投料安全工藝操作規(guī)程.doc

1、 投料安全工藝操作規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_投料安全工藝操作規(guī)程1 目的該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項(xiàng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟，強(qiáng)制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。2 工藝概述及系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.1工藝概述：投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類(lèi)原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產(chǎn)線(xiàn)使用。同時(shí)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的外觀監(jiān)控。2.2主擠原料輸送系統(tǒng)：2.2.1共9個(gè)料罐，3個(gè)100m3，3個(gè)10m3，2個(gè)5m3，1個(gè)50m3。2.2.1.1大料罐用風(fēng)機(jī)輸送，小料罐用真空裝置吸料。2.2.1.2利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐

2、。2.2.2大料罐儲(chǔ)存能力：2.2.2.1新料料罐：V1、V2料罐2_100m3，（80%堆積密度）約80t2.2.2.2回收料罐：V3料罐1_100m3，（80%堆積密度）約80t，V4料罐1_50m3（80%堆積密度）約40t。2.2.3輔擠料罐儲(chǔ)存能力：2.2.3.1?511料罐1_8m3，（80%堆積密度）約6.4t2.2.3.2?512添加劑料罐1_8m3，（80%堆積密度）約6.4t2.2.3.3?513添加劑料罐1_4m3，（80%堆積密度）約3.2t3 崗位潛在危險(xiǎn)3.1熟悉并遵守吊機(jī)“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車(chē)操作有碰傷與砸傷的危險(xiǎn)，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物

3、沒(méi)綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備；使用前必須檢查吊車(chē)；操作吊車(chē)時(shí)所有人員不能站在吊車(chē)或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車(chē)的電源控制總開(kāi)關(guān)位置；強(qiáng)調(diào)安全及頭盔的佩戴。3.2打開(kāi)加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險(xiǎn)。                                

4、    3.3使用美工刀、裁紙刀、剪刀時(shí)要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開(kāi)內(nèi)袋時(shí)，要避免塑料袋碎片掉進(jìn)加料槽內(nèi)。3.4為防止高位掛吊原料時(shí)跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。3.5投料須注意叉車(chē)的行走安全，遵守叉車(chē)操作規(guī)程，叉車(chē)及搬運(yùn)物存在砸傷和碰傷危險(xiǎn)，注意叉車(chē)運(yùn)送原料時(shí)一定要在路口用標(biāo)識(shí)標(biāo)明,叉車(chē)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車(chē)送料期間，道路必須無(wú)堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。3.6投料時(shí)，爬高掛料的工作比較頻繁，對(duì)人體功效有可能影響，存在跌倒危險(xiǎn)，

5、所以要抓好扶手。3.7下班后要關(guān)燈，關(guān)風(fēng)扇，關(guān)好門(mén)、窗，并關(guān)電源總閘。4 初始開(kāi)機(jī)操作程序4.1初始開(kāi)機(jī)檢查與注意事項(xiàng)4.1.1檢查變電所是否已向本崗位送電；4.1.2檢查吊車(chē)能否正常動(dòng)作；4.1.3檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；4.1.4檢查管路閥門(mén)是否漏氣，檢查減壓閥能否調(diào)壓，潤(rùn)滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；4.1.5檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場(chǎng)指示與中控顯示是否相吻合；4.1.6檢查各料倉(cāng)的底部出料閥（常開(kāi)）是否已全部打開(kāi)，手動(dòng)閥底部的氣動(dòng)閘閥能否正常動(dòng)作；4.1.7檢查出料口的氣動(dòng)閘閥能否正常動(dòng)作；4.1.8檢查各氣動(dòng)閥的動(dòng)作是否正常；4.2開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 

6、60;                                                 

7、60;                    4.2.1領(lǐng) 料4.2.1.1領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫(xiě)；必要時(shí)也可以由投料崗人員填寫(xiě)并交車(chē)間主任或主線(xiàn)班長(zhǎng)簽名確認(rèn)，領(lǐng)料單由投料人員交給倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)安排發(fā)料。4.2.1.2倉(cāng)庫(kù)安排叉車(chē)將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負(fù)責(zé)對(duì)原料的清點(diǎn)和記錄，原料的核對(duì)工作由倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間共同負(fù)責(zé)。4.2.2原料的檢查及留樣4.2.2.1投料崗人員負(fù)責(zé)對(duì)

8、原料的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向使用的車(chē)間工藝員或車(chē)間有關(guān)人員和倉(cāng)庫(kù)匯報(bào)。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無(wú)粘連料等，判斷原料的質(zhì)量。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并且留樣，同時(shí)向車(chē)間匯報(bào)。當(dāng)問(wèn)題異?；驀?yán)重時(shí)必須停止投料，通知車(chē)間相關(guān)人員確認(rèn)后，同時(shí)經(jīng)車(chē)間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。4.2.2.2檢查各種條件是否滿(mǎn)足：投料前先確認(rèn)選擇各投料倉(cāng)是否正確，防止將投料倉(cāng)搞錯(cuò)；每次轉(zhuǎn)倉(cāng)，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。4.2.3投料的操作：4.2.3.1確定選擇好原料后，用吊機(jī)將原料吊起，吊至加料槽的側(cè)邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上，解開(kāi)外袋繩，用美工刀將內(nèi)袋介開(kāi)，料進(jìn)入加料槽。4.2.3.2注意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物_、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強(qiáng)調(diào)的工作，如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中，將會(huì)嚴(yán)重阻塞主線(xiàn)的過(guò)濾器，影響生