樹脂砂造型工藝守則

1、第8頁樹脂砂造型工藝守則1.型砂的配比和性能：連續(xù)式混砂機(jī)砂子配比：舊砂100%+固化劑0.550.65%+樹脂1.11 .2%;碾輪混砂機(jī)砂子配比：新砂100%+固化劑0.550.65%+樹脂1.22 .3%;連續(xù)式混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為6-8kgf強(qiáng)度為宜；碾輪混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為7-12kgf強(qiáng)度為宜；其他要求：新砂的含水量要三0.25%;型砂的含泥量要三1%;冬季砂溫三20C;夏季砂溫三40；樹脂和固化劑的加入量要每23天校核一次。3 .準(zhǔn)備工作：1）操作者首先模樣和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有坡壞、活塊、廠標(biāo)和爐次號碼是否有缺少、定位銷是否缺少、牢固、澆冒口、冷鐵是否

2、齊全等情況，并把造型的刮板、氣眼針等工具準(zhǔn)備好，如果不符合要求要修整合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。爐次號碼每爐次更換一次。2）在進(jìn)行造型工作前操作者要進(jìn)行對模樣和芯盒噴涂脫模以用氣源噴涂或用毛刷刷涂，脫模劑要涂均勻，不得有嚴(yán)重的脫模劑積存，等脫模劑就基本干燥后可以進(jìn)行造型操作。3）操作者或維修工對連續(xù)式混砂機(jī)進(jìn)行檢查，主要檢查砂倉是否有砂子、樹脂和固化劑是否充足、設(shè)備的電、氣與機(jī)械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格后再進(jìn)行生產(chǎn)。4 .造型操作：1）放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進(jìn)行檢查，杜絕圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。

3、并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結(jié)合。2）準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕，若有要對冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。3） 灌砂：操作者開動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)（放入會(huì)造成該部分砂子不固化），操作時(shí)操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎ζつw有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行

4、灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。4） 扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時(shí)，用3-5mm圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離30-40mm為宜，在模樣的芯頭部分再用812mm氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔40-60mm進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時(shí)，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面50-70mm的距離為宜。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。5） 取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時(shí)把澆冒口和活塊取出。6）混砂機(jī)清空：每一輪混砂結(jié)束時(shí)，操作者要對混砂機(jī)進(jìn)行清空操作，否者會(huì)造成型砂

5、固化在混砂機(jī)里面，下次開機(jī)時(shí)機(jī)器無法開動(dòng)和造成混砂機(jī)故障。7）起模：從灌砂到起模時(shí)間基本控制在10-15分鐘（這與樹脂和固化劑的加入量有關(guān)，起模時(shí)間會(huì)有較大的差別），較為簡單的判斷方法為：用鐵釘或其他尖銳的工具在靠近砂箱和芯盒的邊緣扎砂型，扎時(shí)較為費(fèi)勁時(shí)可以進(jìn)行起模操作。起模時(shí)行車的吊鏈要長度一樣，要注意使砂型和砂芯處于水平的位置，否者會(huì)起模不平造成對砂型破壞。當(dāng)起模有困難時(shí)可以把砂型和型板吊起離地面50-100mm,用木錘擊打模型、芯盒型板進(jìn)行起模操作。手工起砂芯時(shí)要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型、砂芯第二天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和

6、芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時(shí)，要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時(shí)，用正確的襯套進(jìn)行安放到位。8）下一輪工作的準(zhǔn)備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行噴附脫模劑。4.整理現(xiàn)場：1）下班時(shí)要把混砂機(jī)打開并清理干凈，特別是混砂機(jī)的攪片和攪攏上的積砂清理干凈，并用脫模劑涂上。2）把工具活塊等按定置管理規(guī)定放好，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，把費(fèi)砂清運(yùn)到指定位置。樹脂砂合箱工藝

