礦物加工概論之球團工藝ppt課件

1、礦物加工概論球團工藝(Pelletizing Process)球團廠 鐵精礦的配料枯燥段人字型枯燥床豎爐導風墻的支架鋼梁帶式冷卻機鏈篦機回轉窯球團工藝的 焙燒和環(huán)冷段帶式焙燒機工藝球團的根本原理Fundermental of Pelletizing)n球團法是礦物原料造塊的一種重要方法，其過球團法是礦物原料造塊的一種重要方法，其過程為：將預備好的原料細磨精礦或其他含鐵程為：將預備好的原料細磨精礦或其他含鐵粉料，添加劑或粘結劑粉料，添加劑或粘結劑,按一定比例配料混勻，按一定比例配料混勻，在造球機上被水潤濕后，在毛細力和在造球機上被水潤濕后，在毛細力和 機械力機械力作用下構成粒度均勻的球團作用下構

2、成粒度均勻的球團(生球，然后采生球，然后采用枯燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物用枯燥和焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學變化而硬化固結。理化學變化而硬化固結。 球團消費主要包括成型與焙燒固結兩個環(huán)節(jié)。成型是采用圓盤造球機或圓筒造球機將鐵精礦加工成具有一定粒度和強度的生球。焙燒固結是其消費過程中最復雜的工序，許多物理和化學反響，在此階段完成，并且對球團礦的冶金性能、如堿度、氣孔度、復原性等有艱苦影響。焙燒球團礦的設備有豎爐、帶式粒燒機和鏈篦-回轉窯三種。不論采用哪一種設備，焙燒球團礦應包括枯燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻五個過程， 枯燥過程的溫度普通為200400。這里進得的主要反響是蒸發(fā)生

3、球中的水分，物料中的部分結晶水也可排除。 預熱過程的溫度平均為9001000?？菰镞^程中尚未排除的少量水分，在此進一步排除。這一過程中的主要反響是磁鐵礦氧化成赤鐵礦，碳酸鹽礦物分解、硫化物的分解和氧化，以及某些固相反響。 圖圖2-1球團礦焙燒過程球團礦焙燒過程 焙燒帶的溫度普通為焙燒帶的溫度普通為12001300。預熱過程中尚未。預熱過程中尚未完成的反響，如分解、氧化、脫硫、固相反響等也在此繼完成的反響，如分解、氧化、脫硫、固相反響等也在此繼續(xù)進展。這里的主要反響有鐵氧化物的結晶和再結晶，晶續(xù)進展。這里的主要反響有鐵氧化物的結晶和再結晶，晶粒長大，固相反響以及由之而產生的低熔點化合物的熔化，粒

4、長大，固相反響以及由之而產生的低熔點化合物的熔化，構成部分液相，球團礦體積收縮及構造致密化。構成部分液相，球團礦體積收縮及構造致密化。 均熱帶的溫度程度應略低于焙燒溫度。在此階段堅持一均熱帶的溫度程度應略低于焙燒溫度。在此階段堅持一定時間，主要目的是使球團礦內部晶體長大，盡能夠使它定時間，主要目的是使球團礦內部晶體長大，盡能夠使它發(fā)育完好，使礦物組成均勻化，消除一部份內部應力。發(fā)育完好，使礦物組成均勻化，消除一部份內部應力。 冷卻階段應將球團礦的溫度從冷卻階段應將球團礦的溫度從1000以上冷卻到運輸以上冷卻到運輸皮帶可以接受的溫度。冷卻介質為空氣，它的氧勢較高，皮帶可以接受的溫度。冷卻介質為空

5、氣，它的氧勢較高，假設球團礦內部尚有未被氧化的磁鐵礦，在這里可以再充假設球團礦內部尚有未被氧化的磁鐵礦，在這里可以再充分氧化。分氧化。球團是較為廣泛運用的造塊工藝之一。與燒結消費工藝球團是較為廣泛運用的造塊工藝之一。與燒結消費工藝相比，球團消費具有下述特點：相比，球團消費具有下述特點：1對原料要求嚴厲，而且原料種類較單一。普通用于對原料要求嚴厲，而且原料種類較單一。普通用于球團的原料都是細磨精礦，比外表積壓大于球團的原料都是細磨精礦，比外表積壓大于15001900cm2/g。水分應低于適宜呵斥球水分，。水分應低于適宜呵斥球水分，SiO2不能太高。不能太高。2由于生球構造較嚴密，且含水分較高，在

6、忽然遇高由于生球構造較嚴密，且含水分較高，在忽然遇高溫時會產生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必需設置枯燥溫時會產生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必需設置枯燥和預熱工序。和預熱工序。3球團外形一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采球團外形一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈篦機用帶式焙燒機或鏈篦機-回轉窯消費球團礦時，普通可運用回轉窯消費球團礦時，普通可運用低負壓風機。低負壓風機。4大多數球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需求大多數球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需求的熱量由煤、液體或氣體燃料熄滅的熱廢氣經過料層供熱，的熱量由煤、液體或氣體燃料熄滅的熱廢氣經過料層供熱，熱廢氣在球團料

7、層中循環(huán)運用，因此熱利用率較高。熱廢氣在球團料層中循環(huán)運用，因此熱利用率較高。球團消費的普通工藝流程見以下圖。球團消費的普通工藝流程見以下圖。圖圖2-2球團消費工藝流程球團消費工藝流程球團法分類球團法分類 普通球團法主要根據特殊用途、固結方式和設備劃分，球團法高溫固結低溫固結氧化焙燒復原焙燒金屬化球團磁化焙燒-豎爐法在中性或弱復原氣氛中焙燒氧化-鈉化焙燒豎爐法鏈篦機-回轉窯法氧化焙燒豎爐法回轉窯法水泥冷黏結法熱液法碳酸化法銹化固結法焦化固結法其他方法豎爐焙燒帶式機焙燒鏈篦機-回轉窯焙燒環(huán)式焙燒機焙燒回轉窯法SL/RN豎爐延續(xù)裝料法Midcrx法豎罐法HYL法帶式機法D-L法 不同球團方法分別用

8、于不同的目的，如高溫氧化焙燒球團消費, 主要向高爐煉鐵提供爐料；復原焙燒視原礦含鐵檔次產品金屬化程度，可向高爐煉鐵或電爐煉鋼提供爐料；磁化焙燒那么針對弱磁性礦物處置后提高其磁性，然后經磁選工藝獲得磁性精礦再造塊；鈉化焙燒或氯化焙燒用于回收含鐵礦物中貴得稀有金屬，然后供高爐煉鐵。低溫固結球團法多用于向小高爐提供爐料。 球團焙燒運用較為普通的方法有豎爐球團法，帶式焙燒機球團法和鏈篦機-回轉窯球團法。豎爐球團法是最早開展起來的，曾一度開展很快。但隨著鋼鐵礦工業(yè)的開展，要求球團工藝不僅能處置磁鐵礦，而且能處置赤鐵礦、褐鐵礦及土狀赤鐵礦等。另外高爐對球團礦的需求量不斷添加，要求設備向大型開展。因此相繼開

