓(V)(mm/mi n)正1SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAW

6、J4275.0直、反200-23022-28120-1502-表SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技術 措 施線能量：W 29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂輪打磨焊前清理或層間清理：1、坡口除油、銹、氧化皮等雜物。2、層間除熔渣。焊 縫 外 觀對接 焊縫無裂紋角焊 縫O板一板O管一板管 管根部焊透，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無未熔合。兩焊腳差：mm試驗評定標準：O JB4708 2000壓力容器焊接工藝評定熔敷金屬化學成份(%:CSPMnSiCrNiMo接頭探傷要求：按 JB4730 94: 1

7、00%O RTO UTO MT O PT 無裂紋其它接頭機械性能合格標準：JB4708 2000GB6654-1996拉力試驗沖擊 試 驗冷彎s b(MPas S(MPa部位缺口型 式試驗溫度合格標準Akv(J)彎心直徑彎曲 角度> 375焊縫V型常溫> 27D=4Sa=180°熱影 響區(qū)V型16Mn 側0C> 27Q235-側常溫> 27熔合線試驗 項目拉 伸彎曲沖擊面匕 冃側焊縫熱影響區(qū)熔合 線16Mn 側Q235-側數 量24333其它：審核傅洲編制2007. 8. 13焊接工藝評定報告1評定編號W 9工藝指導書編號P 9焊接方法SMAW機械化程度焊接位

8、置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖（右圖）-CZ7 Q母材編號試件鋼號規(guī)格類/組別 號外1板0Cr18Ni9500 X 120 X 10vn -1內- 12板Q235-B500 X 120 X 10I- 1焊接 材料1牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小時A3024.0150C1小時預熱焊后熱處理預熱溫度> 15 C脫氫處理層間溫度> 200 C熱作要求其它消應力處理其它保護氣 體鎢極氣體類別混合氣體組成流量類型規(guī)格焊接規(guī)范焊縫層 次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度mm/min牌號直徑種類極性電流(A)正SMAWJ4274.

9、0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150焊接工藝評定報告2線能量E (KJ/cm)GTAW18SMAW < 24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操作技術手工焊：擺動-不擺動-每層單-多道焊-脈沖焊：頻率赫芝，脈寬比%其它：焊縫外觀檢查項目檢查依據合格標準檢查結果報告號力卩強高GB150-19980 2mm0 1mm寬度每側增寬2 4mm每側增寬2 4mm表面缺陷無超標缺陷無超標缺陷接頭探傷探

10、傷標準探傷方法探傷比例合格標準探傷結果報告號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗項目試驗依據合格標準(MPa試驗結果(MPa報告號(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)彎曲試驗項目試驗依據合格標準試驗結果報告號面彎JB4708- 2000裂紋：橫向w 1.5mm 縱向w 3mm背彎JB4708- 2000側彎JB4708- 2000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗部位缺口型式試驗 溫度試驗依據合格標準試驗結果報告號單個值均值焊縫中心V型GB/T229-1994> 27J熱影 響區(qū)16MnR側V型GB/T229-1994&g

11、t; 27J20R側V型GB/T229-1994> 27J熔合線金 相 檢 驗部位組織顯微硬度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢 驗檢查方法焊縫化學成份分析CSiMnPSNiCrMo結論：本評定按JB4708-2000標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確。評定結果：合格審核編制焊接工藝評定指導書評定指導書編號焊接方法焊接位置焊縫接頭形式機械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸：" *外焊層焊道布置及順序：+'內. '|母材序號試件鋼號規(guī)格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X

12、 20I 1焊接材料類別標準型號牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J4274.0350 C1小時焊絲:JB4747J4275.0350 C1小時焊劑保護氣體鎢極類型混合氣體組成流 量類型規(guī)格釷鎢極22.5預熱焊后熱處理預熱溫度層間溫度預熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應力> 15C< 200 °CV焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電 壓(V)焊接速度(mm/mi n)牌號直徑mm種類極 性電流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160

