窯系統(tǒng)操作應急預案

1、窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機及其連接收道和輔助設備，生料磨系統(tǒng)，煤磨 系 統(tǒng)岀現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。 當出現(xiàn)緊急情況后， 操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設備的 平安， 然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采獲得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn) 場搶修爭 取時間。窯系統(tǒng)可能岀現(xiàn)的緊急情況可分為三類， 一是設備跳停， 二是堵料、 斷料，三是參數(shù)異 常( 溫 度、負壓 ) 、設備報警 ( 超電流、溫度髙、振動值大 )。1 設備跳停1.1 高溫風機跳停(1) 停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。( 2)關閉煤磨熱風閥門， 防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。 (3)中控關閉消風閥并通知現(xiàn)

2、場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速 (根據(jù)窯電流上下調整 ) ，防止嚴重竄料。 ( 4)降低篦冷機風機轉速 , 降后排風機轉速， 調岀窯頭負壓： ( 5)通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 (6) 通知余熱發(fā)電調整閥門，閥 門調整后，假設入窯頭電收塵溫度髙及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕 塔出口溫度調整噴槍，開增壓 泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于 180°C,應停頓噴水，以防濕底。(刀 系統(tǒng)調整正常后，開啟窯頭轉子稱。8)通知電工、崗位工進展檢查；通知調度員，故障假 設能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù) 運

3、轉，保持窯尾溫度 800C 左右， C1 級出口溫 度不能過髙，髙溫風機入口溫度不超 350°Co (9) 假設故障不能短時間排除，其他操作按 正常停車順序全部停機。特別本卷須知：(1) 高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機菖動幅度大而出現(xiàn)問題。(2) 出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周用、地溝等處現(xiàn)場離人，防止出現(xiàn)人身事故。(3) 岀現(xiàn)竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進展搭配使用。(4) 窯內溫度較髙再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。(5) 增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。 I 上料

4、后，增濕 塔 出口溫度低于180°C應停頓噴水，以防濕底。1.2 后排風機跳停(1) 止料、止窯尾煤、降窯速、降髙溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防岀現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。(2) 停生料磨系統(tǒng)，把髙溫風機入增濕塔的閥門翻開，關閉入生料立磨的熱風閥門進展倒風操作( 引通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(4) 逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風疑。(5) 通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，假設入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥 據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫 手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔

5、出口溫度低于18CTC,應停頓噴水，以防濕 底。(6) 通知電工、崗位工進展檢查；通知調度員，故障假設能短時間排除，窯頭小煤量低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800°C 左右， C1 級出口溫度不能過髙，高溫風機入口溫度350°C 。(7) 假設故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。1? 3 窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障(1) 適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷消費，防止窯內竄料。(2) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調度員。(3) 通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況，保證框架平安。(4) 通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(5) 嚴格控

6、制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞。(6) 同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。(7) 假設故障 5 分鐘不能排除，通知框架工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降 風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。(8) 通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，假設入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫 手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于18(TC,應停頓噴水，以防濕 底。(9) 假設故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。(10) 通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。1.4

7、 窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障并根 排灰用, 窯不超高溫并根 排灰用(1) 適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷消費，防止窯內竄(2) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。(3) 通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況，保證框架平安。(4) 通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(5) 注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。(6) 假設故障 5分鐘不能排除， 通知框架工關閉消風閥、 止料、降窯速、降髙溫風機 轉速， 降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。800°C 左 右，(7) 通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，假設入窯頭電收塵溫度高及時開

8、啟冷風閥 并根 據(jù)增濕塔岀口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫 , 排灰用 手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于18(TC,應停頓噴水，以防濕 底。(8) 故障假設能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度C1 出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超 3504Co(9) 假設故障不能短時間排除，苴他操作按正常停車順序全部停機。(10) 通知煤立磨中控員關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。1? 5 窯主電機出現(xiàn)故障(1) 主電機跳停立即聯(lián)絡電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。(2) 通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知框架工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、

