7汽包吊裝指導(dǎo)書

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：工程名稱：華電永安發(fā)電有限公司2×300MW工程作業(yè)項目名稱：7#機組鍋爐汽包吊裝作業(yè)編制單位：安徽電建一公司機械化工程公司批 準：安 全：質(zhì) 量：技 術(shù)：審 核：編 制：時 間：時 間：時 間：時 間：時 間：時 間：出版日期2009.12.14版 次第一版目錄1作業(yè)任務(wù)12編制依據(jù)23作業(yè)準備和條件24作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求76技術(shù)資料要求77危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準88有關(guān)計算及其分析109附錄11 作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況福建華電永安發(fā)電有限公司2×300MW“上大壓小”工程7#機組的鍋爐

2、汽包由東方鍋爐廠制造，汽包重153.6t，兩根吊桿總重量為11.7t,外徑2090mm，總長21090mm。汽包布置在爐前KAKB排柱之間，就位標高為56620mm，縱向中心線距KA排柱中心線4586.8mm。為了減少爐前KA排平臺鋼架緩裝量，本次汽包吊裝作業(yè)采用在爐頂部布置兩根拖運橫梁及兩臺200t液壓提升裝置（GYT-200B型）進行汽包提升、拖移及就位（如圖1），避免在汽包提升過程中與爐前鋼架平臺相碰。1.2 作業(yè)項目范圍一臺重量為153t的汽包吊裝就位。1.3 工程量一臺重量為153t的汽包吊裝就位。1.4 工期要求前期準備 2天吊具組合、安裝、調(diào)試 2天汽包起吊就位 1天吊具拆除回收

3、、場地清理 2天總計：7天2 編制依據(jù)永安電廠工程施工組織總設(shè)計 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（DL/T5047-95）汽包設(shè)備圖紙（東方鍋爐（集團）股份有限公司）鍋爐頂板圖紙 （東方鍋爐（集團）股份有限公司）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 500172003材料力學(xué) 高等教育出版社電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠篇） DL5009.1-2002GYT-200C液壓提升裝置使用說明書 國電建設(shè)研究所作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則 安徽電建一公司3 作業(yè)準備和條件3.1 技術(shù)準備、編制作業(yè)指導(dǎo)書，報送有關(guān)職能部門審批通過。、辦理汽包吊裝安全施工作業(yè)票，明確主要安全注意事項。、向參加汽包吊裝的所有作業(yè)人員進行詳

4、細交底，明確分工、責(zé)任到人。3.2.4、按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施工作業(yè)過程中所需要的工具、材料等準備齊全，并對液壓提升裝置和各種起重工器具進行仔細檢查、維護和保養(yǎng)，確定滿足使用要求。3.2.5、提前與供電部門聯(lián)系，確保施工中電能供應(yīng)正常。3.2 作業(yè)人員 作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1總負責(zé)人1全面管理2技術(shù)負責(zé)1技術(shù)管理3兼職安全員1安全管理4鉗工1液壓提升裝置組合操作及監(jiān)護5電工1持證上崗液壓提升裝置電氣裝拆及監(jiān)護6起重工8持證上崗汽包吊裝全過程起重作業(yè)7電焊工1持證上崗吊裝梁組合焊接8火焊工1持證上崗吊裝梁組合焊接93.2.2 人員分工作業(yè)總負責(zé)：對汽包吊裝全過程的組織、協(xié)調(diào)、安排并

5、對安全、質(zhì)量、進度負主責(zé)。 技術(shù)負責(zé)：制定技術(shù)方案并指導(dǎo)具體實施，做好作業(yè)全過程的技術(shù)工作。安全員：作業(yè)全過程的安全監(jiān)督和管理，檢查事故隱患，及時提出糾正預(yù)防措施。 起重指揮：負責(zé)汽包吊裝作業(yè)全過程的指揮、協(xié)調(diào)。起重作業(yè)人員：汽包吊裝全過程中的起重作業(yè)。電工：負責(zé)液壓提升裝置電氣系統(tǒng)的拆裝、檢查、調(diào)試、監(jiān)護。鉗工：負責(zé)液壓提升裝置組合、操作及監(jiān)護電焊工：負責(zé)發(fā)汽包吊裝系統(tǒng)焊接加固?；鸷腹ぃ贺撠?zé)汽包吊裝系統(tǒng)焊接時的修整。3.3 施工機械及主要工器具配備序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1手拉葫蘆5t4個汽包水平移位2液壓提升裝置GYT-200C2臺起吊用380t筒吊1臺輔助機械4承重橫梁6.4×

