某公司QC活動成果(共41頁).ppt

1、降低粉末固化烘道的上下溫差降低粉末固化烘道的上下溫差#QC小組小組#公司公司QC活動成果活動成果一、小組簡介一、小組簡介小組基本情況小組基本情況一、小組簡介一、小組簡介小組成員簡介小組成員簡介一、小組簡介一、小組簡介小組活動小組活動進度計劃進度計劃 說明： 計劃進度： 實際進度： 制表人：# 時間: 2008年9月 二、課題背景二、課題背景靜電噴涂靜電噴涂是一種表面處理工藝，作用是對金屬加工產(chǎn)品進行表面防腐和著色。 高壓靜電噴粉高壓靜電噴粉塑粉加熱固化塑粉加熱固化 高品質(zhì)標準：高品質(zhì)標準： 抗腐蝕能力強，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。烘道溫度對品質(zhì)有很大影響。烘道溫度對品質(zhì)有很大影響。靜電噴涂

2、生產(chǎn)線簡介靜電噴涂生產(chǎn)線簡介二、課題背景二、課題背景靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場二、課題背景二、課題背景靜電噴涂粉末固化烘道靜電噴涂粉末固化烘道二、課題背景二、課題背景粉末熔化粉末熔化不徹底不徹底附著力差附著力差表面粗糙表面粗糙亮度不均亮度不均色澤暗淡色澤暗淡烘道溫度對噴涂效果的影響烘道溫度對噴涂效果的影響烘道溫度未達標烘道溫度未達標三、選題理由三、選題理由塑粉固化推薦的溫度范圍為塑粉固化推薦的溫度范圍為175175-195-195，烘道出口附近工件表，烘道出口附近工件表面溫度以面溫度以170170190190為最佳。為最佳。 烘道上部溫度較高，下部過低，烘道上部溫度較高，下部過低，溫

3、差接近溫差接近6060。溫差過大對粉。溫差過大對粉末固化質(zhì)量有較大影響。末固化質(zhì)量有較大影響。 降降低低粉粉末末 上上固固 下下化化 溫溫烘烘 差差道道的的四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查2 0 0 8 年 1 0 月 ， 2 0 個 工 作 日2 0 0 8 年 1 1 月 ， 1 4 個 工 作 日2 0 0 8 年 1 2 月 ， 1 6 個 工 作 日烘道內(nèi)部溫度（ ）上中下上中下2008年年10月月-12月月50個工作日的烘道溫度折線圖個工作日的烘道溫度折線圖圖圖3 烘道出口附近溫度分布折線圖烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：# 時間：2009年1月16日確定目標確定目標作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書

4、工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴涂質(zhì)量噴涂質(zhì)量產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率五、目標設(shè)定五、目標設(shè)定將烘道溫度控制在將烘道溫度控制在170190以內(nèi)，最大溫差不超過以內(nèi)，最大溫差不超過20 原因分析樹圖原因分析樹圖1六、原因分析六、原因分析未及時發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)電氣故障結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理加熱系統(tǒng) 設(shè)計不合理烘道設(shè)計不合理未及時測量烘道溫度操作人員未認真按工藝要求操作保溫層隔熱效果不好烘道兩端敞開熱損過大主輔負載分配不合理加熱器功率不足空中漂浮的塑粉易進入柜內(nèi),附著到觸頭上柜內(nèi)元件接觸不可靠,故障多烘烘 道道 上上 下下 溫溫 差差 過過 大大加熱系統(tǒng)供電連續(xù)性差加熱系統(tǒng) 設(shè)計功率偏小操作工對設(shè)備不熟悉柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱

5、板布置不合理電控柜密封不好末端因素統(tǒng)計末端因素統(tǒng)計2六、原因分析六、原因分析七、要因確認七、要因確認要因確認計劃要因確認計劃制表人：制表人：# 時間：時間：2009年年4月月21日日七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉1.未及時測量未及時測量烘道溫度烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不

6、好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小2.操作人員對操作人員對設(shè)備不夠熟悉設(shè)備不夠熟悉七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小3.電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理中中 溫溫 區(qū)區(qū)高高 溫溫 區(qū)區(qū) 高高 溫溫 區(qū)區(qū)中中 溫溫 區(qū)區(qū)低低 溫溫 區(qū)區(qū)要要 因因橋頭保溫區(qū)橋頭保溫區(qū)主加熱器輔助加熱器3 區(qū)4 區(qū)主加熱器主加熱器2 區(qū)1 區(qū)主加熱器手動控制溫控儀表控制柜輔助加熱器輔助加熱器輔助加熱器七、要因確認七、要因確

7、認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小要要 因因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負加熱主輔負載分配不合理載分配不合理七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小5.烘道兩端敞烘道兩端敞開熱損過大開熱損過大七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不

8、合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小6.烘道保溫層烘道保溫層隔熱效果不好隔熱效果不好七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器電控柜電器元件老化嚴重元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小要要 因因七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控

9、柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小8.電控柜密封電控柜密封 不好不好七、要因確認七、要因確認要因確認過程要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重9.加熱系統(tǒng)設(shè)加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小計功率偏小要要 因因電加熱帶布置不合理電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負載分配不合理電加熱帶主輔負載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重3加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小4七、要因確認七、要因確認要因確認結(jié)果要因確認結(jié)果八、對策計劃八、對策計劃對策

