設備維修手冊

1、德陽利森機械設備維修手冊第一章 概 述本手冊是維修部技術人員和維修工的作業(yè)參考書,其資料來源有:1.設備隨機說明書;2.德陽利森水泥有限公司的部分管理文件;3.機械修理及工藝技術等參考書藉.本手冊由計劃室整理,內(nèi)容難免有不詳及不妥之處,請各位同事補充修正.第二章 機械設備檢修維護管理程序1.目的建立設備維修管理體系，規(guī)范設備檢修維護的管理程序、目標、內(nèi)容和方式，保證設備檢修維護活動有計劃、高效率地進行，在控制成本的基礎上最大限度地滿足生產(chǎn)運行的需要。2適用范圍本程序適用于全廠機械設備包括移動設備的檢修維護管理。3.引用文件機械設備管理程序機械設備檢修維護規(guī)程4.設備維修的目標4.1 提高設備可

2、靠性系數(shù)：通過對設備的維護保養(yǎng)、巡檢監(jiān)測、適時維修、更新改造等活動，延長設備使用壽命，減少或避免設備故障/事故的發(fā)生，最大限度地提高設備可靠性系數(shù)。4.2 降低維修成本：通過預防性維修活動，對設備進行恰當?shù)?、適時的維修，以合理控制人力、材料、工器具等費用要素。5.設備檢修維護的管理模式5.1 實行全員參與的預防預知維修體系（簡稱PPM），以巡檢、計劃、執(zhí)行、改善提高的程序開展維修活動。見PPM流程圖6.部門職責6.1 維修部維修部是公司機械設備維修的責任部門，負責組織、實施預防性維修體系。6.2 設備使用部門設備使用部門負責對設備的維護保養(yǎng)及責任范圍內(nèi)的維修工作，停機檢修時，在維修部的組織下有

3、計劃地參加維修。7.巡檢7.1技術巡檢維修部計劃室設2名巡檢工程師/技術員，分區(qū)域?qū)θ珡S生產(chǎn)設備進行巡檢(主要是機械部分)，機械工程師、主管分別對重要設備進行巡檢。通過巡檢及時發(fā)現(xiàn)事故預兆，提出初步處理方案，為下達工作命令單提供依據(jù)，以便及時組織維修，迅速排除故障隱患，為計劃工程師編制年、周計劃提供依據(jù)以便合理安排時間和維修內(nèi)容，保持設備的完好狀態(tài)。維修部設備巡檢工程師/技術員依據(jù)巡檢工程師/技術員作業(yè)指導書開展工作。7.2設備潤滑巡檢維修部設備潤滑執(zhí)行“五定”原則：即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量，以保持設備處于良好的潤滑狀態(tài)。維修部潤滑工程師必須依據(jù)潤滑工程師作業(yè)指導書開展工作。7.3生產(chǎn)崗

4、位巡檢生產(chǎn)部的巡檢工必須嚴格依據(jù)其崗位作業(yè)指導書進行操作，嚴禁違章操作和超負荷運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)部的巡檢工要認真巡視設備，隨時掌握設備運行狀態(tài)，如實填寫設備運行記錄。生產(chǎn)部的巡檢工通過一定的技能培訓，使其掌握一定的設備性能和設備維護知識。7.4巡檢記錄和報告巡檢工程師/技術員、潤滑巡檢工和崗位巡檢工必須及時認真地填寫巡檢記錄、交接班記錄。8.計劃8.1計劃的組織機構維修部設計劃工程師及計劃主管，負責維修計劃及與維修計劃相關的文件制定。原則上所有的維修計劃均以維修工作命令單的形式執(zhí)行。8.2維修計劃的編制依據(jù)維修計劃的編制依據(jù)包括預維修計劃、巡檢工程師/技術員的報告、設備使用部門的維修申請、其它安排。8

5、.3計劃的種類年度大修計劃：單項維修費用超過伍萬元（暫定）的項目，由維修部在每年的12月5日前上報，經(jīng)生產(chǎn)副總和常務副總審核后方可執(zhí)行。月檢修計劃：由維修部于每月的28日前編制出下個月的維修計劃。周檢修計劃：維修部應將月計劃分解成周計劃來執(zhí)行。緊急計劃：在發(fā)生突發(fā)設備故障或事故時制定的維修計劃。8.4計劃的級別：維修部計劃工程師在巡檢工程師/技術員和設備使用單位提交的“維修申請單”基礎上，應對設備實際狀態(tài)進行調(diào)查、分析與判斷，并根據(jù)允許停機時間及生產(chǎn)情況等綜合因素確定計劃的級別，并編制維修工作命令單。 一級狀態(tài)：可下次停機時執(zhí)行，一般指停窯； 二級狀態(tài)：可一個月以后執(zhí)行； 三級狀態(tài)：可一周以后

6、至一個月以內(nèi)執(zhí)行； 四級狀態(tài)：可一周以內(nèi)執(zhí)行； 五級狀態(tài)：立即執(zhí)行。8.5計劃的內(nèi)容機械設備檢修維護規(guī)程，由維修部編制，規(guī)范設備的維修技術方案及質(zhì)量驗收標準。維修安全計劃，由維修部編制，并得到工藝部的指導。人工、材料、工具計劃。外協(xié)維修計劃：對超出公司現(xiàn)有維修技術或維修力量的工作，經(jīng)生產(chǎn)副總批準后可外協(xié)維修,維修部負責外協(xié)維修的經(jīng)濟分析、分承包方的選擇與人員工作安排。時間計劃：明確工作開始及結(jié)束的時間。9.執(zhí)行9.1維修部的機修工段負責具體執(zhí)行維修工作命令單。9.2機修工段應根據(jù)工作命令單的要求，精心組織、調(diào)配人力資源，及時將工作命令單落實到人。9.3每個維修項目必須指定一名主修人員，對維修質(zhì)