6、;0.5×0.6m 2根支承液壓千斤頂5鋼絞線1×7-15.24-75m12根右捻6鋼絞線1×7-15.24-75m12根左捻7鋼絲繩圈108mm、 L6m2只汽包與下錨頭連接8鐵絲#1210kg臨時設(shè)施綁扎9MoS2潤滑脂5kg液壓提升裝置卡爪潤滑103#鋰基脂5kg拖運軌道潤滑11重物移運器60t8只吊裝用12對講機6只吊裝用13電焊機逆變1臺14火焊工具1套15角向磨光機1002只16鏈條葫蘆2t2臺17麻繩12mm，25米/根2根用于牽引上錨頭用18麻繩12mm，75米/根2根用于牽拉梳導(dǎo)板3.4 作業(yè)條件3.4.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)除緩裝部件外，均已安裝完畢，高

7、強螺栓已全部終緊結(jié)束，鋼結(jié)構(gòu)整體經(jīng)驗收合格。3.4.2 汽包劃線工作已完成，經(jīng)驗收合格，劃線有明顯標志。3.4.3 起吊用具經(jīng)檢查調(diào)試全部合格。3.4.4 汽包已移運至鍋爐零米層，且在起吊位置下方。3.4.5 汽包吊桿已臨拋在汽包就位下方的45m層上，等汽包就位后，再用筒吊將2根汽包吊桿提升就位。3.4.6核實鍋爐汽包吊裝作業(yè)所需的各類技術(shù)參數(shù)及依據(jù)的可靠性。3.4.7對參與汽包吊裝作業(yè)的液壓提升裝置、輔助機械進行檢查，確認合格后，投入使用。3.4.9汽包找正用的腳手架已搭設(shè)好，并通過驗收。3.4.10從爐底到爐頂?shù)耐ǖ罆惩ㄇ一就晟?3.5 工作環(huán)境汽包吊裝作業(yè)開始前，在吊裝區(qū)域拉設(shè)紅白警示

8、帶并安排專人進行監(jiān)護以確定工作區(qū)域，與汽包吊裝無關(guān)的作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1紅白警示帶米2002安全帶只103速差5m只24水平安全繩13.5米1004 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1汽包起吊設(shè)施布置（如圖2）在前爐膛底部,將8只移運器及滑移限位塊按圖3尺寸要求焊接于汽包吊梁上，再依次將鋼絞線依左、右捻向交替一一穿過液壓千斤頂、吊梁。鋼絞線全部穿好后，將上、下卡爪放下。每只千斤頂穿左右捻各6根鋼絞線，總計12根。下錨頭組件由下錨座、壓板、拉桿、錨爪等組成，它是承載鋼絞線與吊裝件聯(lián)接的關(guān)鍵部件。安裝下錨頭是重要的工序之一，組裝時，應(yīng)特別仔細，

9、務(wù)必掌握以下要領(lǐng):(1) 穿入下錨頭的鋼索一定要十分仔細地檢查，使每根鋼絞線在液壓缸上的位置與下錨座孔位一一對應(yīng)。鋼絞線不準錯位，不準中間交叉，不準扭轉(zhuǎn)。必須把預(yù)先準備的鋼絞線梳導(dǎo)板，用繩子慢慢牽引梳理，此時，要嚴防梳導(dǎo)板打轉(zhuǎn)。梳到下方，鋼絞線梳導(dǎo)板的孔位與下錨座孔位對準后，方可將鋼絞線一一穿入下錨頭錐孔的卡爪中。(2)下錨頭的錐孔要預(yù)先擦凈，然后在錐孔內(nèi)均勻地薄薄抹上一層3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。(3)為了保證下錨頭卡爪緊緊抱住鋼絞線以保證咬合面積，每個錐孔中的三片卡爪必須用裝下錨頭工具使其成120度均勻分布后，才可將三片卡爪打緊。當(dāng)一個下錨頭上的卡爪全部裝完后，要再仔細檢查一下，有無被震松動

10、的卡爪、有無三片卡爪擠向一邊而另一側(cè)間隙過大的情況？如果有，卸下此組卡爪重新安裝。當(dāng)確認各組卡爪都均勻分布、吃力均勻地咬住了鋼絞線后，要立即壓上下錨頭壓板，擰緊壓板螺釘。在爐頂MB-6、SB-77、MB-7及SB-76大板梁作為汽包拖運梁，再將兩根汽包吊裝承重梁置于大板梁上，最后將2臺GYT-200C型液壓提升裝置千斤頂固定于承重梁上。質(zhì)量要求：1）重物移運器同軸直線度偏差3mm， 2）拖運軌道中心距偏差3mm；3）在汽包拖運梁上依次標注刻度，單位為cm,作為水平移動時參考位移。安裝液壓提升裝置，布置液壓泵站及搭好鋼索導(dǎo)向架（如圖2）。質(zhì)量要求：1）要對液壓泵站、液壓缸、電氣控制柜的電氣元件及

