預埋螺栓及錨板施工方案

1、天津忠旺鋁業(yè)有限公司特大高精度鋁及鋁合金加工項目2#冷軋車間設備基礎預埋螺栓套筒固定架及鋼襯板安裝方案編號：SBC（TJZW）-2LZ-028-2014/0上海寶冶集團有限公司天津忠旺鋁業(yè)有限公司工程項目部（蓋章）2014年12月16日發(fā)布受控狀態(tài)：受控 版本：0版天津忠旺2#冷軋車間主廠房內(nèi)共有4個設備基礎（2個單機架，2個三級架），其位置分別位于： 1號軋機： 410軸/AC軸 2號軋機：1218軸/AC軸 4號軋機：2329軸/AC軸 5號軋機：3035軸/AC軸每個設備基礎均共使用4種螺栓，分別為：地腳螺栓、化學螺栓、T型螺栓及對擰螺栓，局部螺栓配置錨板，詳見下圖。由于螺栓直徑較大、長

2、度較長，高差各異、給現(xiàn)場施工帶來困難，為了確保螺栓定位準確，不與鋼筋、模板碰撞，減少砼澆注時碰撞螺栓發(fā)生位移，螺栓埋設必須加設牢固、獨立、可靠的固定架為便于現(xiàn)場施工，特編制此方案指導施工。螺栓規(guī)格表1. 預埋螺栓及套筒固定架安裝方案1.1. 材料準備（1） 30及以內(nèi)的固定架采用L50×5角鋼（2） 30以上采用L50×5，L75×5，14等組合形式（3） 固定架的錨板采用12mm的鋼板1.2. 螺栓分組根據(jù)螺栓所處位置，按照互相接通、高差小和同一品種、規(guī)格的原則，對基礎螺栓進行分組。分組距離控制在2.0m以內(nèi)，成排連線螺栓則不受此限制。本工程如輥道螺栓為成排連線

3、，其他可按同一規(guī)格、品種，或同一設備基礎分別歸組，分別布設固定架。1.3. 螺栓安裝工藝流程螺栓固定架設計固定架制作固定架現(xiàn)場安裝固定架連接、加固螺栓安裝螺栓校正、加固驗收1.4. 螺栓固定架安裝直徑30以內(nèi)螺栓30以內(nèi)螺栓固定架立桿采用L50×5，水平桿采用22之間圓鋼，并將原有鋼筋固定架焊牢固定。安裝方法見以下詳圖直徑大于30小于42之間的螺栓30以上彎鉤螺栓固定架材料采用立桿L50×5，水平桿L50×5。立桿下料從基礎底板至螺栓頂標高超高200mm，采用L50×5，水平桿下料每邊寬于螺栓中距100mm，四周設對角斜撐，螺栓采用L50×5雙

4、角鋼夾螺栓固定。安裝方法見以下詳圖直徑大于42以上的螺栓固定架立桿應選用14，支撐水平桿選用14，斜撐及水平拉桿選用14，支撐墊板采用14槽鋼，立桿立于基礎墊層預先設置的錨板上。中間固定采用L75×5立桿下料長度從基礎底板至高于螺栓頂標高200mm下料，水平桿下料長度應每邊寬于螺栓間距離200mm。安裝方法見以下詳圖從以上螺栓表中可以看出，螺栓的直徑從M10M160不等，螺栓的長度從420mm3640不等，螺栓直徑大、長度長給施工帶來較大困難，現(xiàn)根據(jù)螺栓的直徑與長度分別采取以下幾種固定方式進行固定（僅用于T型螺栓）。 螺栓預留套筒的安裝方法見下圖所示，采用固定架固定，采用線架控制平面

5、位置和標高?？v橫主支架均采用14號槽鋼。 預埋角鋼與槽鋼焊接1.5. 埋設要求（1）施工前按要求編制施工方案。（2）按方案要求對作業(yè)班組進行技術交底。（3）在上道工序中，預先設置焊好固定架的預埋件或采用膨脹螺栓固定。（4）按方案要求焊好固定架立柱（角鋼或槽鋼等），固定架立柱上投上相對標高，根據(jù)所投標高點，焊上螺栓套筒固定架水平支撐和中心線架，中心線架高度和螺栓套筒埋設標高一致。螺栓套筒的固定架彼此分開，自成體系，互不影響，以保證其位置的準確。（5）用激光測距儀、經(jīng)緯儀和水平儀從測量基線網(wǎng)上引出柱基和機組的中心和標高控制線，此控制線經(jīng)檢查復測，確認無誤后方可使用。根據(jù)中心、標高控制線用儀器定出螺

