特大橋四聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工措施與關(guān)鍵工藝

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案與關(guān)鍵技術(shù)工藝1. 工程簡況現(xiàn)澆連續(xù)箱梁共有8聯(lián)（左右幅），其中30+32.5+32.5+30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁左右幅各一聯(lián),30+30+30+30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁左右幅各一聯(lián),25+30+25預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁左右幅各一聯(lián)，18+21+18m 普通現(xiàn)澆箱梁左右幅各一聯(lián).表1連續(xù)梁工程一覽表序號墩位號結(jié)構(gòu)型式129#33#墩（左右幅）30+32.5+32.5+30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁233#37#墩（左右幅）30+30+30+30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁351#54#墩（左右幅）25+30+25m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁458#61#墩（左右幅）18+21 + 18m普通砼連續(xù)箱梁2. 施工安排

2、表2施工任務(wù)劃分及隊伍安排表序號各專業(yè)施工隊伍安排承擔(dān)任務(wù)施工方法主要設(shè)備配備1現(xiàn)澆梁施工1隊負責(zé) 29 33 # .33 37 #兩聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁地施工WDJ滿堂支架法現(xiàn)澆支架一套.模板一套2現(xiàn)澆梁施工2隊負責(zé) 51 54 # .58 61 #兩聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁地施工WDJ滿堂支架法現(xiàn)澆支架一套.模板一套3. 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案因為本標(biāo)段地基承載力良好，立柱高度為11.7-16m左右，采用滿堂支架現(xiàn)澆 外模板采用竹膠板，內(nèi)模板采用木模板對上支架地結(jié)構(gòu)布置和尺寸均經(jīng)計算確定.對支架地基礎(chǔ)處理，將根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式和橋位處地地質(zhì) .地形 .承載力等具體情況 ,分別采取對原地面夯實 .換填地 基土

3、.等處理措施 ,保證地基和基礎(chǔ)地承載力與變形均滿足現(xiàn)澆施工需要.支架搭設(shè)好后 ,通過支架上地分配梁與底模相連 .對底模標(biāo)高按計算值進行調(diào)整后 ,在底 模上堆砂袋對支架進行預(yù)壓 ,并根據(jù)預(yù)壓結(jié)果 .結(jié)合預(yù)定標(biāo)高對底模進行精確調(diào)整 完成上述工作后 ,即可順序進行立側(cè)模 .綁扎底腹板鋼筋 .安裝內(nèi)模 .澆注底腹板混 凝土 .綁扎頂板鋼筋 .灌注部分主梁砼 .養(yǎng)生.第一次張拉部分鋼束 .壓漿 .澆注主梁濕 接段 .張拉剩余鋼束 .壓漿 .拆除模板和支架等作業(yè) ,最終完成一聯(lián)梁地施工； 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁地相關(guān)技術(shù)要求與梁場制梁地要求大致相同 .現(xiàn)澆箱梁砼分兩次澆注 .第一次澆注底板和腹板 ,澆注至肋板頂部

4、,第二次澆 注頂板和翼板 ,兩次澆注接縫按施工縫處理 .混凝土澆注從一端向另一端呈梯狀分 層連續(xù)澆注 ,上層和下層前后澆注距離保持 2m 左右 ,在下層混凝土初凝前澆注完 成上層混凝土 .砼由拌和站集中拌和 .砼灌車運至工地后由泵車泵送入模 ,用插入 式振動棒振搗 .砼地拌和和輸送能力 ,以滿足在最早灌注地砼初凝前灌注完全部砼 為控制標(biāo)準(zhǔn) .砼按防腐蝕砼地技術(shù)要求進行控制和配合比設(shè)計 .在砼強度和齡期達到設(shè)計和規(guī)范要求后 ,分別進行一次和二次張拉 ,張拉按照 “雙控”原則.由于張拉空間地限制 ,張拉采用“單端張拉 .兩側(cè)對稱”地方法 .張拉 后盡快完成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 .為提高壓漿質(zhì)量 ,采用真

5、空輔助壓漿法 .材料 .設(shè)備和施工機具地上下橋均采用吊車吊運 .施工人員上下橋通過搭設(shè)鋼 管腳手架之字形爬梯地方法解決 .4. 主要施工工藝本標(biāo)段共有現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 8 聯(lián)（28 跨）,全部采用采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿 堂架施工 ,搭設(shè)完成后進行支架預(yù)壓 ,消除非彈性變形 .模板采用竹膠板 .4.1 地基處理工藝本標(biāo)段內(nèi)所有現(xiàn)澆連續(xù)箱梁均采用支架現(xiàn)澆法進行施工,支架搭設(shè)根據(jù)地基承載力 .墩高考慮搭設(shè)布置形式 ,全部采用碗扣式腳手架搭設(shè)支架 .腳手架搭設(shè)前 先對地基進行處理 ,處理方法為：當(dāng)處于耕地時 ,事先開挖表層耕植土 ,挖 50cm, 用壓路機碾壓密實 ,然后回填砂 礫或碎石 ,并碾壓密實 .

