數(shù)控高證考試題庫帶答案

1、、選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內(nèi)）1圖樣中螺紋的底徑線用（C ）繪制。（A）粗實線（B）細點劃線（C）細實線（D）虛線2裝配圖的讀圖方法，首先看（B），了解部件的名稱。（A）零件圖（B）明細表（C）標題欄（D）技術(shù)文件3.公差代號H7的孔和代號（C ）的軸組成過渡配合。（A ）f6 （B） g6 （C） m6 （D） u64牌號為45的鋼的含碳量為百分之（C）0（A）45（B）4.5（C）0.45（D）0.0455. 液壓泵的最大工作壓力應（C ）其公稱壓力。（A）大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于6. 軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應安排在（B

2、 ）。（A ）粗加工前（E ）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D ）滲碳后7. 下列鋼號中，（A ）鋼的綜合力學性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）088. 刀具半徑尺寸補償指令的起點不能寫在（B ）程序段中。（A）GOO （B）G02/G03 （C）G019. 畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（A ）繪制（A）不剖（B）半剖（C）全剖（D）剖面10. 一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（B ）必須相等才能正常傳動。（A）齒數(shù)比（B）齒形角（C）分度圓直徑（D）齒數(shù)11. 數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當量，一般為（B ）。（A）0.01 （B）0

3、.001 （C）0.0001 （D）0.112. MC是指（D）的縮寫。（A）自動化工廠（B）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心13. 工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括（A ）。（A）定位基準（B）粗基準（C）精基準 （D）設(shè)計基準14. 零件加工時選擇的定位粗基準可以使用（ A ）0（A） 一次（B）二次（C）三次（D）四次及以上15. 程序中的主軸功能，也稱為（D ）。（A） G指令（B） M指令（C） T指令（D） S指令16. 車床上的卡盤、中心架等屬于（A ）夾具。（A）通用（B）專用（C）組合（D）標準17. 工件的定位精度主要靠（A ）來保證。（A）定位

4、元件（B）輔助元件（C）夾緊元件（D）其他元件18. 切削用量中（A ）對刀具磨損的影響最大。（A）切削速度（B）進給量（C）進給速度（D）背吃刀量19刀具上切屑流過的表面稱為（A ）0（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）側(cè)面20配合代號H6/f5應理解為（A ）配合。（A）基孔制間隙（B）基軸制間隙.（C）基孔制過渡（D）基軸制過渡21. 不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（B）o（A ）按規(guī)定穿戴好防護用品（B ）工作中對服裝不作要求（C）遵守安全技術(shù)操作規(guī)程（D）執(zhí)行規(guī)章制度22. 標準麻花鉆的頂角©的大小為（C ）o（A）90 °B）100 °（C）1

5、18 ° （D）120 °23. 傳動螺紋一般都采用（C ）o（A）普通螺紋（B）管螺紋（C）梯形螺紋（D）矩形螺紋24. 加工鑄鐵等脆性材料時，應選用（B ）類硬質(zhì)合金。（A）鎢鉆鈦 （B）鎢鉆 （C）鎢鈦（D）鎢釩25. 數(shù)控機床有不同的運動方式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，采用（B ）的原則編寫程序。（A）刀具不動，工件移動（B）工件不動，刀具移動（C）根據(jù)實際情況而定（D）銑削加工時刀具不動，工件移動車削加工時刀具移動，工件不動26. 為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時，如進給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應該（C ）（A）不變（E ）由快變慢（C ）由慢變

6、快（D ）先由慢變快再由快變慢27. 數(shù)控機床面板上JOG是指（B ）o（A）快進（B）點動（C）自動（D）暫停28. 數(shù)控車床的開機操作步驟應該是（B ）。（A ）開電源，開急停開關(guān)，開 CNC系統(tǒng)電源（B）開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)（C）開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān)（D）都不對29. CNC是指（B ）的縮寫。（A）自動化工廠（E ）計算機數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心30. 機床照明燈應選（C ） V供電。（A）220 （B）110 （C）36 （D）8031. 精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應選用較大的（C ）（A）進給量（B）切削深度（C）.切削速