9、展了帶式焙燒機，鏈篦機-回轉窯等方法。這些方法不斷處于彼此想互競爭形狀，幾種方法的主要優(yōu)缺陷 如下 表表2-1三種球團消費方法比較三種球團消費方法比較設備名稱設備名稱優(yōu)優(yōu) 點點缺缺 點點豎爐豎爐設備簡單，對材質無特殊要設備簡單，對材質無特殊要求，操作維護方便，熱效率求，操作維護方便，熱效率高。高。單機生產能力小，最大所單機生產能力小，最大所產量產量50萬噸，加熱不均勻，萬噸，加熱不均勻，一般只適應于焙燒磁鐵礦一般只適應于焙燒磁鐵礦球團。球團。帶式焙燒帶式焙燒機機全部工藝過程在一臺設備上全部工藝過程在一臺設備上進行，設備簡單、可靠、操進行，設備簡單、可靠、操作維護方便，熱效率高，單作維護方便，熱

10、效率高，單機生產能力大，達機生產能力大，達500萬噸萬噸/年，適應焙燒各種原料。年，適應焙燒各種原料。需要耐熱合鋼較多。需要耐熱合鋼較多。鏈篦機鏈篦機-回回轉窯轉窯焙燒設備較簡單。焙燒均勻，焙燒設備較簡單。焙燒均勻，單機生產能力大，適應各處單機生產能力大，適應各處原料的球團焙燒。原料的球團焙燒。干燥預熱、焙燒和冷卻需干燥預熱、焙燒和冷卻需分別在三臺設備上進行設分別在三臺設備上進行設備環(huán)節(jié)多。備環(huán)節(jié)多。 球團原料的預備球團原料的預備 球團原料具有一定的料度和料度組成、適宜的水球團原料具有一定的料度和料度組成、適宜的水分用均勻的化學成分是消費優(yōu)質球團礦的三個重要分用均勻的化學成分是消費優(yōu)質球團礦的

11、三個重要要素。要素。國外球團廠普通要求原料的粒度國外球團廠普通要求原料的粒度60以上小于以上小于0.044mm或小于或小于0.074mm達達90以上以上.許多球團廠許多球團廠的原料最正確料度用比外表積表示的原料最正確料度用比外表積表示.實際證明精礦比實際證明精礦比外表積為外表積為15001900cm2/g，成球性能良好。在大，成球性能良好。在大多數情況下都能到達造球的粒度要求，假設精礦粒多數情況下都能到達造球的粒度要求，假設精礦粒度比較粗需求再磨。所采用的磨礦設備為圓筒形磨度比較粗需求再磨。所采用的磨礦設備為圓筒形磨機，多用鋼球作介質。國外一些采用富礦粉的球團機，多用鋼球作介質。國外一些采用富

12、礦粉的球團廠及我國萍鄉(xiāng)鋼鐵廠都沒有磨礦工藝。廠及我國萍鄉(xiāng)鋼鐵廠都沒有磨礦工藝。磨礦方法普通采用濕磨，但假設濕磨礦漿難于過磨礦方法普通采用濕磨，但假設濕磨礦漿難于過濾時，那么采用干式磨礦，例如赤鐵礦、褐鐵礦或濾時，那么采用干式磨礦，例如赤鐵礦、褐鐵礦或混合礦適宜于干磨。在以外購礦石為主的情況下，混合礦適宜于干磨。在以外購礦石為主的情況下，采用干式磨礦更為適宜，可保證靈敏供礦。磨礦可采用干式磨礦更為適宜，可保證靈敏供礦。磨礦可按開路系統(tǒng)一次經過磨機或按閉路系統(tǒng)進展。按開路系統(tǒng)一次經過磨機或按閉路系統(tǒng)進展。閉路磨礦幾乎全部用水力旋流器濕磨或風力分閉路磨礦幾乎全部用水力旋流器濕磨或風力分級機干磨進展磨

13、后產物的分級。至于采用閉路級機干磨進展磨后產物的分級。至于采用閉路還是開路磨礦，這要經過磨礦和造球實驗后，再憑還是開路磨礦，這要經過磨礦和造球實驗后，再憑閱歷確定。閱歷確定。以下圖為兩種磨礦工藝流程。在大多數數情況下，以下圖為兩種磨礦工藝流程。在大多數數情況下，就同一種礦石來說，濕式閉路磨礦的電耗最低，干式開就同一種礦石來說，濕式閉路磨礦的電耗最低，干式開路磨礦的電耗最高；從投資方面看，濕式開路磨礦費用路磨礦的電耗最高；從投資方面看，濕式開路磨礦費用最省，干式閉路磨礦所需投資最大。最省，干式閉路磨礦所需投資最大。 圖圖2-3濕式開路磨礦與濕式閉路磨礦對照表示圖濕式開路磨礦與濕式閉路磨礦對照表示

14、圖 我國球團原料都在選礦廠脫水后運到球團廠的。但在很多情況下，精礦水分高于適宜的造球水分。因此，還需求進一步枯燥。較早建的一些球團廠采用精礦倉庫儲存自然脫水。這種方法脫水效果差、占地面積大、投資高，近期設計的球團廠，大多數都采用圓筒枯燥機枯燥精礦。圓筒枯燥機脫水效果好，但對易成球物料，由于枯燥過程中易成球或結塊，對造球過程有著不良影響。如萍鋼褐鐵精礦采用圓筒枯燥機枯燥后還需求再破碎。 0.20.3，水分對造球的勝利與否是極為重要的。原料最正確水分與造水分對造球的勝利與否是極為重要的。原料最正確水分與造球物料的物理性質包括粒度、親水性、密度、顆粒孔隙率球物料的物理性質包括粒度、親水性、密度、顆粒

15、孔隙率等、造球機消費率、成球條件有關。普通磁鐵礦和赤鐵礦等、造球機消費率、成球條件有關。普通磁鐵礦和赤鐵礦適宜水分范圍為適宜水分范圍為7.510.5，黃鐵礦燒渣和焙燒磁選精礦，黃鐵礦燒渣和焙燒磁選精礦、由于顆粒呈孔隙構造，其水分可達、由于顆粒呈孔隙構造，其水分可達1215。褐鐵礦適。褐鐵礦適宜水分可高達宜水分可高達17，造球前的原料水分應低于適宜的生球水，造球前的原料水分應低于適宜的生球水分分除了原料的粒度和水分有要求外，還要求原料化除了原料的粒度和水分有要求外，還要求原料化學成分均勻。國外對含鐵原料的中和非常注重，學成分均勻。國外對含鐵原料的中和非常注重，放多球團雨季都專門設置有現代化原料上

