數(shù)控編程技術作業(yè)綜合題目及答案

1、典型車削零件2.2第 2章 數(shù)控編程中的工藝分析五、綜合題2、根據(jù)圖 2.2 、圖 2.3 所示零件的技術要求，分別填寫零件的數(shù)控加工工藝卡片工序工步號工步內容刀具規(guī)格備注號裝夾方式11車端面、車外圓95°粗車刀三爪卡盤2鉆中心孔4手動3鉆底孔18手動4擴孔24手動5精車外圓95°精車刀6鏜孔21車端面95°粗車刀三爪卡盤2鉆中心孔4手動3外輪廓粗加工95°粗車刀4外輪廓精加工95°精車刀56切退刀槽 加工螺紋B=4M24外螺紋車刀圖 2.2 零件的工藝卡圖圖 2.3 典型銑削零件 圖 2.3 零件的工藝卡工序號工步號工步內容刀具規(guī)格裝夾方式備

2、注1. 飛上平面2. 鉆中心孔3. . 鉆孔4. 鏜孔5. 粗銑內外型腔6. 精銑內外型腔第 3 章 數(shù)控編程中的數(shù)學處理三、計算題1 、計算圖圖 3.1 基點坐標計算 1圖 3.2 基點坐標計算 22、加工圖 3.3 所示零件輪廓，材料毛坯尺為 80×63× 6mm， 工件坐標系設定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出X3、X4、X5和 Y1、 Y5的坐標值，若采用直徑為 8mm的立銑刀進行輪廓加 工，計算刀位點軌跡各基點的坐標值。XY1-4.0008.6602-4.00045.27838.20461.000455.74061.000567.87048.870679.0

3、0022.000779.000-4.000817.982-4.000解 :Y1=19 × tan30 ° =10.97 Y5=22+34 X3=(57-45) × tan40 ° =10.069 X4=X5-(57-22-34 × sin45 ° )= 54.08 X5=75-(34-34 × sin45 ° )=65.042×sin45 ° =46.04圖 3.3 典型輪廓銑削零件第 5 章 常用準備功能指令的編程方法五、編程題分別在 G90、G91方式， 用G00、G01指令按刀具軌跡 （虛

4、線為快速移動軌跡）NGXZF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603X37.5Z-254X505Z-37.56X62.5Z-507Z-758X87.59X100Z-87.510Z-10011X10112X125Z251、根據(jù)圖 5.1 所示零件的輪廓尺寸， 寫出加工程序，并填入程序單中。G90方式程序單圖 5.1 車削零件輪廓2、仔細閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在圖NGXZF1G00X25Z12G913G01Z-13.54X6.25Z-12.55X6.256Z-12.57X6.25Z-12.58Z-259X12.510X6.25Z-12.511Z-12.512X0.513G9014G00

5、X125Z25G91方式程序單5.2 的坐標網(wǎng)格中畫出刀具運行的軌跡和零件輪廓。NGXZF1G00X50Z12G01Z12.5F1603X62.5Z254X755X87.5Z506Z62.57X100Z 758Z1009X10110G00X125Z25試題 2的程序單圖5.2 坐標網(wǎng)格3、根據(jù)圖 5.3 所示零件的輪廓尺寸，寫出加工程序，并填入程序單中。若用在G90方式， 用G00、G01、G02/G03指令按刀具軌跡91方式編程，程序需做那些改動。虛線為快速移動軌跡）圖5.3 試題 3的零件輪廓 圖 5.3 的程序單NGXZIKF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603G03X50Z

6、-25I0K-12.54G01Z-455G02X60Z-50I5K06G01X75Z-62.57Z-758G02X100Z-87.5I12.5K09G01Z-10010X10111G00X125Z25NC4、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4 所示。在 G90方式，用 G00、G01、G02/G03指令寫出刀具運行軌跡的程序，填入程序清單。圖5.4 的程序單NGXZIKF1G00X0Z12G01Z0F1603G03X12Z-2.708I0K-84G01Z-205X21.2926G03X26.659Z-21.658I0K-37G01X35Z-308Z-38.7799G02X35.728Z-41

7、.165I8K010G01X40Z-5011X4612X50Z-5213Z-5414X5215G00X100Z100圖5.4 題 4的零件輪廓 第 6 章 刀具補償指令及其編程方法 五、編程題 1、刀具起點在（ 40，0），法向切入（ 20， 0）點，切一個 40 mm的整圓工件，并法向切出返回點（ 0），刀具軌跡如圖 1 所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。40，N1T01M6（換一號刀，確定其坐標系）N2M03 S400（主軸以 400r/min 正轉）N3G00 X-40 Y0（到程序起點位置）N4G43H1Z0（刀具移到下刀點）N5G01 G42 X-20 F60（加入

