生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表

1、.生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表廠區(qū)安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1.廠區(qū)內(nèi)實行定置擺放，現(xiàn)場核對定置圖；1 廠容廠貌 2.垃圾定點存放，且有防吹散、防污染措施；3.廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。1.廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5 米，單向主干道寬度不小于3 米，且為環(huán)形；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車為6米、重型車為12 米；路面排水良好，坡度適2廠區(qū)道路當。2.廠區(qū)門口、危險路段、需設(shè)置限速標牌和警示標牌。3.廠區(qū)道路應(yīng)有明顯的人、車分隔線。3廠區(qū)照明1.照明燈布局合理，無照明盲區(qū)；2.照明燈具完好率達 100。4廠區(qū)主干占道率不超過 5。道占道率1.室外消火栓應(yīng)有明顯的漆色標志，其1米

2、范圍內(nèi)無障礙物；5 廠區(qū)消防 2.所有消防器材完好，且靈敏可靠；3.消防設(shè)施、重要防火部位均有明顯的消防安全標志。車間安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1.對廠房一般照明的要求：廠房跨度大于12m 時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)1采光有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。2.照明燈具完好率達1001、車間內(nèi)危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。2、車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。2通道3、通道的一般要求：車間通道應(yīng)劃線標記，路面

3、應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時清理干凈。4、為生產(chǎn)而設(shè)的深0.2m 、寬 0.1m 的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。1、設(shè)備間距：大型設(shè)備（最大外形尺寸12m）間距 2m，中型設(shè)備（尺寸 6 12m） 1m，小型設(shè)備（尺寸 0.9m ，中型設(shè)備 0.8m ，小型設(shè)備 0.7m。3、高于2m 的運輸線應(yīng)有防護罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落地面。車 間 消 防 1.按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；42.消防器材和防火部位均設(shè)置明顯標志，其1 米范圍內(nèi)無障礙物。設(shè)施.序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1.車間實行定置擺放，現(xiàn)場核對定置圖

4、。2.生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品。定 置 擺 放 3.生產(chǎn)場所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落5物料和倒塌傷人。4.產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5 倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5 倍，但大件不得超過當班定額。5.工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2 的前提下，垛高不超出 2m，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。電焊作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、電焊機應(yīng)放在平穩(wěn)和通風良好、干

5、燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險場所。2、離焊接點5內(nèi)及下方不得有易燃物品，10內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或1 作業(yè)環(huán)境 氧氣瓶。3、焊接管子時，管子兩端應(yīng)打開，并不得有易燃物品。4、不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃氣體或可燃液體的容器前，應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險物質(zhì)。1、電焊機裝有獨立專用電源，禁止多臺電焊機共用一個電源開關(guān)。2電焊機2、電焊機外殼應(yīng)可靠接保護導體。3、電焊機外露的帶電部分有完好隔離裝置，裸露的接線柱設(shè)有防護罩。4、移動焊機、清掃或檢修時必須切斷電源。1、應(yīng)采用銅心橡皮電纜（橡皮套軟線），外皮完整，絕緣良好、柔軟。3焊接電纜焊機一次側(cè)電源線長度不超過3（ 5）米，且不得拖地或跨

6、越通道使用。焊機二次線連接良好，接頭不超過3 個（一般長度不超過 30 米）。2、嚴禁使用金屬構(gòu)架、管道、金屬物件等搭接作為導線電纜。4電焊鉗1、電焊機絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層。2、電焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡單牢靠，接觸良好。1.焊接作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護用品金屬容器中工作時，還應(yīng)戴上頭盔、護肘等防護用品。護具與護52.焊工使用的移動照明燈具應(yīng)采用12V 及其以下安全電壓，燈具的燈泡備品有金屬防護網(wǎng)罩。3.焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置弧光輻射、溶渣飛濺的防護設(shè)施。6持證上崗焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗（特種作業(yè)人員）。1.在易燃易爆場所焊接動火，進入有危險、危害

