噴射式冷凍修邊機(jī)資料

1、噴射式冷凍修邊機(jī)1、 工藝簡(jiǎn)介噴射式冷凍修邊機(jī)，全稱為自動(dòng)噴射式冷凍修邊機(jī)，冷凍修邊理論起源于上世紀(jì)70年代歐美，后被日本改良 該設(shè)備主要用于替代手工對(duì)橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理，此類設(shè)備從70年代末開始已經(jīng)在發(fā)達(dá)國(guó)家被廣泛使用，國(guó)內(nèi)也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑行業(yè)必備的后道工序設(shè)備之一。 二、低溫冷凍處理的工作原理 冷凍修邊機(jī)是利用液氮的冷凍效果使橡塑、鋅、鎂等壓鑄制品的毛刺在極冷的情況下發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過(guò)用高速拋射的塑料彈丸噴射制品毛刺從而達(dá)到高質(zhì)量地去除制品毛刺的效果TA:投料溫度T E:制品脆化溫度TC:修邊機(jī)設(shè)定溫度t1:飛邊開始脆化時(shí)間t2:

2、制品開始脆化時(shí)間t=t1-t2：處理時(shí)間段三、發(fā)展演變冷凍修邊最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，此后大致經(jīng)歷了4個(gè)發(fā)展階段。 （1）以轉(zhuǎn)鼓為工作容器，最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉(zhuǎn)鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質(zhì)。桶內(nèi)溫度控制在溢邊 已發(fā)脆而制品本體未脆的范圍。為了恰到好處地達(dá)到這一目的，溢邊厚度應(yīng)0.15mm。轉(zhuǎn)鼓是設(shè)備的主要部件，呈八角形。其關(guān)鍵點(diǎn)是能控制好噴射介質(zhì)的落點(diǎn)，以使翻滾周而復(fù)始地進(jìn)行。 轉(zhuǎn)鼓以反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而物料受重力的作用沿12線掉落，然后依序循環(huán)，達(dá)到翻勻。一段時(shí)間后，溢邊脆化，最終均勻完成修邊。第一代技術(shù)的不足之處是不徹底，特別在分型面兩側(cè)容易出現(xiàn)殘余溢邊。原

3、因是模具設(shè)計(jì)欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm）所致。 (2)第二代冷凍修邊機(jī)其在第一代的基礎(chǔ)上，做了三方面的改進(jìn)。 致冷劑改用液氮。因?yàn)橛诒臍饣c(diǎn)為-78.5，對(duì)某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點(diǎn)僅-195.8，能囊括所有膠種 盛放待修制品容器的改進(jìn)。由轉(zhuǎn)鼓改為以槽形輸送帶作運(yùn)載體。這樣，由于待修產(chǎn)品能在帶槽中周而復(fù)始地翻滾，大大減少了死角的出現(xiàn)幾 率。不僅提高了工效，也改善了修邊的精密度。 不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來(lái)除邊，而是引入細(xì)粒狀的噴射介質(zhì)助威。使用粒徑0.52mm的粒狀金屬或硬質(zhì)塑料彈丸，以線速2555m/s射向待修品的表面，造成很大的沖擊力

4、，從而大大縮短了周期。 (3)第三代冷凍修邊機(jī) 其是在第二代基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，待修件的容器改為四壁帶孔結(jié)構(gòu)的吊籃。這些孔布滿吊籃四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以允 許彈丸順利通過(guò)孔眼而落下)，經(jīng)回收到設(shè)備頂部后供第二次使用。這樣安排既能擴(kuò)大容器的有效容量，又可減少?zèng)_擊介質(zhì)(彈丸)的儲(chǔ)存量。第三代冷凍修邊機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)重點(diǎn)包括:吊籃并非垂直安置，而是帶一定的傾斜度(40o60o)。其優(yōu)點(diǎn)是在沖修過(guò)程中。由于兩種力的疊加而 翻動(dòng)劇烈。第一種力是由吊籃底盤提供的旋轉(zhuǎn)力; 第二種力則是隨彈丸沖擊帶來(lái)的離心力。當(dāng)這兩股力匯合在一起時(shí)，就產(chǎn)生了360o的全方位 運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致均勻、徹底地翻動(dòng)，從而