16、和設備放多球團雨季都專門設置有現代化原料上和設備。日本一些球團廠精礦粉經過中和后，鐵含量晝。日本一些球團廠精礦粉經過中和后，鐵含量晝夜平均動搖只需夜平均動搖只需480mm18005000mmmm 配料、混合、造球、篩分和布料設備配料、混合、造球、篩分和布料設備球團運用的原料種類較少，故配料、混合工藝都較球團運用的原料種類較少，故配料、混合工藝都較簡單。精礦和熔劑大多數采用圓盤給料機給科和控制簡單。精礦和熔劑大多數采用圓盤給料機給科和控制下料量，并由皮帶秤電子皮帶秤按預定配料比定下料量，并由皮帶秤電子皮帶秤按預定配料比定量。黏結劑的配入量是由精礦皮帶秤發(fā)出信號，調整量。黏結劑的配入量是由精礦皮帶

17、秤發(fā)出信號，調整劑配料設備的轉速來控制的。膨潤土配料設備以螺旋劑配料設備的轉速來控制的。膨潤土配料設備以螺旋給料機為宜，它的優(yōu)點是封鎖性能好及可調理消費才給料機為宜，它的優(yōu)點是封鎖性能好及可調理消費才干。本鋼干。本鋼16m2豎爐采用封鎖型圓盤給料機豎爐采用封鎖型圓盤給料機和螺旋保送機，并經過手動調整圓盤給料機速度來和螺旋保送機，并經過手動調整圓盤給料機速度來改動給料量。改動給料量。 我國球團混合料大多數采用類似于燒結廠我國球團混合料大多數采用類似于燒結廠圓筒混合機的一段混合。圓筒混合機的一段混合。1987年本鋼年本鋼16m2豎爐球團那么采用一段強力混合機，豎爐球團那么采用一段強力混合機，這種混

18、合機混合效果好。鞍鋼這種混合機混合效果好。鞍鋼200萬噸帶萬噸帶式球團車間采用二段混合工藝，第一段采式球團車間采用二段混合工藝，第一段采用輪式混合機，第二段采用美國用輪式混合機，第二段采用美國Litteford公司設計的公司設計的 強力混合機，強力混合機，見以下圖見以下圖 2-4強力混合機強力混合機 國外球團廠廣泛采用皮帶輪式混合機混合。這種混合國外球團廠廣泛采用皮帶輪式混合機混合。這種混合機共有機共有46個任務輪，第一個任務輪為粉碎輪，用來個任務輪，第一個任務輪為粉碎輪，用來搗碎混合料中大團塊，有搗碎混合料中大團塊，有35個任務輪起混協(xié)作用。個任務輪起混協(xié)作用。混合機安裝在皮帶運輸機上，葉片

19、與皮帶之間的間隙混合機安裝在皮帶運輸機上，葉片與皮帶之間的間隙為為5mm，全部任務輪都在罩殼內。轉子轉速為，全部任務輪都在罩殼內。轉子轉速為400750r/min。圖為。圖為Pekay型二段四輪混合機。型二段四輪混合機。2-5Pekay 型二段四輪式混合機型二段四輪式混合機 國外閱歷以為消費非自熔性球團礦時，采用一段混合工藝是可行的。消費熔劑性球團礦時，必需采用二段或三段混合。如第一段用輪式混合機，第二段用圓筒混合機，第三段再用輪式混合機。第三段輪式混合機可以搗碎二段混合機中構成的母球。 配合料經過混合后進入造球工序。國內外廣泛采用圓筒造球機和圓盤造球機。圓筒造球機和圓盤造球機對生球質量并無大

20、的區(qū)別，但工藝配置有所不同。圓筒造球機必需與篩分組成閉路流程，將小于要求粒度的小球篩去，并前往造球機內，其循環(huán)負荷為100200，最大時可達400。圓盤造球機由于本身具有分級作用，使得生球粒度較均勻，普通可以不需篩分分級工藝。終究選擇何種型式的造球機，目前似乎并無選擇規(guī)范，主要取決于工廠的設計條件和消費廠家的習慣和運用者的喜好。國外60以上球團廠采用圓筒造球機。我國球團廠大多采用圓盤造球機。圖 2-6圓筒造球機任務表示 圖 2-7 圓盤造球機外觀 圖2-6為圓筒造球機任務原理表示，圖2-7為圓盤造球機任務原理表示。2-8圓筒造球機與輥式篩分機圓筒造球機與輥式篩分機 2-9圓盤造球機圓盤造球機

21、生球通常采用輥式篩篩走不合格粒級，并前往造球機內。生球通常采用輥式篩篩走不合格粒級，并前往造球機內。輥式篩分機的外形見圖，構造與任務方式表示圖見圖，它由輥式篩分機的外形見圖，構造與任務方式表示圖見圖，它由一組單獨傳動的旋轉輥子組成。通常先用一臺大輥隙的輥篩一組單獨傳動的旋轉輥子組成。通常先用一臺大輥隙的輥篩篩除篩上大顆粒不合格粒級，再用一臺小輥隙的輥篩篩除篩篩除篩上大顆粒不合格粒級，再用一臺小輥隙的輥篩篩除篩下小顆粒不合格粒級。下小顆粒不合格粒級。 布料普通采用輥式布料機，通常與輥篩合設稱式篩分布布料普通采用輥式布料機，通常與輥篩合設稱式篩分布料機。如圖料機。如圖2-10所示，一組單獨傳動的旋

22、轉輥子構成一個結所示，一組單獨傳動的旋轉輥子構成一個結合系統(tǒng)，按特定的傾斜度從較大的高度向下保送生球。每個合系統(tǒng)，按特定的傾斜度從較大的高度向下保送生球。每個生球向下滾動的旋轉方向相對。輥徑和輥隙同生球粒度有一生球向下滾動的旋轉方向相對。輥徑和輥隙同生球粒度有一定的相互關系。滾到兩輥間隙內的生球被后面跟著業(yè)的生球定的相互關系。滾到兩輥間隙內的生球被后面跟著業(yè)的生球頂出，滾過輥子頂面進入下一個輥隙內。同時，生球橫向推頂出，滾過輥子頂面進入下一個輥隙內。同時，生球橫向推開而展開來。這樣，生球就分布在輥式布料機的整個寬度上開而展開來。這樣，生球就分布在輥式布料機的整個寬度上再布給焙燒設備。再布給焙燒

23、設備。 2-10a 輥間生球運動形狀輥間生球運動形狀 b布料到帶式焙燒布料到帶式焙燒 機臺車上機臺車上 豎爐法焙燒球團礦豎爐法焙燒球團礦1. 概述概述 豎爐是國外用于焙燒鐵礦球團最早的設備。它具有構造簡單、材質無豎爐是國外用于焙燒鐵礦球團最早的設備。它具有構造簡單、材質無特殊要求、投資少、熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點，所以自美國伊利特殊要求、投資少、熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點，所以自美國伊利公司投產世界上第一座豎爐以來，直到公司投產世界上第一座豎爐以來，直到1960年豎爐消費球團礦占全世界年豎爐消費球團礦占全世界球團礦總產量的球團礦總產量的70。但是由于豎爐單爐產量小，對原料順應性差，不。但

