混凝土表面缺陷處理施工措施方案

1、貴州蒙江冗各水電站 （3 ×30MW廠） 房工程（合同 編號 ：GZ-MJ-RG -04）混凝土表面缺陷處理施工措施方案批準：審核：編制：葛洲壩集團第一工程有限公司貴州蒙江流域冗各水電站廠房工程施工項目部二 O 一四年九月目錄1. 編制說明 12. 表面缺陷處理區(qū)域劃分 13. 表面缺陷修補程序 14. 混凝土表面缺陷處理要求 14.1 表面缺陷處理總則 34.2 外露鋼筋頭、管件頭的處理 34.3 表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū) 44.4 錯臺、掛簾的處理 54.5 表面缺損、非受力鋼筋外露、小孔洞（孔徑大于20MM ）的處理 54.6 混凝土表面氣泡的處理 54.7 大面積缺陷處理

2、55. 混凝土表面缺陷修補材料及施工工藝 65.1 預縮砂漿材料修補 65.2 細骨料混凝土 75.3 環(huán)氧砂漿 85.4 環(huán)氧膠泥 96. 質(zhì)量控制措施 97. 建議 101. 編制說明因設(shè)計暫時還未提出具體詳細的混凝土表面缺陷檢測及處理施工技術(shù)要求， 該措施中 “ 4. 混凝土表面缺陷處理要求”是根據(jù)招標文件第二卷技術(shù)條款之 “ ”規(guī)定，結(jié)合類似工程的處理要求，具體細化編制。待設(shè)計提出混凝土 表面缺陷檢測及處理施工技術(shù)要求后，再根據(jù)最新要求進行相應(yīng)調(diào)整。2. 表面缺陷處理區(qū)域劃分根據(jù)貴州蒙江冗各水電站（ 3x30MW ）廠房工程施工招標文件（第二卷技 術(shù)文件）要求，按冗各水電站地下廠房的運

3、行條件和功能要求，結(jié)合其他類似 工程的表面缺陷處理技術(shù)要求，建議將表面缺陷處理分為和兩類：類為過 流面，類為非過流面。類再分為 -1和 -2 區(qū)。區(qū)：屬于高速水流過流面，包括進水口引渠段、引水隧洞、尾水隧洞、尾 水出口等部位的過流面。-1 區(qū)：屬于有外觀要求的永久外露面，包括有廠房巖錨梁、主變室?guī)r錨梁、 廠內(nèi)交通工程等各部位襯砌。-2 區(qū)：屬于無外觀要求的永久暴露面和隱蔽面。 主要指取水塔水下部分等。3. 表面缺陷修補程序混凝土質(zhì)量普查缺陷詳查及分析處理方案設(shè)計缺陷處理施工處理效 果檢查鑒定等五個工作程序。4. 混凝土表面缺陷處理要求 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不

4、得超過表 4-1 規(guī)定的數(shù)據(jù)。2）混凝土表面缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修 補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。表 4-1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（ mm ）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平（用 2m 直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表 面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填 料填補缺陷處，并予

5、抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%100%，特殊部 位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表 4-2 。表 4-2 無模板混凝土表面允許平整度偏差項目建筑物部位允許平整度偏差（ mm ）1整平板修整混凝土表面抹平302木模刀修整漸變表面25表面突變203鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面20地板抹面，不規(guī)則度104帚處理施工圖紙規(guī)定部位105水道無模表面溢流堰面3消力池及尾坎5閘門底檻32）無?；炷帘砻娴男拚麘?yīng)根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和

6、不平整度的要求，采用整平板修整、木模 刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達 到上表 4-2 規(guī)定的允許平整度偏差要求。3）無模混凝土表面的保濕 為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋 聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。噴霧時水 份不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到 4080m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保 濕應(yīng)連續(xù)進行。 預留孔混凝土 1）應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔洞。為施工方便或安裝 作業(yè)所需預留的孔穴，均應(yīng)在完成預埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿 予以回填密實。2）除另有規(guī)定外，回