7、守則醇基涂料的性能要求：涂料的密度要求在1.181.25g/cm3;涂料的懸浮性A8590%;涂料的條件粘度為612s。修整砂芯、砂型：1 .砂芯的轉(zhuǎn)移，合箱人員用專用的工位器具把砂芯由砂芯存放區(qū)轉(zhuǎn)移到合箱區(qū)域；2 .根據(jù)每種鑄件砂芯的具體要求，檢查砂芯的質(zhì)量情況，把能修補(bǔ)合格的和完好的砂芯進(jìn)行修整，砂芯的尖砂去除，用專用修補(bǔ)膏把砂芯的破坡部分修補(bǔ)好，破坡較大的地方用樹脂砂進(jìn)行修補(bǔ)好，砂芯芯鐵外露處用也用修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，砂芯的工作表面不得有芯鐵外露情況；3 .修整好的砂芯按照要求進(jìn)行排放整齊。流涂涂料：1 .用吊裝帶把砂芯吊裝到涂料流涂裝置上方，注意盡量不要吊裝砂芯的工作表面部分，操作者調(diào)整好

8、涂料的質(zhì)量，特別是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精進(jìn)行稀釋,以砂芯的工作表面涂料涂層厚度均勻，不存在嚴(yán)重的涂料的涂料結(jié)疤為宜，涂料流涂時(shí)按照自上而下原則進(jìn)行，最后把流涂不均勻的部分進(jìn)行補(bǔ)流涂，再把積存的涂料流到涂料池中。2.砂箱砂型的流涂質(zhì)量控制與砂芯的流涂一樣，另外要注意砂型的澆冒口部分一定要充分進(jìn)行流涂，不得有流涂不上的情況發(fā)生。流涂時(shí)砂箱的平面角度以與地面成3040。為宜。3 .流涂后的砂芯、砂型安放到平穩(wěn)位置后，馬上進(jìn)行點(diǎn)燃涂料，點(diǎn)燃涂料要注意安全操作，不要引發(fā)火災(zāi)，特別是夏天季節(jié)不要離鑄型太近，用火柴點(diǎn)燃后扔到鑄型內(nèi)點(diǎn)燃涂料。然后檢查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料積存和流涂不上的情

9、況，若有要進(jìn)行刮平和補(bǔ)刷，然后用帆布或其他較為柔軟的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色為宜。這一操作時(shí)間盡量要縮短。有補(bǔ)刷涂料的地方還要進(jìn)行點(diǎn)燃涂料。4 .流涂涂料和修整砂型、砂芯的費(fèi)砂、工具按照要求進(jìn)行處置，注意現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和定置管理。下芯工序：1 .下芯前操作者檢查砂芯、砂型的質(zhì)量情況，檢查項(xiàng)目有涂料質(zhì)量、澆冒口質(zhì)量、氣眼、活塊位置、是否有嚴(yán)重的松砂等情況。2 .把砂芯的芯頭部分涂料積存清除掉，下箱砂芯芯頭不要進(jìn)行修磨，上箱砂芯可以進(jìn)行輕微修磨，修磨量為1.5-2mm為宜。下芯時(shí)要保持砂芯水平，砂型的芯頭部分不能有突起的砂子和砂塊，防止砂芯高起不平，注意砂型鑄件的壁厚，

10、必要時(shí)用卡板進(jìn)行檢查。需要粘結(jié)的砂芯用專用修補(bǔ)膏粘結(jié)牢固，待牢固后再進(jìn)行合箱。合箱工序：1 .合箱前要有專人對砂型進(jìn)行檢查，主要檢查砂型內(nèi)是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不對等情況。合格后用4-6mm的封箱泥條進(jìn)行封箱，封箱泥條不要距離型腔和澆注系統(tǒng)太近。有一些砂箱不需要進(jìn)行封箱。2 .合箱時(shí)檢查砂箱襯套是否齊全、正確，兩根行車吊鏈長度要一樣，上箱處于水平位置，不得有傾斜現(xiàn)象，以防錯(cuò)箱缺陷的發(fā)生。合箱時(shí)一定要用正確的合箱銷，嚴(yán)禁不用合箱銷進(jìn)行合箱、打箱卡。然后座上澆口圈砂芯，澆口圈砂芯不得重復(fù)使用。3 .合完箱后要有專人進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目有：合箱是否到位；澆冒口是否通暢；是否有未上涂料的部位

