第五章第一節(jié)

1、課題第五章車螺紋和蝸桿§ 5-5車削梯形螺紋班級(jí)授課日期總課時(shí)41.掌握梯形螺紋的刃磨方法和刃磨要求教學(xué)目標(biāo)2.掌握梯形螺紋的車削方法3.掌握梯形螺紋的檢查、測(cè)量方法教學(xué)重點(diǎn)梯形螺紋的車削方法教學(xué)難點(diǎn)梯形螺紋車刀的刃磨方法教學(xué)課型理論課教學(xué)手段講授使用教具1、車刀 2 、掛圖 3 、工件模型教學(xué)基本內(nèi)容教師活動(dòng)【復(fù)習(xí)提問(wèn)】1、三角螺紋車刀的刃磨方法2、三角螺紋的車削方法【導(dǎo)入新課】車床上的長(zhǎng)絲杠和中、小滑板絲杠等都是梯形螺紋，可見(jiàn)梯形螺紋時(shí)應(yīng)用很廣泛的傳動(dòng)螺紋,是將螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件之一，不僅能傳遞一定的動(dòng)力，準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng)， 而且可作精密的直線分度元件， 屬于加工難度

2、大、精度要求高的工件?！局v授新課】一、梯形螺紋的特點(diǎn)、標(biāo)注及計(jì)算1、梯形螺紋的特點(diǎn)梯形螺紋的軸向剖面是一個(gè)等腰梯形，一般做傳動(dòng)用，它們的工作長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使用精度要求和表面粗糙度要求較高，因此車削時(shí)比普通三角螺紋困難。梯形螺紋分為米制（牙型角為 30°）和英制（牙型角29° ）兩種。我國(guó)常米用的是米制梯形螺紋。2、梯形螺紋的標(biāo)注單線螺紋：Tr40X7-7H-L多線螺紋：Tr40X14（p7）-LH-7e-1403、梯形螺紋的計(jì)算外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d-0.5P小徑d3d-2 h3牙高h(yuǎn)30.5P+ ac內(nèi)螺紋大徑DD+2 ac中徑Dd2小徑Dd-P牙高Hh3牙頂寬?、？

3、0.366P牙底寬W、W'0.366P-0.536 a牙頂間隙P1.5-56-1214-44ac0.250.51一、梯形螺紋車刀1、梯形螺紋車刀車削梯形螺紋時(shí)，徑向切削力較大，為了減小切削力，梯形螺紋車刀分粗 車刀和精車刀兩種。（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀：其刀尖角應(yīng)略小于梯形螺紋牙型角，一般取29度。刀尖寬度應(yīng)小于牙型槽底寬 W 一般取2/3W。徑向前角取10° -15。，徑 向后角取6° -8 °，兩側(cè)后角進(jìn)刀方向?yàn)椋?° -5 ° ） +屮，背進(jìn)給方向?yàn)椋?° -5 ° ） - Wo（2） 高速鋼梯形螺紋精車刀：

4、精車刀兩刃夾角應(yīng)等于牙形角，即 30 °，徑向 前角為0°,徑向后角6° -8。，兩側(cè)后角進(jìn)刀方向?yàn)椋?° -5 ° ） +W,背進(jìn) 給方向?yàn)椋?° -5 ° ） - Wo刀尖寬度等于牙型槽底寬 3/10p（3）硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀。車削一般精度的梯形螺紋時(shí)，可使用硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀進(jìn)行高速車削，以提高生產(chǎn)效率。車刀的刀尖角等于梯形螺紋牙 型角，即30。，徑向前角為0。，徑向后角5° -6。，兩側(cè)后角進(jìn)給方向?yàn)椋?° -5 ° ） +屮，背進(jìn)刀方向?yàn)椋?° -5 ° ）W。

5、由于三個(gè)刃同時(shí)參與切削，切削 力很大，容易引起振動(dòng)。2、螺紋升角對(duì)車刀工作角度的影響車螺紋時(shí)，因受螺旋線的影響，切削平面和基面的位置發(fā)生了變化， 使車 刀工作時(shí)的前角和后角與刃磨前角（靜止前角）和刃磨后角（靜止后角）的數(shù)值 不同。變化的程度決定于工件螺紋升角的大小。 三角形螺紋的螺紋升角一般比 較小，影響也較小。但在車削矩形、梯形螺紋和螺距較大的螺紋時(shí)，影響就比 較大。因此，在刃磨螺紋車刀時(shí)，必須考慮這個(gè)影響。車刀兩側(cè)的工作后角一般取3°5°。當(dāng)不存在螺紋升角時(shí)（如橫向進(jìn)給 車槽）。車刀兩側(cè)的工作后角與刃磨后角相同。車右螺紋時(shí)，左側(cè)的刃磨后角 應(yīng)等于工作后角加上螺紋升角；為

