沖孔灌注樁技術(shù)交底(標(biāo)準(zhǔn))

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱郴州市國際會(huì)展中心施工單位施工內(nèi)容泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁交底日期2011-3-9交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備 1.1 主要機(jī)具：沖孔樁機(jī)、泥漿泵、交流電焊機(jī)、250導(dǎo)管、測繩、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。1.2.2 根據(jù)施工圖紙放樣出樁位點(diǎn)，并經(jīng)過復(fù)核。2、施工工藝 2.1 工藝流程：沖孔灌注樁施工流程平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔成孔檢測安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔測沉渣護(hù)筒制作測量控制網(wǎng)建立平整度、垂直度檢查導(dǎo)管拼裝、檢查泥漿循環(huán)鋼筋籠制作澆筑混凝土樁基移位2.1.1場地準(zhǔn)

2、備：施工前對場地進(jìn)行清理、平整，為沖孔作業(yè)提供工作平臺(tái)，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機(jī)械開挖，并做好漿池圍護(hù)。2.1.2測量放樣：在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復(fù)查無誤后方可進(jìn)行安放樁機(jī)及埋設(shè)護(hù)筒。2.1.3 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用48mm厚鋼板護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊頭直徑大于100，其上部宜開設(shè)12個(gè)溢漿孔。護(hù)筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時(shí)，宜加長護(hù)筒長度，以防護(hù)筒底腳懸空坍孔。護(hù)筒的頂端應(yīng)高出地面100150mm，護(hù)筒上口平面中心點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)樁位中心點(diǎn)盡可能重合，偏差不得大于50mm。2.1.4 泥漿池及泥漿制備：泥漿池

3、的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，護(hù)壁泥漿可采用孔內(nèi)自然造漿。在施工過程中及時(shí)加入粘土及泥漿處理劑。2.1.5 沖擊成孔2.1.5.1 鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)墊木，保證鉆機(jī)平穩(wěn)牢固。鉆機(jī)支撐墊木不能壓在孔口鋼護(hù)筒上，防止護(hù)筒變形移位。2.1.5.2調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。2.1.5.3 開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按照下表要求進(jìn)行。 2.1.5.4沖擊

4、成孔施工要點(diǎn)項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。2.1.5.4本工程樁基樁長為1222m,入中風(fēng)化1.5m,當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗(yàn)孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于5cm2.1.6 制安鋼筋籠2.1.6.1 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作

5、應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為60mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)主筋間距土10箍筋間距或螺旋筋螺距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土502.1.6.2鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。入孔時(shí)，鋼筋籠要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，

6、主筋焊接長度不小于10d，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。 2.1.7 灌注水下砼水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用C40商品混凝土，坍落度控制在16-22cm,材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。計(jì)量器具必須經(jīng)鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告（先檢驗(yàn)后施工）；3、質(zhì)量保證措施3.1鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。3.2 鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整，防止塌孔。3.3 開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿

7、循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。3.4 鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。3.5 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。3.6 導(dǎo)管下至離孔底3050cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可方可澆灌混凝土。3.7 混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。3.8 混凝土初灌量必須保證，使導(dǎo)管埋

8、入混凝土層2m左右。灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。4、成品保護(hù) 4.1 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。4.2 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。 4.3 鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。4.4 已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移。5、沖孔注意事項(xiàng)及異常處理 5.1 沖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.2 沖

9、進(jìn)過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。5.3鉆進(jìn)時(shí)要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，需及時(shí)更換或修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須檢查孔底，方可放入新鉆頭。5.4 沖孔過程中發(fā)生塌孔時(shí)，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。5.5沖孔過程中發(fā)生縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5.6沖孔過程中發(fā)生流砂時(shí)，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時(shí)可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。5.7沖孔過程中發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情

10、況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。6、安全文明措施6.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.2現(xiàn)場所有操作工人必須經(jīng)過施工操作培訓(xùn)及相關(guān)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員，檢查各種存在的安全隱患。6.3施工前應(yīng)先全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病做業(yè)。機(jī)械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和零部件的正常使用。6.4 鉆孔機(jī)操作時(shí)，注意鉆機(jī)安定平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。6.5每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用電設(shè)備(含插座）。6