24、是由于豎爐單爐產量小，對原料順應性差，不能滿足現代高爐以熟料的要求，因此在運用和開展上愛到限制。能滿足現代高爐以熟料的要求，因此在運用和開展上愛到限制。20世紀世紀70年代以后，國外除摩洛哥年代以后，國外除摩洛哥1972年擴建一個年產年擴建一個年產60萬噸豎爐，萬噸豎爐，1975年美年美國米德蘭公司為阿根廷建立一個所產國米德蘭公司為阿根廷建立一個所產200萬噸豎爐廠外，就再沒有建豎爐萬噸豎爐廠外，就再沒有建豎爐了，所以豎爐消費的球團比例也就隨之下降，了，所以豎爐消費的球團比例也就隨之下降，1971年下降到年下降到18.1，1980年下降到年下降到9左右。然而豎爐對于焙燒磁精礦，規(guī)模較小的球團廠

25、仍具有左右。然而豎爐對于焙燒磁精礦，規(guī)模較小的球團廠仍具有一定的優(yōu)勢。一定的優(yōu)勢。 據不完全統(tǒng)計，國外豎爐球團廠共據不完全統(tǒng)計，國外豎爐球團廠共37家，計家，計110多座豎爐，最高年多座豎爐，最高年產量曾達產量曾達2700萬噸，最大豎爐斷面積為，萬噸，最大豎爐斷面積為， 即即16m2左右，這種豎爐左右，這種豎爐的各工藝分段及各段內球團停留時間和主要溫度分布情況見圖的各工藝分段及各段內球團停留時間和主要溫度分布情況見圖2-11。2.56.5mm圖圖 2-11球團豎爐主要尺寸、氣流系統(tǒng)球團豎爐主要尺寸、氣流系統(tǒng)a與焙燒溫度曲線與焙燒溫度曲線(b) 國外豎爐普遍存在缺陷有：電耗高。根據瑞典LKAB分

26、析，每噸球團礦的電耗達50kWh。電耗高的主要緣由是豎爐料柱高，氣流阻力大，主風機任務壓力高。加拿大格里菲什礦的15.62m2豎爐，風機壓力為67247Pa伊得豎爐主風機壓力為54936Pa。國外豎爐球團普通都采用高熱值熄滅油或天然氣體，并只限制于焙燒磁鐵精礦球團。鑒于豎爐本身的料倉式構造，排料時同一料面的球團礦下料速度不均勻，正對排料口中心下料快，而兩邊相應慢些，使球團礦在爐內停留時間不同，因此使球團礦焙燒固結不均勻。國外豎爐普通采用橫向布料線路布料，布料時間長而不均勻。一座長6.4m寬2.44豎爐布料一次要140s，布料機沿寬度方向要走8個來回。 我國豎爐球團起步較晚。我國豎爐球團起步較晚

27、。1968年濟鋼和承鋼首先投產年濟鋼和承鋼首先投產8m2豎爐。本鋼于豎爐。本鋼于1987年年9月投產一座月投產一座16m2豎爐，這是目豎爐，這是目前世界上最大的豎爐。濟鋼也于前世界上最大的豎爐。濟鋼也于1988年年1月又投產了月又投產了10m2豎爐，見圖豎爐，見圖2-12。這兩面座豎爐的投產標志我國豎爐技術已。這兩面座豎爐的投產標志我國豎爐技術已進入了大型化開展階段。到進入了大型化開展階段。到1989年為止我國共有年為止我國共有19座豎爐，座豎爐，除萍鄉(xiāng)鋼鐵廠原料為褐鐵礦外，其他均以磁鐵礦為原料。除萍鄉(xiāng)鋼鐵廠原料為褐鐵礦外，其他均以磁鐵礦為原料。20世紀世紀90年代到年代到21世紀初，隨著我國

28、小型民營鋼鐵企業(yè)的蓬勃世紀初，隨著我國小型民營鋼鐵企業(yè)的蓬勃興起，我國球團豎爐建立也獲得了很大開展，圖興起，我國球團豎爐建立也獲得了很大開展，圖2-13是我國是我國TCS球團豎爐外觀圖。與國外豎爐相比，中國豎爐特點有：球團豎爐外觀圖。與國外豎爐相比，中國豎爐特點有：爐內架有導風墻、枯燥床；采用低真空度風機；低熱值的高爐內架有導風墻、枯燥床；采用低真空度風機；低熱值的高爐煤氣及低焙燒溫度操作。爐煤氣及低焙燒溫度操作。圖圖2-12 濟鋼球團廠濟鋼球團廠2#豎爐工藝模擬圖豎爐工藝模擬圖圖圖2-13 TCS球團豎爐外觀圖球團豎爐外觀圖豎爐球團工藝流程豎爐球團工藝流程1布料。豎爐是一種按逆流原那么任務布

29、料。豎爐是一種按逆流原那么任務的熱交換設備，其特點是在爐頂經過布料設備的熱交換設備，其特點是在爐頂經過布料設備將生球裝入爐內，球以均勻的速度延續(xù)下降，將生球裝入爐內，球以均勻的速度延續(xù)下降，熄滅室的熱氣體從噴火口進入爐內，熱氣體自熄滅室的熱氣體從噴火口進入爐內，熱氣體自下而上與自上而下的生球進展熱交換下而上與自上而下的生球進展熱交換.生球經生球經過枯燥、預熱進入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進展高溫過枯燥、預熱進入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進展高溫固結反響，然后在爐子下部進展冷卻和排出，固結反響，然后在爐子下部進展冷卻和排出，整個過程是在豎爐內一次完成。由些可知豎爐整個過程是在豎爐內一次完成。由些可知豎爐正常操作的最

30、重要的先決條件，是爐料應具有正常操作的最重要的先決條件，是爐料應具有良好的透氣性。為了保證這一點，生球必需松良好的透氣性。為了保證這一點，生球必需松散均勻地布到料柱上面。散均勻地布到料柱上面。 在豎爐開展過程中，研制了專門的布料系在豎爐開展過程中，研制了專門的布料系統(tǒng)。豎爐早期采用矩形布料。料貼近爐壁自動布統(tǒng)。豎爐早期采用矩形布料。料貼近爐壁自動布料，料面呈深料，料面呈深V形，中心低，接近爐壁處高。從形，中心低，接近爐壁處高。從豎爐中測行的等溫線圖可以看出，這種布料構成豎爐中測行的等溫線圖可以看出，這種布料構成的縱向中心線周圍的溫度達不到球團礦所需求的的縱向中心線周圍的溫度達不到球團礦所需求的