7、環(huán)境的設(shè)備和登高焊接等7 審批辦證 作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證并落實安全措施后方進行焊接作業(yè)。氣焊作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表（一）序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄.1、氣瓶儲存于氣瓶專用庫內(nèi)，庫房應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應(yīng)有醒目的安全標志。2、庫房遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內(nèi)的措施，庫內(nèi)應(yīng)通風良好，保持干燥等。3、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣瓶，是否規(guī)定儲存期限，并避開放射性射線源。1 氣瓶儲存4、空、實瓶分開放置，有明顯的標記，并保持間距1 5m 以上。5、盛裝毒性氣體或相互接觸后能引起燃燒、爆炸以及產(chǎn)生毒物的氣

8、瓶，是否分庫存放？6、氣瓶放置是否整齊，戴好瓶帽。7、立放時，是否妥善固定，有可靠的防傾倒措施？臥放時，頭部是否朝同一方向。8、庫內(nèi)及附近是否設(shè)置防毒護具或消防器材。1、氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時禁止使用未經(jīng)檢驗或不合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5 個螺扣以上。2氣體減壓2、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種器不同氣體進行焊接時，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。3、不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件。1、焊、割炬氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴密，連接部位緊密不泄

9、漏。3焊 炬 與 割 2、禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨 )損后，要選用合格零件更換。炬3、設(shè)在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭部的割炬氣閥門安全隔離。4、大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。1、焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。42、氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須膠管相互吻合，并用管卡嚴密固定。3、膠管外觀老化與被回火燒損過的禁止使用。4、液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。1、每一只焊炬或割炬都必須與獨立的、符合安全要求的回火防止器

10、相配用。5乙炔回火2、回火防止器應(yīng)密封良好，逆止閥動作靈活可靠。防止器3、水封式回火防止器，工作中器內(nèi)必須保持規(guī)定的水位。干式回火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。1.乙炔最高工作壓力嚴禁超過0.147Mpa（表壓）。氣割與氣2.乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防凍措施，凍結(jié)時應(yīng)用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。6 割設(shè)備操作3.容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。4.氣瓶、溶解乙炔瓶等應(yīng)避免陽光暴曬和熱源直接輻射。.5、禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固

11、豎立或裝在專用車上使用。6、氣瓶涂色禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶涂色標志不符的氣體。7、禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。8、氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。9、按規(guī)定穿戴個人防護用品，加強焊割保護，嚴防火、爆、毒、燙。1.氣瓶使用前是否指定部門或?qū)Ｈ诉M行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴禁入庫和使用。2.使用時是否嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。3.瓶內(nèi)氣體是否按規(guī)定留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于 0.05MPa？7安全使用4.液化氣體氣瓶是否留有不少于05 10規(guī)定充裝量的剩余氣體？5.作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶，同一地點放置數(shù)量是否5

12、瓶；若超過 5瓶，但不超過 20 瓶時，是否有防火防爆措施；超過20 瓶以上時，是否設(shè)置二級瓶庫。6.氣瓶是否不靠近熱源； 可燃、 助燃氣體氣瓶是否與明火間距l(xiāng)0m ；氣瓶壁溫是否 60；是否不用溫度超過 40的熱源對氣瓶加熱。氣焊、氣割作業(yè)人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。操作證復(fù)審周期8持證上崗2 年一次， 連續(xù)從事本工種 10 年以上人員經(jīng)用人單位教育考核，復(fù)審時間可延長至 4 年一次。在易燃易爆場所氣焊、氣割動火，進入有危險危害環(huán)境的設(shè)備作業(yè)和登9 審批辦證 高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理，動火作業(yè)、進設(shè)備作業(yè)、登高等作業(yè)許可證并落實安全措施后方可進行焊割作業(yè)。金屬切削加工車間安全檢查

13、表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1勞動保護戴好護目鏡，扎好袖口和上衣下擺，不準戴手套、圍巾,，女工發(fā)辮應(yīng)挽在工作帽里。1.工裝夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。金屬切削機床的檔屑板等誚完好可靠。2 工作要求 2.操作人員應(yīng)站在安全位置，避開機床運動部分和鐵屑飛濺，禁止接觸機床運動著的工件、刀具和傳動部分。人離開時應(yīng)立即停車，并切斷電源。1、設(shè)備可靠接地，照明采用36或 24安全電壓。2、機床旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子不能突出表面。高度在 2m 以下 的旋轉(zhuǎn)部位(如傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、 聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、 鏈 輪、3 設(shè)備要求 電鋸等 )，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護罩。加工細長桿件(工件 伸出主軸