10、一：底部增加電熱板對策一：底部增加電熱板1 要因要因?qū)Σ吣繕藢Σ吣繕舜胧┐胧?其他其他n電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理n加熱系統(tǒng)設(shè)加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小計功率偏小1.1.提高下部溫提高下部溫度度, ,使上下溫度使上下溫度趨于均勻趨于均勻. .2.2.提高總加熱提高總加熱功率功率, ,使單位體使單位體積加熱功率積加熱功率4KW/m4KW/m3 3. .負責人：負責人：#、#、#完成期限：完成期限：20092009年年7 7月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場底部增加一排底部增加一排（1212塊）電熱塊）電熱板板, ,合計合計30kW.30kW.八、對策計劃八、對策計劃對策二：

11、合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2 要因要因?qū)Σ吣繕藢Σ吣繕舜胧┐胧?其他其他電加熱帶主輔電加熱帶主輔負載分配不合負載分配不合理理1. 1. 提高溫度自提高溫度自動調(diào)節(jié)的能力動調(diào)節(jié)的能力. .2. 2. 使烘道整體使烘道整體溫度處于工藝溫度處于工藝要求的范圍要求的范圍. .負責人：負責人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場1. 1. 加大輔助加大輔助負載比例負載比例. .2. 2. 對溫度跟對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)蹤監(jiān)測，根據(jù)實際高低合理實際高低合理調(diào)整溫控儀動調(diào)整溫控儀動作限值作限值. .八

12、、對策計劃八、對策計劃對策三：更換電控柜對策三：更換電控柜3 要因要因?qū)Σ吣繕藢Σ吣繕舜胧┐胧?其他其他電控柜內(nèi)元件電控柜內(nèi)元件老化嚴重老化嚴重提高防護等級提高防護等級, ,降低元件故障降低元件故障, ,使電控柜自身使電控柜自身故障故障11次次/ /月月. .負責人：負責人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：設(shè)計室及烘道現(xiàn)設(shè)計室及烘道現(xiàn)場場設(shè)計制造一臺設(shè)計制造一臺新型電控柜新型電控柜, ,柜內(nèi)配置新器柜內(nèi)配置新器件件, ,對原有電對原有電控柜進行更換控柜進行更換. .九、對策實施九、對策實施對策實施二對策實施二對策實施三對策實施三1. 輔助

13、負載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動作值.合理分配主輔功率合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值調(diào)整溫控限值對策實施一對策實施一底部增加電熱板底部增加電熱板1.1.選用新型碳化選用新型碳化硅遠紅外電加熱硅遠紅外電加熱板板. .2.2.選用選用XKTRN-XKTRN-500/10500/10型耐高溫型耐高溫導(dǎo)線導(dǎo)線. .3.3.制作加熱板防制作加熱板防護支架及蓋板護支架及蓋板. .更換電控柜更換電控柜1.計算負載，選擇電器元件.2.設(shè)計控制電路.3.設(shè)計控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.十、實施效果十、實施效果對策前后主要指標對比對策前后主要指標對比制表人：# 時間：200

14、9年4月21日十、實施效果十、實施效果 對策前對策前對策后對策后電熱板增加前后對比電熱板增加前后對比十、實施效果十、實施效果 對策后烘道溫度分布情況對策后烘道溫度分布情況對策后對策后2009年年8月月-10月月50個工作日的烘道溫度折線圖個工作日的烘道溫度折線圖上中下2 0 0 9 年 8 月 ， 1 6 個 工 作 日2 0 0 9 年 9 月 ， 1 4 個 工 作 日2 0 0 9 年 1 0 月 ， 1 2 個 工 作 日烘道內(nèi)部溫度（ ）下上中圖圖8 對策后烘道出口附近溫度分布折線圖對策后烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：# 時間：2009年10月29日十、實施效果十、實施效果 烘道

15、內(nèi)部溫度（ ）上中下烘道內(nèi)部溫度（ ）對 策 前 溫 度 分 布 折 線 圖 ( 2 5 工 作 日 ）對 策 后 溫 度 分 布 折 線 圖 ( 2 5 工 作 日 ）上中下對策前對策前對策后對策后對策前后烘道溫度對比對策前后烘道溫度對比十、實施效果十、實施效果 對策前對策前對策后對策后對策前后控制柜對比對策前后控制柜對比十、實施效果十、實施效果 對策前對策前對策后對策后對策前后柜內(nèi)元件對比對策前后柜內(nèi)元件對比十、實施效果十、實施效果對策前后主要指標柱狀圖對策前后主要指標柱狀圖圖圖19 對策前后主要指標對比柱狀圖對策前后主要指標對比柱狀圖制圖人：# 時間：2009年11月12日十、實施效果十、實施效果節(jié)約節(jié)約5.2萬萬避免二次烘烤節(jié)省人工節(jié)省電費直接經(jīng)濟效益估算直接經(jīng)濟效益估算十、實施效果十、實施效果綜合效益綜合效益提高噴涂一次合格率避免二次烘烤提高工作效率降低勞動強度縮短生產(chǎn)周期綜合效益分析綜合效益分析十一、鞏固措施十一、鞏固措施定期檢查維護加熱系統(tǒng)與電控柜定期檢查維護加熱系統(tǒng)與電控柜