7、量、進度、安全負有責任。9.4停機前，必須將所有需要的材料備件、工器具、安全用品等準備就緒。9.5維修人員應認真閱讀消化檢修維護規(guī)程及安全作業(yè)計劃，重要/重大的維修項目，技術人員應現(xiàn)場作技術交底與技術指導。9.6維修工作過程中，維修人員應牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程及安全工作計劃，嚴格執(zhí)行停送電規(guī)程，正確穿勞保用品，做到“三不傷害”。 9.7維修過程中，應嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，同時妥善保管好現(xiàn)場材料備件、工器具等。9.8維修結(jié)束后，維修工應做到工完場清。9.8維修過程中，計劃人員應現(xiàn)場檢查工單各項內(nèi)容的執(zhí)行情況，為今后制定維修計劃總結(jié)經(jīng)驗。9.9工作命令單的工作

8、內(nèi)容完成后，機修工段應及時將工作命令單的實際執(zhí)行結(jié)果反饋計劃室。10.檢查與驗收10.1工作命令單的檢修內(nèi)容完成后，維修部應組織試車及驗收，參加人員包括主修、技術負責人、設備使用部門人員。10.2驗收標準：設備檢修維護規(guī)程、相關技術要求、試車結(jié)果等。10.3經(jīng)檢查確認或試車合格后，驗收人員須在工作命令單上簽字認可，否則視為未完項目。10.4未經(jīng)過驗收確認的項目，設備不得投入運行。11.改善與提高11.1維修任務完成后，計劃人員應認真做好維修記錄并及時整理歸檔（設備技術檔案），對于外協(xié)項目由維修單位填寫并提交維修記錄，該記錄須經(jīng)計劃人員簽字確認。11.2維修部計劃室負責對故障原因進行分析，提出預

9、防及改進措施。11.3維修部組織相關人員對維修成本進行分析，對工時定額及材料、工器具等成本要素進行優(yōu)化調(diào)整，以降低維修成本。11.4總結(jié)零部件磨損失效規(guī)律，確定合理的備品備件儲備定額。11.5修改巡檢標準，改善PPM工作流程。11.6提出新的培訓需求。11.7對更換下來的零部件進行修舊利廢等處理。12設備的技術檔案管理12.1維修部資料管理人員必須確保技術檔案的有效性，完整性。12.2改造或新增加設備的技術檔案都必須送交維修部資料管理人員處保管、復印、存檔。12.3維修部資料管理人員依據(jù)檔案資料管理人員作業(yè)指導書工作。13設備的現(xiàn)場管理13.1巡檢工、潤滑工、維修工密切配合，應保持設備和環(huán)境衛(wèi)

10、生清潔，做到“四無”“六不漏”即無積物、 無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏水、不漏氣、不漏風、不漏電、不漏物料。13.2工廠衛(wèi)生領導小組負責檢查和監(jiān)督。14.設備故障和事故處理14.1設備運行過程中發(fā)生故障和事故，生產(chǎn)部巡檢工要立即采取緊急措施，防止事態(tài)進一步擴大，要求及時上報并記錄。14.2維修部要迅速組織人員進行檢修。14.3生產(chǎn)部要積極協(xié)助維修部處理故障和事故。14.5事故分析小組要及時組織對事故進行認真的調(diào)查分析找出原因，查明責任，訂出預防措施，并詳細填寫設備事故報告。15附則：151本程序由維修部起草并歸口管理。152本程序自批準之日起實施。第三章 設備維修安全規(guī)程一、掛牌上鎖程

11、序（德陽利森水泥有限公司安全生產(chǎn)領導小組2007年6月20日發(fā)）1目的凡是在有可能對人員造成人身傷害的設備上進行檢修檢查作業(yè)（如進入密閉容器內(nèi)或檢修旋轉(zhuǎn)設備時等）， 必須切斷該設備上所有的能量源（包括電源、氣源等）并進行有效上鎖控制，以防止作業(yè)時設備突然啟動，從而保證檢修檢查人員的人身安全。2相關人員現(xiàn)場檢修人員、現(xiàn)場維修負責人員、中控室操作員、電工3步驟3.1確定需停電上鎖的設備根據(jù)檢修工作的需要，由維修現(xiàn)場負責人確定應停電上鎖的設備，凡是有可能對人員安全造成危險的設備均屬上鎖范圍。3.2設備停電由維修負責人通知中控室，將相關設備斷電。3.3上鎖上鎖設備要求：對低壓設備，必須將相應的ICV上

12、鎖對中壓控制的設備，合上相關中壓設備地刀后在將相應的中壓柜上鎖。ICV的上鎖：首先由檢修人員將現(xiàn)場的ICV停下，然后由檢修人員自己上鎖，鑰匙由檢修人員保留。電氣室中壓柜的上鎖：首先由檢修人員用對講機通知電工，在電工的陪同下進入相應電氣室，首先在上鎖登記表上登記，然后由現(xiàn)場檢修人員在電工指定的位置上鎖，鑰匙由上鎖人員自己保持。上鎖確認將設備上鎖后，對上鎖情況應進行有效確認，并進行試驗后才能進行檢修作業(yè)。3.4解鎖檢修工作結(jié)束后，清理好檢修現(xiàn)場，由上鎖人員解開上鎖設備，到電氣室去解鎖的人員還應在上鎖登記表上將自己的名字注銷?，F(xiàn)場解鎖及試車后通知中控室。3.5對于沒有正確執(zhí)行該程序的人員或是任何忽視