11、線路作仔細的檢查，檢查電機相間、相地的絕緣，絕緣電阻要求大于4M。觀察電機轉(zhuǎn)向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向是否相符。2） 調(diào)試時進行帶負荷上升、帶負荷下降工況及單缸、多缸互配，多缸聯(lián)動的各種工況操作，查看各種信號是否與運行工況相一致。3） 所有用電設(shè)備設(shè)防漏電、觸電以及短路保護設(shè)施。4） 吊裝前按施工布置圖檢查各吊點和液壓泵站、電氣控制柜布置的支撐架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確認符合施工要求，才能將提升裝置安裝就位。5） 各吊點的液壓千斤頂和液壓泵站的布置，以電氣控制柜為中心，按吊點編號順序排列就位，液壓千斤頂與下錨頭吊點的編號保持一致，以便統(tǒng)一指揮和操作。利用108mm×6m鋼絲繩圈連接汽包與液壓提升裝置

12、下錨頭。并按液壓提升裝置說明書要求預(yù)緊鋼索。 4.2利用液壓提升裝置將汽包提升。4.2.1將汽包提升300mm;4.2.2將汽包下降300mm;4.2.3檢查起吊鋼索的張緊度，要求每根鋼索受力基本一致，如果有松緊現(xiàn)象要及時調(diào)整；4.2.4檢查鋼索夾具的動作可靠性，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象要及時處理。4.2.5檢查所有的受力點、連接焊縫、工器具包括吊梁及支撐的鋼架大板梁等在受力狀態(tài)下是否有變形、裂紋等現(xiàn)象。4.2.6確認一切正常后同時操作液壓提升裝置將汽包緩慢吊起，要求液壓提升裝置的起升速度要一致，使汽包的縱向中心線與地面保持水平，如果發(fā)現(xiàn)有快慢現(xiàn)象，要及時調(diào)整。4.2.7當(dāng)汽包提升至就位高度+56.62

13、0m后，停止提升，同時收緊前方4只5t鏈條葫蘆，將汽包吊裝承重梁連同汽包一并拖至汽包就位位置正下方。當(dāng)汽包中心至汽包就位中心時停止移動，平移過程應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。通過筒吊垂直吊起汽包U形吊桿，并使用鏈條葫蘆將吊桿穿入到吊桿支座中固定。4.2.8 汽包找正、就位；4.2.9 拆除所有的起吊設(shè)施。5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標準、主要質(zhì)量控制標準.1、汽包吊裝起升時，汽包兩端高低差控制在20cm以內(nèi)，若兩臺液壓提升裝置起升速度不同步，應(yīng)停止起升速度較快的一臺，然后單獨對起升速度較慢的另一臺起升調(diào)整。 、工藝質(zhì)量要求.1、汽包吊裝作業(yè)時，吊裝用工器具嚴禁與鍋爐鋼架等發(fā)生碰撞和摩擦，起升速度

14、應(yīng)保持緩慢勻速，應(yīng)安排監(jiān)護人員進行監(jiān)護，防止汽包與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)相碰撞。5.2 檢驗要求、試驗項目目錄 本次發(fā)汽包吊裝無試驗項目。6 技術(shù)資料要求SG-GL-02 重大（特殊）施工項目施工前準備工作檢查表SG-GL-01 特殊工種人員資格審查表JXH-GL-005 起重工器具檢查表JG-GL-004 重大作業(yè)施工機械確認檢查記錄BG-GL-006 會議簽到SG-JS-03 技術(shù)交底記錄AQ-GL-003 安全施工作業(yè)票7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1高處墜落高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶安裝、拆除吊裝梁時，作業(yè)人員應(yīng)先系掛

15、好安全帶后方能進行作業(yè)，預(yù)防高處墜落。高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩在爐頂布設(shè)水平安全繩，作業(yè)人員應(yīng)系掛好安全帶后方能進行作業(yè)。作業(yè)人員在懸掛及拆除起吊鋼絲繩時從汽包上方滑落汽包起吊前在汽包吊點附近上方布設(shè)水平安全繩，在懸掛起吊鋼絲繩圈時，作業(yè)人員應(yīng)先系掛好安全帶方能進行作業(yè)。在爐頂板梁上進行吊裝梁安裝作業(yè)時，工具、材料等上下傳遞嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具。大阪梁上放置易滾動物品嚴禁在大阪梁上堆放易滾動物品。汽包吊裝時停電，導(dǎo)致汽包長期懸掛安排電工對吊裝使用電源進行監(jiān)護，防止無關(guān)人員任意拉閘。2起重傷害未參加技術(shù)交底人員參加作業(yè)開工前必須對參加作業(yè)人員進行安全和技