7、填預留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相 一致。3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保 持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。4）回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混 凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保 護。4.1 表面缺陷處理總則 廠房工程中我們考慮混凝土表面缺陷主要指：表面不平整、氣泡、麻面、 蜂窩、錯臺、模板拉筋頭、露筋、膨脹螺栓孔、模板定位錐孔等。 混凝土表面缺陷須隨混凝土澆筑完成的同時隨即進行修補。 表面缺陷處理按照多磨少補，寧磨不鑿，盡量不損壞建筑物表面混凝土的 完整性的原則進行，以保

8、證工程的質(zhì)量。4.2 外露鋼筋頭、管件頭的處理 區(qū) 將鋼筋頭、管件頭用砂輪沿混凝土面割掉，采用電鉆（或砂輪）切出規(guī)則的 周邊，鑿深 25mm 后割除露出的管件頭。若孔內(nèi)采用氣割則將高溫灼傷的混凝土 鑿除，鑿深不小于 20mm ，保留剩余的鋼筋頭，將孔內(nèi)殘渣清除并清洗干凈后填 預縮砂漿夯實抹平。也可將鋼筋頭、管件頭周圍鋸成一個深 25mm 的方形口，再 將方形口內(nèi)的混凝土鑿至距鋼筋截斷表面 25mm 的深度，將孔內(nèi)殘渣清除并清洗 干凈后，填預縮砂漿夯實抹平。 -1 區(qū)， -2 區(qū)將鋼筋頭、管件頭周圍鋸成一個深 25mm 的方形口，用砂輪沿混凝土面將鋼 筋頭、管件頭切除并與槽內(nèi)周邊的混凝土磨平，采

9、用預縮砂漿回填。 嚴禁采用氣割沿混凝土永久外露面割除鋼筋頭及管件頭，或采用錘擊鋼筋 頭及管件頭。 對于有外觀要求的混凝土修補，應(yīng)在水泥里混入一定比例的白水泥等使修 補后混凝土的顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)。用于修補的水泥應(yīng)與被修補的混凝土用 水泥來源于同一廠家，并且型號相同。4.3 表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū) 區(qū)缺陷深度< 5mm，作打磨處理，磨除厚度不小于 5mm ；磨平后表面再涂一層 環(huán)氧基液；若打磨處理不能徹底，按缺陷深度大于 5mm 要求處理。缺陷深度 5mm，鑿出平面形狀是一個四邊形或多邊形， 內(nèi)角宜為 7025 °； 麻面混凝土鑿除的深度為最深凹部位鑿除深度不小于 5mm

10、 ，平面邊緣鑿成直角， 頂角 90100 °。修補材料：頂平面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿；底平面采用預縮砂漿 （厚度不小于 25mm ）或者環(huán)氧砂漿。 -1 區(qū)缺陷深度< 10mm ，打磨或鑿除缺陷后采用預縮砂漿、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥修 補，其顏色與混凝土相近。缺陷深度 10mm ，采用預縮砂漿修補， 鑿除深度滿足修補厚度不小于 25mm 即可。 -2 區(qū)缺陷深度 h< 10mm ，不處理。缺陷深度 10mm h<25mm ，鑿至密實混凝土處，采用環(huán)氧砂漿修復。缺陷深度 h25mm ，周邊用砂輪切割成規(guī)則形狀，鑿至混凝土密實面采用預 縮砂漿修補4.4 錯臺、掛簾的處理 區(qū) 采

11、用砂輪打磨使其與周圍混凝土平順銜接，其順水流向坡度不陡于1:30 ，垂直水流方向坡度不陡于 1:10 。對錯臺處理在混凝土強度達到 70 后進行。 區(qū) 采用鑿除及砂輪打磨，使其與周圍混凝土平順銜接，滿足美觀要求即可，坡 度放寬至 1:1。 -2 區(qū)中小于 5mm 的錯臺可不作處理。對錯臺處理在混凝土強度達到 70 后進行。4.5 表面缺損、非受力鋼筋外露、小孔洞（孔徑大于 20mm ）的處理 各區(qū)采用統(tǒng)一的處理要求深度 h50mm ，將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實面后，若露筋， 則需要加深鑿至鋼筋以里 50mm ，分層回填預縮砂漿。深度 50mm h100mm ，應(yīng)澆小一級配混凝土（即