13、掛牌上鎖程序人員將視其情節(jié)輕重將分別受到扣分或直接經(jīng)濟處罰。二、鉗工作業(yè)安全規(guī)程1一般規(guī)定1.1在檢修運動的機械設備時，必須斷電停機，且在設備主控開關上掛牌并上鎖或派專人負責。1.2必須對運轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關設備實行斷電停機并掛牌上鎖。1.3必須確認設備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應另實施安全保障措施后才能作業(yè)；1.4作業(yè)場所及交通通道應經(jīng)常保持清潔，暢通無阻；零部件擺放要整齊平穩(wěn)；1.5操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護措施；1.6兩人以上共同操作，必須有主有從，必須指定一人為主修；互相關照，密切配合；1.7裝卸或搬

14、運工具、工件時應認真仔細；需用吊車時，必須與吊車司機和掛鉤人員配合協(xié)作；吊裝作業(yè)時，要有專人指揮，并有安全保護措施；1.8使用砂輪機、鉆床、手電鉆、油壓機、電爐、電烙鐵等設備、工具時，必須熟悉其性能、操作方法，并嚴格遵守它門的操作維護規(guī)程；1.9修理機械設備時，首先要切斷電源，變壓器要解除電壓；若有氣、水閥門，也應關好，然后才能進行修理；1.10機械設備修好后，要將防護罩裝好；1.11工作時要按要求使用個人防護用品，女工的辮發(fā)必須放入帽內(nèi)；1.12工完場清：工作結(jié)束后，關閉工具電源；整理好工具、工件，清理環(huán)境衛(wèi)生。2安全技術要求及規(guī)定2.1工作前必須檢查所用的工具（扁鏟、鑿子、刮刀、沖子、錘柄

15、等），不得有裂紋、毛刺，大小錘柄要裝牢，手據(jù)松緊要適宜，挫刀必須有柄；2.2手工作業(yè)時，要注意周圍環(huán)境；眼睛不得離工件太近；不準用口吹和用手摸金屬屑沫；2.3使用大錘時，拿錘的人與拿扁鏟的人不準站在同一條直線上作業(yè)，以免錘頭脫出傷人；2.4劃線時，工件必須擺放平穩(wěn)；嚴禁在運轉(zhuǎn)的工件上劃線；劃線用的劃針和圓規(guī)，用完后必須戴上保護套，避免刺傷人；嚴禁將劃針放在衣袋內(nèi)；2.5不準戴手套進行鏟削工作，手心出汗或有油時，要及時擦干，避免手錘或扁鏟飛出傷人；2.6握手錘必須握在錘柄的端部，不能離錘太近，避免碰傷；嚴禁戴手套操作和將銼刀扳手當作手錘使用；2.7嚴禁使用銼柄破裂或不帶柄的銼刀，在銼削過程中，要

16、避免銼柄碰著工件，使其脫落造成事故；2.8不得用大錘直接打擊脆性材料如軸承等。2.9攻絲時用力要穩(wěn)，不要過猛，以免損壞絲錐或把手碰傷；攻盲孔時，不要讓絲錐接觸孔底；2.10套絲時，必須把工件牢固地夾在夾具上，嚴禁手持工件套絲；2.11使用扳手時，只充許向里拉，不能往外推，以防扳手脫落，身體失去平衡，造成事故；2.12使用扳手時，扳手開口寬度要恰好和螺帽配合，以防止滑落造成事故；2.13使用虎鉗工作時，必須將工作物鉗入三分之二虎鉗內(nèi)及靠近中心處，以免損壞虎鉗或工件跳出傷人；夾小工件時，手指要離開鉗子少許，以免夾傷；2.14在鉗工工作臺上相對作業(yè)時，中間需設防護網(wǎng)，或采取相應措施；2.15清冼設備

17、時，盡量避免用汽油，如用汽油清冼，應采取嚴格的安全措施；2.16進入設備內(nèi)部檢修時，應使用安全燈，并設置通風裝置；2.17進入高溫設備檢修時，應穿好石棉制品；2.18用鹽酸等酸冼時，應避免和皮膚接觸；2.19特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房等，必須有動火證才能進行產(chǎn)生火花的作業(yè)（如磨削）。三、焊工作業(yè)安全規(guī)程1 一般規(guī)定1.1焊割作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，熟悉焊割設備并掌握焊工操作技術，經(jīng)培訓合格后方可持證上崗，人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行；1.2特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進行電氣焊作業(yè)；1.3作業(yè)前要認真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；1.4在使用電焊機前應仔

18、細檢查，確認設備安全情況，焊機接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符；接線柱和電纜應接觸良好，不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全；1.5起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；1.6作業(yè)中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機電流，保證作業(yè)安全； 1.7氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故；1.8冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；1.9氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊，如在高空施工必須吊運時，應裝入吊藍或適當臺架上進行；1.10對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應采取必要的防火措施；1.11對有一次儀表（如負荷傳感

19、器等）的設備焊割時，應與儀表技術人員聯(lián)系。2 氣焊、氣割的安全規(guī)定2.1進行氣焊和氣割時，必須戴上墨鏡；2.2嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶和氧氣、乙炔膠管接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m，必須留有余氣；2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備；2.5操作者在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時嚴禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時要使用專用扳手；2.6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上；2.8嚴禁將正在燃燒的焊(割)炬隨意放置

20、；2.9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。2.10使用氣瓶的作業(yè)人員，應嚴禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。3使用焊（割）炬的安全注意事項3.1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油料；3.2焊炬點火時應先開乙炔閥，點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關火時應先關乙炔、后關氧氣；停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；3.3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；3.4使用割炬要先作點火試驗，以檢查割嘴是否安裝好。3.5防回火焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；焊（割）嘴不能過熱；焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜

21、物堵塞；焊（割）炬閥門必須嚴密，以防氧氣倒回乙炔管道；乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；3.6焊割防火防爆開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；焊割作業(yè)結(jié)束后，要認真對現(xiàn)場進行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。4電弧焊安全規(guī)定4.1電焊機電源必須由電工接線，以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故；4.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、

22、防潮、防曬的機棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；4.3焊接時，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施；4.4焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；4.5嚴禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切割；4.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器；4.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，

23、面部應避開被清理的焊縫；4.8在焊機載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升情況，如超過60時必須停止運轉(zhuǎn)并降溫；4.9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；4.10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼。5高處焊接的安全注意事項5.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；5.2應把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；5.3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時，焊機應有專人看管，以備緊急時立即拉閘斷電，確保安全；5.4高處焊接處下有可燃氣體管道

24、，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。6電焊設備的安全注意事項6.1電焊機要有防止過載的熱保護裝置，各導電部分之間要有良好的絕緣設施，并有良好的保護接地；6.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；6.3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時，必須采取一定的保護措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。7焊工“十不焊割”7.1焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割；7.2在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未

25、經(jīng)單位有關領導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；7.3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割；7.4未經(jīng)領導同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割；7.5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；7.6在容器內(nèi)工作時，如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護，不能焊割；7.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災爆炸危險的，不能焊割；7.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割；7.9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機

26、、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；7.10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等，不能焊割。8個體防護8.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；8.2正確使用防護手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊，扣好領口，保證皮膚不外露；8.3在通風不良場所焊接時，應裝設通風和吸塵設備及戴口罩，使用低塵少害的焊條。四、起重作業(yè)安全規(guī)程1一般規(guī)定1.1起重工必須經(jīng)過嚴格的培訓，掌握起重作業(yè)的技術要求，經(jīng)培訓合格后方可持證上崗，人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行；1.2在對運轉(zhuǎn)設備維修前，必須鎖上相應設備開關，并對主控開關上鎖；1.3必須確認設備已完全停止且制動系統(tǒng)可靠后才能作

27、業(yè)；1.4操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護措施；1.5作業(yè)人員不得隨重物一同提升；1.6起重機工作時，吊臂下嚴禁站人；2. 安全技術要求2.1棕繩新繩在切斷時，其斷頭處應用24號鐵絲或麻繩扎緊，使其不易松散；棕繩應使用在受力較小的地方，棕繩與構件接觸部位不能處于尖銳和棱角處，否則應墊麻袋及木板之類物品，以防被尖銳棱角割斷；棕繩使用中不能扭曲和打結(jié)，不能在高溫下工作；斷股繩不能使用；2.2鋼絲繩鋼絲繩選擇時必須根據(jù)工作性質(zhì)、用途、受力大小，按許用拉力及適當?shù)陌踩禂?shù)選擇合適的繩徑；在起吊構件時，應使用交互捻制的鋼絲繩；鋼絲繩的編插長度為繩徑的15倍以上，并且不得短于300mm；鋼

28、絲繩采用卡接時，繩卡數(shù)不得少于3個，卡子間距不應小于6倍繩徑，且最后一個卡子距繩頭不應小于150mm；并把卡子擰緊到鋼絲繩壓偏三分之一直徑為宜；鋼絲繩磨損超過10%時應報廢；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；2.3千斤頂選擇千斤頂應考慮其起重能力大于載荷的1.5倍。幾臺千斤頂聯(lián)合使用時，應采用同型號產(chǎn)品，且每臺起重能力不得小于計算載荷的1.5倍；操作時，千斤頂?shù)闹С刑幈仨毨喂?、防滑；千斤頂與頂升物之間應加木墊塊防滑，并使其受力均勻；荷載的重心應與千斤頂中心軸線基本一致，嚴禁偏頂；千斤頂在頂升過程中，應另搭設木垛作為保險裝置；2.4滑輪使用前應檢查滑輪、吊鉤有

29、無裂紋及損傷，起重量的標志是否符合要求；滑輪組在起吊前應先試吊并檢查；重物離地300mm左右，再查一遍；試吊時工作現(xiàn)場周圍不準站人；為提高鋼絲繩壽命，滑輪直徑不應小于鋼繩直徑的12倍；滑輪組的滑輪槽壁磨損量達到原壁厚的10%，徑向磨損達直徑的25%，輪軸磨損達公稱直徑的3%5%，以上三項只要有一項達到上述條件，滑輪必須更換；2.5手拉葫蘆使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸等傳動部位是否良好和靈活，并在傳動部位加注潤滑油(脂)；作業(yè)前先試吊，檢驗制動器是否可靠。確認可靠后，方可進行正常作業(yè)；支承葫蘆的固定點必須堅固可靠；若固定在建筑物上，應校核建筑物強度；操作者應站在與手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動手拉鏈

30、條；嚴禁超負荷使用，且每半年應保養(yǎng)一次；手拉葫蘆應由一人拉傳動鏈，嚴禁多人拉鏈；手扳葫蘆加力桿長度不充許超過80cm；2.6卷揚機卷揚機應裝在平坦而沒有障礙物的地方。露天作業(yè)時應有防雨雪措施，特別是電氣部份要有防潮措施。卷揚機使用前，應檢查各機械是否潤滑良好。減速箱一般使用30號機油。工作前應試運轉(zhuǎn)一次。工作時卷筒上至少應保留3圈繩；卷揚機的錨固點必須牢固、可靠。地錨埋設深度應經(jīng)過計算確定；卷筒的中心至最近一個導向滑車的距離應大于卷筒長度的20倍；操作人員必須熟悉卷揚機性能和指揮信號；工作時，周圍嚴禁非工作人員進入；應經(jīng)常檢查卷揚機的固定點、制動裝置、電氣開關及接地是否良好，安全可靠；停車后應