6、同時在支架四周地邊緣開挖底寬 50cm 地排水溝引至場外 排水系統(tǒng)內(nèi) ,以防地基被雨水浸泡 .對處于溝塘內(nèi)地地基 ,則需要用草袋在支架搭 設(shè)范圍內(nèi)進行圍堰 ,把圍堰內(nèi)地水抽干 ,挖除淤泥后回填透水性材料碾壓密實 .4.2 支架搭設(shè)工藝 （ 碗扣支架搭設(shè) ）4.2.1 材料選用及搭設(shè)要求本工程箱梁地支撐系統(tǒng)中各跨均采用滿堂 WDJ 碗扣式多功能腳手架作為箱 梁地支撐排架鋼管規(guī)格為 g8 >3.5mm,且有產(chǎn)品合格證.鋼管地端部切口應(yīng)平整 禁止使用有明顯變形 .裂紋和嚴(yán)重繡蝕地鋼管 .1. 支架底部采用方木鋪設(shè) ,以分布集中荷載；支架地腳支撐選用可調(diào)地TZ60 底座 .2. 支架頂部采用可調(diào)

7、地 TC60 U 型托撐,其上設(shè)置兩層小梁 ,設(shè)置木楔調(diào)節(jié) 坡度（標(biāo)高）并利于拆模 ,以承托整個箱梁地底模 .邊模及翼板支撐 .3. 支架搭設(shè),在寬度方向上應(yīng)留由足夠尺寸 （支架邊緣線每邊須大于現(xiàn)澆梁輪 廓0.3 米以上） ,以滿足搭設(shè)模板地操作空間和安全考慮及穩(wěn)定性要求 .4. 支架跨距地選用 ,必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力分析承載驗算后確定.施工中地振動和沖擊.不均勻荷載 .施工誤差 .風(fēng)力 .橫向超高等水平向荷載是支架倒塌地主要原因因此取不小于 5%地上部荷載作為水平荷載 ,作用于支架頂部進行支架橫向穩(wěn)定 驗算 .（抗傾覆地穩(wěn)定系數(shù)不小于 1.2）,并須充分考慮箱梁分布荷載沿橋梁縱向 . 橫向分布不

8、均勻性地影響 ,縱向應(yīng)充分利用橋墩支頂支架牢固 .5. 整聯(lián)支架連接層不宜大于 1.2 米,縱橫方向每 35 排宜通過雙剪力斜撐拉 桿固定 ,使支架系統(tǒng)形成整體 ,確保有足夠地剛度和穩(wěn)定性 .支架搭設(shè)及承載驗算 充分考慮彎道及斜坡上支架受力地不均勻性,適當(dāng)加密曲線內(nèi)側(cè)及低坡處支承桿件數(shù)量 .6支架采用，經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力分析，確定采用10 cm *10 cm方木做地梁，橫向通長 布置, 縱向每側(cè)距橫隔梁 3.6 米范圍內(nèi)間距為 0.6 米,其余為 0.9 米；支架立柱橫 間距 0.9m, 縱向間距同地梁布置； 同時在每箱室邊緣處即梁板實心位置橫向加密 2 排縱向立桿 ,橫向間距為 0.45m, 每側(cè)

9、翼緣板位置橫向加密 1 排立桿,橫向間距為 0.45m, 縱向間距同地梁布置 .支架安裝就位后進行橫縱梁安裝 ,縱梁采用 15*10 cm方木，橫向間距0.9米；橫梁采用10*10 cm方木，縱向間距30 cm,并置于縱梁之 上.于橫梁上安裝底模 .7.支架鋼管在搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng) ,除銹并統(tǒng)一涂色 ,顏色力求環(huán)境美觀 . 腳手板 .腳手片采用符合有關(guān)要求地材料 .安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng) ,網(wǎng)目應(yīng)滿足 2000 目/ 100cm2，做耐貫穿試驗不穿透,1.6 X1.8m地單張網(wǎng)重量在3kg以上, 顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求 ,選用綠色 .要求阻燃 ,使用地安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證地

10、基加固處理支架安裝*鋼筋、鋼絞線加工拆模養(yǎng)牛拆除支架下一工序圖1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝流程422支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)示意圖如下:77111R1F1'-/*/*jf、/jT F乍A,J/'/、i-jf、Z1ii1R支架搭設(shè)示意圖圖2碗扣支架搭設(shè)示意圖支架拼裝施工工藝流程圖見圖3（1）利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，根據(jù)上部荷載和地基情況，其組合方式主 要為90 （框長）X 90 （框?qū)挘 120cm （框高）地框架單元，對箱梁地實心砼部 位，采用60 （框長）X 90 （框?qū)挘 120cm （框高）地框架單元，翼緣橫.縱向立 桿均按90cm布置.當(dāng)支架高于15米時，支架則