14、尾部 300mm 以 上時 ) 的機床，應(yīng)安裝 跟刀架、中心架、托架、支撐等防彎裝置 ，防止加工長料甩擊傷人。3、調(diào)整機床的速度、行程、夾具、刀具及工件時，要停車進行。4機床清潔嚴禁用手直接接觸鐵屑，要使用專用工具清掃。5工件堆放擺放整齊，加工和未加工的工件要分開存放，且堆放不要太高。6場地通道嚴禁擺放物品，保持通道暢通無阻。.7機床檢修切斷電源、氣源，并在開關(guān)處懸掛“不準合閘”、“不準開氣”警示牌。拉床加工現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1勞 動 防 護 1、按規(guī)定穿戴好防護用品，做到“三緊”即領(lǐng)口、袖口、上衣下擺，用品女工發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)。2設(shè) 備 安 全 設(shè)備上的防護、保

15、險、信號裝置、機械傳動、電氣控制操縱裝置齊全、措施完好，靈敏可靠。1、正確牢固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線應(yīng)垂直。3加工工件2、根據(jù)工件和拉刀情況，合理選擇切削速度和拉削行程長度，嚴禁超負荷使用。1.拉削過程中，必須充分的潤滑和冷卻，應(yīng)隨時注意拉床壓力，聲音的變化，如有振動， 爬行的現(xiàn)象， 應(yīng)采取相應(yīng)的檢查、調(diào)整和停車等措施。4 拉削過程2.嚴禁在對著拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折斷崩傷人。3.禁止用手直接接觸刀具刃部。1、設(shè)備電氣線路應(yīng)無擠壓、纏繞、破損。設(shè) 備 電 氣 2、機床局部照明必須采用36和 24安全電壓。5線路3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示

16、盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。必須用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并檢查刀齒使用后的情拉削完畢后6況。停車取出拉刀。垂直吊在專用刀架上，不得放在拉床上或橫在其他拉刀保養(yǎng)地方。工作完畢，拉桿應(yīng)退回缸體內(nèi)，要切斷電源，清掃、維護、保養(yǎng)機床，7設(shè)備保養(yǎng)工作場地保持整潔。銑床加工現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄裝 夾 工 件 1、裝夾工件、工具時必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。12、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量等工作必工具須停車。2勞動保護高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。1.切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進

17、行。3切削2.嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。3.清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4 拆裝立銑刀拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。5裝平銑刀裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。1.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時需用手搖進刀，不準快速進刀，6對刀正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。7吃刀進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。.1、電動機的動力配線應(yīng)套以金屬保護管。2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，8電氣

18、系統(tǒng)以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。鏜床加工現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、主軸制動系統(tǒng)必須靈敏可靠， 當變速手柄處于停止位置時，撳下“停1控制機構(gòu)止”按鈕應(yīng)能迅速剎住主軸轉(zhuǎn)動。2、平旋盤徑向進給時，主軸應(yīng)退到最后，禁止徑向刀架超出極限。不用徑向刀架時，必須將離合器脫開。2工作臺1.工作臺上下滑座作縱向、橫向移動時，必須將夾緊裝置的手柄放松。機床啟動前，應(yīng)將工作臺不進給的部分鎖緊。1、主軸和徑向刀架送刀快速移動時，工作臺不能回轉(zhuǎn)運動。2、工作臺橫、縱向進刀電路不能同時接通。

19、主軸箱工作進刀與工作臺3聯(lián)鎖裝置縱向進倒的電路不能同時接通。3、變換轉(zhuǎn)速或變換進刀量時，在操縱手柄定位之前，主電機不能接通。4、進刀與快速移動電氣線不能同時接通。1.鏜床必須有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。4限制裝置2.限位開關(guān)靈敏、 可靠，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、 定位銷等均應(yīng)齊全完好。1、電動機的動力配線應(yīng)套以金屬保護管。2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，5電氣系統(tǒng)以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。刨床加工現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1工件裝

20、夾1.工件裝夾要牢固， 壓板墊鐵要平整， 用虎鉗要牢固地裝夾在工作臺上。增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。1、刀具裝夾不得伸出過長，刨刀要裝牢。2 刀具2、工作臺上不得放置工具、雜物。3調(diào)整行程1.調(diào)整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。4刨削1.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。5清掃清掃鐵屑時只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6裝卸裝卸較大工件和夾具時應(yīng)采取措施，防止滑落傷人。1、電動機的動力配線應(yīng)套以金屬保護管。7電氣系統(tǒng)2、無單獨接地保護的電動機