31、切斷電源，跑繩放松，控制器要放回零位并用制動器制動；卷揚機的電器控制裝置要放在操作人員身邊；2.7桅桿式起重機獨腳桅桿的傾斜度，一般控制在5°10°之間；纜風繩按46根設置，在平面位置按均分等角布置，纜風繩與水平夾角成45°，最大不充許超過60°；桅桿的起重能力，一般應經(jīng)過設計計算或相應的起重桅桿性能表選用；起重滑車組的跑繩與桅桿本體之間應保持適當?shù)拈g隙，一般不小于500mm，導向滑車與卷揚機之間一般保持15m的距離；桅桿底座，墊木應結(jié)實，地面平整，并有鎖固裝置；裝配完后，應進行一次試車；2.8汽車式起重機必須按照給定的起重量工作，不能超載或違犯該車使用

32、說明書所規(guī)定的要求條款；汽車式起重機的支腿處必須堅實，在起吊重物前，應對支腿加強觀察，確認無陷落現(xiàn)象，必要時應鋪墊道木；支腿支完，應將車身調(diào)平并鎖住，才能工作；風力超過6級時停止工作。起重機在載荷情況下，一般不得行駛；2.9使用起重機械作業(yè)“十不吊”超重或埋藏地下物不吊；非信號人員指揮或信號不明不吊；重量不明不吊；吊鉤沒對準貨物重心(歪拉斜拽)不吊；未試吊不吊；簡化掛索,捆綁不牢不吊；長大件貨物無牽引繩不吊；貨件上有人,有浮擺物或鉤連其它貨物不吊；繩索夾角過大不吊；金屬有尖銳棱角,吊索無襯墊不吊。五、機加工作業(yè)安全規(guī)程1 一般規(guī)定1.1本崗位人員應熟悉加工機床的構造、原理并掌握維護保養(yǎng)等技術，

33、經(jīng)培訓考核后方可上崗，人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行。1.2工作前要檢查機床各活動部份、保險裝置、電氣裝置；發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；1.3潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑；1.4裝卡工件要牢固；1.5加工前對機床應進行空載試驗；1.6穿緊身防護服，袖口不敞開。留長發(fā)時，要戴防護護帽，而且要配戴防護眼鏡。操作時，不能戴手套，以防止高速運轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而將手帶入機械，造成傷害；1.7機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運行中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，而應使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?.8切削加工的工作場所應保持整潔、有條不紊，待加工和已

34、加工工件應分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)，不得將工件或工具放在機床上，尤其是不能放在機床的運動部件上。機床的卡盤扳手用完后應隨手取下。不準將材料或工件放在通道上；1.9裝卸笨重工件時，應使用起重設備，并穿防砸鞋；1.10機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開。如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常，應立即停機檢查。突然停電時，應立即切斷機床電源和其它啟動機械，并把刀具工件退出；1.11不要讓污物或廢油混在機床冷卻液中，否則將會污染冷卻液，甚至會傳播疾病；1.12工作結(jié)束后，應關閉機床，切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，最后仔細擦

35、洗機床抹上機油。2車床安全規(guī)程2.1開車前要注意檢查機床各活動部分，床頭箱及變速排、拖板、剎車、保險裝置、各部手柄、電氣開關都要處于良好狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；2.2各處防護裝置，必須良好可靠；2.3潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑；2.4工作中要穿好工作服，袖口要扣緊，戴好平光護目鏡；長發(fā)必須戴護發(fā)罩；2.5工作前應進行空運轉(zhuǎn)（夏季35分鐘，冬季1015分鐘），運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；2.6根據(jù)加工件要求，合理、牢靠地裝夾工件。采取頂針頂重工件時，在轉(zhuǎn)動時禁止撥開頂針。加工件伸出床尾100mm以上時，必須采取防護措施；2.7對于車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削；2.8刀具裝

36、夾要牢靠，刀頭伸出部位，不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸一致，墊片應可能少而平；2.9車削細長工件時，應采用中心架或跟刀架；加工件超過床身一米以上時，必須搭設支架；2.10工作時嚴禁戴手套；2.11在用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面和卡盤、卡頭，砂布長度不得超過工件圓周的五分之四；磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時轉(zhuǎn)速不宜太快；2.12使用銼刀應有手柄，用板牙套絲時，車床必須低速；2.13車脆性材料時，應戴防護眼鏡；2.14車床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地；2.15對于切削下來的帶狀、螺旋狀長切屑，應用鉤子

37、及時清除，切忌用手去拉，或用口吹鐵沫；2.16開始工作時，必須先開車，后吃刀；停止工作時，必須先退刀，后停車；2.17車床應實行專人專用的崗位責任制，非經(jīng)班長以上負責人同意，他人不得擅自亂開亂用；2.18車床上除裝有運轉(zhuǎn)中的自動測量裝置外，還應停車測量工件。測量時，應將刀架移到安全位置；2.19工作結(jié)束后應關閉電動機，清理所使用的工裝夾具、量具，并仔細清擦抹上機油，打掃周圍的環(huán)境衛(wèi)生。3銑床安全規(guī)程3.1操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否完好；3.2潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑；3.3操作銑床時，嚴禁戴手套；要戴防護鏡，銑削鑄鐵還應戴口罩；3.4高速銑削時，必須裝有防護板，防止鐵屑傷人；3.5銑

