張掖大孤山電站1水輪發(fā)電機(jī)組起動試運(yùn)行方案

1、大孤山電站首臺機(jī)組啟動試運(yùn)行方案張掖市機(jī)電安裝公司大孤山工程項(xiàng)目部2009年6月第一章：工程概況及組織機(jī)構(gòu) .31、工程概況 32、組織機(jī)構(gòu) 33、試運(yùn)行崗位人員分工 4第二章：水輪發(fā)電機(jī)組啟動t運(yùn)行前檢查 54、引水系統(tǒng)的檢查 55、水輪機(jī)部分的檢查 66、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查 .67、發(fā)電機(jī)部分的檢查 78、油、水、氣系統(tǒng)的檢查 89、電氣設(shè)備的檢查 910、消防系統(tǒng)及設(shè)備檢查 10第三章：水輪發(fā)電機(jī)組動試運(yùn)行啟動及檢查流程 1011、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)11.1 應(yīng)具備條件 1111.2 尾水管充水操作及檢查 .1111.3 起動前準(zhǔn)備 1211.4 首次手動起動試驗(yàn)操作及檢查 .13

2、11.5 停機(jī)操作及停機(jī)后的檢查 1411.6 水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn) .1511.7 水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn) 1611.8 過速試驗(yàn)操作及檢查 1711.9 自動起動和自動停機(jī)試驗(yàn) 1711.10 水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 1811.11 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 1911.12 水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) .20張掖大孤山水電站1號水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行方案第一章工程概況及組織機(jī)構(gòu)1、工程概況張掖大孤山水電站于 年 月破土動工建設(shè)，在建設(shè)單位和各項(xiàng)目承包單位的共同努力下，經(jīng)過一個月緊張有序的施工建設(shè)，目前土建工程已完成95%,機(jī)電安裝工程完成95

3、%, 一、二、三號水輪發(fā)電電機(jī)組設(shè)備安裝已全部 完成，計(jì)劃于年月日正式并網(wǎng)發(fā)電，現(xiàn)二、三號機(jī)也已具備發(fā)電條 件。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位的要求，現(xiàn)將機(jī)組試運(yùn)行工作制定如下 方案：（后附地調(diào)，省調(diào)并網(wǎng)方案）2、組織機(jī)構(gòu)試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)是試運(yùn)行工作順利進(jìn)行的根本保障，所以，根據(jù)大孤山電站1號水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行工作的實(shí)際需要，成立試運(yùn)行指揮部，并下設(shè)試驗(yàn)組、 運(yùn)行組、檢修組等不同的職能組，各職能組在試運(yùn)行指揮部的直接領(lǐng)導(dǎo)下工作， 并對其負(fù)責(zé)。2.1、 主持、參加及配合單位2.1.1、 主持單位：張掖市機(jī)電安裝公司大孤山水電站工程項(xiàng)目部；2.1.2、 參加及配合單位：張掖大孤山水電有限責(zé)任公司；

4、中水一局大孤山廠房項(xiàng)目部：張掖市金水水利水電有限責(zé)任公司大孤山水電站建設(shè)監(jiān)理部；2.2、 試運(yùn)行指揮部總指揮：王軍林副總指揮：霍吉才、張建廣現(xiàn)場監(jiān)理工程師：土建：機(jī)械：吳興勤電氣：惠學(xué)雁成員：楊興民、李建民、宋書文、薛小軍試驗(yàn)班：沖軍年、周軍、本組在進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)將電工工具、常用儀表和相 關(guān)測量、儀器準(zhǔn)備齊全，以備急用。運(yùn)行班：電氣：第一班：谷英慧、劉敬波第二班：師寅生、朱映社第三班：、沖軍年、劉澤機(jī)械：第一班：李永基、康永忠、劉琦第二班：楊雪林、楊學(xué)福、許秉海第三班：毛志斌、李建忠、羅輝檢修班：電氣：谷英慧、靳文東、王培茂、吳喜鵬機(jī)械：薛小軍、周興民、朱興高、薛建東、李軍注：每組的第一人為本組