21、，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。.3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。鉆床現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1工作前工作前對所有的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。2裝夾工件夾裝必須牢固可靠。 鉆小件時， 應(yīng)用工具夾持不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。3進刀使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4除屑鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5絞孔精絞深孔時

22、，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6工作中不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7搖臂使用搖臂鉆時， 橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。 工作前，橫臂必須卡緊。8工作臺橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9工作后工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。1、電動機的動力配線應(yīng)套以金屬保護管。2、無單獨接地保護的電動機，底面不允許涂油漆，不允許加絕緣墊，10電氣系統(tǒng)以保證電機與床身之間導電的連續(xù)性。3、保護接地連接可靠，并有明顯標志。4、操縱按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完好、靈敏可靠，標識清晰。砂輪機作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情

23、況記錄1勞動防護操作時必須戴防護鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。1、砂輪機禁止安裝在正對著設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。有條件的應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房，否則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8高的防護擋板。2、砂輪機應(yīng)安裝防護罩， 其開口角度在主軸水平面以上不得超過 65，當開口大于等于 30時，必須設(shè)擋屑屏板。防護罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。2 設(shè)備檢查3、砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的 1/3，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大 10mm 時應(yīng)更換新砂輪。4、砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。5、砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。6、砂輪直徑

24、在150mm 以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應(yīng)超過3mm 。1、禁止側(cè)面磨削。3操作檢查2、不得正面操作， 操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以免砂輪破碎飛出傷人。3、不得 2 人或 2 人以上共用1 臺砂輪機同時操作。4電氣線路保護接地連接可靠。.鉗工作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，地面無油1周圍環(huán)境污，場地凈潔、平整，無絆腳物，如有應(yīng)設(shè)醒目標志，或有防護措施。1、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)按操作順序?qū)嵭卸c放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。工

25、位器具、2、各種工件器具、專用工具、模具、夾具應(yīng)擺放整齊，支撐平穩(wěn)，放置牢靠。2 工件材料擺放3、各種工件器具、產(chǎn)品、坯料等應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作。大件隨時運送。4、工件、材料等堆放的寬、高比為 1：2，其高度一般不超過 1.2m ，保持重心平穩(wěn)。1、鉗工工作臺上應(yīng)放置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼作鏨子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。2、使用大錘時，必須注意前后左右及上下，不允許使用大錘和小錘相3操作安全互擊打。3、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽，并注意統(tǒng)一指揮。4、檢修完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號、控制系統(tǒng)恢復(fù)到正

26、常狀態(tài)。4 勞動保護穿好工作服，工作服做到“三緊” 。不允許穿涼鞋、高跟鞋，女工發(fā)辮不準露出帽外。正確使用勞動防護用品。沖剪壓床作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表序號 檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、安全標志、信號：車間各區(qū)域 (空間 ) 部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全地方于醒目處設(shè)標志牌；1安全管理大型壓力機的平臺須用標牌注明允許的最大承載質(zhì)量；在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護欄桿，禁止跨越。2、安全運行：禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉(zhuǎn)時登上機梯，并在機器平臺上停留。1、遠紅外光電保護裝置： 400t、 250t 的機床光電的有效保護高度(機床滑塊下行的過程中下模具刀口之間的距離不得小于170mm

27、 ， 160t不小2安全裝置于 150mm) 。630t 以上的機床光電的有效保護高度(機床滑塊下行的過程中上模具刀口之間的距離不得小于190mm) 。2、雙手聯(lián)動按鈕開關(guān)：機床正反兩邊各設(shè)一雙手按鈕，開啟時必須機床兩邊的雙手開關(guān)同時按下，機床方可運轉(zhuǎn)。3勞 動 防 護 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋(必須是鋼包頭的防滑鞋)、防護手套、用品防噪音耳塞、護腕 (夏天穿短袖必戴 )。4作業(yè)環(huán)境工作附近的地面上， 不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在；車間通道邊緣200mm 以內(nèi)不得存放任何物體；.5 沖模裝置6 工作部件壓力機基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體；區(qū)域線應(yīng)用