38、床運行時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止時，不能用手去制動；3.6銑削過程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；3.7裝刀時，銑床主要轉(zhuǎn)動部份不準給電；3.8拆銑刀時，要用專用的襯墊，不能用手直接握住銑刀；3.9在機床快速進給時，要把手輪離合器打開；3.10裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀；3.11加工完后，做好清理、整理工作并潤滑機床。4刨床安全規(guī)程4.1機床在運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機床開動后，發(fā)生傷人事故；4.2工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”

39、，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害；4.3工作時的操作位置要正確，為防止切屑及工件落下傷人，操作者不能站在工作臺的前面，而應站在機床的側(cè)面；4.4機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑，而且操作者不得離開工作崗位；4.5不準用手撫摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割傷；4.6工作結(jié)束后，應關閉機床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤滑機床。5插床安全規(guī)程5.1工作前要檢查機床各活動部份、保險裝置、電氣裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；5.2潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑；5.3裝夾工件要牢固，壓板不要過長；5.4裝刀時，禁止一手按刀刃，一手緊

40、螺栓；5.5加工長工件時，要利用托料裝置；5.6滑枕行程按工件調(diào)整，先作手動試驗，防止行程不符合發(fā)生危險；5.7機床運轉(zhuǎn)時，不得離開工作場地；5.8工作結(jié)束后，應關閉機床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤滑機床。6鉆床安全規(guī)程6.1工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作；6.2鉆削小工件時，應用工器具夾持，不準用手拿著鉆，使用自動走刀時，要選進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀時，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過猛造成事故；6.3鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，必須停車；6.4開動電機前，必須把自動進刀的操縱手柄關掉，放在空檔位置上；6.5變速要停車；6.

41、6鉆頭上纏有長屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拽拉；不準用嘴吹；6.7鉆深孔時，應采用進、退鉆交替的方法排鐵屑；6.8加工薄板或薄工件孔快透時，要慢慢進行；最好采用平鉆頭；6.9鉆屑采用斷屑法時，要有防護裝置；6.10嚴禁戴手套操作；6.11在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，不準用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具；6.12使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物，工作時，橫臂必須夾緊。橫臂及工作臺不準堆放物件。工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并要夾緊；6.13工作結(jié)束后，應關閉機床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤滑機床。7手電鉆安全規(guī)程7.

42、1經(jīng)常檢查手電鉆的手提把和電源導線，保持絕緣良好；7.2操作時要戴好絕緣手套；7.3鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，鉆桿、孔要保持直線；7.4向上鉆孔時，只許用手頂、托鉆把，不許用頭頂或肩膀扛等方法；7.5使用較大的手電鉆進行仰鉆或平鉆孔時，應設置支架。進行立鉆時，應用壓力杠桿給鉆架加壓時，操作人員不許騎著鉆把施加壓力；7.6工作中發(fā)現(xiàn)電機過熱，轉(zhuǎn)速突然變慢或有異聲時，應立即停止使用，并由電工檢查、修理；7.7工作完畢后，切斷電源。8砂輪機安全規(guī)程8.1車間公用砂輪機應指定專人負責，經(jīng)常進行檢查、維護；8.2每半月進行一次詳細檢查，檢查的項目有：a軸承磨損情況及主軸竄動情況；b砂輪磨損情況及平

43、衡情況；c托架及其它部份是否良好；8.3砂輪要有可靠的防護罩，平時不允許隨便拆卸；8.4每次使用前要先空轉(zhuǎn)2分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可使用；8.5嚴禁使用有損傷、有裂紋的砂輪，不裝用孔、軸不合適的砂輪；8.6不準用砂輪打磨沉重物件和用小砂輪打磨大物件；8.7開始磨工件時，砂輪處于冷脆狀態(tài)，必須慢慢用力，早晨和冬季更須注意。磨削要平穩(wěn)，不可用力過大；8.8使用砂輪時，操作者不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向，而應站在側(cè)面；8.9磨小件時，應用夾具夾持；8.10禁止工作物撞擊砂輪，防止砂輪振裂；8.11禁止兩人同時使用一個砂輪片進行磨削；8.12不可在砂輪側(cè)面研磨；8.13安裝砂輪的注意事項a砂輪機不準面向行人道

44、，也不許面向機床設備，防止砂輪碎裂或飛出傷人；b砂輪安裝前要先用木錘檢查砂輪有無裂紋啞音；裝好后要空車試運行不得少于5分鐘，正常后方可使用；c砂輪應盡可能的設置可調(diào)整的開啟式防護罩，以使砂輪外露部份盡可能減少；d安好后，要核對主軸轉(zhuǎn)數(shù)，不允許超過砂輪的標準線速度；e緊固砂輪后，對外徑大于125mm的砂輪，應進行靜平衡調(diào)整；8.14砂輪孔與軸的配合間隙應符合下述要求：a孔徑在100mm以內(nèi)的砂輪，高速砂輪為0.10.5mm，一般砂輪為0.10.8mm；b孔徑在101250mm的砂輪，高速砂輪為0.20.6mm，一般砂輪為0.21mm；c孔徑大于250mm的砂輪，高速砂輪為0.20.8mm，一般砂