8、刀具園弧半徑補償工 進接%3345N6G02I20（加工 40 外圓）N7G1G40 X-40Y0 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N8G0Z100（退出已加工表面）N9G00X30（退出已加工表面）N11M30（主軸停、主程序結束并復位）觸工件）圖 6.1 輪廓銑削刀具軌跡2、用 16 的立銑刀精銑 向進退刀和刀具半徑補償功能， %311034mm的孔，孔深為 12 mm，工件坐標系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切 試編寫加工程序。N1 G92 X16 Z1（設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起點處、主軸正轉）N3 M98 P0003 L6（

9、調用子程序，并循環(huán) 6 次）N4 G00 X16 Z1（返回對刀點）N5 G36（取消半徑編程）N6 M05（主軸停）N7 M30（主程序結束并復位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F10（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 園弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60（加工 R60 園弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 園弧段）N5 G00 U4（離開已加工表面）N6 W73.436（回到循環(huán)起點 Z 軸處）N7 G01 U-4.8 F100（調整每次循環(huán)的切削量）主

10、程序程序名）N8（子程序結束，并回到主程序）64 尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右端外輪廓的M993、如圖 2 所示。零件的左端外圓 精加工程序。%3308N1 G92 X40 Z5 （N2 M03 S400N3 G00 X0N4G01Z0F60（工進接觸工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工 R15 圓弧段）N6G02X26Z-31R5（加工 R5 圓弧段）N7G01Z-40（加工 26 外圓）N8X40Z5（回對刀點）設立坐標系，定義對 （主軸以 400r/min （到達工件中心）R15位置）0，0）刀點的 旋轉）N9 M30 零件主軸停、主程序結束并復位）圖

11、6.2 車削典型第 7 章 簡化編程指令及其編程方法五、編程題1、加工圖 7.1 所示零件的孔系， 若零件的厚度為 8mm，Z 軸工件坐標系原點定義在上表面。 編寫孔系加工程序。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。 走刀路線最短”原則編程1.T1M62.G0G90G54X20Y1653.G43H1Z20S100M34.G91G99G81X30Z-8R3K5;5.X-15Y-156.X-30K47.X15Y-158.X30K49.X-15Y-1510.X-30K411.X15Y-1512.X30K413.G8014.G90G0Z10015.M30按“定位

12、精度最高”原則編程X105Y15N10 G54S800M03 T01X30K4N20 G00X0 Y0X-135Y15X-10Y20X30K4Z5X105Y15G91 G81G99X30 Z-10R5K5X30K4X30K4X 105X30 K4X-13515X-135Y15Y15X30K4X105Y15X30K4X30 K4Z100X-135 Y 15M02X30 K42、某工件頂部有兩個形狀相同、高度為10mm方凸臺，坐標如圖 7.2所示，O0001O0002T1M6G1G0G90G54X40Y20G91Y40G43H1Z50S500M3X40G1Z-5F100 M98 P0002Y-40

13、G0Z50 X120Y20X-40G1Z-5F100 M98P0002G90GOOX105Y15X0 Y0利用子程序編寫其精加工程序。G0Z200 M30利用固定循環(huán)指令，圖 7.1 孔系零件圖 7.2 要素坐標第 8 章 數(shù)控車削加工編程四、編程題1、加工如圖 8.2 所示零件，毛坯尺寸為 65× 105mm，材料為 45#鋼。仔細閱讀圖紙，計算出基點坐標，并編 寫零件的醋、精加工程序。圖 8.2 的加工程序程序 程序 程序注釋號O0001程序號N10G54 G00 X 150.0 Z80.0建立工件坐標系N20T0101選擇 1 號刀N30S630 M03主軸正轉，轉速 630r

14、/min 快進到N40G00 X70.0 Z0 M08加工起點，切削液開N50G01 X0 F0.2端面加工N60Z3.0退刀N70G00 X70.0粗加工循環(huán)起點N80G71 U2.5 R1.0粗車固定循環(huán)N90G71 P100 Q 230 U1.0W直徑方向余量單邊 0.5mm，回退量 1mmN1000.1F0.3到點（ 15， 3）位置N110G00 X15.0倒角延長線N120G01 G42 Z 1.0 F0.1加工倒角N130X20.0 Z-1.5加工 20 外圓N140Z-18加工 R2圓角N150G02 X24 Z-20 R2軸間端面加工N160G01 X30加工 30 外圓N1

