閘門安裝施工方案

1、1、工程概況1.1、概述1.2、導流洞閘井工程量本工程金屬結(jié)構設備安裝主要工作內(nèi)容如下:編號項目名稱單位工程量備注1豎井弧形閘門啟閉機（擺絞式液壓機）臺12卷揚式啟閉機（QPJ-630KN臺13平板鋼閘門（2扇）t4.524工作弧形鋼閘門（1扇）t4.675閘門預埋件t8.796塔井吊葫蘆（20T）件12、設備的運輸、吊裝與存放2.1運輸與吊裝設備（1）閘門及啟閉機設備的運輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的存放場。（2）安裝現(xiàn)場吊裝設備：閘門、啟閉機用 25t吊車進行安裝。（3）吊裝方案：根據(jù)制造廠家提供的設備吊點圖、設備總成及零部件的不同情況和要求，施工前將制定詳細的運輸起吊方案， 其

2、內(nèi)容包 括采用的起重設備的選定，工作位置，工作半徑的確定，大件起吊吊 點的布置，車輛的選用，設備的支撐與捆綁，坡度行駛中的特殊措施， 確保設備運輸過程中不變形以及吊裝的安全。2.2設備的保管（1）啟閉設備存放：啟閉設備存放，應符合 DL/T5019-94中的有關 規(guī)定。對細長零部件的存放，應有兩處以上的多處支撐，支撐點應受力均勻。（2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受 潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設備變形，結(jié)構下面用 枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護，以免碰傷或銹蝕。3、埋件安裝3.1埋件安裝要求（1）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一

3、、二期混 凝土的結(jié)合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓和錨板 的位置應符合圖紙要求；（2） 閘門埋件安裝的允許公差和偏差應符合規(guī)范DL/T5018的規(guī)定;（3）埋件就位調(diào)整完畢，應按圖紙要求與一期混凝土中的預埋插筋 焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在軌道、門楣等的工作面上或水封座 板上。（4）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭， 必須使用相應的不銹鋼焊 條進行焊接。（5）埋件所有工作表面上的連接焊縫，應打磨平整，并涂上黃油加 以保護。（6）埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，過流面及工作 面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光；（7）門槽埋件二期混凝土澆注應符合設計要求。（8

4、）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應在 57d內(nèi)澆筑二期混凝土。如 過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑混凝土?；炷烈淮?澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時注意防止撞擊，并采取措施搗實混 凝土；（9） 二期混凝土拆模后，對門槽所有的表面按 DL/T5018-94中的要 求進行清理，并對埋件的最終安裝精度進行復測， 作好記錄報監(jiān)理工 程師。3.2埋件安裝方法與技術措施（1）門槽一期混凝土預埋插筋的檢查與矯正。埋件安裝前，按設計圖紙和技術要求對一期混凝土預埋插筋的位 置、數(shù)量進行檢查核對，對漏埋的插筋應補埋或用型鋼連接加固，對 彎曲變形的插筋進行矯直，以保證門槽埋件加固的強度和可靠性。（2）安裝控制

5、點的測放埋件安裝前應按監(jiān)理工程師提供的安裝基準點，測放埋件安裝控 制點，測放后應進行復檢，合格后方可使用。測量使用的全戰(zhàn)儀、水準儀、鋼尺等計量器具應按規(guī)定的檢定周 期進行檢定，測量時應計入修正值，以保證測量成果的準確性、可靠 性。（3）底坎安裝基準控制點，包括閘門孔口中心線點、底坎中心線點 和底坎安裝高程點。閘門孔口中心線點測放在門槽混凝土底板上， 底 坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽混凝土側(cè)墩上。所有測點 應用紅色油漆作出標記。（4）底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對正孔口中心線，然后通過兩側(cè)的中心高程點焊接線架并架設鋼絲線進行調(diào)正。底坎安裝主要控制項目為：工作面高程、里程、

6、局部不平度、兩 端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎安裝采用水準儀、鋼尺和鐵水平尺進行監(jiān)測，通過千斤頂或 花攔螺栓進行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預埋插筋焊接固定， 鋼筋搭接長度應不小于設計圖要求。（5）軌道安裝調(diào)正軌道安裝主要控制項目為：對門槽中心線距，對孔口中心距、高程、工作表面接合處錯位、表面扭曲等，安裝后尚應對孔口跨度、工 作軌道跨度、止水座面跨度進行抽檢。（6）門楣安裝門楣安裝主要控制項目為：對門槽中心線距離、門楣止水中心到 底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯們及表面扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進行安裝， 安裝前應清理 一期混凝土預留槽內(nèi)的雜物，檢查并

7、矯正一期錨筋，并在主軌側(cè)面焊 上支撐門楣的托板。門楣吊入后拉鋼絲線進行測量調(diào)正， 檢查合格后 用圓鋼搭焊牢固。4、閘門和啟閉機的安裝4.1平板閘門安裝工藝要點（1）門體拼裝前應熟悉合同文件、設計圖紙、制造廠技術和規(guī)范要 求。（3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸 情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等 主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應參考門槽埋件安裝后復測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達到設計要求。水封應用專用鉆頭鉆孔.（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應清 除不銹鋼水封座板面上的

