幕墻構(gòu)件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司標(biāo)準(zhǔn)幕墻產(chǎn)品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/YDL01-20011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了幕墻鋼構(gòu)件、構(gòu)件、組裝件加工及硅酮結(jié)構(gòu)膠施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定。JGJ102-1996 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 鋼構(gòu)件加工標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 鋼板剪板機(jī)下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1 鋼板下料加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.普通鋼板尺寸允許偏差：土1.0m

2、mob.轉(zhuǎn)接件、埋件尺寸允許偏差：土 2.0mm=3.1.1.2 剪切面外觀質(zhì)量：平整、無(wú)毛刺、無(wú)飛邊。3.1.1.3 鋼板平面無(wú)明顯變形、扭曲。3.1.2 鋼板含(不銹鋼板)折彎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1 折彎件允許偏差3.1.2.1.1 折彎尺寸允許偏差見表1表1單位：mm公稱尺寸折彎厚度<448>8<20±0.5土 0.65±0.820 40±0.8士 0.9±1.040 60士 1.0士 1.1±1.2>60士 1.5士 1.5±1.5注：(1)折盒板時(shí)，折邊高度偏差取負(fù)差。(2)角埋件，轉(zhuǎn)接件的非配合尺寸

3、折邊高度尺寸偏差，在此基礎(chǔ)上可以放2mm(3)表面裝飾板必要時(shí)參照鋁單板、復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.2 角度允許偏差見表 2沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司2001-11-10批準(zhǔn)2001-11-20實(shí)施Q/YDL01-2001表2公差角度折拶厚度& 10mm> 10mm直角±30'±1°非直角±1°± 1.5 °3.1.2,2鋼板折彎最小內(nèi)弧半徑R=S （板厚）。3.1.2,3鋼板折彎后的內(nèi)外角不允許有皺折、裂紋、分層等缺陷。3.1.3沖切加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖切加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具1P孔徑尺

4、寸+ 0.5卷尺或卡尺2孔距尺寸士 1.5卷尺或卡尺3P落料尺寸±0.5卷尺或卡尺4外觀質(zhì)里孔壁平整，無(wú)明顯變形、 飛邊、毛刺。目視3.1.2.3 沖剪機(jī)下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1.1 下料尺寸允許偏差：土1.5ms1.1.1.2 斷面與型鋼縱向垂直偏差：±1.5mmt1.1.1.3 外觀質(zhì)量：斷面無(wú)飛邊、無(wú)毛刺。3.1.5 半自動(dòng)氣割下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.5.1 尺寸允許偏差：土 1.5mm=3.1.5.2 表面質(zhì)量：切割面無(wú)飛邊、無(wú)毛刺。3.1.6 仿形氣割下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.6.1 外形尺寸允許偏差：土1.0mm=3.1.6.2 切割面外觀平整無(wú)飛邊、無(wú)毛刺。3.1.7 等

5、離子切割機(jī)下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.7.1 尺寸允許偏差（打磨后）土1.0mm=3.1.7.2 切割邊緣處打磨后無(wú)明顯變形或凸凹。3.1.8 無(wú)齒鋸下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.8.1 下料尺寸允許偏差：土1.5mm=3.1.8.2 斷面與型鋼縱向垂直偏差：土1.5mm=3.1.8.3 外觀質(zhì)量：斷面平整，無(wú)飛邊、無(wú)毛刺。3.1.9 手工電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫平整飽滿，無(wú)內(nèi)部及外觀缺陷，符合圖紙要求。3.1.10 預(yù)滾涂鋁單板折邊（角）接縫僦弧焊及打磨拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.10.1 沿焊縫全長(zhǎng)連續(xù)、均勻、飽滿；焊縫形狀如簡(jiǎn)圖1所示Q/YDL01-20013.1.10.2 焊縫無(wú)裂紋、夾渣、飛濺氣孔、虛焊等缺陷。3.