7、度.（D）進給速度32. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在（ C ）。（A）傳動絲杠上（B ）伺服電機軸端（C ）機床移動部件上（D）數(shù)控裝置33. 影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（D ）。（A）前角（B）后角（C）.主偏角（D）副偏角34. 數(shù)控機床面板上AUTO是指（C ）。（A）快進（B）點動（C）自動（D）暫停35. 含碳量小于（A ）鋼稱為低碳鋼。（A） 0.25% （B） 0.15% （ C） 0.6% （ D） 2.11%36. 調(diào)質(zhì)處理是指（D）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火（B）去應力退火（C）正火（D）淬火37. 以下材料中，耐磨性最好的是

8、（B ）。（A）純銅（B）鑄鐵 （C）中碳鋼 （D）高碳鋼38. 加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ A ）切 削力。（A）降低（C）增大（D）升高39. 為了減少刀具磨損，刀具前角應（D ）。（A）小些 （B）較小些 （C）大些 （D）較大些40. 刀具角度中對斷屑影響較大的是（C ）。41. 以下不屬于嚙合傳動的是（B ）。（A）鏈傳動（B）帶傳動（C）齒輪傳動（D）螺旋傳動42液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（D ）。（A）泵的額定壓力（B）泵的流量 （C）壓力表 （D）外負載43. 工件的（C ）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為 完全

9、定位。（A） 4 （ B） 5 （ C） 6（ D） 744. （ A ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力 （D）周向力45對工件進行熱處理時，要求某一表面達到的硬度為HRC6065，其意義為（C ）（A ）布氏硬度6065（B ）維氏硬度6065（C）洛氏硬度6065（ D）精度46. 將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（C）（A）局部剖視圖（B）局部視圖（C）局部放大圖 （D）移出剖視圖47. 對設(shè)備進行局部解體和檢查，由操作者每周進行一次的保養(yǎng)是（ A ）0（A）例行保養(yǎng)（B）日常保養(yǎng) （C） 一級保養(yǎng)（D）二級

10、保養(yǎng)48. 限位開關(guān)在電路中起的作用是（D） o（A）短路保護（B）過載保護（C）欠壓保護（D ）行程控制49刀具路徑軌跡模擬時，必須在（C ）方式下進行。（A）點動（B）快點（C）自動（D）手搖脈沖50. 在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（D）鍵中斷加工。（A）復位（B）急停（C）進給保持（D）三者均可51. 車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進行恒線速控制（B ）o（A） G00 S_（B） G96 S （C） G01 F （ D） G98 S52. 程序校驗與首件試切的作用是（C）o（A）檢查機床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求（D）檢驗參數(shù)

11、是否正確53. 機械效率值永遠是（B ）。（A）大于1（B）小于1（C）等于1（D）負數(shù)54. 常溫下刀具材料的硬度應在（A ）以上。（A）HRC60 （B）HRC50 （C）HRC80 （ D）HRC10055. 圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點，（C ）是球頭的球心點。（A ）端面銑刀 （B）車刀（C）球頭銑刀（D ）倒角銑刀56. 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（B ）范圍內(nèi)。（A）低速 （B）中速 （C）減速 （D）高速57. 夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（D）方向一致。（A）退刀 （B）振動 （C）換刀 （D）切削58. 在精加工和半精加工時，

12、為了防止劃傷加工表面，刃傾角宜選?。–）。（A）負值 （B）零 （C）正值 （D） 10 °59. 暫停指令是（C ）0（A）G00 （ B） G01 （C） G04 （ D） M0260. 公民道德建設(shè)實施綱要提出 在全社會大力倡導（D ）的基本道德規(guī)范”（A ）遵紀守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻（B）愛國守法、誠實守信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻（C）遵紀守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻（D）愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻61. 車普通螺紋，車刀的刀尖角應等于（D）度。（A） 30（B） 55（C） 45（ D） 6062. 安裝刀具