15、70Z-35加工錐面N180X40 Z-39.2N190Z-41.9加工 26.5 圓弧N200G02 X40 Z-53.1R26.5加工 40 外圓N210G01 Z-65加工 R5圓角N220G02 X50 Z-70 R5軸間端面加工N230G01 X57.2倒角至延長線外N240X62 Z-74.6粗加工后退刀N250G00 X150 Z80 M09換 3 號刀N260T0303到精加工起點N270G00 X15 Z3 M08輪廓精加工N280G70 P100 Q230 S200退刀、取消刀補N290G00 G40 X150 Z80 M09主軸停止N300M05程序結束M30車削加工編程

16、實訓零件 12、加工圖 8.3 所示零件右端各要素。62尺寸已加工完成，并用三爪卡盤墊銅皮夾緊。在進行外圓精車前應采用外圓粗車指令 G71去除大部分毛坯余量，粗車后留 0.3 mm余量（單邊）。刀具及其加工參數(shù)如表8-1 所示，編寫零件右端的加工程序。（a）零件圖（b）刀具編號圖 8.3 車削加工編程實訓零件 1表 8-1 主要切削參數(shù)切削 用量刀具及加工表面主軸轉速 S / r ·min 1進給速度 f / mm· r 1T01 外圓粗車8000.3T02 外圓精車10000.15T03 切槽3150.16T04 車螺紋6001.5試題 2 程序清單圖 3.5 的加工程序

17、程序程序%40Z-25G26X40G0X100Z150Z-40T11（粗車刀）G3X50W-5R5M3S630G2U10W-5R5G0X65Z0G1W-5G71 X0 I2 K1L9F0.15X62G1X30.6W-62Z-25G0X100Z150X40T33Z-40S315G3X50.6W-5R5G0X32Z-20G2U10.6W-5R5G1X20F0.16G1W-5G0X100 Z150X62.6T44W-62S200G0X100Z150G0X32Z2T22G92 X29.5Z-22P1.5S1100X29G0X0Z1X28.5G1Z0F0.15X28.3X28G0X100Z150X30Z

18、-1M303、加工如圖 8.4 所示零件，毛坯尺寸為 50× 85mm，材料為 45#鋼。仔細閱讀圖紙，進行工藝分析，并按零件 的裝夾順序，編寫零件的加工程序。工藝路線程序平端面G1Z-45F150X41Z-2Z-26鉆孔G0X100Z150Z-16X26.882粗車大端留（精車余量 1MM）M30G0X100Z150G2X33Z-56.27平端面（掉頭 . 精車余量 1MM）掉頭T33（鏜刀）G1Z-60粗車小端G26G0X25Z2X41Z-65打中心孔G0X100Z150G1Z-25G0X100Z150精車大端（掉頭）T11 M3S650G0X20T55（螺紋刀）切退刀槽（掉G0

19、X52Z0Z2 X100Z150S250頭 一 夾 一 頂）G1X0F150M30G0X26Z3精車外輪廓G0X25Z2掉頭G92X23.5Z-24P1.5車螺紋G1Z-26G26X23程序：X26.9G0X100Z150X22.5%55G2X421Z-43R24T44 ( 切X22.3G26G0X100Z150刀) M3S350G0X100Z150G0X100Z150M30G0X26Z-26M30T11（粗車刀）打中心孔（R）M3S650G26G1X20G0X52Z0G0X100Z150G0X100G1X20F150T22（精車刀）Z150G0X42Z3M3S1500T22G0X37Z1S1

20、500G1Z0F100G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2第9章 數(shù)控銑削加工編程三、編程題1、如圖 9.1 所示，在 XY平面內使用半徑補償功能進行輪廓切削，設起始點在X0、 Y0，高度 100 mm處，切削深度為 10 mm，Z 軸進給速度為 F100， X、Y軸進給速度為 F200，程序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100圖 9.1 加工要素坐標N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10

21、G00 Z100.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30（ 1）程序能否加工出圖示輪廓。答：不能（2）會出現(xiàn)什么情況，分析原因。答：G41后面不能連續(xù)出現(xiàn)兩個 Z 軸移動指令。（3）寫出正確的程序。O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z 10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如圖 9.2 所示零件，仔細閱讀圖紙，完成下列內容。1）進行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。2）編寫孔系加工程序。3）按圖 b 所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。圖 9.2 典型銑削加工零件 圖 9.2 的加工程序程序程序（2）孔系加工程序為：Z100O0001G00 X70 Y0G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000Z5M03G01 Z-15 F100Z100G42 G01 X55.86 Y22 D01G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5 F40X8G03 X8 Y5 R3X