鋼筋工程工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、1.0 適用范圍適用于星河集團(tuán)新建、改建、擴(kuò)建的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工。2.0 編制依據(jù)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002（2011修訂）低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T 701-2008冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1522008）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010集團(tuán)和城市公司相關(guān)程序文件、標(biāo)準(zhǔn)3.0 施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 材料3

2、.1.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及鋼筋標(biāo)識(shí)，應(yīng)將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號(hào)銘牌相對(duì)照，每一捆鋼筋均要有銘牌，鋼筋品牌、牌號(hào)、爐號(hào)（批號(hào)）、型號(hào)、規(guī)格、重量等應(yīng)保持一致，外觀質(zhì)量應(yīng)符合合同及材料標(biāo)準(zhǔn)要求。不得有裂紋、斷裂、起皮和局部縮頸等現(xiàn)象。3.1.1.3 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)和見(jiàn)證送檢，未出具檢驗(yàn)結(jié)果前不準(zhǔn)使用，不合格材料就地封存、退場(chǎng)處理。3.1.1.4 原材料鋼筋驗(yàn)收合格后，分類堆放需整齊

3、，建立材料標(biāo)識(shí)牌。3.1.1.5 鋼筋機(jī)械連接套筒或焊接采用的焊接材料品種、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及合同要求。3.1.1.6 鋼筋綁扎宜采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲，鋼筋保護(hù)層墊塊宜采用水泥砂漿墊塊、成品塑料墊塊或鋼筋馬凳。3.1.1.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.1.2 施工機(jī)具彎曲機(jī)調(diào)直機(jī)切斷機(jī)電弧焊機(jī)閃光對(duì)焊機(jī)套絲機(jī)電渣壓力焊機(jī)扳手綁扎工具3.2 作業(yè)條件3.2.1 有完整的施工圖紙，已完成圖紙會(huì)審，并進(jìn)行了技術(shù)質(zhì)量交底。3.2.2 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，已辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。3.2.3 鋼筋加工機(jī)械已安裝完成

4、，鋼筋加工場(chǎng)地施工安全符合要求。3.2.4 軸線標(biāo)高已復(fù)核，符合要求，基層已清理干凈，鋼筋表面有顆粒狀或片狀老銹時(shí)已除銹。3.2.5 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)完成并驗(yàn)收。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已配備齊全。3.2.6 加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別整齊堆放，應(yīng)將鋼筋堆放在砌筑支墩上，保證離地高度，防止鋼筋泡水。3.3 工藝流程鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋的除銹鋼筋調(diào)直鋼筋的切斷鋼筋的彎曲成型鋼筋連接剪力墻、柱鋼筋安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝鋼筋預(yù)埋保護(hù)層墊置鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收澆灌砼時(shí)護(hù)筋下道工序施工4.0各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1鋼筋加工制作4.1.

5、1 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。、鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.34.1.2 鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 受力鋼筋的彎鉤和彎折角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。4.1.5 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)

6、，不應(yīng)小于90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋箍筋制作示意圖4.1.6 外墻抗?jié)B混凝土穿墻螺桿應(yīng)在螺桿中部加止水環(huán)。4.1.7 加工完成的鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢查，做好料牌標(biāo)識(shí)，分類碼放，做好保護(hù)。4.1.8 鋼筋調(diào)直、加工制作應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。4.2鋼筋連接4.2.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2.2按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，抽取數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.2.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎

7、起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.2.4當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。4.2.5同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll（ll為搭接長(zhǎng)度）。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4.2.6鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書(shū)，才能上崗操作。正式焊接之前需在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施焊。（注：施工單位應(yīng)保留試焊試驗(yàn)報(bào)告）4.2.7電渣壓力焊接頭外觀檢查要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷

8、缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于3；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2 mm。（5） 電渣壓力焊鋼筋規(guī)格應(yīng)大于等于16mm。4.2.8鋼筋電弧焊檢查要求：（1）焊接、級(jí)鋼采用E43焊條，焊接級(jí)鋼采用E50焊條；（2）搭接焊要求單面焊為鋼筋直徑10、雙面焊為5，焊縫要飽滿、連續(xù)，不應(yīng)有氣孔、浮渣；（3）搭接焊鋼筋必須提前預(yù)彎，兩條鋼筋與焊縫中心應(yīng)在同一條直線上，彎折角不得大于4；4.2.9直螺紋(包括冷鐓直螺紋、滾壓直螺紋及剝肋滾壓直螺紋)鋼筋套絲檢查要求：（1）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（2）鋼筋端頭加工完成后，應(yīng)使用防護(hù)蓋進(jìn)行保護(hù)；（3）鋼

9、筋下料時(shí)宜用砂輪鋸，不得用電焊、氣割等切割，采用切斷機(jī)切斷后應(yīng)使用手砂輪對(duì)斷口打磨平整；4.2.10化學(xué)植筋：a) 化學(xué)植筋所用的結(jié)構(gòu)膠其錨固性能應(yīng)通過(guò)專門的試驗(yàn)確定，廠家應(yīng)提供錨固性能的相關(guān)試驗(yàn)資料和獲準(zhǔn)在工程上使用的相關(guān)材料。b) 作錨固連接用的基材混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，錨固連接用的基材混凝土不得存在風(fēng)化、嚴(yán)重裂損、不密實(shí)等嚴(yán)重缺陷。結(jié)構(gòu)抹灰層、裝飾層等不得作為錨固基材。不得采用砌體或砌塊作錨固連接基材。c) 在放線定位前應(yīng)采用探測(cè)儀器對(duì)原構(gòu)件的鋼筋位置進(jìn)行探測(cè)，植筋的位置不得與原構(gòu)件的鋼筋位置沖突。d) 植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度應(yīng)滿足要求。e) 大面積植筋前，必須先對(duì)不同

