鋼結(jié)構監(jiān)理細則

1、.1. 適用范圍：本監(jiān)理細則適用于建筑工程的單層、多層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構工程的制作、安裝的工程監(jiān)理2. 編制依據(jù)：2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 20012.2 鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 20012.3 建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程GBJ81-912.4 鋼結(jié)構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82 912.5 鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24： 902.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準的工程監(jiān)理規(guī)劃2.7 工程施工承包合同和已批準的施工組織設計3. 工程特點及質(zhì)量目標：（略）4. 鋼結(jié)構工程的監(jiān)理工作流程4.1 鋼結(jié)構制作工程的監(jiān)理工作流程4.1.

2、1 型鋼件放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔構件驗收涂裝、編號4.1.2 管球節(jié)點放樣、號料切割管球節(jié)點加工焊接和焊接檢驗制孔驗收;.涂裝、編號4.1.3 H 型鋼放樣、號料切割H 型鋼組立焊接矯正和成型焊接檢驗端部銑平制孔磨擦面處理磨擦面實驗構件驗收涂裝、編號4.2 鋼結(jié)構安裝工程的監(jiān)理工作流程地腳螺栓復測鋼柱安裝各層鋼梁（含鋼次梁及柱間支撐）安裝屋面系統(tǒng)安裝主體鋼構驗收柱腳砼二次灌漿墻面和屋面檁條安裝墻面和屋面彩板安裝構件面漆涂裝驗收5. 施工準備階段的監(jiān)控要點5.1 熟悉合同文件、設計文件及有關技術資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術交底，填寫設計圖紙會審和技術交底情況記錄，編寫會議

3、紀要。5.2 鋼結(jié)構工程施工單位必須具備相應的鋼結(jié)構工程施工資質(zhì)。5.3 總包單位若分包鋼結(jié)構構件制作或安裝工程，應填寫分包申請，并提供分包單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返分包申請，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報。;.5.4 審批施工單位提報的鋼結(jié)構制作、安裝的專項施工方案。符合工程實際情況、設計要求和施工技術規(guī)程的，簽返施工組織設計（方案）報審表，同意實施。否則，退回施工組織設計（方案）報審表，要求施工單位修改后重新報審。5.5 檢查、復核施工單位的地腳螺栓的測量記錄，允許偏差符合下述條的規(guī)定時，簽返施工測量放線

4、報驗單。、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合GB50205-2001 之表 10.2.2 的規(guī)定。、采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合GB50205-2001之表 10.2.3的規(guī)定。、采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合GB50205-2001之表 10.2.4的規(guī)定。、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合GB50205-2001 之表 10.2.5 的規(guī)定。否則，退回施工測量放線報驗單，要求施工單位對超標點進行整改，并填寫整改復查報審表。整改合格后，簽返施工測量放線報驗單。5.6 檢查施工機具的數(shù)量及性

5、能，符合工程實際情況、施工組織設計的，簽返進場設備報驗單，同意進場使用。否則，退回進場設備報驗單，要求施工單位重新組織施工機械進場，重新報驗。5.7 對運抵現(xiàn)場的鋼構件、高強螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料，必須符合設計規(guī)定和材料的有關技術標準；并有出廠合格證和相關試驗報告。制作鋼構件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時，必須經(jīng)設計單位同意；同時，有可靠的試驗資料和相應的工藝文件。5.8 構件進場時，施工單位還應提供：焊接工藝評定報告、主要構件驗收記錄、預拼

6、裝記錄、高強螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗報告、焊縫的無損檢驗報告、涂裝材料的檢測資料、鋼構件產(chǎn)品合格證、制作中對技術問題的處理協(xié)議文件等技術文件，并填報建筑材料報審表，配合監(jiān)理人員對各種材料分類進行檢查驗收。對資料齊全，規(guī)格和型號符合設計要求者，簽返建筑材料報審表，同意進場使用；不符合要求者退回建筑材料報審表，并監(jiān)督不合格構件完全退出施工現(xiàn)場。;.5.9 鋼構件的存放場地應平整堅實，無積水；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。5.10 檢查基礎砼試塊報告，砼強度值要達到設計允許鋼構件安裝的要求值?；?/p>