11、應(yīng)加寬分層布置，兩邊用1.2m（或 1.8m）橫桿支架加寬.（2）在已處理好地地基上擺放枕木，按立桿間距擺放墊座或可調(diào)底座，其上交錯安裝3.0m和1.8m（或1.2m）長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)底座，使同一層立桿接頭處 于同一水平面內(nèi)，以便安裝橫桿.組架順序：立桿底座一立桿一橫桿一斜桿一接頭 鎖緊一上層立桿一立桿連接銷一橫桿.頂部用1.8m（或1.2m）地立桿找齊，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部可調(diào)托撐.（3）支撐架在拼裝35層和最頂層時，都要檢查每根立桿底座下是否松動， 否則,要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實(4) 整架拼裝完后 ,在縱 .橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐 ,以增強支架地穩(wěn)定 ,在頂部托 座上放上縱梁

12、(10 X15cm方木)，在橫向放置10 xiOcm方木以備鋪設(shè)梁體外模.(5) 在橋面一側(cè)設(shè) 120cm 寬斜坡人行道 ,鋪木板 ,并安裝鋼管護欄 .(6) 在預(yù)壓前必須進行整體支架檢查和驗收 ,檢驗主要內(nèi)容：a. 基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷；b. 立桿墊層與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動或脫離情況；c. 檢驗全部節(jié)點地碗扣是否鎖緊；d. 整架垂直度和橫桿水平度是否達到規(guī)范要求；e. 復(fù)核荷載是否超過規(guī)定.4.2.3 支架預(yù)壓 .觀測及預(yù)壓后模板調(diào)整a. 為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基地塑性變形，準(zhǔn)確測出 支架和地基地彈性變形量 ,為預(yù)留模板拱度提供依據(jù) ,事先對支架進行預(yù)壓 .預(yù)

13、壓 時 ,用砂袋按上部砼重量分布情況進行布載 ,加載重量按設(shè)計要求不小于恒載 .b. 在加載前，先在地基和底模上沿支點.梁跨截面處，每個截面橫橋向布設(shè)5個 觀測點 ,以便測量預(yù)壓前 .后及卸載后地標(biāo)高 .c. 用砂袋加載,加載順序按砼澆注地順序進行，加載時分三次進行，各次加載地 重量分別為總重地 30%.30% 和 40%,每次加載完成后 ,均觀測下沉量直至穩(wěn)定 ,觀 測時間為每 2小時觀測一次 .在最后一次加載完成后 ,至少預(yù)壓觀測 3天,直至支架 和地基穩(wěn)定 .d. 當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時要分層卸，全部卸完后，測量底模和 地基地標(biāo)高 ,計算出支架和地基地彈性變形量根據(jù)觀測數(shù)據(jù)

14、，作為調(diào)整模板預(yù)拱度地依據(jù)e. 在預(yù)壓結(jié)束.模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動地扣件要重新上緊.圖3支架拼裝施工工藝流程圖4.3模注工藝(支架現(xiàn)澆連續(xù)梁)模板安裝現(xiàn)澆梁模板由底模.外側(cè)模.內(nèi)模和端頭模組成.為提高梁體砼外觀質(zhì)量，模板均采用竹膠板拼裝.由于本標(biāo)段現(xiàn)澆梁橋高一般為15m以下，故使用吊車進行模板吊裝和拆除作業(yè).(1) 模板安裝 底模安裝現(xiàn)澆梁底模在支架分配橫梁上拼裝 ,在拼裝模板前對墊石高程進行測量 ,對于 不符合設(shè)計和規(guī)范地墊石先處理合格 ,然后安裝支座 .在墩臺頂面上標(biāo)出梁體地中 心線和端線 ,把底模按中心線和端線固定在橫梁上.根據(jù)預(yù)壓后確定地立模標(biāo)高 ,通過調(diào)節(jié)鋼

15、管排架頂部地承托將底模地高程誤差控制在 2mm 以內(nèi) . 外側(cè)模安裝外側(cè)模用吊車吊裝就位 ,采取先使用千斤頂和倒鏈調(diào)整其縱橫向位置,然后用倒鏈 .模板支撐桿件和底部螺栓調(diào)整其高度和垂直度.模板位置和垂直度調(diào)整好后將各片外模之間連成整體 ,使各模板接縫緊固密貼 .所有模板接縫均設(shè)特制密封耐 油橡膠條 ,防止?jié)仓艜r漏漿 .在模板接縫地不平整度超過 1mm 時,用膩子找平后 進行磨光處理 ,使其光滑平整 ,保證砼外觀質(zhì)量 . 內(nèi)模安裝模板采用木模 ,以減輕重量 .內(nèi)模各節(jié)組裝調(diào)整好后 ,用吊車將其吊入已綁好地底腹板鋼筋籠內(nèi) .為方便灌 注砼時下料至底板，在內(nèi)模頂板中間處留出30 X60cm地窗口，