13、時，刀具的刃必須（C ）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以63. 切削脆性金屬材料時，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（ C ）（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑（C）崩碎切屑（D）粒狀切屑64. 不屬于切削液作用的是（C ）（A）冷卻（B）潤滑 （C）提高切削速度（D）清洗65. 下列關(guān)于滾珠絲杠螺母副說法不正確的是（B）o（A）通過預緊可消除軸向間隙（B）通過預緊可提高軸向高度（C）不能自鎖（D）適當?shù)念A緊力應為最大的軸負載66. 測量與反饋裝置的作用是為了（ C ）。（A）提高機床的安全性（）提高機床的使用壽命（C）提高機床的定位精度、加工精度（D）提高

14、機床的靈活性67. 砂輪的硬度取決于（B ）。（A）磨粒的硬度（B）結(jié)合劑的粘接強度 （）磨粒粒度 （D）磨粒率68. 只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（C）o（A） CRT （ B） PIO （ C） ROM （ D） RAM69. 精基準是用（D ）作為定位基準面。（A）未加工表面（B）復雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面70. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。（A）只能有一層（B）可以有限層（C）可以無限層 （D）不能71. 進行輪廓銑削時，應避免（B

15、 ）切入和退出工件輪廓。（A）切向（B）法向（C）平行（D）斜向72 .刀具號由T后面的（D ）數(shù)字組成。（A） 一位（B）兩位（C）三位（D）四位73. 機械零件的真實大小是以圖樣上的（A ）為依據(jù)。（A）比例（B ）公差范圍（C）技術(shù)要求 （D ）尺寸數(shù)值74. 前刀面與基面間的夾角是（C ）0（A）后角 （B）主偏角（C）前角（D）刃傾角75. 采用固定循環(huán)編程，可以（B ）o（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量76. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床分為：開環(huán)控制數(shù)控機床、（C ）、閉環(huán)

16、控制數(shù)控機床。（A）點位控制數(shù)控機床（B ）點位直線控制數(shù)控機床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機床（D）輪廓控制數(shù)控機床77. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ） 不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響78. 加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ A ）切 削力。（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高79 退火、正火一般安排在（A ）之后。（A ）毛坯制造 （B）粗加工 （C）半精加工 （D）精加工80 數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是

17、模態(tài)的。（A） G01、F （B） G27、G28（ C） G04（D） M0281. 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B ）。（A） 42V（B） 36V（ C） 24V（D） 12V82. 在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標注時，加注（C ）符號，用一個視圖就可以表達清晰。（A）R （B）（C）S （D）083 數(shù)控編程時，應首先設(shè)定（D ）。（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床坐標系（D）工件坐標系84. 分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個85. 由直線和圓弧組成的平面輪廓，

18、編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各（B）坐標。（A）節(jié)點（B）基點（C）交點（D）切點86. 圓弧插補指令G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）。（A）起點坐標值（B）終點坐標值（C）圓心坐標相對于起點的值87. 目前第四代數(shù)控系統(tǒng)采用的元件為（C ） o（A）電子管（B）晶體管（C）大規(guī)模集成電路88. 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A ）數(shù)控機床上。（A）經(jīng)濟型（B ）中、高檔（C）精密89. 數(shù)控車床的默認加工平面是（B ）。（A）XY平面（B） XZ平面（C） YZ平面90. 在工件上既需要加工平面，又需要加工孔時，可采用（B ）0（A ）粗銑平面-鉆孔-精銑平面（B）先加工平面，

19、后加工孔（C）先加工孔，后加工平面（D）任何一種形式91. G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。（A） G01 （B） G02，G03 （C） G0492. G02 X20 Y20 R-10 F100 所加工的一般是（C ）。（A）整圓（B）夾角=180°的圓弧（C） 180°夾角360°的圓弧93. 進給功能用于指定（B ）o（A）進刀速度（B）進給速度（C）進給轉(zhuǎn)速（D）進給方向94. 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C ）有關(guān)。（A） X軸（B） Z軸（C）不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸95. 數(shù)控車床的基本控制軸數(shù)是（B ）o（A） 一軸（）二軸（