7、礎周圍應回填夯實，且場地基本平整；基礎的軸線及標高的基準點標志應準確齊全。5.11 上述各項工作準備完畢后，施工單位填報工程開工報審表，符合要求者，同意其開工；否則，退回工程開工報審表，要求施工單位完善上述各項工作，并重新報審。6. 鋼結(jié)構制作和安裝階段的監(jiān)控要點6.1 鋼結(jié)構制作階段的監(jiān)控要點6.1.1 鋼結(jié)構構件制作前，制作單位應按施工圖設計要求，編制構件制作的工藝報告。鋼結(jié)構構件制作應按審定的工藝報告進行制作。6.1.2 放樣、號料與切割、放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。、氣割允許偏差應符合驗收規(guī)范7.2.2 表的規(guī)定。、機械剪切的偏差

8、應符合驗收規(guī)范7.2.3 表的規(guī)定。、碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于 -20 、低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于 -15 時，不得進行剪切、沖孔。6.1.3 矯正和成型、碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于 -16 、低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于 -12 時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 。低合金結(jié)構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。、當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000 ；碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼在溫度分別下降到700 和 800之前，應結(jié)束加工；低合金鋼應自然冷卻。、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規(guī)范表7.3.4 的規(guī)定。;.

9、、鋼板矯正后的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.3.5 的規(guī)定。6.1.4 邊緣加工、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0MM 。邊緣加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.4.2 的規(guī)定。6.1.5 管、球加工、螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。、鋼板壓成半球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。、螺栓球加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.5.3 的規(guī)定。、焊接球加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.5.4 的規(guī)定。、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.5.5 的規(guī)定。6.1.6 制孔、 A、 B 級螺栓孔（類孔

10、）應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于 12.5m 。其孔徑的允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.6.1-1 的規(guī)定。 C 級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25m 。其允許偏差應符合驗收規(guī)范表7.6.1-2 的規(guī)定。、螺栓孔孔距的允許偏差應符合規(guī)范表7.6.2 的規(guī)定、螺栓孔孔距的允許偏差超過驗收規(guī)范表7.6.2 規(guī)定允許偏差時，應采取與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6.1.7 焊接 H 型鋼、翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量應符合規(guī)范的有關規(guī)定。、當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接

11、縫和腹板拼接縫的間距應大于 200MM ；翼緣板拼接長度不應小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300MM ，長度不應小于 600MM ；拼接焊接應在 H 型鋼組裝前進行。、焊接 H 型鋼的允許偏差應符合驗收規(guī)范附錄C 中表 C.0.1 的規(guī)定。6.1.8 組裝;.、組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。、焊接連接組裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范附錄C 中表 C.0.2 的規(guī)定。組裝順序應根據(jù)結(jié)構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。、構件

12、的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。、頂緊接觸面應有75% 以上的面積緊貼。、桁架結(jié)構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 3.0MM 。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?.1.9 端部銑平及安裝焊縫坡口、端部銑平的允許偏差應符合驗收規(guī)范表8.4.1 的規(guī)定。、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合驗收規(guī)范表8.4.2 的規(guī)定。、外露銑平面應防銹處理。6.1.10 焊接與焊接檢驗、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。、焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。

13、焊工停焊時間超過6 個月，應重新考核。、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。、對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于 50MM ；手工電弧焊及

14、氣體保護焊應大于 20MM。焊接完畢應休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞;.角施焊，起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM ；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫隙端部宜大于 10MM ，弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度大于50MM 的碳素結(jié)構鋼和厚度大于36MM 的低合金結(jié)構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150 ；后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚每 25MM 板厚 1h 確定；后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 1.

15、5 倍以上，且不應小于 100MM （當環(huán)境溫度低于0時，預熱和后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定）。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4 ；重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2 ，且不應大于 10MM （t 為鋼板的厚度）。焊腳尺寸的允許偏差為 0-4MM 。、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設計

16、焊縫厚度的 2/3 ，且不應大于 8MM；焊縫長度不宜小于 25MM，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。、碳素結(jié)構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構鋼應在完成焊接24h 以后，方可進行焊縫探傷檢驗。、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)場鋼結(jié)構焊縫外形尺寸國家標準的規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法

17、和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10% ，有且不應小于 200MM ；當仍有砂允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。6.1.11 磨擦面處理、高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。;.、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應按