31、理想焙燒溫度，后來改為橫向布料圖理想焙燒溫度，后來改為橫向布料圖2-14。橫身布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機橫身布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機上裝有料面探測器，控制行走和布料速度，以便上裝有料面探測器，控制行走和布料速度，以便堅持料面平坦和控制料面高度。很明顯采用這種堅持料面平坦和控制料面高度。很明顯采用這種布料安裝的爐內溫度和氣流分布均得到改善圖布料安裝的爐內溫度和氣流分布均得到改善圖2-15。圖圖2-13 橫向橫向布料系統(tǒng)表示圖布料系統(tǒng)表示圖 圖圖2-14 采用橫向布料線路采用橫向布料線路時爐內等溫線圖時爐內等溫線圖我國豎爐都采用直線布料圖我國豎爐都采用直線布料圖2-15。

32、架設在屋脊形。架設在屋脊形枯燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布枯燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料安裝大大簡化了布料設備，提高了設備作業(yè)率，縮短料安裝大大簡化了布料設備，提高了設備作業(yè)率，縮短了布料時間。但布料車沿著爐口縱向中心線運轉，任務了布料時間。但布料車沿著爐口縱向中心線運轉，任務環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強爐頂排風才干，環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強爐頂排風才干，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。 圖圖2-15 豎爐直線布料表示圖豎爐直線布料表示圖豎爐采用枯燥床枯燥生球，提高了干球質量，防止了濕球入爐產豎爐采用枯燥床枯燥

33、生球，提高了干球質量，防止了濕球入爐產生的變形和彼此黏結景象，改善了爐內料層的透氣性，為爐料順行發(fā)生的變形和彼此黏結景象，改善了爐內料層的透氣性，為爐料順行發(fā)明了條件。另外采用枯燥床，擴展了枯燥面積，能做到薄料層枯燥，明了條件。另外采用枯燥床，擴展了枯燥面積，能做到薄料層枯燥，熱氣體均勻交叉透生球料層。由于熱交換條件的改善，其溫度從熱氣體均勻交叉透生球料層。由于熱交換條件的改善，其溫度從550750降低到降低到200以下，提高了熱利用率。除此之外，采用枯以下，提高了熱利用率。除此之外，采用枯燥床還可以把枯燥工藝段與預熱工藝段明顯地分開，有得于穩(wěn)定豎爐燥床還可以把枯燥工藝段與預熱工藝段明顯地分開

34、，有得于穩(wěn)定豎爐操作。操作。圖圖2-16為我國萍鄉(xiāng)鋼鐵礦球團豎爐，為我國萍鄉(xiāng)鋼鐵礦球團豎爐，采用了三層爐篦枯燥面積。生球在采用了三層爐篦枯燥面積。生球在第一二層枯燥爐篦上脫除物理水，第一二層枯燥爐篦上脫除物理水，第三第三 層爐篦脫除結晶水。層爐篦脫除結晶水。3焙燒。生球經枯燥預熱后下降到豎爐焙焙燒。生球經枯燥預熱后下降到豎爐焙燒段。國外豎爐球團最正確焙燒溫度堅持在燒段。國外豎爐球團最正確焙燒溫度堅持在1300 0，我國豎爐球團焙燒溫度較低，普，我國豎爐球團焙燒溫度較低，普通熄滅室溫度為通熄滅室溫度為1150。甚至低到。甚至低到1050，豎，豎爐料層溫度為爐料層溫度為12001250左右。其緣由

35、是一左右。其緣由是一方面我國磁精礦檔次較低，含方面我國磁精礦檔次較低，含SiO2較高，焙燒較高，焙燒溫度過高球團會產生黏結，破壞爐況順行；另一溫度過高球團會產生黏結，破壞爐況順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣為燃料。方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣為燃料。除此之外，與我國豎爐導風墻加枯燥床的特有構除此之外，與我國豎爐導風墻加枯燥床的特有構造也有關。造也有關。 整個豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質量均勻球團礦的先決條件。溫度分整個豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質量均勻球團礦的先決條件。溫度分布情況又是直接受氣流分布所影響的。由于料柱對氣流的阻力作用，使熄滅氣布情況又是直接受氣流分布所

36、影響的。由于料柱對氣流的阻力作用，使熄滅氣流從爐墻住料柱中心的穿透深度遭到限制，因此也部分地限制了可得到的熱量，流從爐墻住料柱中心的穿透深度遭到限制，因此也部分地限制了可得到的熱量，所以也影響到豎爐斷面上溫度的均勻分布。困此熄滅室熱廢氣經過火道口進到所以也影響到豎爐斷面上溫度的均勻分布。困此熄滅室熱廢氣經過火道口進到豎爐內的流速，應盡能夠保證豎爐斷面溫度分布均勻。所流速度愈大，對球層豎爐內的流速，應盡能夠保證豎爐斷面溫度分布均勻。所流速度愈大，對球層穿透才干就愈強，爐子斷面溫度也愈均勻。氣流速度過小，對球層穿透才干就穿透才干就愈強，爐子斷面溫度也愈均勻。氣流速度過小，對球層穿透才干就弱，因此使

37、爐子中心焙燒溫度過低，球團礦達不到理想的固結形狀。普通熄滅弱，因此使爐子中心焙燒溫度過低，球團礦達不到理想的固結形狀。普通熄滅氣流速度應為氣流速度應為3.74.0m/s。但流速過大，會使電耗大，另外還會呵斥爐料噴出。但流速過大，會使電耗大，另外還會呵斥爐料噴出或引起爐料層外表流態(tài)化等問題?；蛞馉t料層外表流態(tài)化等問題。 氣流分布情況是限制豎爐大型化的重要緣由，國外豎爐最大寬度限制在2.5m左右。豎爐寬度過大，由于球團對氣流產生阻力而導致邊緣效應，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易構成“死料柱，當下料速度過快時，“死料柱成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部那么開展愈來愈厚的濕料層，甚至產生塌料的景象。 除

38、此之外，豎爐-內氣流性質也是豎爐操作不可忽視的問題，料柱氣流中O2含量不得低于24%，即氣流應屬氧化氣氛，否那么鐵氧化物會復原生成FeO，進而會與SiO2生成低熔點的2FeOSiO2。 豎爐下部鼓入的冷卻風全部穿過焙燒帶，一豎爐下部鼓入的冷卻風全部穿過焙燒帶，一方面既吸收了焙燒帶的熱量，同時其流量又隨料柱方面既吸收了焙燒帶的熱量，同時其流量又隨料柱阻力的變化而動搖，使焙燒帶的高度和溫度不穩(wěn)定，阻力的變化而動搖，使焙燒帶的高度和溫度不穩(wěn)定，干擾甚至破壞焙燒過程；另一方面由于邊緣效應，干擾甚至破壞焙燒過程；另一方面由于邊緣效應，冷卻風沿爐墻上升，在火道口與熱廢氣相碰，減弱冷卻風沿爐墻上升，在火道口