5、責(zé)任人，負(fù)責(zé)本組運(yùn)行管理和指揮。3、試運(yùn)行崗位人員分工3.1、 渠首操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：靳文東 操作人：羅凱 配合人：3.2、 調(diào)速器操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：康永忠操作人員劉王奇配合人員：3.3、 發(fā)電機(jī)操作運(yùn)行：監(jiān)護(hù)人：谷英慧 操作人員：劉澤 配合人員：3.4、 主控室監(jiān)控操作運(yùn)行：監(jiān)護(hù)人：谷英慧 操作人員：劉敬波 配合人員：3.5、 水系統(tǒng)操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：康永忠 操作人員：劉琦 配合人員：3.6、 高壓開關(guān)柜室操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：谷英慧 操作人員：劉敬波 配合人員：3.7、 升壓站操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人： 沖軍年 操作人員：王培茂 配合人員：3.8、 渠首水工設(shè)施及建筑物監(jiān)護(hù)人：操作人員：配合人員：所有各點(diǎn)監(jiān)護(hù)人

6、、操作人和配合人在起動試運(yùn)行時必須堅(jiān)守崗位，統(tǒng)一聽 從調(diào)度，不得離開操作現(xiàn)場或是無令操作。第二章水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行前檢查3.9、 系統(tǒng)的檢查4.1、 進(jìn)水閘門已開啟，進(jìn)水口閘門門梢已清掃干凈檢驗(yàn)合格。在無水情 況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好。檢修閘門和泄洪閘門在關(guān) 閉狀態(tài)，動作可靠。4.2、 進(jìn)水口攔污柵已安裝完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。4.3、 壓力隧道、壓力鋼管、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流 系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓裝置已裝好并調(diào)試合格。4.4、 伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭 已封堵。一號機(jī)所有進(jìn)人孔（門）的蓋板均已

7、封閉合格。4.5、 主閥及旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好。油壓裝置及操 作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn)合格，油泵電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.6、 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板或轉(zhuǎn)輪上的 懸掛吊具及其他臨時支座等均已拆除。4.7、 蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，集水井層深井 泵起、停操作情況良好，排水閥門開啟。4.8、 尾水閘門門梢及其周圍已清理干凈。尾水閘門已安裝完工，檢驗(yàn)合 格，尾水啟閉機(jī)及液壓抓梁均調(diào)試完畢，動作良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.9、 機(jī)組各導(dǎo)軸承冷卻供水管路無堵、漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)位置正確。4.10、 電站上下游水位系統(tǒng)測量調(diào)試合格，各部位通訊、聯(lián)絡(luò)

8、信號檢驗(yàn)合 格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。5、水輪機(jī)部分的檢查5.1、 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。上下 止漏環(huán)間隙已檢查無遺留雜物。5.2、 真空破環(huán)閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動作試驗(yàn) 合格。5.3、 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，自動操作回路處于投入狀態(tài)。自流排水孔暢通無阻。5.4、 主軸密封已安裝完工。經(jīng)檢驗(yàn)密封無滲漏。調(diào)整密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī) 定值。5.5、 水導(dǎo)軸承潤滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水 水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。5.6、 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。 導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及

9、壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。5.7、 各測壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動傳感器及各種變送器均 已安裝完工，管路線路連接良好。5.8、 尾水補(bǔ)氣裝置已安裝，自然補(bǔ)氣閥處于開啟狀態(tài)。6、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查6.1、 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位 正常，透平油化驗(yàn)合格。各部壓力表計(jì)、供、排閥門和安全閥均已整定符合要6.2、 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油梢 油位浮子繼電器動作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動、自動動作正確。漏油裝置手動、 自動調(diào)試合格。6.3、 由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、 閥門、接頭、接力器及部件等均

10、無滲油現(xiàn)象。6.4、 調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。6.5、 事故配壓閥和事故緊急關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合 格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。6.6、 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水 機(jī)構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)水葉開度、接力器行 程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性。6.7、 檢測緊急關(guān)閉導(dǎo)水葉全開到全關(guān)所需時間是否與設(shè)計(jì)值相同。并錄 制導(dǎo)水葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線。6.8、 對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動開機(jī)、停機(jī)和 事故停機(jī)各部件動作準(zhǔn)確性和可靠性。7、發(fā)電機(jī)部分的檢查