6、栓套筒的具體位置，分別投在每個固定架上。（6）螺栓套筒安裝先固定好中心，然后調(diào)整標高和垂直度。專檢員對螺栓套筒中心位移和垂直度全數(shù)檢查，標高由測量人員測量和復測，達到要求后，把螺栓套筒下部焊牢固定。（7）螺栓套筒固定架采用預埋角鋼或者膨脹螺栓固定在基礎砼上，與基礎鋼筋分開，防止因砼澆灌振動造成埋件位移。地腳螺栓固定完成后，所有固定架最后應連在一起，增強穩(wěn)定性。地腳螺栓埋設，為使出現(xiàn)偏差可以調(diào)整，可在基礎上部設置方形或圓形調(diào)整孔，其邊長(或直徑)一般為80150mm，深度為200400mm。（8）螺栓套筒在砼澆灌前要經(jīng)過三級專檢人員全數(shù)檢查、確認簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯?；焱翝仓r要避免

7、振動固定架或地腳螺栓。當螺栓埋入混凝土1/3時，應對主要螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。（9）設備基礎留設施工縫時，水平施工縫與螺栓套筒底端距離大于300mm，水平施工縫留置在不小于螺栓套筒埋入砼部分總長度的四分之三處。（10）澆灌砼時，振動棒不碰撞固定架，不直接在螺栓套筒處下灰。（11）為防止污染和銹蝕在砼澆灌前，將套筒上口用鋼蓋板蓋住。 預埋地腳螺栓的允許偏差項 目允許偏差（）地腳螺栓中心距±2.0 螺栓套筒標高10.0,01.6. 安全注意事項及成品保護安裝固定好并校驗后的螺栓，絲牙上抹好甘油再用塑料布包扎保護。安裝好后不得再撬動螺栓固定架，砼振搗澆注時嚴禁碰撞固定架。

8、施工照明，電焊機等電源必須接零、接地保護，做到防水、防觸電。乙炔、氧氣瓶存放地點要遠離熱源，其兩種瓶與操作人員距離應保持5m以上，確保安全操作。注意文明施工，安全作業(yè)。2. 鋼襯板固定方案1.7. 基礎襯板的制作本工程基礎襯板的制作主要是對鋼板進行下料，為了便于運輸，提高制作精度，保證現(xiàn)場基礎襯板的安裝不影響到主體設備的安裝，所以基礎襯板的制作在現(xiàn)場進行?；A襯板測制作雖然不難，但是要嚴格按照制作的施工流程進行施工，確保基礎襯板的制作質(zhì)量，才能保證其安裝質(zhì)量?；A襯板的制作一般工藝流程：技術準備、圖紙審核材料采購檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量鋼板表面清理鋼板拼裝焊接根據(jù)現(xiàn)場基礎尺寸劃線鋼板下料

9、切割鋼板矯平編號現(xiàn)場安裝根據(jù)基礎襯板的制作工藝流程可以看出，基礎襯板的制作重點在鋼板的拼裝、焊接，根據(jù)現(xiàn)場基礎尺寸進行劃線、下料，以及鋼板的矯平，所以在制作過程中要進行重點控制。（1）鋼板的拼裝、焊接。根據(jù)鋼板的定尺，有的設備基礎科研利用整張鋼板作為基礎襯板進行鋪設，但該部分的基礎很少，大部分的設備基礎都是不規(guī)則的，所以在基礎襯板制作時需要對使用過的鋼板進行拼裝，焊接后再進行下料，這樣可以減少鋼板的損耗，提高鋼板的利用率。鋼板的拼裝可以提高鋼板材料的利用率，但最好不要過多的拼裝，否則會影響到基礎襯板的外表美觀，所以基礎襯板除了轉(zhuǎn)角處的拼接焊縫一般為一條?；A襯板的制作場地上鋪設一張厚度不小于2

10、0mm的鋼板，這樣以方便基礎襯板的制作，所以基礎襯板的制作加均在鋪設的鋼板上進行。（2）基礎襯板劃線。襯板劃線前，應先熟悉圖紙，然后對照現(xiàn)場實際測量出來的基礎外形尺寸，掌握其精確的尺寸，并在劃線時嚴格控制尺寸精度。鋼板劃線前應該吊運到鋼板平臺上，保證鋼板平整，確保在鋼板上劃出的線精度達到設計要求。鋼板劃線除了根據(jù)設計圖紙標注的尺寸外，還要結合現(xiàn)場設備基礎的實際尺寸進行。（3）切割下料本工程基礎襯板采用厚度38mm不等，為了減少切割過程中產(chǎn)生的變形，基礎襯板下料采用火焰半自動切割機進行切割。（4）鋼板的矯平由于基礎襯板的制作在現(xiàn)場進行，所以對基礎襯板在制作過程中產(chǎn)生的變形矯平難度比較大，本工程主

