連續(xù)梁臨時支座及支座施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底內(nèi)容：1. 技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用于連鹽鐵路LYZQ-V標(biāo)跨S329特大橋（40+64+40）m連續(xù)梁臨時支座及支座施工。2. 設(shè)計情況跨S329特大橋連續(xù)梁起訖里程DK201+825.475-DK201+970.875（117#-120#墩），117#、120#墩為邊墩，118#、119#墩為主墩，每個墩頂都需要安裝支座，其中主墩還需要安裝臨時支座。3. 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作（1）由項目部測量人員根據(jù)圖紙在支承墊石上放出支座安裝中心線。（2）118#、119#主墩，117#、120#邊墩周圍場地需填平、夯實，表面用鏟車平整，作為臨時工作場地，現(xiàn)場能擺放25t吊車一臺，平板

2、拖車一輛。（3）118#、119#主墩支座，117#、120#邊墩支座采用平板拖車水平運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場采用25t吊車起吊，并安放在支承墊石上。（4）支座安裝前，項目部技術(shù)人員和負(fù)責(zé)安裝支座的作業(yè)人員要檢查支座各部件是否與圖紙設(shè)計一致，連接狀態(tài)是否正常，但不得任意松動上、下支座螺栓，栓帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油。4. 施工工藝4.1. 臨時支座施工工藝在連續(xù)梁施工過程中，臨時固結(jié)支座采取在118#、119#墩頂墩中心線側(cè)1.0m處設(shè)置50*470*80cm的矩形臨時支墩，采用C50混凝土。其中，單個臨時支座順橋向中心線120cm范圍內(nèi)布置18根PSB83032精軋螺紋鋼(雙排布置)，間距30cm，

3、埋入墩內(nèi)150-200cm；120cm外預(yù)埋40根HRB40032螺紋鋼。臨時支座頂?shù)酌娓髟O(shè)一薄層隔離層，隔離層用兩層油氈制作，以便在合攏后清除臨時支座。臨時支座布置示意圖：4.2. 永久支座施工工藝該連續(xù)梁邊墩采用TJQZ-LZ-6000-ZX/DX-0.1g球型支座，主墩采用TJQZ-LZ-25000-GD/ZX/HX/DX-0.1g球型支座。支座安裝前對墊石進(jìn)行仔細(xì)標(biāo)高檢查，墊石頂面四角高差不得大于2mm。本系列支座采用地腳螺栓+底柱的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留孔。支座安裝工藝：球型支座在工廠組裝時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對中上、下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。梁體合攏時溫度控制在

4、10-25，若氣溫偏差較大時，和設(shè)計單位聯(lián)系適當(dāng)調(diào)整預(yù)偏心值。對于預(yù)偏量設(shè)置，由支座生產(chǎn)廠家預(yù)留預(yù)偏量。在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下座板連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板。用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有2030mm空隙。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用支座砂漿灌漿。灌漿材料抗壓強度不低于45MPa。采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如下圖所示：灌漿前，初

5、步計算所需的漿體體積，留有富余量以防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待體系轉(zhuǎn)換后，及時拆除各支座的上、下座板連接螺栓。在梁體合攏前，梁體應(yīng)支撐于臨時支撐上，當(dāng)梁體合攏后體系轉(zhuǎn)換時將支點轉(zhuǎn)換到永久支座上。 安裝完畢應(yīng)對支座情況進(jìn)行檢查，并及時涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。安裝支座時注意：支座中心線與主梁中線平行；支座標(biāo)高符合設(shè)計要求，且頂面水平；縱向活動支座上下導(dǎo)向塊保持平行；支座相對滑移面用酒精擦洗干凈。支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，在支座就位時，在鋼套箱和上

6、下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓，隨后在支座周圍進(jìn)行臨時防塵保護(hù)（用橡膠圍板或薄鐵皮等），上部結(jié)構(gòu)施工過程中，支座應(yīng)保持潔凈，且不得受到機械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，應(yīng)拆下臨時防塵材料、調(diào)平和鎖定裝置。上部施工完成后，按圖將支座防塵裝置裝好。支座平面布置圖如下： 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）施工前做好原材料用量計算，通過設(shè)計用量與實際用量的對比來檢查支座下部是否灌注密實，如實際用量小于設(shè)計用量，可能支座底部存在空洞。（2）由于灌漿材料初凝時間短，施工前應(yīng)做好施工設(shè)備的準(zhǔn)備工作，提前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并準(zhǔn)備好備用機具，確保灌注過程連續(xù)無間斷。（

7、3）做好原材料試驗、計量工作，確保施工配合比。根據(jù)現(xiàn)場需要確定每批攪拌所需要的材料用量，水料比嚴(yán)格按照支座灌漿材料說明書所給的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場配備專門的計量器具，稱量誤差±1%。采用普通砂漿攪拌設(shè)備（轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/min）,攪拌時應(yīng)將攪拌設(shè)備放在陰涼、通風(fēng)處操作。將計量好的水倒入攪拌機中，攪拌設(shè)備的密封性能要完好，防止水滲漏，將所需的粉料逐漸加入到攪拌機中，邊加邊攪拌，轉(zhuǎn)速正常情況下攪拌時間為3-4分鐘直至均勻為止。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均勻為止。每次的攪拌量應(yīng)保證在30分鐘內(nèi)使用完。未使用應(yīng)丟棄，嚴(yán)禁二次攪拌使用，并及時清理施工機械。（4）

8、本灌漿材料為成品材料，嚴(yán)禁在施工過程中摻加任何外加劑、外摻劑。（5）支座安裝允許偏差序號項 目允許偏差1支座中心線與墩臺十字線的縱向錯動量15mm2支座中心線與墩臺十字線的橫向錯動量10mm3支座每塊板邊緣高差1mm4支座螺栓中心位置偏差2mm5同一端兩支座橫向中心線間的相對錯位5mm6螺栓 垂直梁底板74個支座的頂面相對高差2mm8同一端兩支座縱向中心線間的間距誤差與橋梁設(shè)計中心線的對稱+30,-10mm誤差與橋梁設(shè)計中心線的不對稱+15，-10mm 6. 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（1）操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）對起重、和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專

9、門的安全操作培訓(xùn)。（3）在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險、禁止等標(biāo)志牌。（4）加強施工用電管理，現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良好。施工中各種機械、電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防走行機械損壞輸電線路，造成機毀人亡。施工現(xiàn)場設(shè)電工，施工用電由電工負(fù)責(zé)。（5） 吊車起動前，應(yīng)仔細(xì)檢查油壓制動部分和升降部分，不得帶病作業(yè)。吊放設(shè)備起吊鋼筋時，要有專人指揮。起重半徑及起重臂下嚴(yán)禁任何人站立、工作和通行。（6）嚴(yán)禁酒后上崗和穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）施工現(xiàn)場明確懸掛安全施工標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上明確責(zé)任劃分，對于有變動或不清晰的要及時更正。（8）施工現(xiàn)場必須有安全員，并且佩戴紅袖章。所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。高空作業(yè)人員系安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。（9）橋梁支座安裝作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，墩頂四周配置安全立網(wǎng)和平網(wǎng)，立網(wǎng)高度1.2米，欄桿等安全設(shè)施