11、7.1 、發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行 徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。7.2 、導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符 合設(shè)計(jì)要求。7.3 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn) 合格，處于正常工作狀態(tài)。7.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。7.5 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。7.6 發(fā)電機(jī)制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正常，充水 前風(fēng)閘處于手動制動狀態(tài)。7.7 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，水路暢通無阻。閥門無滲水、漏水 現(xiàn)象。7.8 測量發(fā)電機(jī)工作狀

12、態(tài)的各種表計(jì)，振動、擺度傳感器等監(jiān)測儀器均已 安裝完工，調(diào)試、整定合格。7.9 推力軸承高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，行程開 關(guān)信號正常，單向閥及管路無滲漏現(xiàn)象。7.10 發(fā)電機(jī)內(nèi)的滅火管路、火災(zāi)探測器已校驗(yàn)合格，手動動作準(zhǔn)確，壓縮 空氣通入試驗(yàn)完成，并暢通無阻。8、油、水、氣系統(tǒng)的檢查8.1、 冷卻水供水系統(tǒng)供水管路、閥門及備用水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格， 工作正常。8.2、 機(jī)組冷卻水過濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管 路閥門，接頭均已檢驗(yàn)合格無滲漏現(xiàn)象。8.3、 廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵 手、自動啟動工作正常，水位傳感器調(diào)試合

13、格，其輸出信號和整定值符合設(shè)計(jì) 要求。8.4、 全廠透平油、絕緣油供應(yīng)系統(tǒng)已部分投入運(yùn)行，能滿足一號機(jī)組供 油、用油和排油的需要。且油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。8.5、 高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢 通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè) 計(jì)要求。8.6、 所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通過漏氣試驗(yàn)，檢查合格， 無漏氣現(xiàn)象。8.7、 各管路、附屬設(shè)備已按要求刷漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方 向，并掛牌編號。9、電氣設(shè)備的檢查9.1、 電氣一次設(shè)備的檢查9.1.1、 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，機(jī)端引出口處的電壓、電流互感器已檢

14、驗(yàn)合格。中性點(diǎn)電流互感器、避雷器及接地均已安裝并 調(diào)試合格。9.1.2、 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)已安裝檢驗(yàn)合格，動作可靠。9.1.3、 從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線及其設(shè)備已全部 安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。9.1.4、 主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位 置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以 及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。9.1.5、 廠用電設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作。備用電源自動投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。9.1.6、 高壓110K陰壓站設(shè)備與一號機(jī)組發(fā)電有關(guān)

15、的回路、 設(shè)備及母線、 連接線等均已完工并檢查合格，高壓斷路器已調(diào)試合格，可靠動作。9.1.7、 廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查， 接地網(wǎng)測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻值已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。9.1.8、 廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合 格。事故照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。9.2、 勵磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路的檢查9.2.1、 勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。9.2.2、 勵磁變壓器已安裝完工檢驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查，電 纜檢驗(yàn)合格，耐壓試驗(yàn)已通過。9.2.3、 勵磁控制和保護(hù)盤柜已調(diào)試

16、合格，具備試驗(yàn)要求。9.2.4、 交直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。9.2.5、 勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。9.3、 電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查9.3.1、 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工檢查合格。中央控制室保護(hù)屏、控制臺、計(jì)算機(jī)等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。9.3.2、 蓄電池及直流設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。 逆變裝置及其回路已檢 驗(yàn)合格，直流電源供應(yīng)正常。9.3.3、 以下電氣操作回路已檢查并作完模擬試驗(yàn)，確定其動作的準(zhǔn)確 性。a.進(jìn)水口閘門自動操作回路；b.蝴蝶閥自動操作回路；c.機(jī)組水力機(jī)械自動操作回路；d.機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路