12、骨料最大粒徑 10mm ）。深度 h100mm ，澆一級配混凝土或者采用噴射混凝土、自密實混凝土 定位錐形成的孔洞應(yīng)在混凝土拆模后及時修復，用鋼絲刷將孔周邊刷毛， 沖洗干凈后再分層回填預縮砂漿。4.6 混凝土表面氣泡的處理 區(qū)外表直徑 2mm 的氣泡用小鋼件鑿開并清除孔周邊的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水 分后，采用環(huán)氧膠泥修復，外表直徑 2mm 的氣泡，不處理。 -1 區(qū)、 -2 區(qū)直徑 10mm 的氣泡，不處理；直徑 10mm 的氣泡， -1 區(qū)用比母體混凝土標號高一級的水泥砂漿填補。-2 區(qū)一般不處理。4.7 大面積缺陷處理對采用鑿除后填補方式修補的缺陷，若修補面積大于 0.5m2 且短邊長度大于

13、 30cm ，按如下要求處理。 鑿除深度按 5cm 控制； 在修補基面混凝土內(nèi)布設(shè)錨筋，修補體內(nèi)布置鋼筋。 修補區(qū)域內(nèi)按水平間距 50cm ，豎向間距按 30cm 呈梅花形式布置錨筋； 錨筋采用 12 鋼筋，長度 17 18cm ，混凝土段長度 15cm ； 采用 26 沖擊鉆造孔， 粘接材料采用環(huán)氧砂漿或者其它化學粘合劑， 先注 漿后插筋，待凝 2 小時； 每根鋼筋頭焊接一根 10 水平鋼筋，長 30cm ，與錨筋連接呈“ T”形； 分層回填環(huán)氧砂漿。5. 混凝土表面缺陷修補材料及施工工藝 在修補過程中建議優(yōu)先選擇細骨料混凝土進行缺陷修補，實際修補過程中缺 陷修補材料及施工工藝以監(jiān)理指示為準

14、。5.1 預縮砂漿材料修補 預縮砂漿性能指標 水泥采用 42.5 散裝硅酸鹽水泥，與母體混凝土同生產(chǎn)廠家、同品種、同 型號的新鮮水泥。 砂宜選用質(zhì)地堅硬并經(jīng)過 2.5mm 孔徑篩過的砂， 細度模數(shù)宜控制在 1.8 2.3。 水灰比為 0.30.4，灰砂比為 1:2 1:2.6。 為提高砂漿強度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑。 預縮砂漿主要力學性能指標： 28d 齡期抗壓強度不低于 45 MPa 。 施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水拌制預縮砂漿涂水泥素漿（水灰比 0.4 0.5）分層鋪料、搗實抹面養(yǎng)護。 施工工藝要求 采用預縮砂漿修補，其修補厚度不小于 25mm ； 修補面進行鑿毛處

15、理，清除已鑿松裂的混凝土等殘留物，邊緣最小深度大于 2.0cm ，并沖洗干凈，修補前保證混凝土面濕潤，但不能形成水膜或積水。 拌制預縮砂漿時，按比例將砂與水泥混合，并反復翻拌 3 4 次，使之混合均勻，再加混合溶液（水和外加劑的混合體）翻拌23min 。砂漿的稠度以手握能成團，手松砂散，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5 1h。 拌制好的預縮砂漿（未加緩凝劑）在 2h （夏天） 4h（冬天）內(nèi)使用完 畢，超時間后不準使用。 預縮砂漿的填補施工按分層鋪料搗實，逐層填補的程序進行。填補預縮砂 漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（水灰比為 0.40.45 ），用手試觸摸有粘 稠狀，