11、要采用人工敲打的方法進行矯平工作?；A襯板制作注意事項：1）鋼板必須在拼裝完成后再進行下料，以免在焊接時鋼板尺寸收縮，實際尺寸偏小。2）鋼板拼接焊縫應采用自動埋弧焊，以減少焊接變形，同時在焊接完成后檢查反面的焊縫。3）對于制作加工過程中的拼接焊縫，應在焊接完成后進行打磨處理，然后做著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修補，避免有的基礎襯板安裝完成后再進行修補，減少滲漏的可能性。4）盡量減少鋼板的拼焊，這樣減少焊縫的數(shù)量，減少滲漏的可能性。1.8. 基礎襯板的安裝側壁鋼襯板在支模時焊接梅花狀錨爪固定，側壁鋼襯板當模板使用。基礎底板鋼襯板待基礎混凝土施工完成后再施工，在基礎底板施工時預埋通長鐵件，間距1

12、000mm，端部及轉(zhuǎn)角處500mm,用于底板鋼襯板的固定?；A襯板主要是防止軋制油滲透到設備基礎上，腐蝕基礎混凝土，而軋制油的主要成分是煤油與其他材料配合而成的，滲透性強，所以對基礎襯板的焊縫要求比較高，基礎襯板安裝完后后需要進行100%著色探傷檢查。軋制油最多的區(qū)域是軋機本體區(qū)域，且該區(qū)域穿到地下室的管線比較多，包括液壓管道、明敷電纜管、軋機出口、入口裝置送風管等，所以該區(qū)域的基礎襯板安裝是本工程的重點也是難點，對于其他區(qū)基礎襯板面積比較大，設備也相對較少，安裝起來比較簡單，下面主要以軋機區(qū)域基礎襯板安裝為例，來說明基礎襯板安裝的要點。（1）施工空間狹窄處的基礎襯板安裝控制。現(xiàn)場部分設備之間

13、的空間狹小，有的部位伸手進去焊接時無法看到焊縫的質(zhì)量情況，也無法對焊接完成的焊縫進行檢查，該部分的焊縫比較難以控制，對于該部分的基礎襯板預先制作成“門”形，再整體進行安裝。如下圖所示：（2）大量管道穿越的基礎襯板安裝控制。軋機本體設備有很多液壓潤滑管道、控制電纜等需要從軋機本體穿越基礎襯板，與地下室的液壓潤滑閥架、電控室的盤柜等進行連接，這樣給基礎襯板的安裝帶來了很大的難度。對于穿越基礎襯板的管線部位的基礎襯板，采用一塊68mm厚的鋼板，鋼板上根據(jù)管線的布置以及管徑的大小進行開孔，然后把管子穿過鋼板，調(diào)整管子的位置，再進行焊接固定，焊機完成后對管子與鋼板之間的焊縫進行著色探傷檢查，最后在基礎襯

14、板上切開比穿管的鋼板邊長小約60mm的孔，將含有管子的鋼板安裝在基礎襯板上。如下圖所示：（3） 預留孔洞處基礎襯板的安裝控制預留孔洞主要是在基礎墻板上，部分電纜管、能源介質(zhì)管道需要穿越墻板而預留的孔洞，對于此處的基礎襯板的安裝，主要采用將基礎襯板按照預留孔洞的尺寸預制成方形，然后將方形基礎襯板穿過預留孔洞，再與兩側的基礎襯板焊接。（4） 基礎襯板表面平整度控制基礎襯板除了保證其防滲以外，還要保證其表面的平整度，基礎襯板平整度主要采取以下措施進行保證：1）側壁的基礎襯板在混凝土澆筑前施工完，當模板使用，在基礎襯板上加焊錨固鋼筋，與主鋼筋進行焊接，防止基礎混凝土澆筑時襯板發(fā)生變形。2）對于基礎底板和混凝土澆筑前無法施工的基礎襯板，在襯板施工前對混凝土基礎進行檢查，基礎表面平整度超差較大的，對基礎進行處理。同時在混凝土施工前加大預埋鋼板的數(shù)量，是基礎襯板連接點增多，保證基礎襯板的平整度。3）基礎襯板點焊固定前采用水平儀檢查調(diào)整，在焊接過程中隨時進行檢查，保證期表面平整（4）采用氬弧焊進行焊接，減少基礎襯板在焊接過程中的變形。1.9. 基礎襯板防滲漏主要措施1）穿越基礎襯板的管道安裝處采用增補鋼板的方法進行，有效的保證管子與鋼板之間的焊縫質(zhì)量，