28、黃色涂料鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度為50100mm ，鑲嵌涂料不應(yīng)高出地面；壓力機維修時， 操作工應(yīng)配合， 并及時掛上維修停開警示牌， 關(guān)閉電源；原材料、半成品及成品堆放穩(wěn)固，不超高。1 沖模中的可動零件，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其他零件帶出。2 沖模各部位應(yīng)有防止松動和脫落的安全措施。3 重量超過 10kg 的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤 )或吊耳。4、大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上,，每垛不得超過3 層，垛高不超過2.3m。5.小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。6.中型沖模視其體積和重量分別按照大型和小型沖模存放方法和要求存放，但垛放高度不應(yīng)

29、超過 2m。1、機床保護接地線：沖剪壓機械金屬結(jié)構(gòu)，均應(yīng)有可靠的漏電、觸電等保護裝置；沖剪壓機械可移動的開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管，如有物件壓砸可能時，應(yīng)用槽鋼或鋼管穿(蓋 )防護。2、緊急停止按鈕：大型沖壓機前、后面均應(yīng)裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點、給料點附近人手可迅速觸及(且不會產(chǎn)生誤動作) 之處；剪板機剪板長度2500mm 時，兩側(cè)均應(yīng)設(shè)暹置緊停按鈕；緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的紅色標記。3、腳踏開關(guān)：剪板機開關(guān)為腳踏杠的，在整個長度上均應(yīng)多安裝護罩；腳踏開關(guān)的踏面應(yīng)用防滑的花紋鋼板等制作；腳踏開關(guān)的自由行程 45mm，開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)用確保復(fù)位的壓簧。4

30、、壓力機床高度超過 3m 時，一般應(yīng)設(shè)檢修平臺及護欄，在護欄上應(yīng)有紅色指示燈。1、禁止獨自一人操作剪板機，應(yīng)由二三人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸、取料等，并確定一人統(tǒng)一指揮。2、送料時，操作者的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm，并且離開壓緊位置。出料時不得緊站機床背后接料。剪 板 機 作 3、不得同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。不7 業(yè) 安 全 事 得剪切無法壓緊的較窄板料。項4、剪板機應(yīng)安裝防護柵欄等安全保護裝置。其皮帶、飛輪、齒輪、軸等運動部位必須安裝防護罩。5.調(diào)整或?qū)Φ稌r， 應(yīng)停車切斷電源， 調(diào)后應(yīng)做手盤車試驗和開空車試驗。6.板料碼放整齊不得超高。7.廢料及包裝鐵

31、皮定置擺放，保持暢通。壓 力 機 作 1、按崗位要求配備人員，禁止擅自減員操作。8業(yè) 安 全 事 2、壓力機操縱開關(guān)技術(shù)熟練的人掌握。.項3、任何人不得擅自拆除或移動光電防護裝置。4、操作中不準兩手進模膛，手進模膛的工序，不準使用腳踏開關(guān)。5、操作中保持思想高度集中，配合協(xié)調(diào)，不得說話、坐立和打鬧。6、發(fā)現(xiàn)壓力機運轉(zhuǎn)異常，立即停機報修，不得帶故障作業(yè)。鍛造作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表（一）序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、作業(yè)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈。1作業(yè)場地2、車間人行道及空地平坦，無絆腳物，如有絆腳物應(yīng)有醒目標志或防護措施。1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴勞動防護品的相關(guān)標志。2

32、警示標志2、車間安全重點防范示意圖。3、車間內(nèi)有高空行車運行警示牌。1、進人車間人員必須正確穿戴勞動防護用品。3勞動保護2、勞動防護用品必須符合高溫作業(yè)的防護要求。3、從事有毒、有害作業(yè)人員必須穿戴有效防毒、害用品。1、車間道路暢通，通道線內(nèi)不準堆放物件。4道路2、通行鏟車的通道寬大于2m，通行汽車（單向）道路寬度大于3.5m。3、單純用于生產(chǎn)操作的人行道寬度大于1m。1、生產(chǎn)區(qū)域的原材料、半成品、成品放置在規(guī)定區(qū)域，擺放整齊，平穩(wěn)可靠。2、車間內(nèi)有專用模具庫，用統(tǒng)一、牢固的模具架放置，做到平穩(wěn)、可5物料擺放靠，防止滑倒、傾倒。3、生產(chǎn)機組有放置模具專用場地，須放置整齊，不得隨意堆放。4、當班