11、；是否錯(cuò)箱；澆口圈位置是否正確等情況。4 .合箱后班長要對當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量、品種進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，填寫生產(chǎn)報(bào)表和生產(chǎn)標(biāo)牌。生產(chǎn)標(biāo)牌包含品種、數(shù)量、鑄件牌號。整理生產(chǎn)現(xiàn)場：下班前班長組織成員打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)工具安定置管理規(guī)定進(jìn)行規(guī)放，不得亂放亂丟。廢砂清除到規(guī)定位置。把涂料和涂料桶放置到安全地帶，以防澆注時(shí)發(fā)生火災(zāi)。以上合格后方可下班。3噸沖天爐熔煉工藝規(guī)程總則：為保證大爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行，按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成公司下達(dá)的計(jì)劃，特制定本工藝規(guī)程。操作人員要努力提高自己的技術(shù)水平，自覺遵守本工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，嚴(yán)格控制各種原材料質(zhì)量。備料工藝：1 .原材料采購人員必須嚴(yán)格把關(guān)，確保原材料的成分穩(wěn)定、

12、合格。原材料進(jìn)廠要進(jìn)行檢查，取樣要有代表性、準(zhǔn)確性。原材料要按成分分類堆放，未化驗(yàn)的原材料不得進(jìn)行使用，化驗(yàn)單據(jù)要保存一年以上，以備鑄件發(fā)生問題時(shí)進(jìn)行追溯。2 .在化驗(yàn)單的指導(dǎo)下，各種原材料（包含合金小料）嚴(yán)格按種類、成分、化驗(yàn)單編號進(jìn)行分類堆放，不得混雜，有專人負(fù)責(zé)。3.備料者必須控制原材料的塊度，以提高大爐的熔煉質(zhì)量，減少因塊度問題而造成的大爐事故，必須按工藝塊度進(jìn)行備料，使大爐吃精料、細(xì)料。如果因爐料塊度問題而發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，備料人員要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。名稱生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵鎰鐵球化劑石灰心塊度mm三250三250三25040一50304060110152540一60備注爐前孕育用的Si、

13、M仆Re等塊度三34. 回爐料的備料：4. 1打箱時(shí)砸下的澆冒口和廢件由打箱人員進(jìn)行分類堆放，不得混放；5. 2清理鑄件時(shí)的披縫、飛邊等要嚴(yán)格按球鐵、灰鐵進(jìn)行分類，不得混雜；6. 3細(xì)清出來的廢件和外廢件按灰鐵牌號和球鐵牌號進(jìn)行分類進(jìn)行破碎，分類堆放；7. 4外購的回爐鐵，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)后根據(jù)成分進(jìn)行分類堆放，成分特殊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行評審師是否能使用？如果成分特殊要進(jìn)行特殊放置；8. 5破碎鐵要按照塊度進(jìn)行破碎，破碎人員要負(fù)責(zé)料場的管理，分類明確，質(zhì)量合格。9. 6大爐返回的鐵水餅及條鐵，由大爐人員進(jìn)行分類堆放或按照牌號加入料桶內(nèi)；10. .廢鋼、生鐵的備料：11. .1生鐵必須破碎成單塊，按照種類、牌

14、號、化驗(yàn)單分類堆放；5. 2廢鋼備料人員不得備用塊度超標(biāo)的廢鋼，廢鋼中不得有危險(xiǎn)的容器、及不明物。廢鋼的成分要求穩(wěn)定、單一，廢鋼的厚度要大于3mm,不得有嚴(yán)重的銹蝕、氧化；高M(jìn)nCr廢鋼要單獨(dú)堆放，單獨(dú)配料，杜絕混料，以免造成鑄件的報(bào)廢。修爐、修包工藝：1 .修后爐：1 .1修爐前必須做好一切準(zhǔn)備工作，檢查上料口及周圍、上料設(shè)施的情況，并將其清掃干凈，確保設(shè)備及人員的安全；2 .2修后爐時(shí)首先清除爐膛內(nèi)部的掛渣，特別時(shí)風(fēng)口及其周圍的部分，熔化帶以上不許修補(bǔ)的部位，如有掛渣、凸起應(yīng)清除干凈。舊爐料松動(dòng)、開裂的部分也應(yīng)清除干凈，以免掛料；3 .3應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)箱是否有漏風(fēng)，如果有及時(shí)找維修工進(jìn)行焊補(bǔ)

