MasterCAM在數控加工的應用

1、紫瑯職業(yè)技術學院畢業(yè)論文題 目：MasterCAM在數控加工的應用副 標 題：學 生 姓 名：陸志浩所在系、專業(yè)：機電工程系、數控技術專業(yè)班 級：數控3081指 導 教 師：趙旭 、劉錫宏日 期：2011年6月9日摘 要此次論文針對CAM的應用與發(fā)展，及在數控機床中的應用。數控技術在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發(fā)展

2、的結果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術。在利用CAD/CAM等軟件的應用制造簡便易行，能極大的提高生產效率，CAM是英文“計算機輔助制造”的英文字頭。CAM是利用三維圖直接用數控設備加工的技術，CAM是事用來自動編程的一種軟件，只要你把工件的立體圖畫出來在經過一步一步的處理就可也得出加工的完整程序來了。所以是一種很常用的方法。我國數控技術從起步到飛躍的發(fā)展，歷經了半個多世紀，近幾年來，在一些應用軟件的幫助下，我國的機械技術有很好的發(fā)展，水平有了很大的提高。 關鍵詞：CAM技術；工藝方案及應用；工藝分析AbstractThis paper CAM app

3、lication and development and the application and the numerical control machine. Numerical control technology in today's mechanical manufacturing the important position and great benefit, shows its in the national basic industry modernization strategic function, and has become a traditional mecha

4、nical manufacturing industry upgrading transformation and realizing automation, flexibility and an important means of integrated production and flags. Numerical control technology and the wide application of numerical control machine for machinery manufacturing, industrial structure and product type

5、s and levels and production methods brought the revolutionary change. It is the development of the information technology (1T) and manufacturing technology (MT) combined with development result. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacture technology. In use, such as CA

6、D/CAM software application manufacturing was simple and can greatly increase the production efficiency, CAM is English "computer aided manufacturing" English ". CAM is using three-dimensional graph with CNC equipment directly processing technical, CAM is used for automatic programming

7、 a software, as long as you put in the three-dimensional drawing workpiece step by step out through that can also handle the integrity of the program to the processing. So it's a very common methods. Our numerical control technology from the start to leap development, after more than half a cent

8、ury, in recent years, under the help of some application software, China mechanical technology has very good development, level has improved a lot. Keywords: CAM technology, process scheme and application, process analysis 目 錄摘 要IAbstractII目 錄I1、CAM的概述11.1 CAM的基本概念11.2 CAM的技術應用21.3 CAM軟件分類21.3.1 高檔C

9、AD/CAM軟件21.3.2 中檔CAD/CAM軟件31.3.3 相對獨立的CAM軟件31.3.4 國內CAD/CAM軟件31.4 CAM的發(fā)展趨勢31.4.1 集成化3 網絡化31.4.3 智能化42、工藝分析與選擇52.1 圖紙分析52.2 裝夾方案的確定52.3 刀具選擇52.4 切削用量選擇62.5 擬定數控加工工序卡63、CAM的應用實例83.1 進入造型模塊83.2 凸臺擠出特征造型104、CAM的后置加工12致 謝17參考文獻181、CAM的概述1.1CAM的基本概念CAM(computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造)：利用計算機來進行生產設備管理控

10、制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數控程序。CAM系統(tǒng)一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。計算機輔助制造系統(tǒng)是通過計算機分級結構控制和管理制造過程的多方面工作，它的目標是開發(fā)一個集成的信息網絡來監(jiān)測一個廣闊的相互關聯(lián)的制造作業(yè)范圍，并根據一個總體的管理策略控制每項作業(yè)。 從自動化的角度看，數控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現(xiàn)零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性制造系統(tǒng)是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助制造是計算機

11、進入制造過程這樣一個總的概念。 一個大規(guī)模的計算機輔助制造系統(tǒng)是一個計算機分級結構的網絡，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，并對下屬的計算機工作站或微型計算機發(fā)布指令和進行監(jiān)控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。 計算機輔助制造系統(tǒng)的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟件方面有數據庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業(yè)計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。到目前為止，計算機輔助制造（CAM

12、，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工制造之間的一切生產準備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統(tǒng)的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統(tǒng)，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRP/ERP系統(tǒng)來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括制造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監(jiān)視、控制