6、了保證刀頭有足夠的強(qiáng)度，車刀右側(cè)的刃磨 后角應(yīng)等于工作后角減去螺紋升角。車削左螺紋時(shí)，情況就相反。3、梯形螺紋車刀的刃磨（1）刃磨要求1）用樣板校對(duì)刃磨兩刀刃夾角。圖示2）有縱向前角的兩刃夾角應(yīng)進(jìn)行修正。3）車刀刃口要光滑、平直、無(wú)虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對(duì)稱刀頭不能歪斜4）用油石研磨去各刀刃的毛刺。（2）刃磨步驟1）粗磨主、副后面，刀尖角初步成形。2）粗、精磨前面或前角。3）精磨主后刀面、副后刀面刀尖用樣板修正。（3）注意事項(xiàng)1）刃磨兩側(cè)副后刀面時(shí)，應(yīng)考慮螺紋的左右旋向和螺紋升角的大小，然后確 定兩側(cè)后角的增減。2）刃磨高速鋼車刀，應(yīng)隨時(shí)冷卻，以防退火。3）梯形螺紋車刀的刀尖角的角平分線應(yīng)與刀桿

7、垂直。三、車削梯形螺紋的方法1、螺紋的一般技術(shù)要求（1）螺紋大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。（2）螺紋的牙形角要正確。（3）螺紋兩側(cè)面表面粗糙度值要低。2、梯形螺紋車刀的選擇和裝夾（1）車刀的選擇：通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。（2）車刀的裝夾1）車刀主切削刃必須與工件軸線等高，同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。2）刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半 角誤差。如下圖所示3、工件的裝夾一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。 粗車較大螺距時(shí)，可采用四爪卡盤一夾 一頂，以保證裝夾牢固，同時(shí)使工件的一個(gè)臺(tái)階靠住卡盤平面，固定工件的軸 向位置，以防止因切削力過(guò)大，使工件移位而車壞螺紋。4、梯形

8、螺紋的車削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀粗、精車至尺寸要求，粗車時(shí)可采用少量的左右進(jìn)給車削，精車時(shí)采用直進(jìn)法。(2) 螺距在4-8mm或精度要求較高的梯形螺紋，一般采用左右切削法或車直 槽法車削，具體步驟為：1) 粗車、半精車梯形螺紋時(shí)，螺紋大徑留 0.3mm左右余量且倒角成15。2) 用左右切削法粗、半精車螺紋，每邊留精車余量 ，螺紋小徑精 車至尺寸?；蜻x用刀頭寬度稍小于槽底寬的切槽刀， 采用直進(jìn)法粗車螺紋，槽 底直徑小于螺紋小徑。3) 精車螺紋大徑至圖樣要求4) 精車兩側(cè)面(3) 螺距大于8mm的梯形螺紋，一般采用切階梯槽的方法車削，方法是：1) 粗，半

9、精車車螺距大徑，留精車余量 0.3mm左右，倒角。2) 用刀頭寬度小于P/2的切槽刀直進(jìn)法粗車螺紋至接近中徑處，再用刀頭寬度略小于槽底寬的切槽刀直進(jìn)法粗車螺紋，槽底直徑等于螺紋小徑，從而形成梯狀的螺旋槽。3) 用梯形螺紋粗車刀，采用左右切削法半精車螺紋槽兩側(cè)面，每面留精車余量 。4) 精車螺紋大徑至尺寸。5) 用梯形螺紋精車刀，精車兩側(cè)面，控制中徑，完成螺紋加工5、以毛坯直徑40為例，車削Tr36 X 6的梯形螺紋，具體步驟如下：(1) 按尺寸要求將工件車至35.8mm而且使表面光滑(2) 車退刀槽，深度大于牙型高，即大于 0.5P+ac(3) 換三角螺紋刀倒角，然后劃兩條線痕，兩線之間的距離

10、為0.366P(4) 換梯形螺紋粗車刀，用靜態(tài)對(duì)刀法將刀頭靠近兩天線痕之間，然后對(duì)刀 清0。(5) 先用直進(jìn)法，再用左右車削法粗車至尺寸(6) 換梯形螺紋精車刀，用直進(jìn)法車至尺寸6、車削梯形螺紋容易產(chǎn)生的問(wèn)題（1）不準(zhǔn)在開(kāi)車時(shí)用棉紗擦工件，以免發(fā)生安全事故（2）車螺紋時(shí)，為了防止因溜板箱手輪回轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡而使床鞍產(chǎn)生竄動(dòng)， 可在手輪上安裝平衡鐵，最好采用手輪脫離裝置。（3）車螺紋時(shí)，選擇較小的切削用量，減少工件變形，同時(shí)充分使用切削液。（4）一夾一頂裝夾工件時(shí)，尾座套筒不能伸出太短，以防止車刀返回時(shí)床鞍 與尾座相碰。（5）車螺紋橫向進(jìn)給時(shí)，為防止進(jìn)刀量過(guò)大，每次進(jìn)給后可用粉筆在刻度盤 上作標(biāo)記。（6）梯形螺紋精車刀兩側(cè)刃應(yīng)刃磨平直，刀刃應(yīng)保持鋒利（7）車螺紋時(shí)思想集中，嚴(yán)防中滑板手柄多進(jìn) 1圈而撞壞螺紋車刀或使工件 因相撞