39、與熱廢氣相碰，減弱了熱廢氣的穿透才干，使溫度在爐子截面分布不均了熱廢氣的穿透才干，使溫度在爐子截面分布不均勻而導致球質量不均勻。我國豎爐內設置有導風墻，勻而導致球質量不均勻。我國豎爐內設置有導風墻，大部分冷卻風從導風墻導出，減少了經過火道口的大部分冷卻風從導風墻導出，減少了經過火道口的冷卻風流量，使熄滅室壓力顯著降低，只需冷卻風流量，使熄滅室壓力顯著降低，只需10000Pa左右，與國外同類型豎爐相比要低左右，與國外同類型豎爐相比要低1/32/3。熄滅室吹出的熱氣流量添加且穩(wěn)定，有利于料。熄滅室吹出的熱氣流量添加且穩(wěn)定，有利于料柱的穿透才干，使熄滅帶固定，溫度比較均勻穩(wěn)定。柱的穿透才干，使熄滅帶

40、固定，溫度比較均勻穩(wěn)定。(4)冷卻。豎爐爐膛大部分用于球團礦的冷卻。豎爐下部有一冷卻。豎爐爐膛大部分用于球團礦的冷卻。豎爐下部有一組擺動著的齒輥隔開，齒輥支承著整個料柱，并破碎焙燒帶能組擺動著的齒輥隔開，齒輥支承著整個料柱，并破碎焙燒帶能夠黏結的大塊，使料柱堅持疏松形狀。冷卻風由齒輥標高處鼓夠黏結的大塊，使料柱堅持疏松形狀。冷卻風由齒輥標高處鼓入豎爐內。冷卻風的壓力和流量應該使之平衡地向上穿過整個入豎爐內。冷卻風的壓力和流量應該使之平衡地向上穿過整個料柱，并能將球團礦很好地冷卻。排出爐外的球團礦溫度可以料柱，并能將球團礦很好地冷卻。排出爐外的球團礦溫度可以經過調理冷卻風量來控制。經過調理冷卻風

41、量來控制。 架設有導風墻的豎爐，由于爐中心處料柱高度大大降低，架設有導風墻的豎爐，由于爐中心處料柱高度大大降低，阻力降低，冷卻風從爐子兩側送進爐內，由導風墻導出，使得阻力降低，冷卻風從爐子兩側送進爐內，由導風墻導出，使得風量在冷卻帶整個截面分布較均勻，并且在風機壓力降低的情風量在冷卻帶整個截面分布較均勻，并且在風機壓力降低的情況下，鼓入的風量卻添加，因此提高了球團礦冷卻效果。據有況下，鼓入的風量卻添加，因此提高了球團礦冷卻效果。據有關資料報道，這種豎爐冷卻風風壓比同類型豎爐低關資料報道，這種豎爐冷卻風風壓比同類型豎爐低1/21/3，風機電耗大大下降，普通為風機電耗大大下降，普通為3035kWh

42、t球團礦，比無導風球團礦，比無導風墻豎爐低墻豎爐低3040%。3. 本鋼豎爐球團工藝本鋼豎爐球團工藝 本鋼本鋼16m2球團豎爐于球團豎爐于1987年年9月建成投產，年產月建成投產，年產50萬噸酸性氧化球團礦。該豎爐在設計上較先進，采用萬噸酸性氧化球團礦。該豎爐在設計上較先進，采用微機控制消費，布料和排料部位有工業(yè)電視監(jiān)視；在微機控制消費，布料和排料部位有工業(yè)電視監(jiān)視；在計量上采用電子皮帶秤，以保證配料準確；上料和排計量上采用電子皮帶秤，以保證配料準確；上料和排料系統(tǒng)用集中控制；在環(huán)保方面，爐頂廢氣采用料系統(tǒng)用集中控制；在環(huán)保方面，爐頂廢氣采用90m2電除塵器除塵，其他除塵部位均采用布袋除塵，旋

43、風電除塵器除塵，其他除塵部位均采用布袋除塵，旋風除塵或沖擊式除塵器除塵，污水處置后循環(huán)運用，根除塵或沖擊式除塵器除塵，污水處置后循環(huán)運用，根本上不外排放。本上不外排放。16m2豎爐工藝流程見圖豎爐工藝流程見圖8-51。(1)原料及燃料。原料及燃料。16m2豎爐所用含鐵原料為南芬磁鐵豎爐所用含鐵原料為南芬磁鐵礦精礦，其粒度小于礦精礦，其粒度小于200目目(0.075mm)的占的占77.6，H2O小于小于9，TFe 67.88，SiO25左右。黏結劑采左右。黏結劑采用膨潤土，用密封式罐車由火車運至球團車間卸礦棧，用膨潤土，用密封式罐車由火車運至球團車間卸礦棧，然后用氣動機保送至配料室儲存運用。豎爐

44、燃料高爐然后用氣動機保送至配料室儲存運用。豎爐燃料高爐煤氣，由管道從高爐保送過來，經加壓、預熱后送到煤氣，由管道從高爐保送過來，經加壓、預熱后送到豎爐。豎爐。圖圖2-17 本鋼本鋼16m2球團豎爐消費工藝流程球團豎爐消費工藝流程 (2)配料及混合。采用電子皮帶秤自動配料。精礦采用圓配料及混合。采用電子皮帶秤自動配料。精礦采用圓盤給料機給料，圓盤給料機采用電磁調速電機傳動。圓盤給盤給料機給料，圓盤給料機采用電磁調速電機傳動。圓盤給料機下部安裝有一臺電子皮帶秤，按稱量的精礦粉流量自動料機下部安裝有一臺電子皮帶秤，按稱量的精礦粉流量自動調理圓盤給料機的速度，到達定量給料的目的。膨潤土采用調理圓盤給料

45、機的速度，到達定量給料的目的。膨潤土采用封鎖型圓盤給料機封鎖型圓盤給料機480mm和螺旋保送機配料。兩種原和螺旋保送機配料。兩種原料經自動配料后由膠帶運輸機送往混合室?；旌鲜遗溆袕娏α辖涀詣优淞虾笥赡z帶運輸機送往混合室?；旌鲜遗溆袕娏旌蠙C對配合料進展混勻。該設備為澳大利亞產品，設計時混合機對配合料進展混勻。該設備為澳大利亞產品，設計時思索了旁路系統(tǒng)，當強力混合機檢修時，配合料由犁式卸料思索了旁路系統(tǒng)，當強力混合機檢修時，配合料由犁式卸料器卸入一段輪式混合機中?；旌狭辖涊喪交旌蠙C混合后再送器卸入一段輪式混合機中。混合料經輪式混合機混合后再送到造球室造球。到造球室造球。 (3)造球。造球室設有造

