水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案

1、5%水泥艷定I.施1：小們10%水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案一、編制依據(jù)1、欽州港大欖坪3#。8#泊位后方陸域一期工程件雜貨堆場施工合同書、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙。2、水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS2572008)o二.工程概況概況水泥穩(wěn)定碎石面層(10%)厚20cm,共42020.62，要求壓實度不小于97%,彎拉回彈模量不小于1300Mpa,抗拉彎強(qiáng)度不小于0.5Mpa。我部計劃于2011年2月25日進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石面層施工。2、水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求：碎石單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm,顆粒組成應(yīng)在下表所列3號級配范圍內(nèi)。水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范用123篩孔尺寸(mm)37.5100100

2、31.590T0010026.590T001967A9072-899.545-6847-674.7550A10029-5029-492.3618人3817-350.6177008228220.0750300707液限()<28塑性指數(shù)<9水泥及混合料必須合格，顆粒級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間較長(宜在6h以上)的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用標(biāo)號325或425的水泥。施工中盡可能縮短加水拌和到碾壓終了的延遲時間，最大不應(yīng)超過2小時。鋪筑后的高程

3、、厚度、橫坡、壓實度各項質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。©灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤。3、材料要求： 水泥:本工程采用標(biāo)號32.5紅水河牌水泥，水泥符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 碎石:對所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分，顆粒級配符合要求，對碎石進(jìn)行壓碎值及含泥量試驗須符合要求。水:使用生活飲用水。 按設(shè)計要求做好配合比試驗。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：水穩(wěn)拌和站2座，裝載車2輛，自卸車5輛（根據(jù)產(chǎn)量及攤鋪能力隨時調(diào)整），攤鋪機(jī)1臺，壓路機(jī)（20t）1臺，打夯機(jī)一臺，灑水車一輛。2、材料準(zhǔn)備：將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場地上存放備用。3、原材料的試驗在水泥穩(wěn)定土層施工前，應(yīng)取所定料場中有代表性的土

4、樣進(jìn)行下列試驗：A、顆粒分析；B、液限和塑性指數(shù)；C、相對密度；D、擊實試驗；E、碎石的壓碎值；混合料的配合比設(shè)計確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度，至少應(yīng)做三個不同水泥劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。按最佳含水量和計算得的干密度制備試件。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d,浸水24h后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，采用集中廠拌法施工時，實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多0.5%o4、測量準(zhǔn)備工作： 在水泥穩(wěn)定碎石基層上每隔10m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑15s25mm，長600mm鐵樁一端制成尖狀。 測量高程后用紅膠布在樁上作記號，

5、在樁上掛好基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線兩端要拉直繃緊，施工中做好基準(zhǔn)線的保護(hù)工作。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：做好下承層的驗收工作。下承層高程不得高于設(shè)計高程、橫坡為5%。、壓實度$97%,各項實測結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。對下承層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕再攤鋪混合料。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑。四、工藝流程底基層驗收交接5%水泥艷定I.施1：小門五、操作方法1混合料的拌和采用拌和機(jī)在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和。拌和機(jī)的計量器具強(qiáng)制檢定合格證須報審。 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備

6、。 碎石材料用裝載機(jī)經(jīng)計量裝入拌和機(jī)料斗，水泥經(jīng)計量同時進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，更祥內(nèi)衿75%水泥艷定I.施1：小們混合料在略大于最佳含水量的1%2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。集中拌和掌握以下三個要點：A、配料要準(zhǔn)確B、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。C、拌合要均勻。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。拌和好的混合料及時地用自卸汽車運(yùn)抵現(xiàn)場攤鋪。2、混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，根據(jù)日計劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和

7、好的混合料及時運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。3、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石面層施工前，應(yīng)鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗段的試驗至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。采用攤鋪機(jī)按松鋪厚度一次性攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。 掛線按設(shè)計高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則從調(diào)整至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。 在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔10m在基

8、準(zhǔn)樁上掛線量測（或用水準(zhǔn)儀檢測）保證高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。 設(shè)專人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。4、壓實 用振動壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始不掛振進(jìn)行碾壓12遍，然后掛振碾壓。山兩側(cè)向中心碾壓，碾壓時重疊”2輪寬，碾壓速度7km/ho一次碾壓段長度為30s50米。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。 碾壓過程中如風(fēng)天表面易風(fēng)干，可采用人工適當(dāng)噴水碾壓，碾壓至要求的壓實度為止。出現(xiàn)個別壅包時，安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行整平處理 在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。

9、 碾壓速度、遍數(shù)、壓實方式將試驗段總結(jié)確定的施工工藝進(jìn)行，對壓路機(jī)壓不能壓到的位置要用平板夯實。5%水泥艷定I.施1：小們?nèi)裟雺哼^程中壓路機(jī)突然出現(xiàn)故障，則須另調(diào)另外一臺壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過程不得間斷超過2小時，否則必須設(shè)置接縫。5、設(shè)置接縫攤鋪混合料不宜中斷，如因故中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端；6、橫縫設(shè)置方法橫縫與鋪設(shè)中心線垂直設(shè)置；人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木兒厘米。將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或

10、碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h,則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、養(yǎng)生與交通控制水泥穩(wěn)定碎石面層碾壓成型，壓實度合格后，立即覆蓋用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期不宜少于7天。對面層進(jìn)行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。養(yǎng)生結(jié)束將面層表面泥土雜物清掃干凈，在進(jìn)行另一

11、半施工時，在另一幅達(dá)到養(yǎng)生期時應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基本要求碎石選擇質(zhì)堅、雜質(zhì)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，顆粒級配應(yīng)符合要求。水泥用量按設(shè)計要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。攤鋪時要注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實度。經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。2、實測項目1號項U允許偏差檢驗數(shù)量單元:rail上檢驗方法1平整度20道路每50m一1用2m幕尺和塞尺測量75%水泥艷定小電2?度±10處，堆場每100m?1用鋼尺測量，必要時挖驗3I.一堆17+5-15一處1用水準(zhǔn)儀

12、按10m方格網(wǎng)懷一|R|道3用水準(zhǔn)儀測量兩邊線及1（3）外觀鑒定 表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。 施工接茬平整、穩(wěn)定。七、質(zhì)量保證措施 、在正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗段。 、應(yīng)通過鋪筑試驗段，確定以下主要項目： 用于施工的集料配合比例。材料的松鋪系數(shù)。確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。A、集料數(shù)量的控制；B、集料攤鋪方法和適用機(jī)具；C、集料含水量的增加和控制方法；D、整平和整形的合適機(jī)具和方法；E、壓實機(jī)械的選擇和組合，壓實的順療；、速度和遍數(shù)；F、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；G、密實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。確定每一作業(yè)段的合適長度。確定一次鋪筑的合適厚度。3、在組織現(xiàn)場施工以前以及在施工過程中，原材料（包括土）或混合料發(fā)生變化時，必須對擬采用的材料進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗，評定材料質(zhì)量和性能是否符合