輕集料砌塊砌筑施工方案

1、四、施工準備4.2材料準備本工程全部采用預拌砂漿砌筑，砌筑砂漿標號不應低于Mb5.0，砂漿的稠度控制在70-80mm，進入冬期施工階段，應采用防凍型的預拌砂漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂漿稠度較常溫適當增大。具體施工方法參照冬季施工方案的具體要求配制砌筑砂漿。輕集料砌塊應有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。說明書應包括：生產(chǎn)廠名、商標、產(chǎn)品標記、本批產(chǎn)品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)日期，在運輸時要防止碰撞，防止砌塊缺棱掉角，因此要有防御保護措施。砌塊要確保從生產(chǎn)日期到施工使用的時間間隔大于28d。芯柱和水平系梁的混凝土采用商品混凝土摻防凍劑和早

2、強劑，混凝土入模溫度不應低于5，混凝土的初凝時間應低于6個小時，混凝土澆筑完畢后，在初凝前及時進行測溫和保溫工作，如晚間溫度較低，應覆蓋雙層保溫氈進行保溫，防止混凝土在晚間受凍。植筋所用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑。可以是A級膠也可以是B級膠，但安全性檢驗指標必須符合相關(guān)規(guī)定植筋用的鋼筋不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼筋。4.3主要機具切割機、起重機、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、拖線板、線墜、皮數(shù)桿、小白線、卷尺、靠尺、小平尺、灰槽、沖擊鉆、毛刷、吹風機4.4作業(yè)條件外墻腳手架進行封閉，框架結(jié)構(gòu)內(nèi)模板支架均已拆除完畢，現(xiàn)場臨水、臨

3、電等布置到位。小型空心砌塊砌筑施工前，必須做完地基，辦完隱檢預檢手續(xù)。按控制標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應設置于轉(zhuǎn)角處，并辦理好預檢手續(xù)。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，驗收合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖?，F(xiàn)場設置砂漿斗，用于存放預拌砂漿。如大氣溫度在0度以上時，磚應提前兩天灑水，水量不應過多，達表面濕潤即可，如表面有浮水或受潮后，須干燥后方可使用。五、施工工藝5.1工藝流程基層清理放線植筋砌塊排列砌塊砌筑設置預埋件澆筑芯柱、過梁勒縫清掃墻面、刮除多余砂漿檢查驗收5.2施工工藝基層清理樓地面上砌筑墻體范圍內(nèi)的浮漿、殘渣清理干凈和整平，如果樓地面水平灰縫厚度超過

4、20mm，先用砂漿找平。必要時灑水濕潤地面。有水房間的樓地面，隔墻根部澆筑150mm高C20混凝土，厚度與墻同厚。放線根據(jù)圖紙放出軸線、墻身線及門窗洞口、芯柱、過梁位置線，并用油漆點出植筋的準確位置，經(jīng)項目部驗收合格后方可進行下一步施工。植筋用沖擊鉆在預定的位置鉆孔，如遇到障礙（如鋼筋等）時，應選擇最靠近設計要求的位置重新鉆孔，孔洞直徑：見下表，鉆孔深度根據(jù)膠粘劑說明書要求計算。當遇樓板厚度不能滿足植筋要求時，可打透孔與上、下層構(gòu)造柱使用同一根植筋穿過樓板進行上下層柱搭接綁扎；當遇樓板厚度不能滿足植筋要求且上層無墻時，可打透孔將鋼筋彎成90度直角植于孔內(nèi)，90度直角鋼筋沿樓板面長度不小53d，