46、球。造球室設有4個混合礦槽，每個礦個混合礦槽，每個礦槽下面設有一臺槽下面設有一臺1700mm的調速圓盤給料機。的調速圓盤給料機?；旌狭线M造球機前要經混合料進造球機前要經100mm單輥松料器進單輥松料器進展疏松，使混合料松散地布到圓盤造球機料流展疏松，使混合料松散地布到圓盤造球機料流上，這樣有利于母球的長大。造球機為上，這樣有利于母球的長大。造球機為5500mm的圓盤造球機，該設備具有以下特的圓盤造球機，該設備具有以下特點：圓盤的邊高、傾角、轉速均可調，因此點：圓盤的邊高、傾角、轉速均可調，因此可根據原料特性調整各參數、使造球過程處于可根據原料特性調整各參數、使造球過程處于最正確形狀；采用電動回

47、轉刮刀刮盤底，電最正確形狀；采用電動回轉刮刀刮盤底，電動往復刮刀刮盤邊，保證造球機不粘料；采動往復刮刀刮盤邊，保證造球機不粘料；采用盤體掛膠技術，使盤面耐磨及提高摩擦系數，用盤體掛膠技術，使盤面耐磨及提高摩擦系數，有利于母球滾動。有利于母球滾動。每臺造球機后設置一臺挪動式輥式篩分機，對生球進每臺造球機后設置一臺挪動式輥式篩分機，對生球進展篩分，將小于展篩分，將小于8mm和大于和大于16mm的粒級篩出，經雙的粒級篩出，經雙輥生球破碎機破碎后與配合料一同運往混合室。輥生球破碎機破碎后與配合料一同運往混合室。816mm粒級作為合格生球運往焙燒室。生球經篩分后，粒級作為合格生球運往焙燒室。生球經篩分后

48、，粒度均勻，提高了爐料透氣性，強化了豎爐焙燒。輥粒度均勻，提高了爐料透氣性，強化了豎爐焙燒。輥式篩分機設計為可移式，其目的是：當豎爐出現事式篩分機設計為可移式，其目的是：當豎爐出現事故不宜往爐內裝生球時，可將篩分機移開，生球落入故不宜往爐內裝生球時，可將篩分機移開，生球落入返料系統(tǒng)。造球時需求清底盤時，可將篩子移開，返料系統(tǒng)。造球時需求清底盤時，可將篩子移開，底料進入返料系統(tǒng)。底料進入返料系統(tǒng)。(4)豎爐焙燒。本鋼豎爐焙燒。本鋼16m2豎爐屬導風墻加枯燥床構豎爐屬導風墻加枯燥床構造類型。生球在枯燥床上進展枯燥，枯燥介質由預造類型。生球在枯燥床上進展枯燥，枯燥介質由預熱帶上升的熱廢氣與導風墻導出

49、的冷卻帶熱風混合熱帶上升的熱廢氣與導風墻導出的冷卻帶熱風混合混合熱風溫度為混合熱風溫度為650后穿過枯燥床使生球枯燥。后穿過枯燥床使生球枯燥。因此生球布料采用直線布料設備。布料車單向布料，因此生球布料采用直線布料設備。布料車單向布料，單向布料可抑制雙向布料沿爐子長度方向所呵斥的單向布料可抑制雙向布料沿爐子長度方向所呵斥的布料偏折，強化了生球枯燥，為豎爐正常消費發(fā)明布料偏折，強化了生球枯燥，為豎爐正常消費發(fā)明了條件。了條件。本鋼豎爐焙燒帶截面寬2.088m，長7.656m，爐口到齒輥中心線高12.8m，爐子容積為190m3。豎爐工藝參數見表8-16。豎爐兩側設有兩個半圓拱頂矩形熄滅室。每個熄滅室

50、配置7號環(huán)縫渦流燒嘴5個，煤氣和助燃空氣經過燒嘴進入熄滅室時進展熄滅。每個熄滅室有22個噴火口，熄滅室總容積為86m3。熄滅室熱廢氣的溫度為11001150。熱廢氣經過火道口進入豎爐內，爐內焙燒溫度為12001250。 表2-2豎爐爐型參數項目項目干燥段干燥段預熱焙燒預熱焙燒段段均熱段均熱段冷卻段冷卻段高度高度/m1.22.602.573.5平均截面平均截面積積/m230.0016.0019.1418.57 球團經過焙燒段焙燒后，在均熱段停留一段時間，使其球團經過焙燒段焙燒后，在均熱段停留一段時間，使其化學反響、重結晶、再結晶完善，然后進入到爐內冷卻段進化學反響、重結晶、再結晶完善，然后進入到

51、爐內冷卻段進展初步冷卻，最后經展初步冷卻，最后經570mm齒輥破碎機排至豎式冷卻器。齒輥破碎機排至豎式冷卻器。分開豎爐的球團溫度為分開豎爐的球團溫度為500600。 豎爐爐頂熱廢氣由豎爐爐頂熱廢氣由90m2臥式電除塵器凈化后排至大氣臥式電除塵器凈化后排至大氣中。除塵灰用風力保送到除塵灰礦槽，然后經回轉卸料器給中。除塵灰用風力保送到除塵灰礦槽，然后經回轉卸料器給到精礦膠帶機上運送到配料室精礦槽重新配料。到精礦膠帶機上運送到配料室精礦槽重新配料。(5)球團礦冷卻與篩分。豎爐下部設有豎式冷卻器，把溫度球團礦冷卻與篩分。豎爐下部設有豎式冷卻器，把溫度為為500600的球團礦冷卻到的球團礦冷卻到100左

52、右，再經兩臺電磁振左右，再經兩臺電磁振動給料機均勻地給到膠帶機上。動給料機均勻地給到膠帶機上。 冷卻器的冷卻過程分為兩段，第一段熱廢氣溫度約為冷卻器的冷卻過程分為兩段，第一段熱廢氣溫度約為350，廢氣量為，廢氣量為35000/mh標，第一段熱廢氣溫度較高，因此，第一段熱廢氣經旋風除塵器除塵后分成兩部分，分別引入空氣和煤氣預熱器，兩個預熱器的預熱面積都是227m2，可以把空氣和煤氣預熱到200左右。第二段冷卻廢氣溫度較低約125，經除塵后排入大氣。 球團礦篩分采用熱振動篩，小于6mm粒級作返礦，用火車運往燒結車間。大于6mm粒級的作廢品，廢品球團礦首先儲存在五個廢品礦槽，然后用火車運往高爐。.5

53、 帶式焙燒機法焙燒球團礦帶式焙燒機法焙燒球團礦1. 概述概述帶式焙燒機是一種歷史最古老，靈敏帶式焙燒機是一種歷史最古老，靈敏性最大、運用范圍最廣的細粒物料造塊性最大、運用范圍最廣的細粒物料造塊設備，但用于球團消費卻是設備，但用于球團消費卻是20世紀世紀50年年代才開場的。由于當時對帶式焙燒機的代才開場的。由于當時對帶式焙燒機的急迫需求，這項研討任務在全世界各地急迫需求，這項研討任務在全世界各地幾乎是同時而又獨立的進展著。幾乎是同時而又獨立的進展著。60年代年代以后得到迅速開展。以后得到迅速開展。70年代消費才干占年代消費才干占球團礦總消費才干上升到球團礦總消費才干上升到56.1%。 圖圖2-1