13、和管理。CAD/CAM（計算機輔助設計/制造）與PDM（產品數據管理）構成了一個現(xiàn)代制造型企業(yè)計算機應用的主干。對于制造行業(yè)，設計、制造水平和產品的質量、成本及生產周期息息相關。人工設計、單件生產這種傳統(tǒng)的設計與制造方式已無法適應工業(yè)發(fā)展的要求。采用CAD/CAM的技術已成為整個制造行業(yè)當前和將來技術發(fā)展的重點。CAM與CAD密不可分，甚至比CAD應用得更為廣泛。幾乎每一個現(xiàn)代制造企業(yè)都離不開大量的數控設備。隨著對產品質量要求的不斷提高，要高效地制造高精度的產品，CAM技術不可或缺。設計系統(tǒng)只有配合數控加工才能充分顯示其巨大的優(yōu)越性。另一方面，數控技術只有依靠設計系統(tǒng)產生的模型才能發(fā)揮其效率。

14、所以，在實際應用中，二者很自然地緊密結合起來，形成CAD/CAM系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中設計和制造的各個階段可利用公共數據庫中的數據，即通過公共數據庫將設計和制造過程緊密地聯(lián)系為一個整體。數控自動編程系統(tǒng)利用設計的結果和產生的模型，形成數控加工機床所需的信息。CAD/CAM大大縮短了產品的制造周期，顯著地提高產品質量，產生了巨大的經濟效益。CAD/CAM技術已經是一個相當成熟的技術。波音777新一代大型客機以4年半的周期研制成功，采用的新結構、新發(fā)動機、新的電傳操縱等都是一步到位，立刻投入批量生產。飛機出廠后直接交付客戶使用，故障返修率幾乎為零。媒介宣傳中稱之為"無紙設計"，而波

15、音公司本身認為，這主要應歸功于CAD/CAM設計制造一體化。1.2CAM的技術應用CAD/CAM(計算機輔助設計及制造)技術產生于本世紀50年代后期發(fā)達國家的航空和軍事工業(yè)中，隨著計算機軟硬件技術和計算機圖形學技術的發(fā)展而迅速成長起來。三十幾年來CAD技術和系統(tǒng)有了飛速的發(fā)展，CAD/CAM的應用迅速普及。在工業(yè)發(fā)達國家，CAD/CAM技術的應用已迅速從軍事工業(yè)向民用工業(yè)擴展，由大型企業(yè)向中小企業(yè)推廣，由高技術領域的應用向日用家電、輕工產品的設計和制造中普及。而且這一技術正在從發(fā)達國家'流向'發(fā)展中國家。CAM在機械制造行業(yè)的應用最早，也最為廣泛。采用CAM技術進行產品設計不但

16、可以使設計人員'甩掉圖板'，更新傳統(tǒng)的設計思想，實現(xiàn)設計自動化，降低產品的成本，提高企業(yè)及其產品在市場上的競爭能力；還可以使企業(yè)由原來的串行式作業(yè)轉變?yōu)椴⑿凶鳂I(yè)，建立一種全新的設計和生產技術管理體制，縮短產品的開發(fā)周期，提高勞動生產率。如今世界各大航空、航天及汽車等制造業(yè)巨頭不但廣泛采用CAD/CAM技術進行產品設計，而且投入大量的人力物力及資金進行CAD/CAM軟件的開發(fā)，以保持自己技術上的領先地位和國際市場上的優(yōu)勢近十年來，在CIMS工程和CAM應用工程的推動下，我國計算機輔助設計技術應用越來越普遍，越來越多的設計單位和企業(yè)采用這一技術來提高設計效率、產品質量和改善勞動條件

17、。目前，我國從國外引進的CAM軟件有好幾十種，國內的一些科研機構、高校和軟件公司也都立足于國內，開發(fā)出了自己的CAM軟件，并投放市場，我國的CAM技術應用呈現(xiàn)出一片欣欣向榮的景象1.3 CAM軟件分類1.3.1高檔CAD/CAM軟件高檔CAM軟件的代表有Unigraphics、I-DEAS Pro/Engineer、CATIA等。這類軟件的特點是優(yōu)越的參數化設計、變量化設計及特征造型技術與傳統(tǒng)的實體和曲面造型功能結合在一起，加工方式完備，計算準確，實用性強，可以從簡單的2軸加工到以5軸5聯(lián)動方式來加工極為復雜的工件表面，并可以對數控加工過程進行自動控制和優(yōu)化，同時提供了二次開發(fā)工具允許用戶擴展