33、生產(chǎn)的產(chǎn)品須在生產(chǎn)完畢后隨時運走，放置在固定產(chǎn)品區(qū)域。5、成品、半成品裝框擺放不得超過兩層。1、設(shè)備與通道之間設(shè)置護欄，護欄高度1.1m 。6 護欄2、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地坑、壕、池，應(yīng)設(shè)置護欄或蓋板，夜間有照明。鍛造作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表（二）序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄安 全 防 范 1、設(shè)置安全防范重點警示牌。12、設(shè)置安全操作規(guī)程牌。重點3、安全重點設(shè)備檢查記錄。1、防火重點部位掛置“防火重點部位”警示牌。2、車間必須是一級耐火等級建筑或二級耐火等級建筑。3、車間防火重點控制點配置1211 滅火器、二氧化碳滅火器。4、車間廠房設(shè)置防雷電保護裝置。2 消防5、電氣設(shè)備安裝牢固，有接地裝置，

34、定期檢查和調(diào)試。6、電氣箱內(nèi)、外保持清潔、干燥，不得隨意打開電氣箱。7、電氣設(shè)備運行時，不能超過額定負荷。8、生產(chǎn)完畢后切斷電源。3登高梯臺1、直梯：.梯寬不小于0.3 m，不大于 0.5m ，梯級間隔不小于0.3 m；直梯 3m 以上部分應(yīng)設(shè)護籠，護籠直徑應(yīng)為0.75m，護圈間隔小于0、5m，護籠垂直條不少干5 根；直梯與平臺相連的挾手高應(yīng)大于1.15m。2、斜梯：扶手立柱高為0.9m，間距小于1m，材質(zhì)為直徑0.02 m 圓鋼；梯寬太于0.6m，小于 1m。踏步高、寬適當。3、走臺、平臺及護欄:高于 1.5m 的走臺、平臺必須設(shè)護欄；走臺、平臺凈空高度應(yīng)大于 1.8m，走臺寬度大于 0.7

35、m；走臺、平臺的設(shè)計負荷應(yīng)大于實際使用負荷；扶手高度大于 1.5m，主柱間距小于 1m，橫桿間距小于 0.38m，材質(zhì)直徑為 16mm 圓鋼。4、梯、臺、護欄結(jié)構(gòu)無松脫、破損、變形、腐蝕。鍛造作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表（三）序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、設(shè)備專人管理，專人使用。2、所用棒料尺寸要合格，工具要齊備，檢查凹模是否緊、操縱機構(gòu)及防護裝置是否可靠、各潤滑點是否有油。3、壓縮空氣的壓力應(yīng)達到4MPa ，管路無漏氣現(xiàn)象。4、不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料；不準打加熱不良或過長的棒料；1平鍛機 工件要在模槽中放正，否則不準開動設(shè)備；在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭及時冷卻。5、在設(shè)備停止工

36、作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣情況下，才可進行檢修，更換零件及調(diào)整。6、停車時必須將操縱踏板放到安全位置，操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面；工作結(jié)束要關(guān)閉電動機、壓縮空氣閥門，做好交接班。1、壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，應(yīng)處于其調(diào)整量的中限，模具固定牢靠。2、認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于 4MPa 時，不得開動機器； 檢查設(shè)備的操縱部分、潤滑系統(tǒng)是否正常；檢查離合器及剎車裝置和防護裝置是否安全完好。3、鍛件鍛打時設(shè)備超過其本身公稱壓力時停止作業(yè)。熱 模 鍛 壓 4、電機啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊。設(shè)備一工作，操2作人員就不得離開工作崗位，也不準進行清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不