54、8 是某帶式焙燒工藝流程是某帶式焙燒工藝流程帶式焙燒機開展如此之快，主要是具有以下特帶式焙燒機開展如此之快，主要是具有以下特點：點：1生球料層較薄生球料層較薄200400mm，可防止，可防止料層壓力負荷過大，又可堅持料層透氣性均勻。料層壓力負荷過大，又可堅持料層透氣性均勻。2工藝氣流以及料層透氣性所產生的任何工藝氣流以及料層透氣性所產生的任何動搖只能影響到一部分料層，而且隨著臺車程動搖只能影響到一部分料層，而且隨著臺車程度挪動，這些動搖很快就消除。度挪動，這些動搖很快就消除。圖圖2-18 某鋼鐵公司二燒車間某鋼鐵公司二燒車間 m2帶式焙燒工藝流程帶式焙燒工藝流程3可根據原料不同，設計成不同溫度

55、、氣可根據原料不同，設計成不同溫度、氣體流量、速度和流向的各個工藝段，因此帶式焙體流量、速度和流向的各個工藝段，因此帶式焙燒機可以用來焙燒各種原料的生球；燒機可以用來焙燒各種原料的生球；2魯爾基魯爾基-德臘伏帶式焙燒機法工藝類型。魯德臘伏帶式焙燒機法工藝類型。魯爾基爾基-德臘伏帶式焙燒機法最主要功能就是能將各德臘伏帶式焙燒機法最主要功能就是能將各種礦石有效地消費球團礦。它可以根據不同的礦種礦石有效地消費球團礦。它可以根據不同的礦石類型采用不同的氣體循環(huán)方式和換熱方式，普石類型采用不同的氣體循環(huán)方式和換熱方式，普通分為如下四種類型：通分為如下四種類型：4采用熱氣流循環(huán)，利用焙燒球團礦的顯熱，采用

56、熱氣流循環(huán)，利用焙燒球團礦的顯熱，球團能耗較低；球團能耗較低；5可以制造大型帶式焙燒機，單機才干大?？梢灾圃齑笮蛶奖簾龣C，單機才干大。 帶式焙燒機法可分為固體燃料鼓風帶式焙帶式焙燒機法可分為固體燃料鼓風帶式焙燒機法、麥基型帶式焙燒機法和魯爾基燒機法、麥基型帶式焙燒機法和魯爾基-德臘伏德臘伏型帶式焙燒機法。固體燃料鼓風帶式焙燒機法型帶式焙燒機法。固體燃料鼓風帶式焙燒機法由于球團礦質量不能滿足用戶要求，便停頓消由于球團礦質量不能滿足用戶要求，便停頓消費。麥基型與魯爾費。麥基型與魯爾-德臘伏型兩者有許多類似之德臘伏型兩者有許多類似之處，下面以魯爾基處，下面以魯爾基-德臘伏型為例引見帶式焙燒德臘伏型

57、為例引見帶式焙燒機的焙燒流程。機的焙燒流程。 魯爾基魯爾基-德臘伏型帶式焙燒機法德臘伏型帶式焙燒機法 魯爾基魯爾基-德臘伏帶式焙燒機工藝首先德臘伏帶式焙燒機工藝首先由德國魯爾基公司創(chuàng)建的，并在加拿大國由德國魯爾基公司創(chuàng)建的，并在加拿大國際鎳公司投產了第一臺這樣的帶式焙燒機，際鎳公司投產了第一臺這樣的帶式焙燒機，后經魯爾基后經魯爾基-德臘伏修正，至今成為世界德臘伏修正，至今成為世界上運用最廣泛的帶式焙燒機法。上運用最廣泛的帶式焙燒機法。 1工藝特點。主要表如今：采用工藝特點。主要表如今：采用圓盤造球機制備生球；采用輥式篩分布圓盤造球機制備生球；采用輥式篩分布料機，對生球起篩分和布料作用，并降低料

58、機，對生球起篩分和布料作用，并降低生球落差，節(jié)省膨潤土用量；生球落差，節(jié)省膨潤土用量；采用鋪邊料和鋪底料的方法，以防止攔板、篦采用鋪邊料和鋪底料的方法，以防止攔板、篦條、臺車底架梁過熱，見圖條、臺車底架梁過熱，見圖2-19；生球采用鼓；生球采用鼓風和抽風并用的枯燥工藝，先由下向上往生球料風和抽風并用的枯燥工藝，先由下向上往生球料層鼓入熱風，然后向下抽風枯燥，防止下層球過層鼓入熱風，然后向下抽風枯燥，防止下層球過濕，而減弱球的構造；為了回收球團礦顯熱，濕，而減弱球的構造；為了回收球團礦顯熱，采用鼓風冷卻，冷卻風首先經過臺車和底料層預采用鼓風冷卻，冷卻風首先經過臺車和底料層預熱后，再穿過高溫球團料

59、層，防止了球團礦冷卻，熱后，再穿過高溫球團料層，防止了球團礦冷卻，冷卻風首先經過臺車和底料層預熱后，再穿過高冷卻風首先經過臺車和底料層預熱后，再穿過高溫球團料層，防止了球團礦冷卻速度過快，使球溫球團料層，防止了球團礦冷卻速度過快，使球團礦質量得到改善。團礦質量得到改善。 第一種類型處置赤、磁混合精礦的，見圖第一種類型處置赤、磁混合精礦的，見圖2-20a。該類帶式焙燒機采用鼓風循環(huán)和抽。該類帶式焙燒機采用鼓風循環(huán)和抽風循環(huán)混合運用，提高熱能的利用，利用冷卻段風循環(huán)混合運用，提高熱能的利用，利用冷卻段熱風直接循環(huán)換熱。熱風直接循環(huán)換熱。 第二種類型第二種類型圖圖2-20b是由第一種類型是由第一種類

60、型稍加修正后用于處置磁鐵礦精礦球團如美國派稍加修正后用于處置磁鐵礦精礦球團如美國派勒特諾布球團廠的，主要修正是爐罩內換熱氣勒特諾布球團廠的，主要修正是爐罩內換熱氣流全部采用直接循不，取消了爐罩換熱風機，將流全部采用直接循不，取消了爐罩換熱風機，將冷卻段較冷端氣流排入大氣。冷卻段較冷端氣流排入大氣。 第三種類型第三種類型圖圖2-19c為消費赤鐵礦球團為消費赤鐵礦球團工藝。為了適宜于生球需求較長枯燥和預熱時間的工藝。為了適宜于生球需求較長枯燥和預熱時間的特點，增大了焙燒機的面積。同時添加抽風枯燥和特點，增大了焙燒機的面積。同時添加抽風枯燥和預熱區(qū)所需的風量，采用爐罩換熱氣流全部直接循預熱區(qū)所需的風