9、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。(3) 逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。(4) 通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，假設入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過髙時，不得入庫, 排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于 18CTC,應停頓噴水，以防濕 底。(5) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員。故障假設能短時間排除，窯頭小煤疑，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度 800C左右,C1岀口溫度不能過高，髙溫風機 入口溫度 不超 3509。(6) 假設故障不能短時間排除，其他操作按正常停

10、車順序全部停機。1.6 篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現(xiàn)故障(1) 一篦床岀現(xiàn)故障時， 大幅減料、 慢窯，降高溫風機拉風： 二篦床、斜鏈斗岀現(xiàn)故 障時， 適當減料、慢窯，降髙溫風機拉風。(2) 通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況，保證框架平安。(3) 通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。(4) 嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過髙發(fā)生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤， 使窯 電流及窯尾溫度不要過高。(5) 通知維修工、崗位工進展檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力到達12(大約 5 分 鐘左右) 不能排除，關閉消風閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風機轉速，

11、降后排風機 轉速，調 整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。(6) 通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，假設入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥 并根 據(jù)增濕塔岀口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫 , 排灰用 手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于18CTC,應停頓噴水，以防濕 底。(7) 故障假設能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度 800-C 左 右，C1 級出口溫度不能過高，髙溫風機入口溫度不超350°C 。(8) 假設故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序停機。(9) 二篦床故障：假設一篦床液壓壓力到達 12(大約

12、10分鐘)故障不能排除， 做止 料處理。(10) 三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：假設一篦床液壓壓力到達12 (大約 15分鐘) 故障不能排除，做止料處理。1? 7 窯系統(tǒng)突然斷電(1) 首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。(2) 通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(3) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因。(4) 通知框架工關閉消風閥。(5) 對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。1.8 篦冷機風機跳停 風機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整髙溫風機轉速，關閉過剩風機，通知巡檢工，電

13、工，調度馬上處理。跳停一臺風機：通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些，開大風機進口閥門 , 通 知調度。1.9 一次風機跳停啟動事故風機，岀口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調度馬上處理；假設 長 時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風量。1.10 過剩風機跳停(1) 減料，慢窯，適當停篦冷機冷端風機，控制窯頭負壓，通知巡檢工，電工，調度 馬上 處理。短時間無法處理，止料。(2) 通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。1.11 預熱器前回轉下料器跳停I 匕料，止尾煤， 根據(jù)實際情況調整髙溫風機轉速和調整窯速， 適當降低頭煤， 通知巡檢 工、 電工、調度馬上

14、處理。2 堵料、斷料2.1預熱器堵現(xiàn)象：(1) 錐體壓力突然顯示為零：(2) 同時入口與下一級出口溫度急升：如 C5 堵，煙室、分解爐及 C5 出口溫度急升。原因判斷：(1) 鍛燒溫度過高造成結皮：(2) 內部結皮塌料，髙溫物料來不及排岀而堵塞在錐部縮口處；(3) 拉風量缺乏，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落：(4) 預熱器內部耐火材料或內筒脫落掉卡在錐體部位；(5) 翻板閥失靈；(6) 漏風嚴重引起結塊；(7) 煤粉燃燒不好， C5 內仍有煤粉繼續(xù)燃燒；(8) 生料喂料波動過大。處理措施：(1) 通知框架工關消風閥，立即止料、止分解爐煤、慢轉窯、窯頭小火保溫或停煤， 抓緊 時間捅堵。 2

15、)根據(jù)框架需要降髙溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。 ( 引注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。 ( 4)通知現(xiàn)場人 員遠離窯頭、斜鏈 斗地溝等地方。 ( 5)通知余熱發(fā)電調整閥門，閥門調整后，假設入窯頭電收塵溫度髙及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔岀口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕 塔排灰水分過高時，不得入 庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180°C,應停頓噴水，以防濕底。 6)其他操作按正常停車順序停機。特別本卷須知：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應及時進展吹掃和加強捅堵，同時減料和調整操作參數(shù)：當錐體壓力為零時，要立即止料停窯