5、90度直角鋼筋下部垂直于頂板長度不小53d×1.4的綁扎搭接長度,接頭并錯開0.3的搭接長度; 當遇樓板厚度不能滿足植筋要求且下層無墻時，可打透孔將鋼筋彎成90度直角植于孔內(nèi)，90度直角鋼筋沿頂板面長度不小10d與板的底筋（將樓板的底剔出焊接）進行焊接，90度直角鋼筋上部垂直于樓板長度不小53d×1.4為綁扎搭接長度,接頭并錯開0.3的搭接長度。鉆孔時保持孔洞順直?？锥淬@好后，用吹風機將鉆好的孔內(nèi)的灰塵吹洗干凈，并使孔內(nèi)混凝土表面保持干燥。植筋直徑與對應的鉆孔直徑設計值鋼筋直徑d（mm）鉆孔直徑設計值D（mm）6810131215在確保鉆孔干燥清潔的情況下，把事先調(diào)配好的膠

6、結(jié)劑注入孔內(nèi)，使膠體體積占鉆孔體積的50%以上。沿高度方向每隔三皮磚高度植筋一次，植筋后的鋼筋外露長度分別為500mm、1000mm，以便錯開搭接，搭接長度為350mm，端頭按要求做彎勾。膠注完后，立即植如鋼筋，并輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面均勻結(jié)合植筋膠，然后將鋼筋植入孔底。靜置23小時，待膠結(jié)劑固化后，可進行下一道工序施工。膠固化前不允許碰觸錨固件，以免影響錨固效果。砌塊排列砌筑前，按墻寬、砌塊的尺寸，安排砌筑平面排塊設計，盡可能減少現(xiàn)場的切割量；根據(jù)砌塊的厚度與結(jié)構(gòu)的凈空高度及門窗尺寸安排好立面、剖面的排塊設計。還應根據(jù)排磚圖的要求在結(jié)構(gòu)墻柱上按1m線劃出砌塊層數(shù)、灰縫厚度。砌塊砌筑先制作皮數(shù)

7、桿，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸和標高；皮數(shù)桿立在砌塊墻的兩端和砌塊墻的轉(zhuǎn)角處。根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm，先用砂漿找平。有防水要求的房間墻體下部作150mm高C20混凝土帶，厚度與墻同寬，或第一皮砌塊的孔洞采用混凝土灌實。在基礎梁頂和樓面梁頂砌筑第一皮砌塊時，應滿鋪砂漿。砌筑時，應采用“三一砌筑法”進行砌筑，每層應從轉(zhuǎn)角處或門窗洞口邊或構(gòu)造柱邊開始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，保證墻體標高和墻面的平整度。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。內(nèi)填充與框架柱

8、或剪力墻之間留20寬縫隙，內(nèi)填聚苯板，兩端抹砂漿，如圖：首層填充墻下無拉梁或樓板時墻下須做混凝土基礎：小砌塊應底面朝上反砌于墻上，并應對孔錯縫搭砌（錯縫搭長度為200mm），下小砌塊的搭接長度不應小于90mm，否則應在水平灰縫中設26 鋼筋,但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。砌塊每砌三皮磚高度便在小砌塊的邊肋上（水平墻梁、過梁鋼筋應放在邊肋內(nèi)側(cè)）放置2根直徑6鋼筋，與植筋后的鋼筋相互搭接，搭接長度不小于350mm，端頭按要求做彎勾，拉結(jié)鋼筋沿墻全長設置。墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫控制在8-12mm之內(nèi)，小砌塊應采用雙面碰頭灰砌筑，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌塊墻砌至接近板底或梁底時，留置一定空隙，

9、待填充墻完成并至少天后，再將其補砌擠緊，如距離梁（板）底160-210mm時，用實心磚斜砌；距離梁（板）底100-150mm時，用實心磚平砌，用砂漿捻實；距離梁（板）底30-50mm時，用砂漿捻實；距離梁（板）底不足30mm時，用干硬性砂漿捻實。墻長大于5米時，墻頂應與樓板（梁）做有效連接。芯柱的設置1) 芯柱的構(gòu)造要求： 轉(zhuǎn)角處設置不少于一根芯柱、丁字墻處設置不少于一根芯柱，墻長較長時，在墻中設置的芯柱（不應少于1根）間距應3.0m。 墻長大于5m時，應在開間的中部設置芯柱，灌C20混凝土，190、240厚砌塊墻，灌一個芯柱孔，配212，配筋上下應與混凝土樓板或梁錨固。下錨固于樓板，設于門洞