17、；e.發(fā)電機(jī)勵磁操作回路；f.發(fā)電機(jī)斷路器操作回路；g.直流及中央音響信號回路；h.全廠公用設(shè)備操作回路；i .機(jī)組同期操作回路；j .火警警報(bào)信號及操作回路；k.通訊及其他必要專用裝置。9.3.4、 檢查電氣二次的電流回路和電壓回路接線和通電情況，并確保下列繼電保護(hù)回路完成模擬試驗(yàn)，確定動作的準(zhǔn)確性。a.發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路；b.主變壓器繼電保護(hù)回路；C.高壓母線繼電保護(hù)回路；d.送電線路繼電保護(hù)回路；e.廠用電繼電保護(hù)回路；f.其他繼電保護(hù)回路。g .儀表測量回路。10、消防系統(tǒng)及設(shè)備檢查10.1 、與啟動試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，通過消防部門

18、驗(yàn)收。10.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器等已檢驗(yàn)合格。消火栓 經(jīng)手自動操作動作準(zhǔn)確，通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無阻。10.3 主變器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油通暢。10.4 全廠火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動作準(zhǔn)確， 聯(lián)動控制動作正確，并通消防部門驗(yàn)收。10.5 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。10.6 電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、 豎井、盤柜的孔洞及電管口已可靠封堵。10.7 按機(jī)組啟動試驗(yàn)大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。第三章 水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行啟動及檢查流程11、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)11.1、 應(yīng)具備條

19、件11.1.1、 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開始，代表機(jī)組起動試運(yùn)行正式開始, 應(yīng)確認(rèn)第二章所列的檢查項(xiàng)目和試驗(yàn)已全部完成。11.1.2、 充水前確認(rèn)進(jìn)水口工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)進(jìn)水蝶閥處于 關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，主軸密封處于投入狀態(tài)，接 力器鎖錠已鎖好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。11.1.3、 電站渠首壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位以上。11.1.4、 充水前必須確認(rèn)電站檢修排水和滲漏排水系統(tǒng)工作正常。11.2、 尾水管充水操作及檢查11.2.1、 利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在 充水過程中隨時檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測壓系統(tǒng) 管路

20、，尾水管進(jìn)入門的漏水情況及測壓表計(jì)的讀數(shù)，并做好記錄。如檢查時發(fā) 現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處理。11.2.2、 充水前檢查進(jìn)水閘下游滲漏情況，確認(rèn)無問題后開啟進(jìn)水閘， 引水隧洞、調(diào)壓井段、壓力鋼管段開始充水。11.2.3、 先檢查蝶閥漏水情況，后打開機(jī)組旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸 殼充水時間。待兩側(cè)平壓后檢查蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼的漏水情況。監(jiān)測蝸殼取水 口管路閥門的壓力上升情況并做好記錄。11.2.4、 待蝸殼充水至與尾水位平壓，各處均符合設(shè)計(jì)要求后，提起尾 水閘門，并鎖錠在門梢口上。11.2.5、 檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水 情況。11.2.6、

21、觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭涌水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng) 各壓力表計(jì)的讀數(shù)。11.2.7、 充水過程中，檢查機(jī)組錐管通氣孔是否暢通。11.2.8、 以手動或自動方式讓旁通閥在靜水中啟閉試驗(yàn) 3次，調(diào)整、記 錄閥門啟閉時間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁盤作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)啟閉可靠c11.2.9、 對于事故緊急關(guān)閉操作回路，則應(yīng)在機(jī)旁的操作柜和中央控制 室分別進(jìn)行靜水緊急關(guān)閉試驗(yàn)，檢查閥門油壓裝置的工作情況，并測定關(guān)閉時 間。11.2.10、 壓力鋼管充滿水后應(yīng)對進(jìn)水口等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀 察是否有滲漏等情況。11.2.11、 檢查廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠 性。11.2

22、.12、 壓力鋼管充滿水后，將機(jī)組供水管路系統(tǒng)的閥門打開，并調(diào)整 水壓，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水情況。11.3、 起動前準(zhǔn)備11.3.1、 主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通， 通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測量儀器、儀表已 調(diào)整就位。11.3.2、 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。11.3.3、 各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系 統(tǒng)工作正常。11.3.4、 上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。11.3.5、 起動高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子58分鐘，油壓泄除后，檢查制 動閘，確認(rèn)制動塊已全部落下，漏