18、批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計要求；出廠時應按批附 3 套與構件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。6.1.12 鋼構件外形尺寸、鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合驗收規(guī)范表8.5.1 和驗收規(guī)范附錄C 中表 C.03-C.0.9 的規(guī)定。6.1.13 涂裝、編號、鋼結(jié)構的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行.、鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級和除銹等級 GB8923 的規(guī)定。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50MM 暫不涂裝。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明

19、書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5-38 之間，相對濕度不應大于 85% 。構件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24： 90）的規(guī)定。6.1.14 鋼構件預拼裝、合同規(guī)定或設計要求預拼裝的構件，在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。、預拼裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范附錄D表 D的規(guī)定。6.2 鋼結(jié)構安裝階段的監(jiān)控要點（詳見表 1）表 1工程項目 規(guī)范標準

20、對策措施 檢查方法檢查工具;.鋼墊板找平規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎面的接觸應平整、緊密1 、 鋼墊板面積應根據(jù)基礎砼的抗壓強度柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。2、墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應設 組墊板，每組墊板不得多于塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的。二次澆灌砼前墊板間應焊牢固定。3、采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎砼強度一個等級。1、 用水準儀測定標高，用水平尺校核2、 觀察和用小錘敲擊檢查單元鋼結(jié)

21、構的主要構件安裝 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1 、 采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。2、 采用綜合安裝時，應劃分若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。3、 柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。4、 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70% 的面緊貼。（用0.3MM 厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30% ，邊緣最大間隙不應大于0.8MM ）5、 安裝、校正時應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采取相應調(diào)整措施。6、 組合構件

22、應先預拼裝，檢測無誤后再進行安裝。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查普通螺栓連接 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1 、 普通螺栓連接每個螺栓一端不得墊個及以上的墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。2、 螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于絲外螺距；螺栓孔不得采用氣割擴孔。觀察和用小錘敲擊檢查高強度螺栓連接 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1 、 由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構件磨擦面，抗滑移系;.數(shù)應按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定進行試驗，并應符合設計要求。2、 鋼結(jié)構拼裝前應清除飛邊毛刺焊接飛濺物。磨擦面應保持干燥整潔

23、，不得在雨中作業(yè)。3、 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸面有間隙，小于的間隙可不處理；的間隙，應將高出的一側(cè)磨成：的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。4、 高強度螺栓的連接副應按批次分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強度大六角頭螺栓的連接副應按出廠復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB3098.1 的規(guī)定，扭剪型高強度螺栓的連接副應按出廠批次復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1 的規(guī)定。5、 安裝高強度螺栓時螺栓應自由穿入孔

24、內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作。6、 高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用。7、 高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應在當天終擰完畢。1 、 檢查材料合格證和實驗報告2、 觀察和用小錘敲擊檢查焊接連接 符合設計及規(guī)范標準規(guī)定 1 、 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應注明施焊條件，有效期限，停焊時間超過個月，應重新考核）。2、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。3、 焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、

25、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。4、 施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。5、 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。1、 觀察;.2、 檢查實驗報告3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量焊接和高強螺栓并用連接 符合設計和規(guī)范規(guī)定 1 、 當設計無要求時，應按先栓后焊的順序施工。2、 其它同焊接連接和高強螺栓連接的要求1 、 查材料合格證和實驗報告2、 察和用小錘敲擊檢

26、查3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng)架結(jié)構安裝;.符合設計和規(guī)范規(guī)定 1 、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。3、小拼單元的允許偏差應符合驗收規(guī)范表12.3.1的規(guī)定。4、中拼單元的允許偏差應符合驗收規(guī)范表12.3.2的規(guī)定。5、對建筑結(jié)構安全等級為一級，跨度40M 及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應符合以下規(guī)定：、焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷

27、載值大于或等于1.6 倍設計承載力為合格。、螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。6、鋼網(wǎng)架結(jié)構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的 1.15 倍。7、鋼網(wǎng)架結(jié)構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合驗收規(guī)范表12.3.6 的規(guī)定。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查樓層壓型金屬板安裝 符合設計和規(guī)范規(guī)定 1 、支承長度大于 50MM，端部錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求。 1 、鋼尺檢查壓型金屬板安裝符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定1 、 壓型金屬板、泛水板、包

28、角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。2、 壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計要求和國家有關標準規(guī)定。3、 壓型金屬板圍護結(jié)構的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。;.4、 壓型金屬板在支承構件上的搭接應符合規(guī)范規(guī)定。觀察檢查和用鋼尺檢查鋼結(jié)構的涂裝工程涂料的品種、技術性能符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1、 鋼結(jié)構涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有