13、-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技線能量：W 29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂輪打磨術焊前清理或層間清理:1、坡口除油、銹、氧化皮等雜物。2、層間除熔渣。措施焊對接十初廠:無裂紋縫焊縫外觀角焊 縫O板一板O管一板管管根部焊透，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無未熔合。兩焊腳差：mm試驗評定標準：O JB4708 2000壓力容器焊接工藝評定熔敷金屬化學成份(%:CSPMnSiCrNiMo接頭探傷要求：按 JB4730 94: 100%O RTO UTO MT O PT 無裂紋其它接頭機械性能合格標準：JB4708 2000GB66

14、54-1996拉力試驗沖擊 試 驗冷彎S b(MPaS S(MPa部位缺口型 式試驗溫度合格標準Akv(J)彎心直徑彎曲 角度> 375焊縫V型常溫> 27D=4Sa=180°熱影 響區(qū)V型16Mn 側0C> 27Q235-側常溫> 27熔合線試驗 項目拉 伸彎曲沖擊面匕 冃側焊縫熱影響區(qū)熔合 線16Mn 側Q235-側數 量24333其它：審核傅洲編制2007. 8. 13焊接工藝評定報告1評定編號W 9工藝指導書編號P焊接方法SAW機械化程度焊接位置平焊接頭形式、坡口尺寸及焊接層次簡圖(右圖)応©# *母材編號試件鋼號規(guī)格類/組別 號1板0Cr1

15、8Ni9500 X 120 X 10vn -1"1 亠2板Q235-B500 X 120 X 10I- 1一內4焊接 材料牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小時A3024.0150C1小時預熱焊后熱處理預熱溫度> 15 C脫氫處理層間溫度> 200 C熱作要求其它消應力處理其它保護氣 體鎢極氣體類別混合氣體組成流量類型規(guī)格焊接規(guī)范焊縫層 次焊接方法填充金屬焊接 電流電弧電壓(V)焊接速度mm/min牌號直徑種類極性電流(A)正SAWH10M n2+HJ431© 4.0直反460-52030 - 36300 - 340反SA

16、WH10M n2+HJ431© 4.0直反460-52030 - 36300 - 340焊接工藝評定報告2線能量E (KJ/cm)GTAW18SMAW < 24反面清根方法碳弧氣刨+打磨操 作 技 術手工焊：擺動-不擺動-每層單-多道焊-脈沖焊：頻率赫芝，脈寬比%其它：焊縫外觀檢查項目檢查依據合格標準檢查結果報告號力卩強高GB150-19980 2mm0 1mm寬度每側增寬2 4mm每側增寬2 4mm表面缺陷無超標缺陷無超標缺陷接頭探傷探傷標準探傷方法探傷比例合格標準探傷結果報告號JB4730-2005RT100%拉 伸 試 驗項目試驗依據合格標準(MPa試驗結果(MPa報告號

17、(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)彎曲試驗項目試驗依據合格標準試驗結果報告號面彎JB4708- 2000裂紋：橫向w 1.5mm 縱向w 3mm背彎JB4708- 2000側彎JB4708- 2000焊接工藝評定報告3沖 擊 試 驗部位缺口型式試驗 溫度試驗依據合格標準試驗結果報告號單個值均值焊縫中心V型GB/T229-1994> 27J熱影 響區(qū)16MnR側V型GB/T229-1994> 27J20R側V型GB/T229-1994> 27J熔合線金 相 檢 驗部位組織顯微硬度報 告 號母 材焊 縫熱影響區(qū)其 它 檢

18、驗檢查方法焊縫化學成份分析CSiMnPSNiCrMo結論：本評定按JB4708-2000標準規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確。評定結果：合格審核編制焊接工藝評定指導書評定指導書編號焊接方法焊接位置焊縫接頭形式機械化程度SMAW平焊對接接頭坡口型式及尺寸：7三。* 亠夕卜焊層焊道布置及順序：J -+_ 一_rTj內1母材序號試件鋼號規(guī)格類/組別號供貨狀態(tài)1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X 20I 1焊接材料類別標準型號牌號規(guī)格烘烤溫度烘烤時間焊條JB4747J4274.0350 C1小時焊絲JB4747J4275.0350 C1小時焊劑保護氣體鎢極類型混合氣體組成流 量類型規(guī)格釷鎢極22.5預熱焊后熱處理預熱溫度層間溫度預熱方式焊態(tài)脫氫熱作消應力> 15C< 200 °CV焊接規(guī)范焊縫層