18、UG的功能。是航空、汽車、造船行業(yè)的首選CAD/CAM軟件。中檔CAD/CAM軟件CIMATRON是中檔CAD/CAM軟件的代表。這類軟件實用性強，提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數控加工，各種通用、專用數據接口以及集成化的產品數據管理。相對獨立的CAM軟件相對獨立的CAM系統(tǒng)有Mastercam、Surfcam等。這類軟件主要通過中性文件從其它CAD系統(tǒng)獲取產品幾何模型。系統(tǒng)主要有交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。主要應用在中小企業(yè)的模具行業(yè)。國內CAD/CAM軟件國內CAD/CAM軟件的代表有CAXA-M

19、E、金銀花系統(tǒng)等,如圖4。這類軟件是面向機械制造業(yè)的自主開發(fā)的、中文界面、三維復雜形面CAD/CAM軟件，具備機械產品設計、工藝規(guī)劃設計和數控加工程序自動生成等功能。這些軟件價格便宜，主要面向中小企業(yè)，符合本國國情和標準，所以受到了廣泛的歡迎，贏得了越來越大的市場份額。1.4CAM的發(fā)展趨勢1.4.1集成化集成化是CAD/CAM技術發(fā)展的一個最為顯著的趨勢。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC（生產計劃與控制）等各種功能不同的軟件有機地結合起來，用統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織各種信息的提取、交換、共享和處理，保證系統(tǒng)內部信息流的暢通并協(xié)調各個系統(tǒng)有效地運行。國內外大量的經驗表明，CA

20、D系統(tǒng)的效益往往不是從其本身，而是通過CAM和PPC系統(tǒng)體現(xiàn)出來；反過來，CAM系統(tǒng)如果沒有CAD系統(tǒng)的支持，花巨資引進的設備往往很難得到有效地利用；PPC系統(tǒng)如果沒有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及時和準確的數據作為計劃的依據，訂出的計劃也較難貫徹執(zhí)行，所謂的生產計劃和控制將得不到實際效益。因此，人們著手將CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系統(tǒng)有機地、統(tǒng)一地集成在一起，從而消除“自動化孤島”，取得最佳的效益。1.4.2 網絡化21世紀網絡將全球化，制造業(yè)也將全球化，從獲取需求信息，到產品分析設計、選購原輔材料和零部件、進行加工制造，直至營銷，整個生產過程也將全球化。CAD/CA

21、M系統(tǒng)的網絡化能使設計人員對產品方案在費用、流動時間和功能上并行處理的并行化產品設計應用系統(tǒng)；能提供產品、進程和整個企業(yè)性能仿真、建模和分析技術的擬實制造系統(tǒng)；能開發(fā)自動化系統(tǒng)，產生和優(yōu)化工作計劃和車間級控制，支持敏捷制造的制造計劃和控制應用系統(tǒng)；能對生產過程中物流進行管理的物料管理應用系統(tǒng)等。1.4.3智能化人工智能在CAD中的應用主要集中在知識工程的引入，發(fā)展專家CAD系統(tǒng)。專家系統(tǒng)具有邏輯推理和決策判斷能力。它將許多事實和有關專業(yè)范圍內的經驗、準則結合在一起, 給設計者更全面，更可靠的指導。應用這些事實和啟發(fā)準則，根據設計的目標不斷縮小探索的范圍，使問題得到解決。2、工藝分析與選擇圖2-

22、1 零件圖2.1圖紙分析該零件圖如圖2-1所示主要由平面、孔系及外輪廓組成，內孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間¢26孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用粗銑精銑方案。底角¢8通孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差IT11-IT12處理，表面粗糙度要求不高，；平面輪廓常采用的加工方法有數控銑、線切割及磨削等。在本設計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。2.2裝夾方案的確定由于夾具決定了零件在數控機床坐標系中的位置，因而根據要求夾具能

23、保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。由于本零件外形規(guī)則故選擇平口鉗裝夾即可。2.3刀具選擇刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺

24、、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。具體刀具選擇見表2-1。表2-1 刀具的選擇序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數量加工表面刀尖半徑備注1T01¢125mm硬質合金端面銑刀1銑削上下表面0.52T02¢8鉆頭1鉆¢8通孔3T03¢10硬質合金立銑刀1¢26內孔0.24T03¢10硬質合金立銑刀1內部多邊形0.25T03¢10硬質合金立銑刀1銑削外輪廓0.22

25、.4切削用量選擇切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也考慮經濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。切削用量參數如表2-2所示。表2-2 切削用量參數刀具編號加工內容刀具參數主軸轉速S/（r/min）進給量f/(mm/min)01銑平面端面銑刀1800150

26、02¢8通孔¢8鉆頭150010003¢26孔¢10硬質合金立銑刀200015003內部多邊形¢10硬質合金立銑刀200015003銑削外形輪廓¢10硬質合金立銑刀20001502.5擬定數控加工工序卡加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，工序卡如表2-3所示。表2-3 數控加工工序卡工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量（mm）備注01粗銑定位基準面（底面）T01¢1251800150402粗銑上