10、邊的芯柱上于水平系梁連接，一般不再向上延伸，如門洞邊的芯柱作貫通芯柱時，應向上錨固于樓板或梁。 120厚砌塊墻配1 12，上部錨入水平系梁或混凝土板、梁，下部錨入混凝土樓板，錨固長度根據(jù)植筋膠說明進行計算，且不應小于10d。當門洞寬度1m時，門洞邊的芯柱只灌混凝土不配筋。 門洞邊的芯柱配筋110，與門過梁內(nèi)鋼筋連接，芯柱到過梁為止，不再向上延伸，如為大門洞時，應將芯柱鋼筋錨入梁、板內(nèi)。 窗洞邊的芯柱2 12，上下與梁板錨固時用4 12，鋼筋錨固長度根據(jù)植筋膠說明書規(guī)定進行計算，且不應小于120mm。 門窗洞邊芯柱 門洞邊芯柱 窗洞邊芯柱水平系梁和芯柱立面圖2) 灌注芯柱混凝土時，應遵守下列規(guī)定

11、： 清楚孔洞內(nèi)的砂漿與雜物，并用水沖洗。 砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可灌注芯柱混凝土。 在灌注芯柱砼前應先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆筑混凝土。 澆筑芯柱的混凝土，應選用專用的下砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，塌落度不宜小于180mm 。 澆筑混凝土時，先計算好小砌塊芯柱的體積，并用灰桶等作為計量工具實地測量單個芯柱所用混凝土量，以此作為其他芯柱混凝土用量的依據(jù)。 澆筑混凝土至頂部時，應預留50mm不澆滿，屆時和水平系梁一起澆筑，以加強芯柱和水平系梁的連接。 每層混凝土應分次澆筑，每次澆筑高度不應大于1.4m，采用鋼筋插搗或 30振搗棒振搗密實，然后再繼續(xù)澆灌，并插搗密

12、實。水平系梁的設置1) 水平系梁的構(gòu)造要求 墻長大于3m時，應在墻高的中部（有門洞時在門洞上）設置水平系梁，水平系梁與兩端框架柱或剪力墻錨固。 120厚的砌塊墻支模現(xiàn)澆，190、240厚砌塊墻可采用U形塊作系梁模板。 窗過梁應沿框架柱間全長貫通，配筋與在框架柱中的植入鋼筋錨固牢固。 窗臺處設通長水平系梁，配筋為3 12, 6250。 120厚內(nèi)填充墻處水平系梁，配筋為3 12, 6250。 190、240厚砌塊墻水平系梁，配筋為3 12, 6250。窗臺處過梁 190、240厚水平系梁120厚水平系梁（圖中 10鋼筋改為 12鋼筋）2) 澆筑水平系梁時，應注意的施工要點 為保證混凝土不大量漏入

13、砌塊孔芯內(nèi),應購置C1.6窗紗裁切成同墻體寬平鋪在砌塊上,再支設模板。 混凝土澆筑時,拉梁底部采用竹桿邊澆筑邊振搗,拉梁上部采用30振搗棒振搗。 混凝土澆筑過程中,應按規(guī)范留置好試塊,澆筑完12h內(nèi),在表面覆蓋塑料薄膜，冬季施工時應覆蓋阻燃型保溫氈。 芯柱與水平系梁交叉部位的混凝土，應和水平系梁一起整體澆筑，以增加墻體的連接性。5.2.8 120厚砌塊墻體120厚砌塊墻體的砌筑要求同其他厚度砌塊，墻長小于5米時，墻中間設置芯柱，芯柱間距不大于3m，配1 12。 勾縫小砌塊砌體應隨砌隨勾縫,勾縫要求光滑、平整密實,勾縫時間一般在灰縫砂漿略為結(jié)硬時進行,此時表現(xiàn)為用手指按壓砂漿有痕跡而砂漿不粘手,