8、水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護。 4.2弧形閘門的安裝（1）安裝技術要求1）弧形閘門門槽埋件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。2）弧形閘門埋件的安裝應符合 DL/T5018的規(guī)定。3）弧形閘門及其鉸座應按 DL/T5018的規(guī)定進行安裝?；⌒伍l門的安裝允許偏差，應符合 DL/T5018的規(guī)定4）弧形閘門的鉸座鋼梁或支鉸總成，應該是最先安裝的構件，只有當支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能對弧 形閘門的支鉸座的二期混凝土進行回填澆筑工作。在二期混凝土未達到設計強度時，不允許將弧形閘門的支臂與支鉸總成連接， 此時不管 弧形閘門的支臂與門葉連接與否。5）弧形閘門的水封裝置安裝允許

9、偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求， 應符合DL/T5018的規(guī)定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好， 再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔，應采用專用鉆頭 使用旋轉(zhuǎn)法加工，不得采用沖壓和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑 小1mm6）弧形閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整 好焊縫。清除埋件表面和門葉上的雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要 求灌注潤滑脂。（2）弧形閘門的試驗閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和 檢查：1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，應做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須 對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面

10、采用清水沖淋潤滑，以防損壞水圭寸橡皮。2）在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴 密。3）動水啟閉試驗。試驗水頭應盡量接近設計操作水頭。根據(jù)施 工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全行程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水圭寸密圭寸等應無異常情況。4.3閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗收閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗收按施工圖紙、 制造廠技術說明書的要 求和有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行。在閘門安裝過程中，對本合同所有閘門及啟閉機項目安裝的焊接 質(zhì)量、防腐質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行 檢查，并作好記錄。安裝質(zhì)量檢查記錄

11、經(jīng)監(jiān)理人簽認后，作為本合同 各項目驗收的資料。4.4液壓啟閉機的安裝（1）安裝技術要求1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管 道和基礎埋件等，應按施工圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、調(diào)試 和試運轉(zhuǎn)。2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點的坐標偏差不應大于士2mm高程偏差不大于士 5mm浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差 不超過士 0.5mm3）安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明 書的規(guī)定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查

12、需 解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施。現(xiàn)場解體清洗 必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。4）嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：a. 配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好b. 按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據(jù)現(xiàn)場 實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整 齊。c. 預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管 路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。d. 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。 循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），

13、循環(huán)沖 洗流速應大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應使管路系統(tǒng)的清潔度達到 安裝使用說明書的要求。e. 管材下料應采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應采用氬弧焊，彎 管應使用專用彎管機，采用冷彎加工。f. 高壓軟管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、 接頭方向和位置均應正確。g. 液壓系統(tǒng)用油牌號應符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前 必須經(jīng)過濾后使其清潔度達到安裝使用說明書的要求， 如說明書無明 確要求，則應達到表18 1所列標準。其成分經(jīng)化驗符合相關標準。h. 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度， 并符合制造廠技術說 明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗 準確。i.

14、 液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制 造廠技術說明書的規(guī)定。電纜安裝應排列整齊。全部電氣設備應可靠 接地。（2）液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：1） 對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額W 16MPa 時，P試=1.5P額；P額16MPa寸，P試=1.25P額。其余試驗壓力 分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓 10mi n,檢查壓力變 化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。2）在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動 作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣 操作系統(tǒng)的正確

15、性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力。 活塞桿運動應無 爬行現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進 行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次， 整定和調(diào)整好閘門開 度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、 電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。4）在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的 啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉 運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現(xiàn)象。5）電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。 4.5卷揚式啟閉機的安裝（1）按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、

16、測試和試運 轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖 紙及制造廠技術說明書的要求。（2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的 混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆注，在混凝土強度尚未達到設計要求 時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3）啟閉機設備的安裝應按 DL/5019-94有關規(guī)定進行。（4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規(guī)定。全部電氣設備應可靠接地。（5）臺啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護 油漆，并根據(jù)制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。5、工期安排導流、放水洞閘門埋件計劃于2014年1

17、1月1日開始，至于2014 年11月20日施工完畢。塔井閘門及弧形門安裝計劃于 2012年4月10-4月20日安裝完 畢。6、施工安全措施（1）建立健全安全監(jiān)督機制，配專職質(zhì)檢員，加強對職工安全意識、 安全知識教育。堅持按有關安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 做到防患于未然。（2）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗位培訓，操作考 核合格者方能上崗。（3）加強施工機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行， 操作人員做到持證上崗。（3）施工現(xiàn)場臨時用電線路設施的安裝的使用必須執(zhí)行 JGJ46-88施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。（4）用電線路必須按照三級配電兩級保護的要求。（5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，周圍應有足 夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關箱實行專有負責， 門配鎖，標明名稱、用途，并作出分路標記。配電箱、開關箱內(nèi)開關 電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。（6）高空