27、表面T01¢1251800150403精銑上表面T01¢12518001000.504鉆¢8通孔T02¢81500100505粗銑¢26孔T02¢1020001501106精銑¢26孔T03¢1020001002207粗銑內部多邊形T03¢1020001501108精銑內部多邊形T03¢1020001002209粗銑外輪廓T03¢1020001501110精銑外輪廓T03¢102000100223、CAM的應用實例3.1進入造型模塊（1）底部矩形的造型。繪圖步驟：1)進入Ma

28、sterCAM繪圖界面，采用矩形命令繪制圖紙90*90外邊框矩形。2)矩形命令中參數設置為：矩形寬度為90，高度為90，勾選角落倒圓倒角復選框并設置圓角半徑為8。3)采用抓點方式為原點方式設置矩形中心。4)完成矩形圖形的繪制。（2）四角直徑8mm圓孔及中心直徑26mm圓孔。 繪圖步驟:1)進入MasterCAM繪圖界面,采用圓弧命令繪制圖紙中心直徑為26的圓孔。2)圓孔命令中選擇點直徑圓輸入圓孔直徑26。3)采用抓點方式為原點方式設置圓孔中心。4)返回上一級菜單5)采用圓弧命令繪制圖紙中心直徑為26的圓孔。6)圓孔命令中選擇點直徑圓輸入圓孔直徑8。7)采用抓點方式為任意點輸入X35，Y35。8

29、)完成圓弧圖形的繪制。9)利用鏡像命令選取直徑8的圓生成關于X軸的圓。10)再次利用鏡像命令選取這2個直徑8的圓生成關于Y軸的圓。11)完成四角直徑8mm圓孔及中心直徑26mm圓孔的繪制。（3）底角尺寸的繪制。繪圖步驟：1)進入MasterCAM修整界面,采用平移命令。2)選取X軸上直線。3)在直角坐標命令下的信息提示區(qū)輸入平移向量25。4)向X軸正負平移復制。5)完成直線關于X軸的平移繪制。（4）尺寸圖形的打斷。繪圖步驟：1)進入MasterCAM修整界面，采用打斷命令。2)選擇在交點處打斷。3)選取通過平移得到的直線。4)點擊完成尺寸圖形的打斷。（5）輪廓倒圓角。繪圖步驟：1)進入Mast

30、erCAM修整界面,采用倒圓角命令。2)設置圓角半徑10。3)修整方式Y。4)選取剛剛打斷的直線段。5)完成輪廓倒圓角的繪制。（6）修剪多余圖素繪圖步驟：1)進入MasterCAM修整界面,采用修剪命令。2)選擇修剪延伸，單一物體修剪。3)選擇需要修剪的圖素，左擊剛剛倒圓的直線右擊90*90的外邊框直線。4)完成修剪多余圖素的繪制。（7）工件內部多邊形的繪制繪圖步驟：1)進入MasterCAM繪圖界面,采用直線命令畫出水平線X10，X-10，X35，X-35四條直線。2)采用直線命令畫出垂直線Y10，Y-10，Y35，Y-35四條直線。3)進入MasterCAM繪圖界面,采用圓弧命令。4)選取

31、切弧，切三物體。5)依次選擇直線Y-10，X35，Y10。6)完成繪制。7)同理畫出另外3個。8)進入修整界面,采用打斷命令。9)選擇在交點處打斷。10)選取通過平移得到的直線。11)點擊完成尺寸圖形的打斷。12)進入修整界面,采用倒圓角命令。13)設置圓角半徑10。14)修整方式Y。15)選取剛剛打斷的直線段。16)完成輪廓倒圓角的繪制17)進入修整界面,采用修剪命令，單一物體修剪。18)選擇需要修剪的圖素及刪除，完成修剪多余圖素的繪制。最終二維圖形繪制效果圖如圖3-1所示。圖3-1 工件底部造型的繪制3.2凸臺擠出特征造型(1)底角的擠出實體生成步驟：1)進入MasterCAM實體界面,采