37、準力機將手或工具伸入滑塊行程范圍。5、取鍛件要使用工具，夾緊夾牢，防止砸傷操作人員。6、在調(diào)整模具要求操縱滑塊慢速短距離移動時，要先關(guān)閉電動機，待飛輪轉(zhuǎn)速下降時進行，工作中固定模具的楔鐵和壓板無松動，防止錯移。7、鍛壓機長時間連續(xù)工作時，應(yīng)隨時檢查電機、離合器、制動塊、滑塊與導軌等處無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應(yīng)冷卻后方可繼續(xù)工作。.8、工作后要關(guān)閉電源和壓縮空氣管路，整理現(xiàn)場，做好交接班。鍛造機械作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表（四）序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1、操作者要熟悉本機結(jié)構(gòu)、原理、性能，經(jīng)考試合格方可上機。2、使用前要檢查機床操作系統(tǒng)是否正常，剎車機構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否

38、完整，潤滑系統(tǒng)是否正常。3、對模具要預(yù)熱；裝卸模具要停車進行；飛輪在轉(zhuǎn)動不得調(diào)整模具。開車需使滑塊緩慢下降；模具固定要牢固，不得松動。摩 擦 壓 力 4、取送零件時一定要用鉗子，嚴禁用手；當錘頭向下鉗子不得放在模1機具上。5、模壓時要調(diào)整好上下?lián)鯄K，嚴格控制行程，不得使摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸相撞。6、裝帶有頂桿的模具時，必須調(diào)好上下?lián)鯄K，緩慢調(diào)試，在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65%。7、工作后，關(guān)閉電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。1、操作者必須了解壓床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法，經(jīng)考核合格后方能操作設(shè)備。 使用前要穿戴好防護用具， 檢查設(shè)備各部分及手腳開關(guān)靈活與否；潤滑系

39、統(tǒng)，制動器及安全防護裝置要正常。2、壓縮空氣壓力不得小于 4MPa；在安裝模具時，其閉合高度必須小于壓床的閉合高度； 檢查切邊沖頭及凹模的緊固螺釘或楔子是否安全牢靠，沖頭及凹模間間的隙是否均勻適當。3、壓床運轉(zhuǎn)時不得作潤滑、調(diào)整及修理工作，更不得將手放入沖頭與2切邊機床凹模之間；在任何情況下，不得到?jīng)_模內(nèi)拿工件或清理毛邊。4、壓床工作臺上不得放工件、工具及其他雜物；切完邊的鍛件或毛邊必須放在指定的地點和料箱中。5、工作中要注意離合器、制動器工作狀況，檢查滑塊在導軌內(nèi)運動是否正常。6、遵守工藝規(guī)程，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，工作完后使滑塊停到下限點，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班。鑄造作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表序

40、號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1廠區(qū)內(nèi)坑、溝、池、井應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄，高處作業(yè)平臺臨邊設(shè)置安全欄桿，設(shè)備轉(zhuǎn)動和移動部件不得裸露。2、電爐爐坑、爐前渣坑、爐后出鋼坑、機械坑和渣包必須保證干燥，1作業(yè)環(huán)境以免出渣時發(fā)生爆炸。盛滿渣子的渣包必須帶完全凝固后，才能倒掉。3、鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m 的凈距離。1、設(shè)備設(shè)施定期檢查、維護保養(yǎng)和檢修，確保完好。2熔煉爐爐體及其附屬設(shè)施完好，控制系統(tǒng)靈敏可靠。2 設(shè)備3升降起吊裝置符合起重機械要求。4、爐料符合標準要求，禁止有毒、有害、易爆充入爐料中。.1使用前，須檢

41、查內(nèi)襯有無剝落、松動等情況以及干燥程度。2在盛鐵水時，不能盛得太滿，以防吊運時鐵水潑出傷人；故包中鐵3爐體水液面不得超過水包內(nèi)壁總高度的 7/8。在使用手抬式水包時，也不能盛得過滿， 扛抬時前后要配合好， 保持平穩(wěn)， 不得左右晃動和上下跳動。1、電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。4電氣電纜2、車間內(nèi)各類燃氣管線，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。皮帶機、振動篩等傳動設(shè)備應(yīng)有防護罩。3、電氣設(shè)備是否全部有防觸電措施、PE 線是否接好。油漆噴涂作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1噴涂室應(yīng)為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或