14、勾縫應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫深度一般為3mm。5.3 其它注意事項外墻門窗洞口的尺寸應預留外墻裝修的裝飾層厚度。預埋件處應用混凝土澆筑密實。有水房間的樓地面，隔墻根部澆筑150mm高C20混凝土，厚度與墻同厚，或第一皮砌塊的孔洞采用混凝土灌實。砌體每天的砌筑高度不超過一步腳手架高,且填充墻上不得留設腳手眼,應采用雙排腳手架施工。砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫，嚴禁用水沖漿灌縫。需要移動砌體中的砌塊或砌塊被移動后，應清除原砂漿，重新刮漿砌筑。食梯間1、2層門洞口上下300mm高范圍內(nèi)用實心磚圍著食梯砌筑一圈，3層門洞口下部300mm高，上部500mm高范圍內(nèi)用實心磚圍著食梯砌筑一圈，3層在梁

15、底部門洞口上部留800×800mm的檢修口，為食梯檢修用。必須待墻體砌筑砂漿強度等級大于1Mpa時方可澆灌芯柱、水平系梁等。砌塊墻砌至梁板底部時，待填充墻砌完天后，且上層墻體砌完后，再將其補砌擠緊。嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。拌制好的砂漿需在3-4小時內(nèi)用完。植筋用的鋼筋，不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋。樓梯內(nèi)墻面貼輕鋼龍骨石膏板時，墻體中砂漿必須完全凝固后再進行施工。水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剃鑿破壞墻體。冬施期間，砌筑砂漿溫度不應低于5。砌筑間歇前或下班前，必須用保溫氈覆蓋砌筑完的墻體，

16、使砂漿在凝固前不受凍。如大氣溫度低于-10，砌筑時應先砌筑主體四周的外墻，砌筑完成后，外墻及時用雙層保溫氈覆蓋保溫，砌筑內(nèi)墻時，用保溫氈把門窗洞口封死，防止室內(nèi)外空氣的流通，必要時可以通過增設電暖器來提高室內(nèi)砌筑的環(huán)境溫度。小砌塊砌筑寫成后，宜28天后抹灰。六、質(zhì)量控制6.1、主控項目：砌塊和砂漿技術(shù)性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，芯柱、水平系梁、砼、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間

17、斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀或卷尺2垂直度每層52m托線板全高20經(jīng)緯儀、吊線、卷尺6.2、一般項目1）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應大于12mm，也不應小于8mm。2）磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度8用2m靠尺、塞尺檢查2門窗洞口高、寬±5用尺檢驗3外窗上下窗口偏移20以底層窗口為準經(jīng)緯儀或者吊線檢查6.3、試驗同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組，抽檢數(shù)量：同一樓層且不超過250m3砌體的各類型及強度等級的砌筑砂漿，應至少做兩

18、組試塊。砌塊進場后，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取32塊，檢驗強度、密度、含水率、吸水率、相對含水率、干縮率、抗凍性、放射性。植筋所用膠粘劑其安全性檢驗指標必須符合相關(guān)規(guī)定。并且要通過毒性檢驗。對完全固化的膠粘劑，其檢驗結(jié)果應符合實際無毒衛(wèi)生等級的要求。七、成品保護7.1砌體上的電氣、設備專業(yè)預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經(jīng)技術(shù)部門同意，采取技術(shù)措施。7.2室內(nèi)手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。7.3地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。7.4各專業(yè)之

19、間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等。7.5 施工過程中各工種要密切配合，合理安排工序。輕隔墻板安裝膠粘劑后，24h以內(nèi)不得碰撞。不得進行下一道工序，對墻板進行保護。7.6各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序施工。7.7材料堆放必須平整，砌塊堆放不得高于1.8米，運輸時嚴禁碰撞。7.8對已做好的隔墻采取進行保護，防止損傷重新返工。7.9注意輕骨料混凝土隔墻板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平擺放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側(cè)立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。八、安全措施8.1隔墻板立放時應與地面保持不小于75°的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。8.2作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，食