29、關標準的規(guī)定。2、 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3、 涂裝工程的外觀應符合下列規(guī)定：涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補刷漆膜應完整。4、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30 50MM 暫不涂裝。5、 涂裝工程的干漆膜厚度設計和施工規(guī)范要求觀察檢查及用干漆膜測厚儀檢查。鋼結(jié)構防火涂料涂裝工程 防火涂料的品種、技術性能符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 1 、 防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構除銹和防銹符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行。2、 鋼

30、結(jié)構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經(jīng)過國家檢測機構檢測，符合國家現(xiàn)行有關標準。3、 防火涂料的基層應無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應由經(jīng)批準的施工單位負責施工。涂層應無脫落和空豉。厚度應符合設計要求。4、 薄型防火涂料每100T 抽檢一次粘接強度，厚型防火涂料每500T 抽檢一次粘接強度和抗壓強度。1 、用測針和鋼尺檢查6.3 鋼結(jié)構的焊接補強或加固、鋼結(jié)構的補強或加固，應考慮時效對鋼材塑性的不利影響，而不考慮時效后鋼材屈服點的提高值。在確認原結(jié)構具有良好可焊性后，方可采用焊接方法進行結(jié)構補強。、鋼結(jié)構的補強加固，可采用卸荷補強加固和負荷補強加固兩種方法。、輕鋼結(jié)構不宜在負荷狀

31、態(tài)下進行焊接補強和加固。輕鋼結(jié)構中的受拉構件嚴禁在負荷狀態(tài)下用焊接進行焊接補強和加固。;.、負荷狀態(tài)下焊接補強和加固施工應按以下要求執(zhí)行。A、制訂合理的施工工藝。a、對結(jié)構最薄弱的部位或構件應先進行補強或加固；b、對能立即起到補強或加固作用，且對原結(jié)構影響較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小的部位開始施焊；d、根據(jù)結(jié)構材料，選擇相應的低氫型焊條，焊條的直徑不宜大于4.0MM ；e、焊接電流不宜大于200A ；f、當加大焊縫厚度時，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當需要多道施焊時，層間溫度應低于100 。B、施工單位應對施工荷載進行核算，嚴格控制施工荷載，不應超過

32、加固設計計算時所取的施工荷載值。C、焊接補強或加固的施工溫度不宜低于10。D、補強或加固施焊焊工應取得相應位置施焊的焊接合格證。E、應采取有效控制焊接變形的措施。7. 驗收階段7.1 驗收程序框圖檢驗批及分項工程驗收程序;.返修不合格合格不合格合格;.分部（或子分部）工程驗收程序不合格合格不合格合格7.2 檢查數(shù)量在施工單位自檢合格的基礎上，按鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中各檢驗批驗收時規(guī)定的抽查數(shù)量進行檢查。9.3 質(zhì)量驗收執(zhí)行標準：、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001、鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001;.、建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程JGJ81-91、鋼結(jié)構高強度螺栓連

33、接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91、鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24： 907.4 施工單位完成每一檢驗批( 分項 ) 工程后，自檢合格，填寫鋼結(jié)構檢驗批( 分項 ) 工程檢驗批驗收記錄，并填報工程報驗單。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位提供的質(zhì)量驗收記錄對其分項工程的檢驗批進行檢查驗收，核實施工單位的質(zhì)量檢查評定記錄。合格者簽返工程報驗單；不合格者，退回工程報驗單，要求施工單位進行整改，重新報驗。質(zhì)量問題較嚴重者簽發(fā)不合格工程通知；待施工單位整改完畢后，填報整改復查報審表，重新報驗。7.5 鋼結(jié)構安裝分部工程的質(zhì)量驗收，應在下列工作完成后進行：（ 1） 結(jié)構全部或具有空間剛度單元部分的安裝工

34、作完成。（ 2） 焊接工程和高強度螺栓連接工程質(zhì)量驗收符合鋼結(jié)構驗收規(guī)范的相關規(guī)定后。7.6 鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的器具。7.7 鋼結(jié)構工程的質(zhì)量檢驗方法和偏差指標應符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 的規(guī)定。7.8 鋼結(jié)構分部 ( 子分部 ) 工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目其次 項目 抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標準1 見證取樣送樣試驗項目鋼材及焊接材料復驗高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗磨擦面抗滑移系數(shù)復驗網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗見鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.2.2 、 4.3.2 、4.4.2 、4.4.3 、6.3.1 、 12

