QC提高水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度

1、水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度質(zhì)量控制填報(bào)單位：贛榆縣白吳線路面大修工程小組名稱：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度質(zhì)量控制QC 小組發(fā)布人：柏玉成 交通行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)料管理小組申報(bào)表推薦單位蓋章 水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度質(zhì)量控制一、QC 小組簡(jiǎn)介贛榆縣白吳線路面大修工程水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)厚度32厘米，分兩層攤鋪，為了解決施工過程中出現(xiàn)的壓實(shí)度不穩(wěn)定，于2013年5月20日成立了QC 小組，小組成員主要由管理人員和技術(shù)人員組成。小組成員均為專業(yè)人員，有著較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。 二、選題理由公路質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，為保證基層質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程，選定此課題針對(duì)試驗(yàn)段拉開了本次活動(dòng)的序幕 三、現(xiàn)狀調(diào)查1、QC 小組對(duì)2013

2、年5月20日試鋪段200m 約1800的水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度質(zhì)量進(jìn)行強(qiáng)化檢查。 2、通過經(jīng)理部攤鋪的試驗(yàn)段，QC 小組進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果如下：通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)已施工路段壓實(shí)度有高有低不甚均勻，壓實(shí)度代表值>98%(符合規(guī)范要求 ，且單點(diǎn)壓實(shí)度值全部大于規(guī)定極值，有1個(gè)值低于規(guī)定值減2個(gè)百分點(diǎn)，所以該段路壓實(shí)度合格率評(píng)定為92%。 四、活動(dòng)目標(biāo)1、確定目標(biāo)值 2、目標(biāo)依據(jù)（1）、客觀因素：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度合格率達(dá)100%，是項(xiàng)目部強(qiáng)制下達(dá)的考核目標(biāo)，必須實(shí)現(xiàn)；本QC 小組活動(dòng)得到單位領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部大力支持。（2）、技術(shù)因素：QC 小組成員有拌合站、試驗(yàn)室、

3、材料、施工、現(xiàn)場(chǎng)等各環(huán)節(jié)人員組成，施工技術(shù)成熟，有多年QC 活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，只要 QC 成員在各自崗位按要求進(jìn)一步攻關(guān)，有能力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。（3）、主觀因素：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓實(shí)度值說明只要嚴(yán)格控制，能夠達(dá)到目標(biāo)要求。 五、原因分析我們QC 小組成員根據(jù)調(diào)查情況，集思廣益，對(duì)影響水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度的原因分析，整理并繪制如下影響因素關(guān)聯(lián)圖：六、要因確認(rèn)小組成員根據(jù)因果分析圖，采取現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、驗(yàn)證和比較分析等方法，對(duì)引起水穩(wěn)碎石基層壓實(shí)度的各因素進(jìn)行了逐個(gè)確認(rèn)，并編制了要因確認(rèn)表。 要因確認(rèn)表 經(jīng)過全體小組成員對(duì)要因驗(yàn)證結(jié)果的確認(rèn)，最終確定以下五個(gè)因素為主要原因：1、缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底； 2、過程監(jiān)管不力

4、； 3、原材料含水量差異大；4、碾壓遍數(shù)達(dá)不到要求，碾壓速度過快； 5、拌合不均勻。 七、制定對(duì)策針對(duì)確定影響壓實(shí)度的要因，小組成員經(jīng)過反復(fù)討論和研究，制定了相應(yīng)的對(duì)策，并制定了對(duì)策表。對(duì)策表 八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：解決缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底的問題2013年5月21日至5月22日對(duì)施工操作人員進(jìn)行理論知識(shí)和操作的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵的操作技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)講解， 5月23日進(jìn)行業(yè)務(wù)考核。對(duì)于成績(jī)較差的人員進(jìn)行二次培訓(xùn)。落實(shí)技術(shù)交底工作，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前先對(duì)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底，使施工人員都明了施工程序、施工順序和施工過程中應(yīng)注意的事宜、質(zhì)量要求、驗(yàn)收要求，并明確各人的質(zhì)量責(zé)任。實(shí)施二：解