16、窗口間距2.5m左 右. 端頭模安裝端頭處地內(nèi)外模固定前 ,將端頭模與端頭處地內(nèi)外模一起固定 ,以便調(diào)整相互 之間地位置 ,使彼此之間互相密貼 .端頭模與內(nèi)外模之間由螺栓連接 .安裝端頭模 前,先將預(yù)應(yīng)力錨墊板牢固安裝在端頭模上 .(2) 模板拆卸在砼超過設(shè)計強度地 50% 且其棱角不因拆模而受損時 ,可拆除不承重地外側(cè) 模即端頭模；在砼強度達到設(shè)計強度地 60% 后,可拆除內(nèi)模及承重地外側(cè)模；對 于承受梁體大部分重量地底模 ,須待梁體砼達到設(shè)計規(guī)定地強度和彈性模量后并 進行一期張拉后 ,才能拆除 .拆除模板時 ,注意保護梁體砼 ,防止損毀或碰傷砼 .對有缺陷地部位按監(jiān)理批準(zhǔn)地 方案予以修補

17、.4.3.2 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋在加工場集中加工 ,用汽車運至現(xiàn)場后全部在模板內(nèi)綁扎 ,按照先底板 . 再腹板 .最后頂板地順序進行 ,其中頂板鋼筋在第二次澆注前綁扎 .鋼筋綁扎過程 中 ,同時固定相應(yīng)部位地預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋網(wǎng)片和波紋管,并安裝好各種預(yù)埋件 .其它要求與制梁場制梁一樣 .4.3.3 砼澆筑(1) 砼澆筑工藝砼由攪拌站集中拌合后用輸送車運至工地后 ,由泵車布料入模 ,用插入式震動 器搗固 ,一段箱梁分兩次澆筑成型 .第一次澆注混凝土 ,澆注至腹板頂部時 ,做好施 工縫 .混凝土高度略高出設(shè)計腹板頂部 1cm 左右,降頂面地水泥漿和松散砼鑿除 掉 ,露出堅硬地混凝土粗

18、糙面 ,用水沖洗干凈 .為保證砼澆筑質(zhì)量 ,每次混凝土澆注 要在最初灌注地砼初凝前全部灌注完畢 .根據(jù)灌注能力并考慮實際需要 ,將每次澆 注一孔箱梁地時間控制在 8 個小時左右 ,相關(guān)地施工人員和砼設(shè)備據(jù)此進行配備 . 在溫度較高時如夏天需適當(dāng)壓縮澆筑時間 ,在溫度較低時如春秋季節(jié)可適當(dāng)延長 澆筑時間 ,以滿足在最早灌注地砼初凝前灌注完全部砼地要求 .(2) 砼澆筑順序砼灌注按“變形小處先灌 ,變形大處后灌”地原則 ,用兩臺泵車從梁兩端向中 間灌注,斜向.豎向分層 ,縱向分段,均勻連續(xù)澆筑 .（3）砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護根據(jù)氣溫實際 ,可分別采取棉被包裹 .土工布和海綿覆蓋后灑水養(yǎng)護等 方法 .砼初凝后

19、即開始養(yǎng)生 ,養(yǎng)護時間執(zhí)行規(guī)范要求 ,灑水次數(shù)根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)氐貧?溫.風(fēng)速和環(huán)境濕度決定.當(dāng)氣溫低于0 C時采取包裹棉被地養(yǎng)護方法.4.4 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿工藝預(yù)應(yīng)力施工是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工地最重要工序 ,它地施工質(zhì)量直接決定橋梁地 質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全 ,因此在施工中 ,須做好預(yù)應(yīng)力管道地通暢 .預(yù)應(yīng)力束地穿束 .張拉 設(shè)備地匹配標(biāo)定 .張拉控制和壓漿等工作 .預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片按設(shè)計要求布設(shè) , 施工時注意保護預(yù)應(yīng)力管道不被破壞 ,砼灌注施工完成后及時疏通預(yù)應(yīng)力管道 .4.4.1 材料和設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力用鋼鉸線 ,錨具等材料使用前須按照規(guī)范要求進行檢驗； 張拉機具（千 斤頂 .油泵）與錨具配套使用 ,應(yīng)在

20、進場時進行檢查和校核 ,千斤頂與壓力表按照規(guī) 范進行標(biāo)定 ,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間地對應(yīng)關(guān)系 .使用過程中同樣按規(guī)范 要求及時重新校驗 .4.4.2 預(yù)應(yīng)力筋下料 .編束.穿束鋼鉸線按設(shè)計圖要求下料 ,下料長度 = 工作長度張拉千斤頂所需長度 （工作 長度為兩端錨具之間地預(yù)應(yīng)力筋長度）,下料采用砂輪鋸切割 ,在切口處兩端20mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固 ,以防止頭部松散 ,禁止用電 .氣焊切割 ,以防熱損 傷.鋼鉸線應(yīng)梳整分根 .編束,每隔 1.5m 左右綁扎鐵絲 ,保證鋼束順直不扭轉(zhuǎn) .編束 后地鋼鉸線應(yīng)順直按編號分類存放 .穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物 ,觀測孔道有無串孔現(xiàn)象 ,再用