16、然后再分層填入預縮砂漿，每層鋪料厚度約為2030mm ，振搗厚度不超過 4cm ，而后用硬木棒或錘頭拍打搗實至表面出現(xiàn)少量漿液。各修補層間用鋼絲 刷刷毛以利結(jié)合，然后再進行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)至外表面為止，表面 要求抹光。 對于頂部的缺陷修補時，采取特制的工具和切實可行的工藝，保證修補的 預縮砂漿與混凝土良好的粘結(jié)。 養(yǎng)護施工完成 48 小時后，用濕草袋覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護不少于 7d 。 常規(guī)檢查預縮砂漿填補完成 3d 后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞 部位鑿除重補。5.2 細骨料混凝土 材料性能指標 細骨料混凝土為小一級配混凝土。 水泥采用 42.5 散裝水泥。 砂選用

17、經(jīng)過 2.5mm 孔徑篩篩過的混凝土拌和系統(tǒng)提供的人工砂，細度模 數(shù)宜控制在 2.4 2.5；骨料采用 515mm 的混凝土拌和系統(tǒng)提供的干凈骨料， 必 要時可選用特種骨料或添加鋼纖維。 細骨料混凝土主要力學性能指標： 28d 齡期抗壓強度不低于 50 MPa 。 基面處理 基面鑿挖的形狀、深度、范圍經(jīng)驗收符合要求后，清除基面松動顆粒，用清 水洗干凈，基面保持濕潤但無積水。 填補修補前先在基面涂刷一道水灰比不大于 0.4 的濃水泥漿作粘結(jié)劑， 用手試觸摸 有粘稠狀感覺，然后分層填補混凝土，每層填補的厚度為4050mm ，并予以搗實，直至表面泛漿。填平后進行收漿抹面，并與周邊混凝土平順連接。 養(yǎng)

18、護修補完 812h 后，使之處于潮濕狀態(tài)養(yǎng)護 14d 。 常規(guī)檢查修補 7d 后進行常規(guī)檢查，用小錘敲打表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞部位 鑿除重補。5.3 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿按廠家提供產(chǎn)品說明及缺陷區(qū)域大小、類型，外界氣溫進行配置。 環(huán)氧砂漿材料性能指標： 7d 齡期抗壓強度不低于 60MPa 。 環(huán)氧砂漿的外加劑以及填充料包括水泥、砂、石棉、生石灰等，用量宜根 據(jù)不同性能要求，不同環(huán)境類別區(qū)別采用。 環(huán)氧砂漿中主劑、輔劑性能指標要求滿足規(guī)范 DL/T5193-2004 的要求。 環(huán)氧砂漿中外加劑必須符合 DL/T5100 的要求。 施工程序：基面清理涂刷基液涂環(huán)氧砂漿反復壓抹養(yǎng)護。 施工工

19、藝要求 涂抹環(huán)氧砂漿之前，先對需修補的混凝土面進行鑿毛，并清除基面上的乳皮、 水泥漿或松動顆粒等，使表面外露新鮮混凝土，將修補面用高壓水清洗干凈，并 用碘鎢燈將基面烘干，保證基面清潔、干燥，修補時環(huán)境溫度不小于 5。環(huán)氧砂 漿采用分一層或多層修補施工。修補施工前，先涂刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸 有明顯的拉絲現(xiàn)象時（約 30min ，視環(huán)境溫度）再填補環(huán)氧砂漿，若修補厚度超 過 20mm 時，采用分層填補，厚度 1015mm ，表面平整度和環(huán)氧砂漿容許偏差 必須符合施工技術(shù)要求。立面修補時，一次填補的高度不宜超過 50cm 。修補區(qū)域 過大時，采取分塊進行；修補立面時，特別注意與基面混凝土的結(jié)合，以防脫空。 養(yǎng)護環(huán)氧砂漿最終凝固時間在 2 4h 之間。環(huán)氧砂漿修補完成后，養(yǎng)護溫度控制 20左右。養(yǎng)護期 57d ，養(yǎng)護期內(nèi)不得有水浸泡或其它沖擊。 常規(guī)檢查修補 7d 后，用小錘敲打表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞部位鑿除重補。5.4 環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥使用時根據(jù)區(qū)域大小、類型以及外界氣溫、漿體的有效工作時間， 按比例和要求，加入適量的水泥（主要作為一種填料