16、處理，停窯 4 小時內嚴禁用拉大風方法處理堵料，人 工捅堵。提醒崗位工，在沒有搞涓內部情況以前，千萬不能將較大的人孔門翻開。要從較小的觀察孔進展逐步檢查。并且淸理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關閉。在淸堵的過程中，一般情況下髙溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一立的負壓狀態(tài)。但不宜太大， 以免引起窯內溫度大幅度下降。 捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈斗地溝等 崗位， 保證人身平安。2.2 跑生料現(xiàn)象：(1) 看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像：(2) 三次風溫急劇升高；(3) 窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高；(4) 篦冷機篦下壓力下降；(5) 窯功率急劇下降：(6) 窯頭煤粉有 '

17、;' 爆燃 " 現(xiàn)象。原因判斷：(1) 生料、髙，難燒：(2) 窯頭出現(xiàn)瞬連續(xù)煤；(3) 窯有后結圈：(4) 喂料量過大；(5) 分解率偏低，預燒不好：(6) 煤不完全燃燒。處理措施：(1) 起砂時應及時減料降窯速，漸漸燒起；(2) 進步入窯分解率，同時加強窯內通風；(3) 跑生嚴重時應止料停窯，但不止窯頭煤，每3? 5翻窯1/2，直至重新投料2.3預熱器塌料現(xiàn)象及原因判斷:(1) 總排風量突然下降；(2) 錐體負壓突然降低；(3) 窯尾溫度下降幅度很大:(4) 窯頭負壓減少，呈正壓。處理措施:塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速：塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。3參數(shù)

18、異常、設備報警3? 1煤粉倉內溫度上升報警可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴禁抽風并關閉入倉閥門同時噴入 液態(tài)氮， 確認著火時，噴入2氣體滅火。3? 2、袋收塵內含量報警這時應采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入2進 展滅火。3? 3托輪瓦溫過高減料，慢窯。通知現(xiàn)場査明原因，處理。繼續(xù)升高，止料，止尾煤，停窯主電機。詳細處理措施見表1。表1回轉窯托輪瓦發(fā)熱處理方法托輪發(fā)熱原因判斷標準處理措施處理中主要事項循環(huán)水堵塞進水管溫度高 于回水管溫度對堵塞管道進展疏通注總瓦溫，不能鬲干65度托輪瓦缺汕帶油勺油址小于1/2,布油板油少或沒汕補油至托輪座油窗1/2以上

19、油不能超油窗上限，否那么能漏油托輪布油不均勻布汕板沿軸向 布油不均勻，慢窯調整布油板調整幅度要小，注意油勺不能 碰布油板托輪瓦側間隙小.進汕困難托輪軸無油膜 或油膜薄軸？ 軸溫瓦溫 持續(xù)上升換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至 65度.那么需 停窯刮瓦接觸角為30度,每15*15,1-2接觸點托輪沿中線線偏斜過大托輪與輪帶接觸不均勻可根據(jù)接觸情況對托輪進展調整調整幅度要小.每次涮整不能 超過15度確認瓦富不再 升高后 ?再報據(jù)實際情況調整托輪瓦推力 面軸向間隙 過小或沒間 隙軸向間隙安裝 間隙一般預留 2? 5,假設一端 沒間隙或推力 面溫度咼于軸 溫，且溫度上 升過快(1) 窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過涮整液壓檔輪行程幵關將上行改為 下 行并通知中控慢戀，換油并親密關注 瓦溫是 否下降假設溫度呈下降趨勢，不用 滯料停窯。(2) 窯下行,咼端托輪推力而發(fā)熱？需立 即通過液壓檔輪將下行改為上行，并通知中 控 慢窯.換油,在托輪與輪帶外表抹油并親 密關注 瓦溫是否下降？假設溫度呈下降趨 勢.不要用滯 料停窯(3) 窯上行.商端托輪推力浙發(fā)熱.需立 即在托輪與輪帶外表抹油，并通知中控慢 窯.換 油并觀察托輪紬向間隙有無變化，假設溫度呈 下降趨