10、品牌植筋膠和具有代表性的部位進(jìn)行樣板施工，抗拉拔承載力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工。4.3鋼筋安裝4.3.1墻柱鋼筋應(yīng)確保不偏位，根部應(yīng)有防移位的相應(yīng)措施，墻柱鋼筋綁扎要求畫(huà)線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴(yán)禁跳綁。梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）。4.3.3板底筋綁扎前，畫(huà)線控制間距。對(duì)于雙向板，板筋必須滿綁，不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式。鋼筋安裝使用馬凳、塑料卡（墊塊），控制保護(hù)層的厚度。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)及間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊。

11、梁柱核心區(qū)鋼筋安裝：對(duì)于大柱（單邊尺寸700mm）和大梁（高度800mm）交接部位，柱頭模板后封，在梁柱交接部位核心區(qū)箍筋和大梁鋼筋綁扎到位后再行封模。對(duì)于小柱（單邊尺寸700mm和矮梁（高度800mm）交接部位，事先算好核心區(qū)箍筋數(shù)量，焊接成核心區(qū)鋼筋籠，在平板模支設(shè)完成后，將梁鋼筋和核心區(qū)箍筋用鋼管架于板面上，進(jìn)行綁扎，驗(yàn)收合格后，梁鋼筋和柱核心區(qū)箍筋整體下落，下落后，再對(duì)該部位進(jìn)行檢查，對(duì)個(gè)別偏位現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)整。4.3.8墻上埋管采用鋼筋焊接固定，預(yù)埋管應(yīng)做防銹處理。鋼筋混凝土墻體上預(yù)留洞采用模具預(yù)埋定位，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、模具牢固。5.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法5.1鋼筋加工制作5.1.1 鋼筋

12、調(diào)直后的不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。5.1.2 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定a) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10mmb) 彎起鋼筋的彎折位置 20mmc) 箍筋內(nèi)凈尺寸5mm5.1.3 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a) HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b) 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c) 鋼筋作不大于90的彎

13、折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.1.4 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5.2鋼筋連接鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定要求。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。螺紋接頭安裝后抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，

14、直到合格為止。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度為1-2絲。化學(xué)植筋：允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度20，5用鋼尺檢查2植筋孔徑4用鋼尺檢查在植筋前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10，檢測(cè)試驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序施工。5.3鋼筋安裝綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬允許偏差為10 mm，采用鋼尺檢查；網(wǎng)眼尺寸允許偏差為20 mm，采用鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差為10 mm，寬、高度允許偏差為5mm，采用鋼尺檢查。受力鋼筋間距允許偏差為10 mm，排距允許偏差為5mm，采用鋼尺量在兩端及中間各一點(diǎn)，取最大值。綁扎箍筋

15、及橫向鋼筋間距允許偏差為20 mm，采用鋼尺量連接三檔，取最大值。6.0成品保護(hù)措施6.1 加工成型的鋼筋應(yīng)防止被油漬、泥土污染，避免生銹及壓彎變形；6.2 鋼筋綁扎完成后，在梁板及懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)采取防止踩踏保護(hù)措施，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整修；6.3 綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板；6.4 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，禁止使用油脂類脫模劑；6.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)，存在與鋼筋位置沖突時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理提出得到批準(zhǔn)后才能調(diào)整，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。6.6 后澆帶部位外露鋼筋采取保護(hù)措施，上表面覆蓋用木板嚴(yán)密，鋼筋刷素水泥漿保護(hù)防止銹蝕。6.7 鋼筋在澆筑混

16、凝土前，用PVC管保護(hù)主筋不受污染。6.8 柱筋安裝完成，柱鋼筋直螺紋接頭采取塑料保護(hù)帽保護(hù)。6.9 頂板砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。6.10 混凝土澆筑前，混凝土輸送泵泵管布設(shè)采用廢舊輪胎墊設(shè)泵管，并沿梁布設(shè)，如假設(shè)在板筋之上，則另需在輪胎下方假設(shè)支架將輪胎與板筋隔離，避免澆筑混凝土?xí)r泵管竄動(dòng)而造成鋼筋偏位。6.11 混凝土布料機(jī)布設(shè)位置必須采取一定的保護(hù)措施，防止布料機(jī)基座對(duì)模板及鋼筋造成損壞。鋼筋直螺紋接頭保護(hù) 后澆帶部位鋼筋保護(hù)7.0應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1 加工成型質(zhì)量差：a) 未統(tǒng)一下料，下料尺寸不準(zhǔn)；b) 對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；c) 尺寸、角度不

17、符合要求，不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；d) 不同等級(jí)及進(jìn)口鋼筋彎曲成型半徑不符合要求。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不足、彎鉤角度不對(duì)7.2 鋼筋接頭錯(cuò)誤：a) 接頭綁扎，焊接型式采用不當(dāng)；b) 搭接長(zhǎng)度不足；c) 錯(cuò)開(kāi)接頭的百分比不符合規(guī)范；d) 接頭位置不當(dāng)；e) 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。7.3 鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：a) 錨固長(zhǎng)度不足；b) 錨固形式不對(duì)。7.4 鋼筋綁扎不符合要求：a) 主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；b) 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；c) 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；d) 鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；e) 箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；f) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)；g) 鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)。7.5 焊接接頭