6、1.10.3 不允許的焊縫形狀如圖2所示7Fu郵帆藏不觸圖23.1.10.4焊后盒板長(zhǎng)、寬及對(duì)角線允許偏差見表4表4項(xiàng)目允許偏差（mm檢測(cè)工具優(yōu)等品合格品板塊長(zhǎng)寬尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對(duì)角線差< 2000mm<2.0<2.5卷尺> 2000mm<2.5<3.03.1.10.5焊縫打磨光滑，兩邊圓滑過(guò)度，無(wú)棱角。3.2構(gòu)件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1雙頭鋸下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/YDL01-20011.1.1.1 雙頭鋸下料允許偏差見表5表5項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品長(zhǎng) 度 尺 寸L豎框單兀式L±0.3L ±0.5鋼卷尺

7、框架式L± 1鋼卷尺橫 框L0-0.3L0-0.5鋼卷尺附框L0-0.5L 0-1鋼卷尺端頭角度a0民-10'0民-15'角度尺3.2.1.2端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.1.3型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷，型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)具體要求如下:門窗、翻窗用型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5237.1-2000超高精級(jí)執(zhí)行，普通幕墻用型材按GB/T5237.1-2000 高精級(jí)執(zhí)行。3.2.2 單頭鋸下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1 單頭鋸下料允許偏差見表6項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品長(zhǎng)度尺寸LL士 0.5鋼卷尺端角角度aL± 15'角度尺表

8、6單位：mm3.2.2.2 型材下料后端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.2.3 型材外飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.3 自動(dòng)送料切割機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.1 自動(dòng)送料切割機(jī)下料允許偏差見表7表7單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品無(wú)配合要求角片長(zhǎng)度尺寸LL±0.5鋼卷尺有配合要求角片長(zhǎng)度尺寸LL0-0.4游標(biāo)卡尺3.2.3.2型材下料端面不允許有毛刺，端面要平整。3.2.4 UAS、AKS端銃加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1端銃下料允許偏差見表8Q/YDL01-2001表8單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品長(zhǎng)度尺寸LL±0.3L±0.

9、5鋼卷尺、卡尺端切角度aa 1± 10'a 2土 10'a 1±15'a 2±15'角度尺圖4 （端切角度示意圖）3.2.4.2 型材端切后，端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.4.3 型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.5 鉆銃床加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.5.1 鉆銃床加工允許偏差：（注：游標(biāo)卡尺無(wú)法檢驗(yàn)時(shí)，允許用鋼板尺檢驗(yàn)）3.2.5.1.1 鉆孔允許偏差見表 9項(xiàng) 目允許偏差 合格品檢查工具孔位偏差±0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺孔距偏差±0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺3.2.5.1,2銃槽尺寸允許偏

10、差見表10表10單位：mm項(xiàng) 目允許偏差 合格品檢查工具a+0.5 0游標(biāo)卡尺或鋼板尺b+0.5 0游標(biāo)卡尺c±0.5游標(biāo)卡尺Q/YDL01-2001圖5 （銃槽位置示意圖）3.2.5.1.3銃豁尺寸允許偏差見表11表11單位：mm項(xiàng) 目允許偏差 合格品檢查工具a+0.5 0游標(biāo)卡尺或鋼板尺b+0.5 0游標(biāo)卡尺或鋼板尺c±0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺圖6 （銃豁位置示意圖）3.2.5.1.4銃樺尺寸允許偏差見表12項(xiàng) 目允許偏差檢查工具合格品a0-0.5游標(biāo)卡尺b0-0.5游標(biāo)卡尺c±0.5游標(biāo)卡尺Q/YDL01-2001圖7 （銃棒位置示意圖）3.2.5.1.5銃加

11、工角度允許偏差見表13表13項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品角度偏差士 30'角度尺3.2.5.2 型材加工完成后不允許有毛刺，型材腔內(nèi)不允許有鋁屑。3.2.5.3型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.6 加工中心鉆銃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.6.1 加工中心鉆銃加工允許偏差3.2.6.1.1 鉆孔允許偏差見表 14。表14單位：mm項(xiàng) 目允許偏差 合格品檢查工具孔位偏差±0.3游標(biāo)卡尺或鋼板尺孔距偏差±0.3游標(biāo)卡尺或鋼板尺3.2.6.1.2銃槽尺寸允許偏差見表15。表15單位：mm項(xiàng) 目允許偏差 合格品檢查工具a+0.3 0游標(biāo)卡尺或鋼板尺b+0.3 0游標(biāo)卡尺c±