35、.3.3 條規(guī)定 符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定;.2 焊縫質(zhì)量內(nèi)部缺陷外觀缺陷焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3，且不應少于3 處；檢驗采用超聲波或射線探傷及本規(guī)范第5.2.6 、 5.2.8 、5.2.9 條方法 鋼結(jié)構驗收規(guī)范第5.2.4 、5.2.6 、 5.2.8 、5.2.9條規(guī)定3 高強度螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩梅花頭檢查網(wǎng)架螺栓球節(jié)點按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3，且不應少于3 個節(jié)點，檢驗按規(guī)范第6.3.2 、 6.3.3 、 6.3.8 條方法執(zhí)行 鋼結(jié)構驗收規(guī)范第6.3.2 、 6.3.3 、 6.3.8 條的規(guī)定4 柱腳及網(wǎng)架支座錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座

36、數(shù)隨機抽檢 10 ，且不應少于 3 個；采取觀察和尺量等方法進行檢驗 符合設計要求和鋼結(jié)構驗收規(guī)范的規(guī)定5 主要構件變形鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲鋼柱垂直度;.網(wǎng)架結(jié)構撓度除網(wǎng)架結(jié)構外，其他按構件數(shù)隨機抽檢3，且不應少于3 個；檢驗方法按規(guī)范第10.3.3 、11.3.2 、 11.3.4 、12.3.4 條執(zhí)行 鋼結(jié)構驗收規(guī)范第10.3.3 、11.3.2 、 11.3.4 、12.3.4 條的規(guī)定6 主體結(jié)構尺寸整體垂直度整體平面彎曲符合鋼結(jié)構驗收規(guī)范第10.3.4 、11.3.5 條的規(guī)定 鋼結(jié)構驗收規(guī)范第10.3.4 、 11.3.5 條的規(guī)定7.9 工程驗收時

37、應提交下列資料：（ 1）鋼結(jié)構工程竣工圖和相關設計文件（ 2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄（ 3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄（ 4）有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄（ 5）分部 (子分部 )工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄（ 6）分項工程所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ 7）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ 8）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件（ 9）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄（ 10 ）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測（ 11 ）不合格項的處理記錄及驗收記錄（ 12 ）重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄（ 13 ）其他有關文件和記錄;.8. 鋼結(jié)構安裝質(zhì)量通病的防治8.1 焊接

38、變形(1) 現(xiàn)象焊接后拼裝構件翹曲變形。（2）原因分析1） 結(jié)構焊縫布置不對稱。2） 構件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。8.2 焊縫裂紋（1） 現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。（2） 原因分析1） 預熱溫度低。2） 焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。3） 焊接工藝選擇不當。4） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。5） 母材及填充金屬中含C、 S、 P、 Cu 等元素多。6） 弧坑未填滿。8.3 弧坑（1） 現(xiàn)象弧坑（2） 原因分析1) 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。;.2) 自動焊或半自動焊時，送線和電源同時切斷。8.4 氣孔（1） 現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴（2） 原因分析1

39、） 焊條、焊劑受潮濕未處理。2） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。3） 引弧和熄弧位置重疊。4） 母材中含 S 或 P 元素多。5） 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。8.5 咬邊（ 1） 現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。（ 2） 原因分析1） 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2） 焊條、焊絲角度不正確。3） 埋弧焊時電壓過低。8.6 鋼柱底腳空隙（ 1） 現(xiàn)象鋼柱底腳與基礎接觸不緊有一空隙。、（ 2） 原因分析1） 基礎標高不準，表面不平整。;.2） 鋼柱底部不平整。8.7 鋼柱垂直偏差過大（1） 現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。（2） 原因分析1） 鋼柱制柱，安裝質(zhì)量差。2） 鋼柱彈性較大，長柱受外力影響易發(fā)生變形。、3） 由于誤差引起的柱子偏差。8.8 鋼吊車梁垂直偏差過大（ 1） 現(xiàn)象吊車梁垂直偏差超過規(guī)定的允許偏值。（ 2） 原因分析1） 支座