鋼筋混凝土圍墻施工

1、圍墻工程一圍墻建筑局部一、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核與原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的與時上報相關(guān)人員進(jìn)展復(fù)查。2、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地與備料。二、測量放線1、測量放線，定出開挖邊界限。2、去除施工用地X圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍 挖設(shè)排水溝，排除地表水。三、基槽開挖1、采用挖掘機(jī)進(jìn)展基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)展 分段開挖。2、機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 20cm時，重新進(jìn)展測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)展基底清理，嚴(yán)格采用人工 清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī) X要求。四、驗槽根底施工前，進(jìn)展基底承載力試驗，假如試驗承載力達(dá)到設(shè)計承載力18

2、0KPa繼續(xù)施工根底，假如試驗承載力達(dá)不到設(shè)計承載力要 求，如此通知監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位，協(xié)商處理。五、根底鋼筋制作與安裝1、應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)展鋼筋復(fù)驗、見證取樣檢驗，合格后方可 使用。2、測量放線確定根底尺寸后方可進(jìn)展鋼筋綁扎。3、綁扎時要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對準(zhǔn)確無誤后綁扎。4、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。按 定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同 時預(yù)留墻身立壁和扶肋鋼筋。5、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全 部綁扎外。6、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護(hù)層厚度 應(yīng)符合設(shè)計要求。7、墊塊采用和根底同

3、等強(qiáng)度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì) 量。六、根底模板1、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土 的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力2、模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸與位置準(zhǔn)確，并便于拆卸, 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。3、軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。4、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。七、澆筑根底混凝土1、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝結(jié)實，縫隙平整、 嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2、混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度要求。3、混凝土澆筑時自由落差般不大于 2m當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。4、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過30

4、0mm各層混凝土澆筑不得連續(xù)；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm5、混凝土試塊按規(guī)X要求留置組數(shù)。八、墻身與扶壁施工1、當(dāng)墻底板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可進(jìn)展墻身立壁和扶壁的 施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶壁接茬處砼外表的水泥砂漿與 松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。2、根據(jù)設(shè)計圖與現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3、墻身立壁、扶壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監(jiān)理工程師確認(rèn)。4、模板施工(1模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2丨保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正 確；(3丨具有足夠的強(qiáng)度、剛度

5、和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力與施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4丨模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影 響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證混凝土面的觀感質(zhì)量。5、澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序盡量減 少后澆帶或連接縫b根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合如下要求：a混凝土采用沿槽澆

6、筑，澆筑過程中，選用商品混凝土，嚴(yán)格控 制配合比?；炷翍?yīng)分層進(jìn)展?jié)仓?，不得隨意留置施工縫。假如分幾 次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確 定Oc）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得 大于15C。d在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土外表泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時應(yīng)與時處理

7、。e）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿 足如下要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m以 不發(fā)生離析為度。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)展振搗并使其均勻密 實。采用插入式振動棒進(jìn)展振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插 慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b）混凝土振搗過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查 模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生 漏漿。c）采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合如下規(guī)定：I. 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不 宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 5

8、0100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。II. 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平 拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。III. 外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣。IV. 應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋與其他預(yù)埋件。V. 每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應(yīng)與時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響外 表層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。九、墻背回填當(dāng)墻身混凝土達(dá)

9、到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時進(jìn)展擋墻墻背回填，以確 保混凝土墻體的質(zhì)量。十、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，與 時對混凝土暴露面進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝 土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑 水措施進(jìn)展保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水 養(yǎng)護(hù)至拆模后。3、在任意養(yǎng)護(hù)時間，假如淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于 混凝土外表溫度，二者間溫差不得大于 15C。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立 嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。十一、混凝土

10、拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合如下規(guī)定：1、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且外表季棱角不因拆 模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一 條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不 能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注 涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以與混凝土內(nèi)部溫度最高時不得 拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)展，不得損傷混凝土，并減少模板 破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。4、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時，不得影響或中斷

11、混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6、 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后， 方可承受全部設(shè)計荷載。十二、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時， 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，與 時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、當(dāng)混凝土外表缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土外表嚴(yán)密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和枯燥后，所有填充物應(yīng)鞏固、 物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R，達(dá)到工程技術(shù) 規(guī)X要求的相應(yīng)等級與標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低 于本體混凝土。3、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。4、模板的拆

12、除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)展。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵 循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)展。5、拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。6、模板拆除后應(yīng)與時對其進(jìn)展維修整理，并分類妥善保存。十三、腳手架1、為確保施工互不干擾，要求腳手架滿足施工要求。2、材料要求有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴(yán)禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)品合格證，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm木腳手板應(yīng)用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mnt勺鍍鋅鋼絲各箍兩道。3、外架的拆除A、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)展，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；B、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳

13、手架；C、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度約 6.5米，應(yīng)先 在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后拆連墻件；4、腳手架允許偏差隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于 100mmB、同一排大橫桿的水平偏差不在感動 50mm5、腳手架支搭的其它要求：A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mmC、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；十四、冬雨季施工1、雨季施工(1)雨季施工準(zhǔn)備工作a. 進(jìn)入雨季施工后，需與時了解近兩天的天氣情況，特別是大雨、10 / 17雷電的氣象預(yù)報，隨時

14、掌握氣象變化情況，以便提早做好預(yù)防工作。b. 為保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須切實做好思想上的教育、動 員工作，有關(guān)措施要落實到班組、個人。c. 做好現(xiàn)場有組織排水，現(xiàn)場內(nèi)配備一定數(shù)量的抽、排水泵。d. 對施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備，做好防潮、防雨措施，安裝接地安全 裝置，移動電源箱，漏電保護(hù)器裝備定期檢測。2、雨季施工技術(shù)管理措施 .應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，防止大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨 天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，與時覆蓋。并 預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠與停止?jié)沧ⅰＭ瑫r加強(qiáng)坍落度檢測， 保證混凝土強(qiáng)度。 停雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進(jìn)展混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵

15、難于吹出，應(yīng)由人工進(jìn)展清理，墻柱模板應(yīng)留清掃口?，F(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時，對新澆筑的 混凝土進(jìn)展覆蓋，免遭雨水破壞。 夏季施工氣溫較高時，對混凝土泵送管要覆蓋雙層阻燃草簾 被，并適當(dāng)澆水，以免泵管在太陽底下暴曬，造成混凝土溫度上升， 易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 大雨被迫中斷施工后，應(yīng)做好混凝土的施工縫處理，不得隨便 設(shè)置。 .模板堆場要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都要 用木方墊好，不得直接將模板放置在場地上。 .木方等材料在拆除后，應(yīng)盡量放置在枯燥處，并防止受雨淋 而變形、霉?fàn)€、變質(zhì)。當(dāng)天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段，模板嚴(yán)禁在 太陽底下暴曬，以防止變形、開裂而降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和影

16、響混凝 土成型后的外觀質(zhì)量。 .現(xiàn)場鋼筋原材堆場要有良好的排水設(shè)施，鋼筋原材堆放要用 枕木墊起，以防止鋼筋泡水生銹，在下雨前，要對所有鋼筋原材、半 成品鋼筋加以覆蓋，防止雨淋。 .下雨天不要進(jìn)展鋼筋焊接作業(yè)。閃光對焊接頭一律不得受雨 淋。 當(dāng)鋼筋受雨淋而生銹時，應(yīng)進(jìn)展除銹處理后才能使用到工程 中。假如鋼筋銹蝕嚴(yán)重，當(dāng)視情況進(jìn)展退場處理或降級使用。2、冬季施工(1)準(zhǔn)備工作a. 成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、 質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn) 展提供有力的保障。b. 入冬前針對所涉與到工程編制好冬季施工方案，制定行之有效 的冬季施工管理措施和

17、技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。c. 進(jìn)入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職 責(zé)。方案與措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)展交 底。d. 掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預(yù)報，隨 時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施， 尤其防止惡劣氣候 突然襲擊對我方施工造成的影響。e. 根據(jù)工程需求做好冬季施工用的各種物質(zhì)、器具的采購計劃， 提前組織冬季施工所用材料與機(jī)械備件的進(jìn)場如防寒服、防滑鞋， 遮風(fēng)擋雨雪用帆布蓬，防滑草墊，焊前加溫、焊后保溫用烤槍、保溫 巖棉等。為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。(2)冬期施工組織實施a. 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工

18、方案，并向具體操作人員交底。b. 進(jìn)入冬期施工對施工人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)本工作X圍 的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。c. 冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用32.5 以上的普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸 80C以上的 熱水。水泥不得直接加熱。d. 攪拌混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于 80C，假如達(dá)不 到熱工計算的要求，如此采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過 50 C,具體溫度值由熱工計算確定。e. 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物與易凍裂的礦物質(zhì)。十五、安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地實施方法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)展 文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)展安全技術(shù)監(jiān) 視。3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、 亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進(jìn)展安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。十六、質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)如此、規(guī) X,嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量 驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料與工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。6、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗 固密實，以內(nèi)實為根本，