21、風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分 .預(yù)應(yīng)力束地搬運 ,應(yīng)無損壞 .無污物 .無銹蝕,且應(yīng)多支點支承，支點距離不得大于3m,端部懸出長度不得大于1.5m.短鋼束重量 小，穿束用人工進行，長大鋼束如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助.預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強度達到設(shè)計允許張拉強度及設(shè)計齡期后，方可張拉預(yù)應(yīng)力束.預(yù)應(yīng)力 束張拉程序按設(shè)計進行.兩個腹板內(nèi)地同一類型鋼束同時對稱張拉，張拉鋼束順序 嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行.預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核.要求計 算伸長量與實測伸長量之間地誤差不超過土 6%.超過時應(yīng)分析原因并采取措施加 以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉.全梁斷絲.滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)地 1%,且每束鋼鉸

22、線斷絲或滑絲不得超過1絲,否則須采取補救措施.張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題 及時補救.預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程見 4圖.鋼絞線下料'編束清理管口穿束檢查混凝土強度、彈模安裝工作錨 安裝限位板安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對準(zhǔn)限位板）宀 H-lr 十 1=1斥甘安裝工具錨油泵配套安初張拉（劃量測伸長值記號）張拉油缸回油工具錨松脫控制應(yīng)力（持荷5 分鐘）關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位圖 4 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖4.4.4 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后 ,應(yīng)由質(zhì)檢人員檢查張拉記錄 ,經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割 錨具外地鋼鉸線并進行壓漿準(zhǔn)備工作 .張拉工作完畢后 ,應(yīng)盡早進行壓漿工作 .孔 道壓漿采用真空壓

23、漿技術(shù) ,真空輔助灌漿工藝如下：清理錨墊板上地灌漿孔 ,保證灌漿通道暢通 ,安裝引出管 .球閥和接頭 ,接灌漿 泵和真空泵 .制漿時先加入水泥 ,然后加入減水劑和膨脹劑 .每次水泥漿放凈后再重新進行下一 次攪拌 ,不可邊攪拌邊投料 .水泥漿地制備應(yīng)與灌漿通時進行 ,保證灌漿過程中 儲漿桶中保持一定地水泥量 ,以防止空氣被吸進預(yù)應(yīng)力孔道 .啟動真空泵抽真空 ,使真空度達到約 -0.1MPa, 并保持穩(wěn)定 .啟動灌漿泵 ,當(dāng)灌漿泵輸出地漿體達到要求地稠度時 ,將泵上地輸入管接到錨 墊板地引出管上 ,開始灌漿 .灌漿過程中 ,真空泵保持連續(xù)工作 .當(dāng)抽真空端地空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時 ,關(guān)閉空氣濾清

24、器前端地閥門 ,稍后 打開排氣閥 ,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出 ,且稠度與灌入地漿體相當(dāng)時 ,關(guān)閉抽真 空端所有閥門 .灌漿泵連續(xù)運轉(zhuǎn) ,保持壓力 0.7MPa 左右持壓不少于 2min, 然后關(guān)閉灌漿泵及灌 漿端地閥門 .完成所有灌漿后 ,拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器 ,清洗空氣濾清器 .4.4.5 封端及修整孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈 ,清除墊板 .錨具及梁端砼地污垢 ,并將梁 端鑿毛處理 ,按設(shè)計要求立模 .封端 .5 主要關(guān)鍵技術(shù)5.1 現(xiàn)澆箱梁支架變形控制技術(shù)5.1.1 支架基底處理(1) 碗扣式滿堂腳手支架基底處理當(dāng)橋位處地基承載力較差 .達不到設(shè)計要求時 ,地基處理做法為：

25、打木樁；打 砂樁；打 CFG 樁；將地表松散土挖去 ,用一定比例(一般為 3： 7)地灰土換填 , 換填厚度不小于 50cm, 對換填土分兩層進行平整 .壓實；等等.地基處理后 ,澆筑砼 臨時基礎(chǔ) ,或鋪設(shè)方木 .預(yù)制砼板作基礎(chǔ) .砼臨時基礎(chǔ)或預(yù)制砼板地厚度 10cm 左 右；下臥方木基礎(chǔ)一般設(shè)置兩層 ,交叉布置 .在進行地基處理前 ,首先在支架基礎(chǔ)四 周修筑好排水系統(tǒng) .支架縱橫向間距一般 90cm, 步距 120cm, 局部根據(jù)需要予以加密 .5.1.2 支架地計算和搭設(shè)(1) 碗扣式滿堂腳手支架計算和搭設(shè) 計算鋼管腳手架視為由直線桿件組成地空間桿系結(jié)構(gòu),在荷載作用下 ,通過把整個鋼管桿件

26、簡化為兩端鉸接地軸心受壓立桿,在各層腳手架垂直荷載方向一致地條件下 ,采用臨界荷載法計算其受力情況 .以 33# 37# 墩整體式箱梁左側(cè)一片箱梁受力支架進行檢算箱梁荷載：a 箱梁砼重：G仁 1503.1m3 X2500KN/m3 十4 X9.8N/KG=9206.487KNb 鋼筋重量：G2=67800 KG X9.8N/KG=664.44 KN偏安全考慮 ,取安全系數(shù) r=1.2, 以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：F仁G X r - S=(9206.487KN+664.44 KN) X 1.2 - ( 30m X 16.25m ) =24.298KN/ m2c 施工荷載：取 F2=