15、；1 .4清除掛渣時(shí)，手錘打擊方向由上及下，不允許從垂直于爐壁的方向打擊，以免震動(dòng)爐膛的其他部分的爐料，清除完畢后可開風(fēng)，吹掉浮灰；1.5補(bǔ)料前應(yīng)用濃粘土水刷涂爐壁，以利于新舊爐料結(jié)合好，補(bǔ)料時(shí)應(yīng)自上而下的補(bǔ)。爐膛各部分應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定爐型即尺寸修補(bǔ)、搗實(shí)、爐壁必須平整，風(fēng)眼周圍應(yīng)填滿料并搗實(shí)，同時(shí)保證風(fēng)眼大小及角度。修補(bǔ)好后，必須用專用量具測量實(shí)際爐膛各部分尺寸，并按照規(guī)定記錄修爐情況，交給班長；1. 6修爐底時(shí)必須注意過橋和爐壁交接處，爐壁和爐底的交接處，這兩處必須搗實(shí)充分，以免過橋和爐底漏鐵。爐底和爐壁交界處修成R4050mm園角，爐底修成向過橋方向傾斜35。左右的平面，爐底不應(yīng)存有鐵水；

16、1.7修后爐人員與修前爐人員要充分配合、協(xié)調(diào)；1.8清理爐底的壓爐料時(shí)，爐料要分類清理，并分類堆放，不得混雜。2.修前爐：2. 1修前爐體時(shí)應(yīng)將其殘留物清除干凈，舊料松動(dòng)的部分也應(yīng)清除干凈，爐底也應(yīng)清除掉爐渣、殘鐵、松動(dòng)的舊料，并仔細(xì)檢查爐底是否有鉆鐵現(xiàn)象，如果有要進(jìn)行大修。前爐修成1.5噸左右的鐵水容量，爐底修成向出鐵口傾斜35。的平面與爐壁交界處修成R4050mm的園角，并搗實(shí)、刷上涂料。過橋的下部應(yīng)修成凸出，以抗鐵水沖刷。要特別注意過橋的修補(bǔ)質(zhì)量；2 .2出渣口應(yīng)修成4060mm內(nèi)大外小的喇叭口形狀，出渣口出的壁厚應(yīng)為456 0mm；7 .3出鐵口外半部修成3035mm的直桶形狀，長度為

17、60-90mm,內(nèi)半部修成內(nèi)大外小的喇叭口形狀；2. 4出鐵槽修理成自出鐵口向前爐坑方向傾斜24o,并把出鐵槽搗實(shí)，修完后刷涂涂料；2. 5前爐蓋應(yīng)經(jīng)常檢查，如侵蝕嚴(yán)重應(yīng)予于大修，特別注意搗實(shí)。3.修包：3. 1修包時(shí)必須將包內(nèi)殘留物清理干凈，各種規(guī)格的鐵水包一定按照容量進(jìn)行修補(bǔ)。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卡子是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修理。3. 2修包補(bǔ)料時(shí)，應(yīng)刷涂黏土水，然后補(bǔ)料、搗實(shí)，包嘴要修成圓弧形狀，并向包內(nèi)延伸過渡，以保證鐵水流成圓柱形狀；3. 3澆包修好后要進(jìn)行烘干、烤透，應(yīng)烘烤成暗紅色為宜（有條件的要用焦炭爐把澆包倒置進(jìn)行烘烤）。3.4附表（化鐵爐各部分尺寸）：參數(shù)爐膛內(nèi)徑爐缸深度爐底厚