12、0.3游標(biāo)卡尺3.2.6.1.3銃豁尺寸允許偏差見表16。表16單位：mm項(xiàng) 目允許偏差檢查工具合格品a+0.3 0游標(biāo)卡尺或鋼板尺b+0.3 0游標(biāo)卡尺或鋼板尺c±0.3游標(biāo)卡尺或鋼板尺Q/YDL01-20013.2.6.1.4銃樺尺寸允許偏差見表17。表17單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢查工具合格品a0-0.3游標(biāo)卡尺b0-0.3游標(biāo)卡尺c±0.3游樂(lè)尺加工中心鉆銃檢驗(yàn)工具也可用鋼板尺。3.2.6.1.5銃加工角度允許偏差見表18表18項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品角度偏差士 10'角度尺3.2.6.2 型材加工不允許有毛刺，銃立筋清根時(shí)周圍平面不允許有刀痕，型腔內(nèi)不允許

13、有鋁 屑。3.2.6.3型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.7拉彎?rùn)C(jī)彎弧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.7.1拉彎?rùn)C(jī)彎弧允許偏差見表19表19單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具合格品彎弧半徑偏差士 2.5樣板或樣線扭擰度偏差士 2.5鋼卷尺彎曲度偏差士 2.5鋼卷尺3.2.7.2 型材彎弧后不允許有明顯“鼓肚”和“凹陷” ，型材內(nèi)腔不允許有變形。某些特殊型材或小半徑彎弧型材彎弧后，允許起“鼓肚或凹陷"， 2mm合格品。3.2.7.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.8 多頭鉆加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.8.1多頭鉆鉆孔允許偏差見表20表20單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品孔徑偏差+0.2 0+

14、0.4 0游標(biāo)卡尺孔位偏差±0.3±0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺孔距偏差±0.3±0.5游標(biāo)卡尺或鋼板尺3.2.8.2型材加工完成后不允許有毛刺，型腔內(nèi)不允許有鋁屑。Q/YDL01-20013.2.8.3型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.9 石材背栓孔加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.9.1 板材背面慧魚膨脹螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔應(yīng)符合表21所示的要求。表21慧魚膨脹螺栓孔直徑：11mm孔直徑：13mm3.2.9.2 孔的位置度公差士 0.5ms3.2.10 石材銷孔槽口加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.10.1 石材上定位銷孔，加工精度要求見表22表22鋼銷直徑石材鉆孔直

15、徑平行于裝飾面垂直于加工水平囿孔距公差（）5巾 7+040±0.2±0.2±0.5（）6+ 0.4（）8°3.2.10.2石材槽口加工精度要求見表23表23單位：mm槽長(zhǎng)度公差槽寬度公差槽深度公差士 12土 10-23.2.11板料滾弧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面圓滑過(guò)渡，不斜扭，表面無(wú)劃痕，半徑符合圖紙要求，半徑偏差：2。3.2.12 預(yù)滾涂鋁單板折彎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.12.1 預(yù)滾涂鋁單板長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸偏差見表24表24單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)工具優(yōu)等品合格品板塊長(zhǎng)寬尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對(duì) 角線差<2000<2.0<

16、;2.5鋼卷尺>2000<2.5<3.0圖83.2.12.3 折邊對(duì)角縫隙w 0.5mmo3.2.12.4 裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，折彎處外圓角不得有裂紋，裝飾面內(nèi)劃傷和擦傷符合表25。表25項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處埋層厚度劃傷總長(zhǎng)度& 80mm擦傷總面積一 ，一 2v 240mm劃傷、擦傷總處數(shù)<33.2.13鋁復(fù)合板、預(yù)滾涂鋁單板切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.13.1 切角機(jī)切角見表 26及圖9表26未注單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢具合格品切角深度尺寸a0-0.3卡尺角度a±30'角度尺圖93.2.13.2 手工切角見表 27及圖10

