納黔高速C合同段混凝土質(zhì)量通病治理

1、納黔高速 C1 合同段混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施方案為確保工程質(zhì)量，結(jié)合 川高系統(tǒng)在建項(xiàng)目工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案和本合同段情況 制定本方案：一、治理目標(biāo) 通過質(zhì)量通病治理，全面提高項(xiàng)目工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和 可靠性，保證在設(shè)計(jì)年限內(nèi)有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須 大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.5 倍以內(nèi)。2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合 格率達(dá)到100%。3、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到 85%以上。4、混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有 xx

2、。5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度、質(zhì)量等施工質(zhì)量得到有效 控制。6、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制工藝、工法。二、治理范圍和主要內(nèi)容（一）治理范圍納黔高速 C1 合同段的橋梁、涵洞、抗滑樁和混凝土支擋工程。（二）主要內(nèi)容1 、施工質(zhì)量控制程序：原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測 頻率不足；混凝土配合比設(shè)計(jì)、審查；混凝土施工質(zhì)量控制記錄、施工（生 產(chǎn)）記錄等質(zhì)保資料可追溯性。2、質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理；整改結(jié)果 不夠明確，證明資料不齊全 ;質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告處理。3、原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)：原材料堆放場地硬化不足，粗細(xì)集料

3、混堆、竄 料，級配、含泥量等指標(biāo)合格率偏低；鋼筋露天堆放、未進(jìn)行加墊和遮蓋，造 成鋼筋的銹蝕和污染；外加劑檢測頻率低4、混凝土施工配合比控制：集中拌和站設(shè)置較少，施工配合比按體積比計(jì) 量或質(zhì)量比計(jì)量，但計(jì)量不準(zhǔn)確；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻 率，施工配合比未及時予以調(diào)整。5、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：工作性（塌落度）檢測頻率不足；澆筑過程 中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋不到位，不能及 時規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工措施不足，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉 降縫分隔控制不嚴(yán)。6、預(yù)應(yīng)力施工：張拉機(jī)具未及時標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時 間過長；張拉時齡期控制不

4、規(guī)范，張拉時強(qiáng)度、彈性模量不明確；孔道壓漿不 及時，不密實(shí)。7、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)波動范圍偏大：混凝土強(qiáng)度離散性大：鋼筋布設(shè)偏差超 標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)。8、混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：局部蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不 順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。三、有關(guān)要求和主要措施（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)為切實(shí)推動治理活動扎實(shí)有效開展，項(xiàng)目部決定成立混凝土質(zhì)量通病治理 活動組織領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長： xx組員：張曉東胡昌榮劉學(xué)問賈文金伍勝刁望領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)混凝土質(zhì)量通病 治理活動辦公室，辦公室主任由伍勝兼任，具體成員由工程科、試驗(yàn)室

5、、質(zhì)檢 科和機(jī)料科各成員組成。工作組負(fù)責(zé)制定合同工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案，對各個施工 隊(duì)混凝土質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行督查指導(dǎo)，并組織對成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)交流和 推廣，對質(zhì)量通病治理效果好的有關(guān)隊(duì)伍、個人進(jìn)行表彰。（二）主要措施1、建設(shè)管理方面（ 1）對于混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案和具體措施，要執(zhí)行到位，不 得流于表面形式。（2）在混凝土質(zhì)量通病治理活動中，重點(diǎn)要注重預(yù)防，主動控制，要從源 頭抓起，注重各個環(huán)節(jié)和過程，重視細(xì)節(jié)。（3）推行 “首件工程認(rèn)可制 ”，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)施工。2、要重視原材料的質(zhì)量控制，材料檢測制度要從嚴(yán)要求，嚴(yán)格執(zhí)行，以防 止不合格的材料進(jìn)場。3、材料堆

