關(guān)于鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制的一點(diǎn)體會

1、關(guān)于鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制的一點(diǎn)體會劉蜀寧、劉剛鉆孔灌注樁以其承載力大、造價(jià)低、適用于各種土質(zhì)、能制成較大直徑和各種長度樁的特點(diǎn)，越來越廣泛地運(yùn)用于橋梁等工程基礎(chǔ)。近年來，我市新建了解放南路橋、云錦路橋、板橋綠洲東路橋以及目前正在施工的石楊路橋，設(shè)計(jì)上都采用了鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。然而由于其施工技術(shù)復(fù)雜、工藝流程相互銜接緊密，且多在水下及地下進(jìn)行，影響施工因素較多，很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，如蜂窩、空洞、夾泥斷樁和縮徑等，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。為避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)對鉆孔灌注樁施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，主要是對成孔質(zhì)量、鋼筋籠質(zhì)量和砼灌注質(zhì)量的控制，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。 1成孔質(zhì)量

2、控制 1.1合理選擇護(hù)壁泥漿 泥漿在成孔過程中主要是維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，維持鉆孔地層間力的平衡，攜帶和懸浮鉆渣以及潤滑和冷卻鉆頭。泥漿的最大特點(diǎn)是循環(huán)過程中在壓差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，循環(huán)停止時泥漿很快又轉(zhuǎn)為溶膠狀而懸浮巖屑，防止巖屑過多沉淀而引起孔內(nèi)事故。但若片面地追求用泥漿保護(hù)孔壁、加大泥漿比重，不但會使孔壁上的泥皮變厚，而且會給清孔和灌注砼造成困難；同時泥漿比重的加大意味著泥漿中固體顆粒含量加大，勢必加大管材、鉆頭、水泵缸套和葉輪等的磨損，降低其使用壽命，而且拖曳了鉆頭的進(jìn)尺，使得粘土、巖屑顆粒重復(fù)破碎，導(dǎo)致機(jī)械鉆速的下降。施工中要嚴(yán)格控制泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，在松散易坍塌地層(砂

3、性土、砂卵石層等)鉆進(jìn)時泥漿比重為1.21.6較適合，在一般地層鉆進(jìn)時應(yīng)控制在1.01.25。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時會降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時易造成埋鉆、卡鉆事故。 1.2成孔質(zhì)量事故處理 鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，在鉆進(jìn)過程中一旦出現(xiàn)事故應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 1)在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中會出現(xiàn)鉆孔漏漿，為防止漏漿可加稠泥漿，或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或回填土摻片、卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 2)鉆進(jìn)中遇到較大孤石、探頭石、傾斜巖層和粒徑懸殊的砂卵石層時，鉆頭所受阻力不均會出現(xiàn)彎孔，影響鋼筋籠的吊裝和樁的質(zhì)量，此時應(yīng)回填粘土、砂卵石至彎孔以上1.0m，在彎孔以

4、上1.01.5m內(nèi)回填片石，待沉積后用低沖程糾偏，不宜用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆、坍孔。3)成孔時孔位中心偏差不得大于5-10cm，傾斜度不得大于1%孔深，可采用檢孔器進(jìn)行檢測。鉆孔完成后在H/2、3H/4、H等處進(jìn)行檢測. 1.3嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量 清孔是通過循環(huán)沖洗液更換孔內(nèi)夾含鉆渣的泥漿或其它沖洗液，以減少孔內(nèi)泥漿比重，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力，同時使水下砼能夠順利灌注，所以清孔后沉渣厚度和泥漿比重是主要控制指標(biāo)。灌注水下砼前容許沉渣厚度為柱樁不大于10cm、摩擦樁不大于30cm；清孔后的泥漿性能指標(biāo)為含砂率4%8%、比重1.11.25。清孔一般分兩次

5、進(jìn)行，第一次在成孔完畢后立即進(jìn)行，以防止沉淀過多并降低孔壁上泥渣的厚度；第二次在下放鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。兩次清孔后應(yīng)在30min內(nèi)灌注第一斗砼。 清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)情況決定。常用的有掏渣法，終孔后用掏渣筒清除浮渣，掏渣時要注意水位變化，及時補(bǔ)水。掏渣后，用1根水管插到孔底注入高壓水，用水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后停止注水清孔。清孔后將取樣盒吊到孔底，待灌注砼前取出則可測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。 2鋼筋籠吊裝及保護(hù)層設(shè)置 清孔后應(yīng)立即抓緊吊放鋼筋籠，以免隔時過久沉渣厚度超過規(guī)定。鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和起重設(shè)備能力整體

6、或分節(jié)制作，分段吊放時上下段必須焊接順直。為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度可在主筋上每隔2m左右對稱設(shè)置4個鋼筋牛耳。 為防止鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生掉籠，應(yīng)在其上端焊接4根與主筋直徑相同的鋼筋，固定焊接在護(hù)筒頂部或施工平臺上。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于±5cm。當(dāng)灌完的砼開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結(jié)力受損失。 2砼灌注質(zhì)量控制 2.1切實(shí)保證砼的質(zhì)量 1)鉆孔灌注樁要求砼有良好的和易性，以便在水中自行攤展。砼水灰比在0.450.55內(nèi)為宜，坍落度宜在1822cm內(nèi)，必要時可加入減水劑，以提高拌合物的流動性。如YB-型減水

7、劑，其摻量為水泥用量的0.4%，減水率一般大于12%，能使砼的坍落度從68cm增加到1820cm，其效果十分明顯。 2)嚴(yán)格控制攪拌時間，每盤自裝料到出料攪拌時間不應(yīng)少于60s，一般來說以90s120s為宜，以保證攪拌均勻。 3)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜選用礦渣水泥，砼的水泥用量不得少于300kg/m+3,初凝時間不少于2h。細(xì)骨料(多為天然砂)一般選擇細(xì)度模數(shù)為2.43.0的中、粗砂，粗骨料宜選擇540cm連續(xù)級配的碎石。首批灌注砼的石子用量可按配合比減半，這樣可使孔底沉渣及附近土體與砼固結(jié)，提高樁端阻力，同時保證砼頂層流動性。 2.2合理控制導(dǎo)管埋深 灌注水下砼前應(yīng)認(rèn)真測量孔深和導(dǎo)管長

8、度，準(zhǔn)確計(jì)算料斗、導(dǎo)管容量以及首批砼量，同時要嚴(yán)格控制導(dǎo)管懸空。首批砼的計(jì)算方法可參閱有關(guān)施工手冊，但是不能忽略導(dǎo)管存料。導(dǎo)管懸空一般控制在2040cm內(nèi)，并根據(jù)孔徑大小、孔深、導(dǎo)管粗細(xì)、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相應(yīng)值。首批砼量應(yīng)埋住導(dǎo)管不小于1.0m，在灌注砼過程中，導(dǎo)管埋入砼的深度一般宜控制在24m較好。在任何情況下均不得少于1m或大于6m，若少于1m則拔管時易發(fā)生拔漏事故，大于6m時則埋管會拔不出來。灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確實(shí)測砼面的上升高度，隨時與實(shí)灌砼量的理論上升高度驗(yàn)證，計(jì)算時應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料考慮必要的充盈量及擴(kuò)孔、縮徑等因素。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時應(yīng)保持較深埋管并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。砼灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以便清除浮漿、保證樁頂質(zhì)量。 2.3掌握砼初凝時間與灌注時間 水下砼灌注應(yīng)一氣呵成，不得中途停歇，盡量縮短灌注時間，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成的時間；盡量