45、輪為0.21.2mm；d超過規(guī)定時，禁止安裝使用或更換軸套；8.15安裝砂輪時，應使用螺母扳手平穩(wěn)擰緊，不要用榔頭敲緊，防止砂輪受振、產(chǎn)生裂紋；8.16應采用大直徑帶凹面法蘭墊圈，直徑不小于砂輪直徑的1/3；8.17砂輪與法蘭之間必須墊以厚0.51mm的紙板、皮革等軟質(zhì)襯墊，其外徑沿圓盤應大于法蘭墊圈34mm；8.18砂輪機主軸不得有橢圓或彎曲；8.19使用中發(fā)現(xiàn)異常聲響時，應立即停機檢查；8.20使用完畢后要及時關閉電源，并禁止用濕手操作開關；8.21在干磨或修整砂輪時，要戴防護鏡。用金鋼石修砂輪時，要用固定架將金鋼石銜住，不能用手拿著修理。六、叉車操作維護規(guī)程1. 目的規(guī)范叉車的操作、維護

46、。保證叉車使用及維護按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，從而保證操作人員安全，保證設備完好。2適用范圍本規(guī)程適用于叉車操作及維護。3作業(yè)3.1作業(yè)前檢查檢查油、水、電是否充足；按潤滑卡片進行潤滑；檢查各管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)向、制動、離合系統(tǒng)各部件是否靈活、安全、可靠。檢查蓄電池電極接線樁柱是否牢固可靠。檢查輪胎氣壓，清除夾在輪胎中的石子、雜物等。檢查各緊固件有無松動脫落。檢查各種儀表、燈光、信號工作是否正常。3.2叉車作業(yè)啟動檢查車輛周圍的安全狀況；將換檔手柄和多路閥手柄置于空檔位置并確認停車制動手柄完全嚙合，啟動發(fā)動機，進行怠速熱機(約5分鐘)，切不可讓發(fā)動機高速空轉(zhuǎn)；檢查壓力、溫

47、度等，進行門架升降、前后傾試動作，并調(diào)整貨叉離地高度。運行起步時先采用慢速檔，起步后應先試驗制動器和轉(zhuǎn)向器是否良好；根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分配在兩叉之間；叉起重心高的貨物時，貨叉要先仰起后起升；下降時，應先下降后傾斜；載貨行駛時，應使門架后傾，并將貨物緊靠叉壁；提升貨物離地面150200mm，并避免急劇制動和轉(zhuǎn)彎；升降手柄扳動角度的大小，直接控制貨叉升降速度，貨物開始起升和降落時，速度都不能過快；貨叉前后傾到極限位置或升至最大高度，必須迅速將操縱手柄恢復到中間位置；操縱某一個手柄時，不得使另一手柄移動；當大體積貨物影響視線時，除爬坡外，倒車行駛。停車 把叉車停在指定的地方，停

48、車處必須有足夠的強度且不妨礙交通安全； 禁止在斜坡上停車，如萬不得已時，須用楔塊墊住車輪以放叉車移動； 把換檔手柄打在空檔位置，拉上停車制動手柄； 鑰匙開關處在“OFF”位置關掉發(fā)動機，操作多路閥操縱桿數(shù)次，釋放油缸或管路中的剩余壓力； 取下鑰匙并妥善保管。3.3作業(yè)后檢查檢查各部位是否漏油，進行必要的修復并按規(guī)定加上潤滑油。對叉車緊固件進行必要的檢查，并對叉車整理清潔。嚴寒的環(huán)境，應放盡冷卻水（如加防凍劑，則不放），將蓄電池搬入暖房。4維護4.1嚴格按潤滑數(shù)據(jù)表進行潤滑，換油和對濾清器進行清冼及更換。4.2應經(jīng)常清冼車內(nèi)外污物，清冼貨叉架及門架滑道，檢查各部緊固件有無松動、液壓系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)

49、有無滲漏。4.3叉車長期停止時，應使輪胎懸空，放盡冷卻水，拆開蓄電池極柱。5安全規(guī)程5.1叉車駕駛及操作人員應認真閱讀司機手冊和車輛上的16個標牌，熟悉叉車的構造、原理并掌握維護保養(yǎng)等技術，經(jīng)培訓考核后方可上崗，人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行；叉車駕駛及裝運操作應持有相應操作證；5.2禁止在用途之外使用叉車：禁止搭乘他人(即司機以外的其他人)行使、將人提升很高或牽引其他車輛等；5.3叉車的使用場所應是平坦而堅固的路面或地面，且通風條件良好；5.4不準突然地啟動、制動或轉(zhuǎn)向；5.5在進行裝載時，必須用手制動，使叉車穩(wěn)定；5.6無論在滿載或空載狀態(tài)下，都要慢速操縱液壓控制手柄；5.7不允許超重作業(yè)；不

50、準超高碼垛；5.8貨叉下嚴禁站人，貨叉上不充許站人起升；5.9不準在貨叉或貨盤上帶人作業(yè)；5.10避免用貨叉來撥起埋入地下或冰凍住的物體；5.11不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；5.12不準用叉車直接叉運易燃、易爆等危險物品；5.13不準用單叉作業(yè)；5.14不準用慣性力取貨；5.15不準用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；5.16加燃油時，發(fā)動機必須熄火；在加油、檢查油位、電瓶時，不得點火；5.17在坡道上駕駛叉車時，要遵循下列規(guī)則： 有載：上坡時前進行駛，下坡時后退行駛； 無載：上坡時后退行駛，下坡時前進行駛； 下坡時要帶剎行駛并謹慎駕駛，保證貨叉不和地面相碰； 不要在坡道上進行轉(zhuǎn)向或裝卸作業(yè)；5.

