新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述

1、新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料， 有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種， 摻加校正原料以 補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、 石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每 生產(chǎn)一噸熟料大約需要 1.3 噸石灰石，生料中 80%以上是石灰石。2、 黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的SIO2、AL2O3、及少量的Fe2O3。天然黏土質(zhì)原料有黃土、 黏土、 頁巖、 粉

2、砂巖及河泥等。 其中黃土和黏土用得最多。 此外， 還有粉煤灰、 煤矸石等工業(yè)廢渣。 黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖， 由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、 校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時 （有的SIO2含量不足，有的AL2O3和Fe2O3含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料1）硅質(zhì)校正原料含SIO280% 以上2）鋁質(zhì)校正原料含AL2O330%以上3）鐵質(zhì)校正原料含F(xiàn)e2O350% 以上二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣 （C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）和鐵鋁酸四鈣 （C4A

3、F）組成。三、工藝流程1、破碎及預(yù)均化（ 1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥 用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大， 硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前， 盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在 運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。（ 2）原料預(yù)均

4、化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時， 由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互 平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到 取完，即“平鋪直取” 。意義：（ 1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。（ 2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。（ 3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。

5、（ 4）對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。（ 5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為 穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。（ 6）自動化程度高。2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料（包括各種原料、 燃料、熟料、混合料、 石膏）， 據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度， 對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動機(jī)通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，

6、物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央， 在離心力的作用下被 甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨， 粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出， 被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干， 根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣 流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式 提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中， 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提， 生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖 生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“

7、漏斗效應(yīng)” ，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利 用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi) 料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積 狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程， 移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行， 使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合， 增大了 氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理： 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料， 使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽

8、分解。 為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅 速和高效分離三個功能。（ 1）物料分散換熱 80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。 喂入預(yù)熱器管道中的生料， 在與高速上升氣流的沖擊下， 物料折轉(zhuǎn)向上隨氣 流運動，同時被分散。（ 2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一 邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（ 3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上 升煙道

9、， 設(shè)燃料噴入裝置， 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化 態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到 90%以上。 將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi) 進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于 生產(chǎn)大型化； 由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料， 使燃燒、 換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。 因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的C3A、C4AF、C2S等礦物。隨著物料溫度升高近1300OC時，C3A、C4AF、C2S等礦物會變成液相， 溶解于液相中的C2S和CaO進(jìn)行反應(yīng)生成大量C3S（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料 冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，