42、用混凝土建造，內(nèi)壁表面應(yīng)平整、易于清理積漆。噴涂室結(jié)12噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。構(gòu)3地面應(yīng)用不發(fā)火材料鋪設(shè)。4配漆室應(yīng)與作業(yè)場所分開。噴涂作業(yè)場所的防火間距應(yīng)符合安全要求：2防火間距（ 1）噴涂作業(yè)與散發(fā)明火點的距離應(yīng)大于30m，有隔墻的不小于 10 m 。（ 2）浸漆房與烘房共廠房時，間距應(yīng)大于7.5m 。3門窗開向作業(yè)場所的門窗應(yīng)向外開。4存放量作業(yè)場所稀釋劑、涂料的存放量不應(yīng)超過當日用量。5電器設(shè)備作業(yè)區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防爆排風裝置2風扇葉輪必須采用不發(fā)火材料制作。6排風裝置3及時清除抽風罩及通風口部的積漆。4室內(nèi)通風良好，抽風罩口的設(shè)

43、置應(yīng)合理防止有害氣體經(jīng)過操作者呼吸區(qū)。1無空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置。72噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報警裝置應(yīng)定期檢驗，并有噴涂裝置記錄。3噴涂作業(yè)場所的所有接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于4 歐姆。1作業(yè)場所應(yīng)有醒目的“嚴禁煙火”標志，不得使用火爐、電爐加熱涂料。噴 涂 作 業(yè) 2噴涂作業(yè)與其它作業(yè)在同一車間時，應(yīng)筑墻隔離，且距明火點10 米8以外。場所防火3車間內(nèi)設(shè)置行車時，應(yīng)有防止行車產(chǎn)生火花下落的措施。措施4每 50 平方米至少配備一只 8 公斤干粉滅火器，消防水源應(yīng)可靠，水槍、水帶應(yīng)齊全完好。5作業(yè)場所的安全疏散口應(yīng)不小于2 個。.9.1靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造

44、。2門和通風機與靜電發(fā)生器應(yīng)電氣聯(lián)鎖，靜電噴涂室門一打開，電源應(yīng)切斷；啟動通風設(shè)備后，才能再接通靜電發(fā)生器電源。靜 電 噴 涂 3靜電發(fā)生器電源插座應(yīng)獨立接地，不得用零線代替地線。漆4靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應(yīng)設(shè)置阻流電阻；高壓電纜與靜電噴涂槍連接處應(yīng)設(shè)限流電阻。5高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動無火花放電器。6操作人員應(yīng)穿防靜電的工作服?？諌簷C安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查情況記錄1 技術(shù)資料 各種技術(shù)資料是否齊全，有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，出廠合格證等?？諌簷C是否有字跡清晰的銘牌和安全、潤滑指示標志?？諌簷C機身、曲軸箱等主要受力部件是否沒有有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口。所有

45、緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等是否緊固、牢靠，并有防松措施2設(shè)備外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位是否設(shè)置防護罩或護欄。螺桿式空壓機保護蓋是否安裝到位，且門、頂蓋關(guān)閉好驅(qū)動功率大于 15kW 的空壓機每級排氣是否均裝有排氣溫度超溫停車裝置，驅(qū)動功率大于15kW的空壓機停車后是否只能手動復(fù)位。1、壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，壓力表在檢驗周期內(nèi)使用。2、安全閥是否鉛封完好，動作可靠，應(yīng)在檢驗周期內(nèi)使用。3、溫度表 ( 計 ) 是否指示應(yīng)清晰可靠。溫度表( 計 ) 是否符合設(shè)備運行要3安全設(shè)施求，且不超溫。且在檢測周期內(nèi)使用。4、液位計 ( 油標 ) 是否能清晰顯示液位，并有明顯的最高和最低安全液位標記。液位計 ( 油標 ) 是否定期檢查，記錄齊全。1、壓縮空氣管道是否采用鋼管。2、壓縮機空氣管道的連接，是否除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余均應(yīng)采取焊接。4管道3、管路過濾器是否使用金屬殼體。4、任何與進、出口接頭的進氣和排氣管道支架，是否采取措施，防止振動、脈沖高溫、壓力以及腐蝕性和化學性因素。6、管道標記是否符合要求，并標有流向箭頭。1、電氣設(shè)備接地電阻是否4，避雷接地電阻是否10，2、電氣設(shè)備檢驗記錄是否齊全5電器設(shè)備3、空壓機組旁是否設(shè)緊急停機按鈕或保護裝置( 開關(guān) ) 。4、空壓機無