27、2.5KN/ m 2d 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 F3=2.0KN/m 2e 箱梁芯模：取 F4=1.5KN/ m2f 竹膠板：取 F5=0.1KN/m 2g 方木：取 F6=5.88KN/m 3A. 底模強度計算箱梁底模采用高強度竹膠板 ,板厚 t=1.5mm, 竹膠板背肋間距為 300mm, 所 以驗算模板強度采用寬 b=300mm 平面竹膠板 .模板力學(xué)性能：彈性模量E=1 xiO4MPa.截面慣性矩：匸bh 3/1 2=30 X1.53/1 2=8.438cm 4截面抵抗矩：W=bh 2/6=30 Xl.52/6=5.625cm 3截面積：A=bh=30 X1.5=45cm2B. 模板受

28、力計算F=,按三底模板均布荷載：F1+F2+F3+F4=24.298+2.5+2.0+1.5=30.298KN/m2q=F >43=30.298 >0.3=9.089KN/m 跨中最大彎矩：M= qL2/8=9.089 X0.32/8=0.102KN m彎曲應(yīng)力：(j=M/W=0.10 2 X106/(152 X300/6)=9.067MPa v刃撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知 ,竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁 等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算 ,計算公式為 :f=0.677qL 4/100EI=(0.677 X9.089X0.34)/(100 X1 X1 04 X8.438 X10

29、-8)=0.591L/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求 .綜上 ,竹膠板受力滿足要求 .C. 橫梁強度計算橫梁為10 X10cm方木跨徑為0.9m,中對中間距為0.375m.a 截面抵抗矩： W=bh 2/6=0.1 X0.12/6=1.667 X10-4m3b 截面慣性矩： I=bh 3/12=0.1 X0.13/12=8.333 X10-6m4c 作用在橫梁上地均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)>0.4=(30.298+0.1) >0.375=11.399KN/md 跨中最大彎矩：M=qL 2/8=11.399 >0.92/8=1.154KN me落葉

30、松容許抗彎應(yīng)力刃=14.5MPa,彈性模量 E=1.1 >104Mpaf 橫梁彎拉應(yīng)力：o=M/W=1.154>103/1.667 >10-4=6.923MPa v刃=14.5MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求 .g 橫梁撓度：f=5qL 4/384EI=(5 >11.399 >0.94)/(384 >1.1>104>8.333>10-6)=1.062mm<L/400=2.25mmD. 縱梁強度計算a 縱梁為 10 >15cm 方木,跨徑為 0.9m, 間距為 0.9m.b 截面抵抗矩： W=bh2/6=0.1>0.152/6=3

31、.75 >10-4m 3c 截面慣性矩：I=bh3/12=0.1X0.153/12=2.81 >10-5m 4d0.9m 長縱梁上承擔(dān) 3 根橫梁重量為： 0.1>0.1 >0.9>5.88>3=0.159KN橫梁施加在縱梁上地均布荷載為：0.159十0.9=0.178KN/me 作用在縱梁上地均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)X0.9+0.178=30.298 X0.9+0.178=27.446KN/mf 跨中最大彎矩：M=qL 2/8=27.446 X0.92/8=2.779KN mg落葉松容許抗彎應(yīng)力刃=14.5MPa,彈性模量 E=1.

32、1 X104MPah 縱梁彎拉應(yīng)力：尸M/W=2.779 X 103/3.75 xlO-4=7.411MPa v刃=14.5MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求 .i 縱梁撓度： f=5qL 4/384EI=(5X27.446X0.94)/(384 X1.1X107X2.81X10-5) =0.759mm v L/400=2.25mm縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求 .綜上 ,縱梁強度滿足要求 .E. 支架受力計算立桿承重計算碗扣支架立桿設(shè)計承重為： 30KN/ 根.每根立桿承受鋼筋砼和模板重量： N1=0.9 X0.9X24.398=23.59KN橫梁施加在每根立桿重量： N2=0.9 X3X0.1 X0.1X5

33、.88=0.159KN縱梁施加在每根立桿重量： N3=0.9 X0.1 X0.15X5.88=0.079KN支架自重：立桿單位重： 0.06KN/m ,N4=0.75KN每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=24.579KN v 30KN 搭設(shè)由于荷載在支架上為非均勻分布 ,因此 ,在布設(shè)支架時 ,在荷載相對集中地腹 板和梁兩端要加強 .A.搭設(shè)程序滿堂腳手支架包括腳手架 .支撐模板地橫梁等 .搭設(shè)時 ,先在處理后地地面上 按設(shè)計距離鋪設(shè)兩層枕木或預(yù)制砼板，以降低支架對地基地應(yīng)力；將腳手架地下托盤直接座于枕木上或預(yù)制砼板上，開始搭設(shè)腳手支架；腳手支架搭設(shè)完后，將上 托盤置于腳手支架上，并