20、C）三軸（D）四軸96. 加工（B ）零件，宜采用數(shù)控設(shè)備。（A）大批量（B）多品種中小批量（C）.單件97. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產(chǎn)生誤差。（A）端面（B）圓柱（）圓弧98. 數(shù)控機床的核心是（B ）o（A）伺服系統(tǒng)（B）數(shù)控系統(tǒng)（C）反饋系統(tǒng)（D）傳動系統(tǒng)99. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（A ）o（A） A 軸（B） B 軸（C） C 軸100. 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B ）o（A） F代碼（B） G代碼（C） T代碼101. 主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為（C ） 0（A） r/s（B） mm/min（C） r/min102. 在CRT/MDI面板的

21、功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。（A） POS（ B） PROG（C） OFFSET SETTING103. 車削時切削熱大部分是由（ C ）傳散出去。（A）刀具 （B）工件（C）切屑 （D）空氣104. 一般切削（C ）材料時，容易形成節(jié)狀切屑A塑性B中等硬度C脆性D高硬度105. 在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（D ）o（A）夾具的剛性好 （E）夾具的精度高 （C）夾具上有對刀基準（D）夾具裝夾方便106. 一般機械工程圖采用（ A ）原理畫出。（A）正投影 （E）中心投影（C）平行投影 （D）點投影107. 在基準制的選擇中應優(yōu)先選用（A ）（A）基孔制（B）基軸制（C）混

22、合制（D）配合制108. 當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的（ B ）標注。（A）左上角（B）右上角（C）空白處（D）任何地方109. 梯形螺紋的牙型角為（A ）（A） 30 （B） 40 （C） 55 （D） 60110. 目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是（ C ）o（A）靜壓導軌（B）滾動導軌（C）滑動導軌111. 刀具磨鈍標準通常都按（B ）的磨損值來制定。A.月牙洼深度B.前刀面（C）后刀面D.刀尖二、判斷題：（請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的填“”錯誤的填“為”1. 退火和回火都可以消除鋼的應力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（X）2. YG8刀具牌號中的數(shù)字代表

23、含鉆量的 80%o （ X ）3. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（X4. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。（X ）5. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。（V ）6. 數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。（V ）7. 加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。（V ）8. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工（X）9基準孔的下偏差等于零。（V ）10. 用高速鋼車刀應選擇比較大的切削速度。（汎）11. 從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。（X12. 只要選設(shè)計基準作為定位基準就不會產(chǎn)生定位誤差。（X13.

24、 CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。14. 機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應裝在總開關(guān)的前面。（X15. 帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。（X16. 熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。（V ）17. 在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。（X）18. 液壓系統(tǒng)適宜遠距離傳動。（冷19. 編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產(chǎn)率越高越好。（20. 廣泛應用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（V ）21. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（V）22. 螺旋機構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動。（V）23. 為了保證安全

25、，機床電器的外殼必須接地。（V）24. 發(fā)生電火災時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。（V）25. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點。（V）26. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（X27. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。（V ）28. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。（V ）29. 工件在夾具中定位時，欠定位和過定位都是不允許的。（）30. 為了進行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應采取基準統(tǒng)一。（V ）31. 一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。32. 公差等級代號數(shù)字越大，表示

26、工件的尺寸精度要求越高。（X33. 高速鋼在強度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。（X34. YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。35. 數(shù)控車床操作切削運動分主運動和進給運動兩種，車削時，車刀的移動是進給運動。 （V）36. 對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡， 可按零件輪廓編程。（x）37. 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（X）38. 數(shù)控車床操作通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。 （V ）39. 退火的目的是改善鋼的組織，提高其強度，改善切削加工性能。（X4

27、0. 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩個部分組成。（V）41. 在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一 定的影響。（V）42. 數(shù)控車床操作G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V ）43. 數(shù)控車床操作在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（V）44. 閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（X）45. 只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（X）46. W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（V）47. 低碳鋼的含碳量為 0.025%。（ X48. 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零