51、18在發(fā)動機很熱，擰開散熱器蓋檢查時必須采取有效的防止冷卻液噴濺傷人的措施；5.19在交叉路口、擁擠的地方、凹凸不平的路面、接近貨物或障礙物時必須減速；5.20叉車行駛限速：有人看守道口、下坡道、拐彎、調(diào)頭、裝運危險品等：15千米/小時；無人看守道口，冰、雪、水道等：10千米/小時；出入廠房、加油站、生產(chǎn)現(xiàn)場等：5千米/小時。七、德陽利森設備檢修的安全規(guī)定水泥生產(chǎn)線的設備檢修時，有的設備除了必須按安全施工規(guī)范進行作業(yè)外，還必須注意特殊設備檢修時的安全問題：1煤粉制備設備檢修煤粉制備系統(tǒng)的設備運行后，設備內(nèi)腔都或多或少地存有部分煤粉，在設備檢修前，必須作好充分的安全防護措施，特別是在準備進行火焊

52、、電焊作業(yè)是必須注意：l 將設備內(nèi)腔的煤粉清理干凈；l 在進行火焊電焊作業(yè)前，必須準備好至少兩個干粉滅火器，并且旁邊還要有人進行監(jiān)護；l 若進入煤磨內(nèi)進行檢修，在進行電焊、火焊作業(yè)時必須進行防護，避免火花與煤粉直接接觸的機會，同時還必須保證磨內(nèi)的通風；l 煤粉倉上部設備144.15、144.16鏈式輸送機和144.17螺旋輸送機在檢修時，嚴禁將焊接剩余的焊條頭和其雜物遺留其中，避免雜物進入轉(zhuǎn)子秤中在場卡阻；2.液壓油站和潤滑油站l 液壓油站在進行檢修時，必須對液壓系統(tǒng)進行卸壓，避免造成人員傷害和設備的損壞；l 檢修過程中，嚴禁將雜物雜質(zhì)帶入油液中；3.皮帶秤l 皮帶秤上嚴禁站人、敲擊或放置重物

53、，避免損壞秤重傳感器和造成秤架變形，以影響皮帶秤的計量精度；4.轉(zhuǎn)子秤l 轉(zhuǎn)子秤作為精密計量設備，轉(zhuǎn)子秤內(nèi)嚴禁混入雜物和顆粒狀物體。l 對轉(zhuǎn)子秤進行檢修時，嚴禁對轉(zhuǎn)子秤進行敲擊；l 在拆卸轉(zhuǎn)子秤前，必須將轉(zhuǎn)子秤的外殼利用檢修用的吊桿吊起，以保護轉(zhuǎn)子秤的秤桿刀口； 5.水泥回轉(zhuǎn)包裝機l 在對水泥回轉(zhuǎn)包裝機進行焊接作業(yè)時，也必須作好焊機接地線檢查，避免焊機接地線通過秤重傳感器。6.焊機的接地線焊機的接地線必須完備，對于特殊設備如儀器儀表和計量設備，嚴禁將其作為焊機的接地線使用，否則將燒毀儀器儀表和傳感器。l 秤重鋼倉的下部都有秤重傳感器，在對崗倉上下部設備進行焊接時，必須將傳感器的上下聯(lián)接起來才能

54、進行焊接作業(yè)；l 所有皮帶秤秤體也嚴禁作為焊機的接地線，必須直接將接地線搭接在焊接位置或?qū)鞲衅魃舷侣?lián)接起來。l 儀器儀表附近設備的焊接也必須注意檢查，避免將儀器儀表作為接地線。7.空氣斜槽空氣斜槽內(nèi)有透氣布，在進行設備檢修時必須注意：l 在清理透氣布上的積灰時，嚴禁利用尖銳、鐵質(zhì)的工具進行清理，避免對透氣布造成損傷；l 在對空氣斜槽進行電焊、火焊作業(yè)時，必須對作業(yè)部位的透氣布進行防護，避免燒毀透氣布；8.袋式收塵器l 在清理慮袋上的積灰時，嚴禁利用尖銳、鐵質(zhì)的工具進行清理，避免對慮袋造成損傷；l 對袋式收塵器進行電焊、火焊作業(yè)時，必須對作業(yè)部位的慮袋進行防護，避免燒毀慮袋；9.其他l 對均化

55、庫下部的卸料口進行開孔作業(yè)時，必須采用防護措施，避免生料涌出造成燙傷等傷害；l 在對水泥庫、水泥散裝庫下部進行開孔作業(yè)時，也必須采取安全防護措施，避免水泥涌出造成燙傷等傷害；10.在對易燃、易爆和密蔽空間作業(yè)時。檢修前，應填寫“作業(yè)危險分析及應急措施卡”，對作業(yè)人員、時間、工具等進行登記；完工時，應進行人員、工具復核登記。11.專職安全員應對重要檢修項目進行安全檢查和現(xiàn)場監(jiān)督。第四章 設備維修通用技術規(guī)范一、機械零件的拆裝、清洗、除銹1機械零件拆裝的一般規(guī)定1.1設備維修人員必須熟知設備的構造性能和修理工藝，事先仔細查閱有關技術文件、說明書、圖紙，正確掌握拆裝和修理方法。1.2遵守拆裝程序，選

56、用合適的專用拆裝工具。嚴禁盲目猛敲猛撬，防止機件損傷變形。1.3注意操作安全。防止在卸下或裝上某一部件時，機器失去平衡而傾倒。通常應將機架事先用地腳螺栓固緊。1.4對某些不能互換或結(jié)構比較復雜,方位容易弄錯的零件,在拆卸前應按原來的部件做好記號。精密部件,拆下后應成副裝好存放。1.5拆卸下來的零部件，應以部件為單元，按精密、重要程度分別放置。不得將禁油零件、絕緣零件、儀表等與普通零件堆放一起。精密的長軸件應垂直懸掛以防變形。除基礎件外，其它零、部件不應放在地面上。1.6進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行；如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。1.7拆卸螺釘、螺栓、螺母，應選用合適的扳手、