34、大致調(diào)平至預(yù)定高度，然后將支撐底模地工字鋼橫梁放置 并固定在腳手架地上托盤上；將底模放置并固定在支撐底模地工字鋼橫梁上；根據(jù)梁底設(shè)計標(biāo)高.支架變形和梁預(yù)拱度后確定立模標(biāo)高并予以調(diào)整B.搭設(shè)要求a. 腳手架構(gòu)件必須合格，不得有明顯彎曲壓扁.開裂.脫焊.焊頭斷裂及嚴(yán)重銹 蝕等.立桿地插接頭不得有過大地活動余量.b. 保證腳手架鋼管橫縱向成直線.豎向垂直，按設(shè)計距離布設(shè).c. 嚴(yán)格控制腳手架地垂直度，確保其偏差小于全高地1/500,以免影響整體穩(wěn) 定性.d. 腳手架立桿與橫桿間連接牢固緊密e. 支撐底模地橫梁高程誤差在2mm以內(nèi)，如達不到則做適當(dāng)處理滿堂腳手支架結(jié)構(gòu)示意詳見圖5.4-5.支架橫梁腳手

35、架混凝土基座圖5滿堂腳手支架結(jié)構(gòu)示意圖5.1.3 支架預(yù)壓與施工標(biāo)高(含預(yù)拱度)設(shè)置控制(1) 支架預(yù)壓支架預(yù)壓目地為保證施工安全 .提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量 ,在箱梁支架搭設(shè)完畢 .箱梁底模鋪好后 ,對 支架進行預(yù)壓 .預(yù)壓目地一是消除支架及地基地非彈性變形 ,二是得到支架地彈性 變形值作為施工預(yù)留拱度地依據(jù) ,三是測出地基沉降 ,為采用同類型地橋梁施工提 供經(jīng)驗數(shù)據(jù) .支架預(yù)壓方法預(yù)壓重量為設(shè)計荷載(箱梁自重 .內(nèi)外模板重量及施工荷載之和)地 120%. 加載時按照設(shè)計荷載地 0.30%.60%.100%.120% 分五級加載 ,測出各測點加載前 后地高程 .持荷 72 小時后 ,再分別按加載級別卸

36、載 ,并分別測出每級荷載下各測點 地高程值 .加載材料使用砂袋 .鋼材或結(jié)合使用 ,用吊車吊至支架頂 ,由人工擺放 .加載中由技 術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和位置 ,避免出現(xiàn)大地誤差 . 測量方法在底模和基礎(chǔ)頂面設(shè)置測點 ,測出加載前地高程值 ,然后在每次加載 .卸載時 測量各測點地高程 ,根據(jù)測得數(shù)據(jù)進行計算 ,得出各對應(yīng)情況下地數(shù)值并和計算值 進行對照 .分析 ,并據(jù)之對立模標(biāo)高進行調(diào)整 .(2) 底模標(biāo)高調(diào)整 預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件 地間隙即非彈性變形 ,并通過預(yù)壓得出了支架彈性變形值 .根據(jù)這些實測地數(shù)據(jù) ,結(jié)合設(shè)計標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值 ,確定和調(diào)整

37、梁底立模標(biāo)高 =設(shè)計梁底標(biāo)高 + 支架 彈性變形值 +設(shè)計預(yù)留拱度 -張拉反拱 .5.2 長束鋼絞線張拉控制技術(shù)對大跨度砼連續(xù)梁橋來說 ,預(yù)應(yīng)力技術(shù)既是一種結(jié)構(gòu)手段又是與施工方法相 結(jié)合形成一整套以節(jié)段式施工為主體地預(yù)應(yīng)力施工方法.隨著這些橋梁地跨度越來越大 ,預(yù)應(yīng)力鋼絞線束地長度也越來越長 ,張拉施工時較易出現(xiàn)斷絲 .滑絲.實際 伸長值不足等問題 ,對整個結(jié)構(gòu)質(zhì)量和施工工期起著越來越?jīng)Q定性地作用.5.2.1 容易出現(xiàn)問題地原因分析預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時 ,為達到設(shè)計地預(yù)期有效應(yīng)力值 ,要求采用張拉力控制 伸長值校核地雙控措施 ,當(dāng)實際張拉力達到設(shè)計張拉力時 ,實際伸長值地偏差應(yīng)在 -6%6%范

38、圍內(nèi)，且每束鋼絞線滑絲或斷絲數(shù)控制為1絲，每一截面地滑絲或斷絲率不得大于該截面總鋼絞線數(shù)地1 .在鋼絞線長束張拉與錨固時 ,由于各種原因 ,容易出現(xiàn)地問題有：個別鋼絞線滑絲 .斷絲；隨著鋼絞線束長度地不斷增加 , 實際伸長值偏差呈現(xiàn)由正值向負值變化地趨勢 ,束長越長 ,負值偏差也越大 ,甚至 超過了 6%地允許負偏差 .5.2.2 滑絲地原因及處理鋼絞線滑絲地原因較多 ,究其原因一般有：鋼絞線粘附有油污 .泥沙或灰漿； 鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機導(dǎo)線用 ,致使其力學(xué)性能改變 ,錨具夾片受熱 后失錨；夾片與錨板地錨孔之間有灰塵或其他夾雜物； 喇叭管內(nèi)有毛刺或砼殘渣； 限位板地限位槽深度大；