23、油裝置處于自動位置。11.3.6、 打開密封充水閥，主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓。11.3.7、 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)機(jī)構(gòu)的正確狀態(tài)為：a.調(diào)速器處于“手動”位置，油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開 啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；b.調(diào)速器的濾油器位于工作位置；c.調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；d.調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置；e.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整到2%4%之間。11.3.8、 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)具備的正確狀態(tài)為：a.發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開；b.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；c.水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入；d.拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；e.外接標(biāo)準(zhǔn)頻率

24、表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；f .停機(jī)制動裝置開關(guān)處于斷開位置。g.升壓站母線處于帶電狀態(tài)，對應(yīng)高壓開關(guān)已合閘，主變壓器充電正 常；11.4、 首次手動起動試驗(yàn)操作及檢查11.4.1、 拔出接力器鎖錠，起動高壓油推動裝置。11.4.2、 手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組起動后，分階段 逐漸升速，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近額定值時，再將開度限制機(jī)構(gòu)調(diào)到最小，穩(wěn)定在空 載開度位置。11.4.3、 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定值時，應(yīng)做以下檢查和記錄：a.記錄機(jī)組的起動和空載開度，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于 100%的位置。b.在機(jī)組升速過程中，應(yīng)加強(qiáng)各部軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇的上升及下降現(xiàn)象。機(jī)組起動后達(dá)到額

25、定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)每隔5分鐘測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的瓦溫，以后可適當(dāng)延長記錄間隔時間，并繪制推力瓦的溫升 曲線。待溫度穩(wěn)定后，標(biāo)定好各部油梢運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定溫度。c.機(jī)組起動過程中，應(yīng)監(jiān)視機(jī)組各部位是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 金屬撞擊聲，水輪機(jī)室竄水，軸瓦溫度突然升高，推力油梢甩油、機(jī)組擺度過 大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。d.監(jiān)視主軸密封水溫、水壓和頂蓋排水情況。e.測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙振幅），其值應(yīng)不超過軸瓦間隙或符合 廠家設(shè)計(jì)規(guī)定f.記錄全部水力測量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)。g.測量、記錄各部振動，具值不應(yīng)超過規(guī)定。當(dāng)振動超過標(biāo)準(zhǔn)值時， 應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。h.測量永磁機(jī)電壓與頻率關(guān)系曲線。在

26、額定轉(zhuǎn)速下測量，繞組電壓 值。1 .測量發(fā)電機(jī)一次殘壓、相序；相序應(yīng)正確。11.4.4、 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行時調(diào)速系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)：a.各比例閥活塞振動應(yīng)正常。b.頻率給定范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.進(jìn)行手、自動切換時，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值，對于大型調(diào)速器不超過土 0.15%的額定轉(zhuǎn)速，對中小型 調(diào)速器不超過土 0.25%;特小型速器不超過土 0.3%。d.記錄油壓裝置油泵向油梢送油的時間及工作周期。 在調(diào)速器自動 運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動值及擺動周期。11.5、 停機(jī)操作及停機(jī)后的檢查11.5.1、 操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的 2

27、0%30%時，手動合閘使機(jī)械制動停機(jī)裝置動作直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制 動閘。11.5.2、 停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a.注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時，制動閘頂起裝置的自動投入情況； b.監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；C.檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況；d.錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線；e.檢查各部位油梢油面的變化情況；f .機(jī)組完全停止后，制動閘頂起裝置應(yīng)自動切除。11.5.3、 停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。11.5.4、 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：a.各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；b.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；C.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、風(fēng)扇是否有松動或斷裂

28、；d.檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的靈活性；e.在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、主令開關(guān)的空載開度接點(diǎn)； f .調(diào)整各油梢浮子繼電器的油位接點(diǎn)。11.6、 水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)11.6.1、 、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a、在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線；b.投入備用勵磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源；C.如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路 器跳閘。11.6.2、 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：a.手動開機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；b.手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性；c.繪制繼電保護(hù)和測量表計(jì)的向量圖， 升流檢

29、查各繼電保護(hù)和測量 表計(jì)動作的正確性；d.錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線）： 在額定電流下測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；e.在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄 制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)；f.采用主勵磁裝置作短路試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行自動勵磁調(diào)節(jié)器的復(fù)勵及 調(diào)差部分的調(diào)整試驗(yàn)。11.7、 水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)11.7.1、 具有起勵裝置的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠。11.7.2、 查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動勵磁 調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的 70%110%