5、決碾壓質(zhì)量達(dá)不到要求的問題采用徐工攤鋪機(jī)單幅作業(yè)，攤鋪機(jī)的行駛速度為1.2 mmin ，攤鋪機(jī)保持連續(xù)、均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度。攤鋪機(jī)熨平板振頻、振幅設(shè)定為4級(jí)，攤鋪機(jī)攤鋪壓實(shí)度達(dá)到85%，為后面壓路機(jī)碾壓成型，打下基礎(chǔ)。其次針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，QC 小組多次試驗(yàn)最終確定碾壓方案（見下表）（三）實(shí)施三：解決原材料含水量差異大的問題為了嚴(yán)格控制含水量，QC 小組召開現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員及拌和站計(jì)量員會(huì)議，使計(jì)量員與試驗(yàn)員共同協(xié)調(diào)嚴(yán)格計(jì)量、嚴(yán)格監(jiān)控，保證最佳含水量。（四）實(shí)施四：解決拌合不均勻的問題水泥穩(wěn)定碎石采用骨料分倉配料, 骨料、水泥和水自動(dòng)計(jì)量, 保證混合料各成分用量準(zhǔn)確。（1

6、）拌和前，確保料場(chǎng)的備料能滿足3-5天的攤鋪用料，檢查原材料的級(jí)配和含水量是否滿足設(shè)計(jì)要求。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）拌合時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。拌和含水量比最佳含水量大約多0.51，以補(bǔ)償施工過程中水分蒸發(fā)的損失，并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。一則是調(diào)整好廠拌設(shè)備攪拌機(jī)葉漿的傾角、數(shù)量和混合料的含水量。二則是控制好成品混合料的跌落高度、運(yùn)輸和攤鋪。（3）拌合后，混合料抽檢是否符合設(shè)計(jì)配合比，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和設(shè)備出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k

7、法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分3次裝料，避免混合料離析。（五）實(shí)施五：解決施工過程監(jiān)管不力的問題依據(jù)施工方案合理安排好人員、機(jī)械、機(jī)具、施工物資和防護(hù)應(yīng)急物資，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案。施工過程中各管理人員各負(fù)其責(zé)，對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)研究，持續(xù)整改。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，QC 小組多次試驗(yàn)最終確定碾壓方案，見下表：碾壓 次序 初壓 壓路機(jī)類型 雙鋼輪壓路機(jī) 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 壓路機(jī)工作 質(zhì)量（t ） 12 20 20 20 20 20 12 12 碾壓遍數(shù) 第1遍 第2遍 第3遍 第4遍 第5遍 第6遍

8、第7遍 第8遍 時(shí)速 （km/h ） 振動(dòng)類型 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7 1.7 2 2.5 靜壓 強(qiáng)振 強(qiáng)振 強(qiáng)振 強(qiáng)振 強(qiáng)振 靜壓 靜壓 壓實(shí)度 （% ） 復(fù)壓 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 雙鋼輪壓路機(jī) 96.3 97.4 98.1 98.7 99.1 終壓 雙鋼輪壓路機(jī) 共碾壓 8 遍可以達(dá)到很好的壓實(shí)效果。 九、效果檢查 1、贛榆縣白吳線路面大修工程，水泥穩(wěn)定碎石基層施工 3 個(gè)多 月，QC 小組隨機(jī)對(duì)施工路段的壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表： 水泥穩(wěn)定碎石基層（設(shè)計(jì)值98% ） 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 實(shí)測(cè)值 （% ）

9、99 98.3 99.3 98.7 99.6 98.8 99.6 98.6 99.6 98.5 序號(hào) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 實(shí)測(cè)值 （% ） 99.2 99.5 98.4 99.5 99.3 99.3 98.6 98.6 99.2 99 序號(hào) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 實(shí)測(cè)值 （% ） 98.9 98.7 98.6 99.4 99.3 98.9 99.7 99.5 98.6 98.9 序號(hào) 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 實(shí)測(cè)值 （% ） 99.5 98.7 98.6 99.3 98.8 99.

10、6 99.7 98.6 99.6 98.8 序號(hào) 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 實(shí)測(cè)值 （% ） 98.2 99.7 98.5 99.2 98.3 99.1 98.3 99.1 98.7 98.6 結(jié)論：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度驗(yàn)收合格率100%，達(dá)到了活動(dòng)目標(biāo)。 11 / 12 2、通過 QC 小組不斷研究，成功穩(wěn)定并提高了水泥穩(wěn)定碎石基層 壓實(shí)度，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 3、QC 小組活動(dòng)前后柱狀圖： QC小組活動(dòng)柱狀圖 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 1 活動(dòng)前 活動(dòng)后 十、鞏固措施 1、將本次 QC 小組活動(dòng)的全過程進(jìn)行整理，填好成果報(bào)告，以指 導(dǎo)今后活動(dòng)展開。 2、完善質(zhì)量保證體系和信息反饋系統(tǒng)。 3、加強(qiáng) QC 教育及專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)，提高職工素質(zhì)及質(zhì)量意識(shí) 4、強(qiáng)化管理機(jī)制，推廣開展班組 Q