6、放場地、拌和場、鋼筋加工場、預(yù)制場規(guī)范建設(shè)（ 1）所有場地 應(yīng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括：管理機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目概況、操作規(guī)程、安全事 項(xiàng)等。場地內(nèi)材料要豎立清晰的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、購置日 期、使用目的等。（ 2）細(xì)集料堆放場地、鋼筋加工場應(yīng)建遮雨設(shè)施，場地應(yīng)硬化并確保厚 度，避免硬化場地被破壞。（ 3）集中拌和的材料料倉隔墻應(yīng)有足夠的高度，保證不串料。4、鋼筋施工質(zhì)量（ 1）鋼筋和和鋼筋骨架加工要規(guī)范，推廣工廠化施工，鋼筋不得露天堆 放。（2）鋼筋布置必須采取有效措施嚴(yán)格按照施工圖控制布筋的間距，保證鋼 筋綁扎的質(zhì)量。（3）鋼筋骨架吊裝要準(zhǔn)確到位，采取有效措施防止傾斜和修位。（4）

7、橋梁構(gòu)件等外露鋼筋應(yīng)采用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施，防止鋼 筋銹蝕。5、混凝土集料、水泥和拌和用水（1）集料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得采用不合格的集料。（2）不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類 的工程中或混合料中。（3）細(xì)集料提倡使用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂。（4）強(qiáng)度為C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石，同時骨料質(zhì)地應(yīng)均勻 堅(jiān)固，粒形和級配良好。（ 5）用于結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥應(yīng)采用信譽(yù)好、質(zhì)量優(yōu)的大型廠家所生產(chǎn)的 水泥，提倡使用罐裝水泥。（ 6）要保證混凝土拌和用水的清潔，嚴(yán)禁采用含有雜質(zhì)及油脂等影響混凝 土強(qiáng)度物質(zhì)的水源。6、模板制作、安裝、拆

8、除（ 1）模板宜優(yōu)先使用鋼模板，鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，每塊模板 的面積不宜小于2.0 ，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢 固、可靠，模板制作的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求。（ 2）澆筑混凝土之前、模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng) 采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫 處。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板安裝的允許偏差應(yīng)滿 足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部 標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。（4）模板在拆除時，應(yīng)拆除得當(dāng)，按順序拆除，保證拆

9、模質(zhì)量，不得損壞 混凝土。7、混凝土的拌合、運(yùn)輸（1）結(jié)構(gòu)用混凝土必須采用集中拌和，罐車運(yùn)輸。（2）加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。（3）拌合樓上料倉分隔處應(yīng)有足夠的高度，以防止上料倉中的不同集料串 料。8、混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記 錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、和積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理 干凈。（2）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用振動器振實(shí)，振搗應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)

10、范的有關(guān)要 求，嚴(yán)禁振搗時觸碰鋼筋。9、混凝土的養(yǎng)生（ 1）梁板應(yīng)采用自動噴淋養(yǎng)生等先進(jìn)養(yǎng)生方法，確保養(yǎng)生質(zhì)量。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同，應(yīng)采用合格的清潔水。10、預(yù)應(yīng)力xx、壓漿預(yù)應(yīng)力筋、錨具和壓漿的原材料、漿體的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范和設(shè) 計(jì)要求。（1）制孔管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，且安裝牢固，接頭密合，彎曲圓 順，不漏漿。（2）澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋。（ 3）預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)及時壓漿，壓漿工藝應(yīng)采用真空壓漿工藝。（三）幾點(diǎn)長見現(xiàn)象分析和措施1、蜂窩：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成 空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。（ 1）

11、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。（ 2）混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。（ 4）混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時間不夠。（ 5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。（ 7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施 :認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合 均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料， 分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完

12、間 隔 11.5h 沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。2、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面 被粘壞。（2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面。（ 3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻 面。（ 4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板 縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用

13、包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選 用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板 外側(cè)使氣泡排出為止。3、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特 別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗 就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。（ 3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板 內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加 開澆灌口

14、，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng) 及時清除干凈。4、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 其產(chǎn)生原因：（1）灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍造成露筋。（ 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（ 5）木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致 露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密 集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌 高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真 堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn) 行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修