30、范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào) 節(jié)。在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī) 空載勵磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的110%。11.7.3、 測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值。11.7.4、 在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。對于可 控硅勵磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系 數(shù)。功率整流橋應(yīng)設(shè)有串聯(lián)元件均壓措施，以及并聯(lián)支路和整流柜之間的均流 措施，均壓系數(shù)不應(yīng)低于 O.9,均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。11.7.5、 應(yīng)檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)， 手動和自動切換（以額定勵磁電壓的 10%為階躍量作

31、為干擾），帶勵磁調(diào)節(jié)器 開、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.951.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%,振蕩次數(shù)不超過23次，調(diào)節(jié)時間不大于5 秒。11.7.6、 帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī) 空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓一 頻率特性曲線。頻率值每變化1%,自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變 化值不大于額定值的士 0.25%。11.7.7、 可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、均 流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確。

32、11.7.8、 對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁 試驗(yàn)。11.8、 過速試驗(yàn)操作及檢查11.8.1、 機(jī)組在做過速試驗(yàn)前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行動平衡試驗(yàn)；11.8.2、 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。11.8.3、 將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。11.8.4、 以手動開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將 導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%,調(diào)整轉(zhuǎn)速繼申器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值， 并調(diào)整過速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。11.8.5、 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄

33、各部位擺度和振動值，記錄各部 軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a.全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁鈍鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁 極引線、磁鈍壓緊螺桿等；b.檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架的狀態(tài)；C.同時完成10.5.4規(guī)定的檢查項(xiàng)目。11.9、 自動起動和自動停機(jī)試驗(yàn)自動起動和自動停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動開停機(jī)回路動作是否正 確。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或以計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動 開、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來完成。11.9.1、 自動起動前應(yīng)確認(rèn)：a.調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給 定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置

34、；b.通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油；c.確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動開機(jī)條件已具備。11.9.2、 自動開機(jī)可在中控室進(jìn)行，并應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a.檢查自動化元件能否正確動作；b.記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間；C.檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動作和油壓等工作情況；d.檢查調(diào)速器動作情況。11.9.3、 機(jī)組自動停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：a.記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間；b.記錄自制動閘動作至機(jī)組全停的時間；c.檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正 確；d.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時， 制動閘氣系統(tǒng)頂起裝置應(yīng)能自 動

35、投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動停止氣系統(tǒng)頂起裝置，并解除制動閘。11.10、 水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)11.10.1、 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)前應(yīng)將發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回 路電源投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入；發(fā)電機(jī)振動、擺度及空氣隙監(jiān)測 裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù)。11.10.2、 自動開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次 側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動升壓至50%額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：a.發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；b.機(jī)組運(yùn)行中各部振動是否正常；C.電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正

36、確。11.10.3、 分時分段繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并檢查如上述諸部位 情況。11.10.4、 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電 壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。11.10.5、 將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線（發(fā)電機(jī) 定于電壓與勵磁電流的上升、下降關(guān)系曲線），當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流升至額定值 時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。11.10.6、 分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況， 錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。11.11、 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器沖擊合 閘試驗(yàn)11.11.1、 水輪發(fā)電機(jī)組對

37、主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)；11.11.2、 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試 驗(yàn)前的檢查：a.發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已 試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件；b.主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開關(guān)正常；C.高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格；d.主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)；e.投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號 回路。11.11.3、 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)：(1)開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示， 并繪制主變壓器、母線差動保護(hù)和線路

38、保護(hù)的電流向量圖；(2)前項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器繼電保護(hù)裝置。11.11.4、 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn)a、拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。b、手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100 %等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。C、檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。11.11.5、 電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)a、發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開。必要時可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。b、投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。C、投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。d、合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共 5次，每次間隔約10min,檢查主變壓器有無異狀，并檢查主變壓器差動保護(hù)及 瓦斯保護(hù)的動作情況。e、在有條件時錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。11.12、 水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)11.12.1、 水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)11.12.1.1、 檢查同期回路的正確性。11.12.1.2、 以手動和自動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前， 應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定自動同期裝置