17、表27未注單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢 具合格品切角深度尺寸a0-0.5卡尺角度（a 3 丫 8 ）±30'角度尺3.2.13.3 切口平整、無(wú)飛邊、無(wú)毛刺。3.2.14 螺柱焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.14.1 螺柱與板面垂直允許偏差：土 1°3.2.14.2 每個(gè)螺柱最小允許拉拔力如表28表28螺柱直徑取小拉拔力M5M63.2.14.3噴涂板面不允許有變形。3.2.14.4預(yù)滾涂板裝飾面不變色，不變形。3.2.14.5螺栓位置采用專用檢具檢驗(yàn)。3.2.15 預(yù)滾涂鋁單板下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.15.1鋁單板長(zhǎng)寬尺寸偏差見表29。表29單位：mm鋁單板長(zhǎng)寬尺寸允許偏差優(yōu)等品合格品

18、檢具<750+0.5 0+0.7 0鋼板尺750 <L< 1500+0.7 0+ 1.0 0鋼卷尺L>1500+1.0 0+ 1.5 0鋼卷尺3.2.15.2 鋁單板對(duì)角線尺寸偏差見表 30表30單位：mm對(duì)角線允許偏差優(yōu)等品合格品檢具<2000<1.5<2.0鋼卷尺>2000<2.0<2.5注：板面漆為金屬漆時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方向性，加工時(shí)按圖標(biāo)方向加工。3.2.15.3 預(yù)滾涂鋁單板刨槽尺寸偏差3.2.15.3.1 刨槽位置尺寸偏差：土 0.5。3.2.15.3.2 鋁板刨槽深度偏差板厚 2mnW, 1.0 0-0.2 ,板厚 2.

19、5 3mm寸,1.6 0-0.2 。3.2.15.4 表面劃傷裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕裂紋殘跡，裝飾面內(nèi)劃傷、損傷，應(yīng)符 合表31要求。表31項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處埋層厚度劃傷總長(zhǎng)度& 80mm擦傷總面積& 240mm劃傷、擦傷總處數(shù)<33.2.16 鋁復(fù)合板下料刨槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.16.1鋁復(fù)合板下料尺寸公差見表32表32單位：mm項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品合格品檢具長(zhǎng)、寬尺 寸公差長(zhǎng)、寬尺寸<2000+0.5 0+1.0 0卷尺長(zhǎng)、寬尺寸>2000+ 1.0 0+1.5 0卷尺對(duì)角線差 值允許偏 差對(duì)角線差長(zhǎng)w 2000<1.

20、5<2.0卷尺對(duì)角線差長(zhǎng)2000<2.0<2.5卷尺曲線鋁板與樣板或樣線偏差<0.5<1.0塞尺或鋼板尺3.2.16.2刨槽位置尺寸公差：± 0.5mm （鋼板尺或卷尺檢查）。3.2.16.3刨槽后剩余尺寸及公差：0.8°0.2 mm（卡尺檢查）。3.2.16.4鋁復(fù)合板裝飾表面每平方米范圍內(nèi)允許的輕微擦傷劃傷符合如下要求:a.擦劃傷深度w表面涂層厚度。b.劃傷總長(zhǎng)度w 80mmc.擦傷總面積w 240mm=d.擦劃傷總處數(shù)w 3處。3.2.17 預(yù)滾涂鋁單板、鋁復(fù)合板曲線下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.17.1 鋁板下料尺寸公差3.2.17.1.1 曲線

21、鋁板與檢驗(yàn)樣板或樣線偏差：合格品：1.0mm （塞尺或鋼板尺檢查）3.2.17.1.2 弧長(zhǎng)偏差：合格品 ± 1.0mm （樣板、板線檢查）。3.2.17.2 鋁板刨槽位置尺寸公差：土 0.5mm3.2.17.3 鋁復(fù)合板刨槽剩余尺寸公差：0.8 0-0.2 mm3.2.18 預(yù)滾涂鋁單板、鋁復(fù)合板下料刨槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.18.1 鋁板下料尺寸公差見表32。3.2.18.2 刨槽位置尺寸公差：± 0.5mm （鋼板尺或卷尺檢查）3.2.18.3 刨槽深度尺寸公差：土 0.1mm （卡尺檢查）。3.2.18.4 鋁板裝飾表面每平方米范圍內(nèi)允許輕微擦劃傷符合如下要求：a.劃傷深