5、縮短加工周期。 (4)第四代冷凍修邊機(jī) 第三代冷凍修邊機(jī)雖有翻動(dòng)均勻、加工快速等優(yōu)點(diǎn)，但也存在兩個(gè)缺點(diǎn)。 第一，受吊藍(lán)容積的限制，不適用于直徑200mm的大型制品;第二，正因?yàn)槭艿跛{(lán)容積之限，只能進(jìn)行分批作業(yè)，而每次換批、啟動(dòng)，又得重 復(fù)耗用液氮，使成本增加。為此出現(xiàn)了可進(jìn)行流水作業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線。待修件進(jìn)入工作區(qū)后，借助于環(huán)形輸送帶向前運(yùn)行，先后經(jīng)過(guò)液氮冷凍區(qū)降溫、沖擊區(qū)接受彈丸噴射，完成沖擊去邊，然后已修邊成品可以下線。如果大、小規(guī)格混雜的話，可以分揀。沖擊介質(zhì)回收后，經(jīng)外循環(huán)重新回歸到儲(chǔ)庫(kù)。 三、低溫冷凍處理的處理工藝流程：設(shè)定參數(shù) 投放制品 設(shè)備降溫 自動(dòng)處理 產(chǎn)品出料四、低溫冷凍處理的

6、應(yīng)用領(lǐng)域及適用范圍：適用產(chǎn)品：電子、汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等行業(yè)適用材料：橡塑、鋅合金、鎂合金等材料。部分處理產(chǎn)品圖片：五、設(shè)備特點(diǎn) 噴射式冷凍修邊機(jī)為全不銹鋼機(jī)身，主要零部件均采用進(jìn)口設(shè)備，人機(jī)操作界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單、安全、高效，占用場(chǎng)地少，使用成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，是市場(chǎng)上技術(shù)最優(yōu)、效果最好的去毛邊設(shè)備。 技術(shù)特點(diǎn)：“Deep-cold”冷凍修邊機(jī)引進(jìn)國(guó)外最新冷凍修邊技術(shù)，是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的冷凍修邊機(jī)型號(hào)?！癉eep-Cold”冷凍修邊機(jī)適用于鋅合金、鎂合金、橡膠、精密注塑等不同材料制品。 所有核心元器件均采用高端進(jìn)口品牌設(shè)備。 設(shè)備的主體材質(zhì)為高品質(zhì)SUS，確保超長(zhǎng)使用壽命。

7、設(shè)備中的高效保溫材料有效阻隔熱交換，與同類產(chǎn)品相比降溫速度更快，使用成本更低。 設(shè)備動(dòng)力配比系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等主要技術(shù)環(huán)節(jié)均處于絕對(duì)領(lǐng)先地位。 設(shè)備降溫快、密封嚴(yán)、噪音小、無(wú)污染、節(jié)能、環(huán)保。 設(shè)備制品保護(hù)裝置可有效避免在處理過(guò)程中對(duì)處理產(chǎn)品的外觀損傷。 功效特點(diǎn)：1.操作簡(jiǎn)單，普通工人經(jīng)過(guò)半小時(shí)培訓(xùn)即可正常操作機(jī)器，先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)可防止誤操作，消除安全隱患。2.生產(chǎn)效率高，一臺(tái)冷凍修邊機(jī)平均每天（8小時(shí)）處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的修披鋒（毛邊）工作量（熟練工人每人每天可處理4000個(gè)零部件的毛邊，可大幅降低您的管理費(fèi)用）。3. 尤其適用于加工高精度產(chǎn)品，修邊精度高，可以去除很微小又隱蔽的毛邊，且不受產(chǎn)品形狀限制（最高可達(dá)1/100mm精度），合格率高、修邊質(zhì)量穩(wěn)定，成品的合格率保持在98%以上。（可大幅降低您的產(chǎn)品廢品率）。4.可去除結(jié)構(gòu)復(fù)雜，任何形狀的小型橡塑、