18、度風(fēng)口直徑X個(gè)數(shù)X角度（二排）風(fēng)口直徑X個(gè)數(shù)X角度（一排）尺寸mm70025025035X6X10035X6X5o參數(shù)前爐容量前爐內(nèi)徑前爐高度底焦局度理論風(fēng)量理論風(fēng)壓尺寸mm1.52T7009001800-190030m .送風(fēng)前，爐后上料工必須檢查磅秤的準(zhǔn)確性，了解爐料的分類和配比，檢查上料機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并加油保養(yǎng)，檢查爐料是否符合工藝要求。爐前操作工必須準(zhǔn)備好所用的 工具，檢查風(fēng)機(jī)是否能正常工作，修爐質(zhì)量是否合格，做好送風(fēng)前的準(zhǔn)備工作（堵后爐 工作門，蓋前爐蓋，準(zhǔn)備堵鐵水眼泥等），然后送風(fēng)讓底焦燃燒，并捅風(fēng)眼落焦炭，與 爐后操作工聯(lián)系測量底焦高度（一般為1 8 0 0 1 9 0 0

19、mm）,如焦炭的質(zhì)量不好或 塊度過小，應(yīng)適當(dāng)加高底焦。 .上料前應(yīng)在底焦上加一批溶劑，其重量為每批料中溶劑的2 - 3倍，然后再嚴(yán)格按照焦炭一一溶劑一一廢鋼一一生鐵一一回爐鐵一一合金小料的順序加料。 .各種爐料必須嚴(yán)格過磅，不得亂裝，重量誤差不得超過批料重量的2 % （每批料重3 00 kg）。 .在整個(gè)熔化過程中必須保證料柱的高度，最低料線應(yīng)在加料口下沿0 .8 M,空料不得超過兩批。 .爐料塊度超過工藝要求時(shí)不準(zhǔn)上料，可疑易爆物（廢彈頭、空心密封容器等）不得入爐。 .如果因?yàn)樾枰臓t料的配方，改料前必須與爐前工聯(lián)系，以保證爐內(nèi)爐料滿足需要，改料前必須加一批隔離焦炭。/min10-12kP

20、a參數(shù)風(fēng)口比排距尺寸mm34600開爐工藝:789111111111122.裝料后即可開風(fēng)，開風(fēng)前風(fēng)眼不得全部關(guān)閉，至少保證12個(gè)風(fēng)眼是開著的以防爐內(nèi)CO氣體爆炸，待送風(fēng)后再關(guān)閉風(fēng)眼。如果有特殊情況需要停風(fēng)時(shí)，必須先打開風(fēng)眼。.在開爐過程中必須保持風(fēng)眼正常，如果有結(jié)渣應(yīng)及時(shí)清除，并注意保持風(fēng)眼的形狀，以防風(fēng)眼堵死。.熔化過程中，必須經(jīng)常注意風(fēng)壓的情況，如果風(fēng)壓劇增，則為風(fēng)眼凍結(jié)或管道堵?。蝗绻L(fēng)壓急降則為爐內(nèi)爐料棚料或管道漏風(fēng)，應(yīng)采取措施，予以排除。0.如果中途因故停風(fēng)，必須打開風(fēng)眼，如果停風(fēng)時(shí)間長，還應(yīng)將前爐內(nèi)鐵水和爐渣放凈，并打開觀察孔采取相應(yīng)的措施，防止出鐵口凍結(jié)或過橋堵塞。如果停風(fēng)時(shí)間