28、件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X ）49. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。（X ）50. 液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（X51. 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（X）52. 積屑瘤的生成，對加工有一定好處。（V）53. CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（V54. 指令M03為主軸反轉(zhuǎn)，M04為主軸正轉(zhuǎn)。（X ）55. 機床上的卡盤，中心架等屬于通用夾具。（V ）56. 通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（V ）57. 當數(shù)控加工程序編制完成后即可

29、進行正式加工。（X58. 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用 R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（V ）59車刀的后角在精加工時取小值，粗加工時取大值。（X ）60. 在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（X ）61. 點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的 路徑。（X ）62. Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。 （話63. 螺紋指令G92 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（X ）64. 同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，

30、其工序都一樣。（X）65. 在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（V ）66. 刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（V ）67. 數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工 精度和表面粗糙度。（V ）68. 數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（X ）69. 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（V ）70. 常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、鋰基潤滑脂。（X）71. 使用千分尺前，應做歸零檢驗。（V72. 在程序中F只能表示進給速度。（X）73. 在程序中，X、Z表示絕對地址，U、W表示相對坐標地址。（V

31、）74. 高速鋼車刀在低溫時以機械磨損為主。（V）75. 職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會主義勞動關(guān)系。（V）76. 安裝內(nèi)孔加工刀具時，應盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。（V ）77. 在切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是切削深度，影響最小 的是進給量。（X ）78. 數(shù)控刀具應具有較高的耐用度和剛度，良好的材料熱脆性。良好的斷屑性能、可調(diào)、 易更換等特點。（V）、簡答題1. 簡述GOO與G01指令的主要區(qū)別?答：G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置， 快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動

32、到另一坐標點，移動速度由進給功能指令 F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序中必須含有F 指令。2. 簡述機床原點、編程原點的概念？如何確定？答：機床原點是機床上設(shè)置的一個固定的點，即機床坐標系的原點，是廠家在出廠前就 已確定下來的數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點，用戶不能隨意改變。編程原點，是指編程人員根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標系 的原點。編程原點應盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，并考慮到編程的方便性。3. 刀尖圓弧半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀尖圓弧半徑補償有哪幾步？在什么移動指令 下才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償功能？答：因為刀具總是有刀尖圓弧半徑，所以在零件輪

33、廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是 零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀尖圓弧半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重 合，就必須偏移一個刀尖圓弧半徑，這種偏移稱為刀尖圓弧半徑補償，刀尖圓弧半徑補償分 為三步，即刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的撤銷。建立刀補的指令為G41和G42，取消刀補的指令為G40。5.對夾具的緊裝置有哪些基本要求？答：牢夾緊后應保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。正夾緊后應不破壞工件的正確定位快一一操作方便，安全省力，夾緊迅速簡結(jié)構(gòu)簡單緊湊，有足夠的剛性和強度且便于制造6 對刀的目的是什么？選擇對刀點應注意哪些問題？答：對刀的目的是告訴數(shù)控系統(tǒng)工件在機床坐標系中的位置，實際

34、上是將工作原點（編 程零點）在機床坐標系中的位置坐標值預存到數(shù)控系統(tǒng)。確定對刀點應注意以下的原則：盡量與零件的設(shè)計基準或工藝基準一致； 便于用常規(guī)量具的車床上進行找正； 該點的對刀誤差應較小，或可能引起的加工誤差為最??； 盡量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。7. 工件粗基準選擇的原則是什么？答：應選擇不加工表面作為粗基準；對所有表面都要加工的零件，應根據(jù)加工余量最小 的表面找正；應選擇較牢固可靠的表面作粗基準；應選擇平整光滑的表面，鑄件裝夾時應讓 開澆口部分；粗基準不可重復使用。8. 數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？答：程序編制方法有兩種：手工編程與自動編程。手工編程使用于多工序但內(nèi)容簡單，計算方便的場合。自動編程適用于型面復雜，計算量大的場合，比如模具制造類編程。9. 簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損