32、用擠出命令。2)選擇要擠出的底角串連圖素。3)設置擠出參數,距離為1.5。4)選擇更改方向,這樣生成的實體向Z軸負方向。5)單擊確定,實體生成,打開著色功能。6)同理,擠出另外3個底角。(2)外邊框實體生成。 實體生成步驟：1)進入MasterCAM實體界面,采用擠出命令。2)選擇串連外邊框的圖素。3)單擊執(zhí)行，在擠出命令對話框中輸入距離8.5。4)把更改方向選項取消。5)單擊確定生成實體。（3）工件內部多邊形的生成。實體生成步驟：1)進入MasterCAM實體界面,采用擠出命令。2)選擇串連中間的多邊形圖素。3)單擊執(zhí)行，在擠出參數對話框中勾選切割主體選項。4)擠出方向箭頭向下。5)擠出距離

33、5。6)單擊確定生成。（4）實體倒圓角實體生成步驟：1)進入MasterCAM實體界面,采用倒圓角命令。2)選擇要倒角的2個實體面。3)單擊執(zhí)行，在倒圓角參數對話框中勾中固定半徑，半徑為2。4)點擊確定實體生成。（5）直徑8通孔的生成實體生成步驟：1)進入MasterCAM實體界面,采用擠出命令。2)選擇串連圖素直徑為8的圓弧。3)單擊執(zhí)行，在擠出參數設置對話框中勾選貫穿實體。4)點擊確定生成實體。（6）中心直徑為26的圓孔實體生成步驟：1)進入MasterCAM實體界面,采用擠出命令。2)選擇串連圖素直徑為26的圓弧。3)單擊執(zhí)行，在擠出參數設置對話框中勾選貫穿實體。4)點擊確定生成實體。最

34、終實體造型繪制效果圖如圖3-2所示。圖3-2 實體效果圖4、CAM的后置加工（1）工件設定圖4-1 工件的設定操作步驟：1) 依次選取“Main Menu”“Toolpaths”“Job setup”命令。2)使用對話框進行工件設置，設置如圖4-1所示。3)設定工件尺寸100*100*15及設定工件原點。4)勾選顯示工件，單擊確定。5)工件的設定完成。（2）平面銑削加工操作步驟：1) 依次選取主功能表刀具路徑外形銑削命令命令。2)串聯(lián)選取平面圖素。3)單擊執(zhí)行，在外形銑削對話框中右擊建立新的刀具。4)選擇直徑為125mm的端面銑刀并設置刀具參數。5)設置平面銑削參數6)選取回主功能表刀具路徑操

35、作管理器命令。7)再單擊實體驗證按鈕。8)進行加工過程仿真模擬,觀察加工是否正確。（3）外形銑削加工圖4-2 外形銑削參數設置界面操作步驟：1)依次選取回主功能表刀具路徑外形銑削命令。2)串聯(lián)選取90*90外邊框的圖素。3)單擊執(zhí)行，在外形銑削對話框中右擊建立新的刀具。4)選擇直徑為10mm的平銑刀并設置刀具參數。5)設置外形銑削參數如圖4-2所示。6)選取回主功能表刀具路徑操作管理器命令。7)再單擊實體驗證按鈕。8)進行加工過程仿真模擬,觀察加工是否正確。（4）鉆孔加工圖4-3 鉆孔參數設置界面操作步驟：1)依次選取回主功能表刀具路徑鉆孔命令。2)選取加工要的圓弧圖素，鉆孔加工時孔的大小是由

36、刀具直徑決定的所以只需確定圓心位置即可。3)單擊執(zhí)行，在外形銑削對話框中右擊建立新的刀具。4)新建刀具選項卡中選取鉆頭，設置刀具半徑為7.8mm并設置刀具參數，參數設置如圖4-3所示。5)選取回主功能表刀具路徑操作管理器命令。6)再單擊實體驗證按鈕。7)進行加工過程仿真模擬,觀察加工是否正確。（5）挖槽加工圖4-4 挖槽加工參數設定操作步驟：1)依次選取回主功能表刀具路徑挖槽命令。2)選取中心直徑為26的圓弧圖素。3)單擊執(zhí)行，在外形銑削對話框中右擊建立新的刀具。4)新建刀具選項卡中選取平銑刀，設置刀具半徑為10mm并設置刀具參數。如圖4-4所示。5)設置挖槽加工參數。6)選取回主功能表刀具路徑操作管理器命令。7)再單擊實體驗證按鈕。8)進行加工過程仿真模擬,觀察加工是否正確。（6）實體粗加工圖4-5 實體粗加工參數設定操作步驟：1)依次選取回主功能表刀具路徑曲面加工曲面粗加工平行銑削凸命令。2)點擊實體選項選中要銑削的實體面。3)點擊執(zhí)行，在外形銑削對話框中選擇剛剛10mm的平銑刀。4)設置刀具參數選項卡如圖4-5