21、過長，視爐內(nèi)和過橋的情況，決定是否打爐。1 .出鐵前，出鐵槽必須清理干凈，打出鐵口時(shí)一定要正，大小合適。堵眼時(shí)，應(yīng)自上而下壓堵，以防止鐵水飛濺傷人（注：打鐵水眼、堵鐵水眼者一定要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行操作）。2 .帶水鐵棍或冷鐵棍嚴(yán)禁插入鐵水內(nèi)或用來堵鐵水，以防止鐵水飛濺傷人。3 .每次放鐵水時(shí)，前爐鐵水不得放凈，以免鐵水內(nèi)在質(zhì)量波動(dòng)范圍大，但在更改爐料時(shí)，交接鐵水必須放凈，經(jīng)爐前適當(dāng)?shù)奶幚?，可以澆注一些不重要的鑄件。4 .每包鐵水必須進(jìn)行球化質(zhì)量（球鐵）或三角試塊（灰鐵）的檢驗(yàn)，不合格的鐵水不得進(jìn)行澆注，經(jīng)適當(dāng)處理后可以澆注一些不重要的鑄件（如配重鐵等）。5 .在熔化過程中，必須按規(guī)定時(shí)間出渣（

22、每三噸鐵水或每小時(shí)出渣一次），并注意觀察渣子的色澤，以了解熔化的情況，并作出相應(yīng)的措施。用鐵棍將爐渣拉成絲狀在陽光或明亮處觀察：A.灰綠色或淡綠色玻璃狀，為熔化正常；B.紫色玻璃狀，為硫份高；C.咖啡色玻璃狀，為渣中氧化鐵多；D.灰白色石頭狀，為加入的石灰石過多；E.黑色很重，并伴有鐵豆、為爐溫低、風(fēng)量大、底焦底；F.黑色并疏松，爐溫低、焦炭及石灰石不足。6 .爐前孕育處理時(shí)，孕育劑必須預(yù)熱烘烤，孕育劑必須在出鐵槽中慢慢加入，加入時(shí)間為出鐵時(shí)間的70-80%,以保證孕育劑熔化在鐵水中，真正起到孕育效果。7 .爐前操作工必須與爐后和澆注人員保持聯(lián)系，控制出鐵量，保證鐵水量、溫度符合要求,保證熔化

23、和澆注的協(xié)調(diào)。8 .爐前操作者對鐵水質(zhì)量負(fù)責(zé)，有權(quán)對不合格的鐵水進(jìn)行相應(yīng)的處理。如果發(fā)現(xiàn)鐵水質(zhì)量不合格時(shí)間長，有權(quán)利根據(jù)情況進(jìn)行配料的調(diào)整，以達(dá)到鐵水質(zhì)量的合格，但事后必須將整個(gè)情況告訴配料人員。調(diào)整方案大爐班長和爐前主要操作工協(xié)商決定，班長負(fù)責(zé)。9 .大爐前必須檢查爐底周圍不得有積水，并準(zhǔn)備齊全打爐工具，然后方可打爐。打爐時(shí)盡可能把爐內(nèi)的爐料全部打凈，并扒出用水噴滅。前爐內(nèi)的鐵水及爐渣放凈，吊出前爐蓋。未打后爐時(shí)不得向前爐內(nèi)噴水，以免鐵水飛濺傷人。10 .打爐完畢后，收拾好工具，清掃場地，當(dāng)班班長還應(yīng)對工作場地進(jìn)行防火檢查，以確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。1.當(dāng)班班長把本次的開爐情況記錄在規(guī)定的表格，記錄項(xiàng)目要齊全，匯報(bào)到車間。鷹皇機(jī)械有限公司鑄工車間質(zhì)量管理制度根據(jù)鑄工車間目前的質(zhì)量狀況，為加強(qiáng)質(zhì)量的控制，降低生產(chǎn)成本，增加公司的效益，特制定本管理辦法。1 .造型、制芯人員每次工作前要檢查工裝完好情況，工裝帶病工作。每發(fā)現(xiàn)一次扣罰班組1分；2 .造型、制芯人員每天要對工裝進(jìn)行打磨，不得存在嚴(yán)重的樹脂膜或積砂現(xiàn)象，每違犯一次扣罰班組1分；3 .造型、制芯人員不得任意調(diào)節(jié)樹脂或固化劑的調(diào)節(jié)旋鈕，每違犯一次扣罰班組2分，除非班組找出責(zé)任人，扣罰由責(zé)任人承擔(dān)；