16、術(shù)交底，對未參加交底的人員，不得安排參加施工。使用不合格的鋼絲繩、卸卡根據(jù)構(gòu)件設(shè)備的重量，合理選用鋼絲繩、卸卡，作業(yè)前應(yīng)對起重工器具進行檢查確認，確認合格方能進行使用，并且嚴禁超載使用鋼絲繩、卸卡。捆綁點、起吊點選擇不合理計算并核實捆綁點、起吊點。特殊作業(yè)人員無證上崗；起重指揮人員指揮失誤或信號不清晰作業(yè)前應(yīng)對參加作業(yè)人員證件進行檢查、審核；起重指揮人員應(yīng)和操作人員對起重信號進行溝通、交流，指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁操作。高處作業(yè)較大工具未系保險繩主起吊鋼絲繩圈在掛系或拆除時要系保險繩，防止其擺去過大傷人。3觸電電工在進行液壓提升裝置安裝時接線及拆除線路時發(fā)生觸電電工作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人對

17、電源進行監(jiān)護，防止無關(guān)人員任意拉閘和合閘。作業(yè)人員觸碰電線作業(yè)人員站位應(yīng)遠離電源線7.2 環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢吊裝組合梁制作剩余材料嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，及時進行回收，做到“工完、料凈、場地清”。2起重作業(yè)產(chǎn)生報廢鋼絲繩、卸卡等3液廢液壓提升裝置漏油。作業(yè)前按規(guī)定檢查、消缺。7.3 危險性作業(yè)項目本次汽包吊裝整個作業(yè)過程為重大危險作業(yè)項目，必須辦理安全施工作業(yè)票并經(jīng)各部門審核、批準后方能進行施工。7.4 文明施工標準、作業(yè)場地需用紅白警示帶隔開，并由專人負責(zé)監(jiān)護，無關(guān)人員不得進入施工區(qū)域或在附近逗留。、參加作業(yè)人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。、作

18、業(yè)人員必須嚴格遵守各項安全條例和規(guī)章制度，正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。杜絕習(xí)慣性違章。、作業(yè)前，對所有工器具，起重機械進行檢查，確認合格后方可使用。、每天作業(yè)前開好每日站班會，明確每個人的崗位職責(zé)，班組安全員進行安全交底。、指揮信號明確無誤。操作人員要集中思想、服從指揮，不得擅自操作。8 有關(guān)計算及其分析8.1鋼絲繩圈強度校核汽包吊裝時,選用2只108mm×6m的鋼絲繩圈,鋼絲繩圈接近垂直受力，吊裝其它重量（吊裝鋼絲繩、腳手架等）約為1.4t, 實際吊裝總重量為153.6+1.4=155t,起吊時按總重量160計算。108mm×6m的破斷拉力Sb850tK=2Sb

19、7;F=2×850÷160=10.6倍 故鋼絲繩圈滿足要求。8.2 GYT-200C型液壓提升裝置載荷率計算8.2.1液壓千斤頂載荷率計算液壓千斤頂載荷率為: P=160/400=40%8.2.2鋼索載荷率計算液壓提升裝置鋼索穿滿為12根,允許起重量為100t,則鋼索載荷率為: P=160/200=80%8.3拖拉系統(tǒng)拉力計算汽包拖運時采用滾動拖運。查表得綜合磨擦系數(shù)=0.10，取路線不平系數(shù)K=1.1則:F=·G·K=0.10×160×1.1=17.6t（G為汽包吊裝計算重量）,故每根吊梁用2只5t鏈條葫蘆共計4只5t手拉鏈條葫蘆作

20、為動力構(gòu)成汽包橫向拖拉系統(tǒng)，滿足要求水平移動要求。8.4橫拉用鋼絲繩安全系數(shù)校核橫拉采用15的鋼絲繩，2道受力，最大受力4.4t，單根繩最大受力2.2t。查表，15鋼絲繩的破斷拉力Sb14t則K=Sb/F=14/2.2=6.3故15鋼絲繩是滿足要求。8.5汽包起吊梁強度驗算汽包重153.6t, 加上吊裝其它重量如吊裝鋼絲繩、腳手架等，故起吊時按160t計算。汽包吊梁用Q345B鋼制作，,根據(jù)下圖分析的內(nèi)容，選擇A-A截面校核最大正應(yīng)力，選擇B-B截面校核最大剪應(yīng)力。按1kg=10N計，G=160*104N計算力： P=G/2=80*104 N吊梁支承力：N1=P*1570/（1888+1570）=36.3tN2=P-N1=80-36.9=43.7t吊梁所承受的最大彎矩：Mmax=N1*1888=36.3