22、度w表面漆層厚度。b.劃傷總長(zhǎng)度w 80mmc.擦劃總面積w 240mmhd.擦劃傷總處數(shù)w 3處。3.3組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 鋁合金手工鉆孔、鋼窩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1.1 鉆孔3.3.1.1.1 孔徑公差見表 33表33單位：mm孔徑中133661010 16>16公差+0.12+0.16+0.20+0.25自由公差3.3.1.1.2 孔位公差:孔應(yīng)垂直于工件表面，目視無(wú)傾斜。3.3.1.1.3 鉆孔邊緣無(wú)毛刺。3.3.1.2 鋼窩3.3.1.2.1 鋼窩表面光滑無(wú)明顯棱線，銅孔邊緣無(wú)毛刺。3.3.1.2.2 釘帽與工件表面齊平為理想，不允許突出表面，允許下凹0.2mm3.3.2 鋁復(fù)

23、合板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.2 鋁復(fù)合板組件尺寸允許偏差應(yīng)符合表34表34單位：mm序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品檢驗(yàn)工具1組件長(zhǎng)、寬尺寸±1.0士 1.5鋼卷尺2組件對(duì)角線 尺寸<2000<2.0< 2.5>2000<2.5< 3.03組合后鋁板厚度±0.5卡尺4鋁復(fù)合板角部對(duì)接間隙<0.5塞尺3.3.2.2鋁復(fù)合板外觀質(zhì)量見表35表35項(xiàng)目板面質(zhì)量抽釘、自攻釘安裝加強(qiáng)筋安裝注膠質(zhì)量質(zhì)量 要求裝飾面不得有明顯壓痕、 凹陷，每平米范圍內(nèi)允許 有3處長(zhǎng)度小于80mm寬 度小于0.5mm的劃傷，但 劃傷深度小得大于表面漆 層厚度。釘距排列均勻，位

24、 置符合圖紙要求。 相同板塊釘?shù)呐帕?應(yīng)一致。釘帽與結(jié) 合面貼和緊密。安裝位置、數(shù) 量及固定方 式符合圖紙， 板方向同圖 紙所示。加強(qiáng) 筋與板面貼 和緊密。密封膠或 結(jié)構(gòu)膠應(yīng) 注滿槽口， 外視連續(xù)、 均勻、光 滑，不得有 殘膠存在。3.3.3預(yù)滾涂鋁單板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/YDL01-20013.3.3,1鋁單板組件尺寸允許偏差見表36表36單位：mm序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品檢驗(yàn)工具1組件長(zhǎng)、寬尺寸±1.0士 1.5鋼卷尺2組件對(duì)角線 尺寸<2000<2.5< 3.0>2000<3.0工 3.53鋁板組件厚,面 又±0.5卡尺4鋁單板角部對(duì)接間隙<

25、;0.5塞尺3.3.3.2鋁單板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表35的規(guī)定。3.3.4鋁型材組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.4.1型材裝配組件尺寸允許偏差見表37表37單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具1組件長(zhǎng)、寬尺寸±1.02組件對(duì)角線 尺寸<2000<1.5鋼卷尺>2000<2.03.3.4.2鋁型材裝配間隙接縫階差應(yīng)符合表38表38單位：mm項(xiàng)目組框?qū)情g隙組框接縫階差允許偏差:W0.4<0.33.3.4.3密封膠條的安裝應(yīng)牢固，對(duì)角連接處粘接牢固整齊無(wú)縫隙。3.3.5鋁合金百葉窗組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.5.1型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合表34中1、2項(xiàng)要求。3.3.5.2鋁型材裝配間隙及接縫階差應(yīng)符合表39表39單位：mm項(xiàng)目組框?qū)情g隙組框接縫階差允許偏差<0.5<0.53.3.6單元框架組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.6.1單元框架組裝標(biāo)準(zhǔn)見表40表40單位：mm檢測(cè)項(xiàng)目高度、寬度對(duì)角線橫豎框階差（雙向）尺寸范圍<2000>2000&l