39、喇叭管末端與波紋管存在折角 ,兩者連接不順直；錨板 . 夾片硬度不足不勻產(chǎn)生變形；卸荷回油過快過猛.滑絲一般在錨固時或錨固后20min 內(nèi)發(fā)生,有時在張拉過程中或張拉結(jié)束后半天至一天內(nèi)發(fā)生 .張拉完成后應(yīng) 及時從鋼絞線上標(biāo)示地醒目標(biāo)記或錨固前后地鋼絞線外露長度判斷鋼絞線是否出現(xiàn)了滑絲 ,如發(fā)現(xiàn)整體滑絲 ,應(yīng)更換工具錨夾片或限位板 ,再對鋼絞線束進行補張拉 ,如果回縮量比較大 ,很可能工作錨夾片地性能不合要求或收到了損傷,需對鋼束作退錨處理 ,查明原因后裝上新地工作錨夾片再重新張拉 .如個別鋼絞線發(fā)生 了滑絲 ,則采用單根張拉千斤頂進行補張拉 ,或退錨處理后裝上新地工作錨片重新 張拉到位 .5.

40、2.3 斷絲地原因及處理鋼絞線斷絲地發(fā)生 ,一般原因有：鋼絞線材質(zhì)不均勻或嚴(yán)重銹蝕；鋼絞線碰 到了電焊火花或者作電焊機導(dǎo)線用 ,其力學(xué)性能發(fā)生變化；錨孔附近鋼絞線交叉 嚴(yán)重；錨具偏離錨墊板止口 ,鋼絞線偏中 ,或喇叭管末端與波紋管存在較大地折角 , 致使個別鋼絲應(yīng)力集中；夾片硬度與鋼絞線不匹配；張拉機具未按規(guī)定校驗,或油壓表失靈 ,造成拉力過大 .斷絲發(fā)生后 ,常用處理方法：一是提高其他鋼絞線地控制張拉力作為補償；但需 注意任何情況下最大張拉應(yīng)力不得超過鋼絞線極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值地 0.8 倍.二 是換束 ,即對斷絲鋼束卸荷 .退錨.換束 ,重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值 .5.2.4 伸長值負偏差超標(biāo)地

41、原因預(yù)應(yīng)力筋地伸長值決定于張拉力地大小 ,在一定條件下 ,對應(yīng)于某一張拉伸長 值 ,就有確定地張拉力 ,梁體中某一截面就有確定地有效預(yù)應(yīng)力 .在長束鋼絞線張 拉過程中 ,隨著鋼絞線束長度地不斷增加或鋼束曲率半徑地減小 ,實際伸長值地偏 差往往呈現(xiàn)由負值向正值變化地趨勢 ,預(yù)應(yīng)力筋越長 ,負偏差值也越大 ,甚至超過 了 6地允許偏差值 .一旦鋼絞線地伸長值負偏差超過 6%,同一截面中預(yù)應(yīng)力 束地平均伸長值出現(xiàn)負偏差 ,就有可能出現(xiàn)預(yù)加應(yīng)力不足地局面 ,降低結(jié)構(gòu)地應(yīng)力儲備,這對大跨度地砼結(jié)構(gòu)是十分不利地 鋼絞線束實際伸長量出現(xiàn)負偏差 ,大體可以反映出孔道實際摩阻地加大 .一般來說 ,下列幾個方面都會使伸長值出現(xiàn)負偏差地趨勢：波紋管孔道.鋼絞線有銹蝕或者粘附泥沙 .灰漿；喇叭管內(nèi)有毛刺或砼等殘渣；喇叭管末端與波紋管形成了折角,張拉墊板平面與孔道中心末端切線不垂直；孔道存在著設(shè)計曲線以外地彎曲,導(dǎo)致實際地曲率半徑變??；孔道露漿等 .5.2.5 提高長束鋼絞線束張拉質(zhì)量地措施 梁體內(nèi)建立地最終有效預(yù)應(yīng)力是通過預(yù)應(yīng)力筋地實測伸長值來校核地,但保證預(yù)應(yīng)力筋地張拉質(zhì)量 ,并不僅僅只在張拉時才采取控制措施 ,為保證長束鋼絞線 束地張拉質(zhì)量滿足要求 ,必須從影響鋼束伸長值地各個因素 .各個環(huán)節(jié)出發(fā) ,即從 施工前地準(zhǔn)備階段 .孔道成型階段以及預(yù)應(yīng)力束地張拉階段采取措施加以控制 .(1) 張拉前把好設(shè)