住宅樓基礎工程施工設計方案

1、梧州市西環(huán)路棗沖小區(qū)C區(qū)住宅樓樁基礎工程施工專項方案編制：審核：審批：中國第一冶金建設有限責任公司2011年1月5日目錄第一章前言3第二章工程概況3第三章編制說明6第四章承建方針與目標7第五章工程質(zhì)量、技術要求7第六章施工總體部署及安排8第七章施工準備13第八章主要施工工藝和施工方法14第九章質(zhì)量保證措施20第十章工期保證措施22第十一章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施24第十二章確保文明施工的技術組織措施25第十三章季節(jié)性施工措施27第十四章原始資料整理及成果提交28、/4刖百本工程由梧州東泰國有資產(chǎn)經(jīng)營有限公司投資建設，主梧州市建筑設計院承擔設計。由我公司承擔該項目PHC樁基工程施工任務。為確保

2、工程施工質(zhì)量，保障安全，保證施工進度，滿足設計和使用要求，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效”的施工目標，特編寫本施工組織設計。1 、工程概況工程名稱：梧州市西環(huán)路棗沖小區(qū)C區(qū)住宅樓工程地址：梧州市西環(huán)路施工單位：中國第一冶金建設有限責任公司監(jiān)理公司：廣西天宇建設監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督：建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站設計單位：梧州市建筑設計院建設單位：梧州市東泰國有資產(chǎn)經(jīng)營有限公司合同范圍：樁基礎工程合同性質(zhì)：施工承包質(zhì)量目標：合格工程建設規(guī)模：約20000米結(jié)構(gòu)形式：基礎：預應力高強混凝土管樁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺建筑0.00標高：甲方現(xiàn)場定1.1 工程位置及范圍擬建工程場地位于梧州市西環(huán)路中段北側(cè)工程范圍為：P

3、HC樁基工程。1.2 工程地質(zhì)條件1.2.1 地形、地貌擬建場地位于棗沖石料廠一帶。擬建場地西側(cè)為梧州市西環(huán)路，東、北側(cè)主要為已建住宅樓。本場地原為花崗巖地區(qū)低矮丘陵與山間沖溝交接地帶，經(jīng)開山、填土平整而形成的目前地形，場地大部分地段原為停車場及道路，表部一般鋪設厚0.20.3m混凝土。目前大部分場地已平整，各勘探點標高在37.8242.1m之間，場地原地面標高為38.10m。1.2.2 地基土的構(gòu)成及特征根據(jù)該工程的工程地質(zhì)勘察報告可知，擬建場地按土層自上而下可劃分為：1 、填土：根據(jù)其成分可分為：a、塊石雜填土1:屬人工填土，為新填土，堆填時間約為110年，厚6.0012.30m。其成分為

4、花崗巖風化土碎屑物、塊石、碎石，松散密實狀態(tài)，稍濕濕，均勻性差，高壓縮性。b、素填土2：屬人工填土，場內(nèi)大部分地段分布，其余成分為花崗巖風化土碎屑物，隨意堆填，呈褐黃色，稍濕很濕，稍密密實狀態(tài)，已完成自重固結(jié)，均勻性差，高壓縮性。2、沖積層：屬新近沉積層，根據(jù)其力學性質(zhì)、組成成分，分為灰黑色粉質(zhì)粘土1、中砂2 兩個亞層：a、灰黑色粉質(zhì)粘土，灰黑、草綠、黃綠色，含較多的次生云母碎片，局部夾中、細砂薄層，呈透鏡體狀或薄層分布，含淤泥質(zhì)約15%，稍具有腥風血雨味，偶見草根、朽木，無搖震反應，稍有光滑，干強度中等，韌性中等。很濕，可塑狀態(tài)，中高壓縮性。b、中砂2：以中砂為主，粒徑0.250.5mm,級

5、配較差，含少量粘性土，膠結(jié)差，很濕飽和，松散稍密狀態(tài)。場地內(nèi)僅ZK155孔揭露該層，厚度：0.00m，層頂埋深20.00M。3、磚紅色粘土：屬坡積層。醇紅色，粘性強，手捻有稍滑膩感，約含15%中粗粒石英砂，土質(zhì)均勻性一般，無搖震反應，土面光滑，干強度高，韌性高。稍濕濕，手捏有少滑膩感，可塑硬塑狀，中壓縮性。場地內(nèi)ZK144、ZK148、ZK1/52孔揭露該層，厚度：1.207.00m,4、躒質(zhì)粘性土：a、躒質(zhì)粘性土1：呈褐黃雜黑色、白色斑點，屬花崗巖經(jīng)長期物理、化學風化作用后殘留原地形成的殘積層，原巖結(jié)構(gòu)已完全破壞，原巖礦物除石英外已基本風化成土物狀，礦物成分主要以石英、高嶺土、次生云母及褐黑

6、色Fe、Mn氧化物為主。石英為粗粒狀，粒徑大于2.0MM的含量約2030%,可塑狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散。濕，土質(zhì)均勻，中壓縮性。其強度隨深度增加而增大，厚度：2.708.00M,b、躒質(zhì)粘性土2：呈褐黃雜黑色、白色斑點，屬花崗巖經(jīng)長期物理、化學風化作用后殘留原地形成的殘積層，原巖結(jié)構(gòu)已完全破壞，原巖礦物除石英外已基本風化成土物狀，礦物成分主要以石英、高嶺土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物為主。石英為粗粒狀，粒徑大于2.0MM的含量約16.7028.10%,呈硬塑狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散。濕，土質(zhì)均勻，中壓縮性。其強度隨深度增加而增大，厚度：4.8012.50M。5、基巖：為燕山

7、早期花崗巖，為本場地之基巖，根據(jù)風化程度可分為全風化、強風化、現(xiàn)分述如下：a、全風化花崗巖1:與下伏強風化花崗巖2呈逐漸過渡關系，沒有明顯的界線，黃褐雜灰白色，花崗結(jié)構(gòu)模糊可辯，礦物成份除石英外，其余大部分已風化為土狀物及Fe、Mn氧化物，灰白色高嶺土多呈粒狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散呈砂土狀，濕，中低壓縮性，飽和中粗粒砂含量約3035%,具弱塑性，其強度隨深度增加而增大。厚度：5.0017.00M。b、強風化花崗巖2：與上覆全風化花崗巖1呈逐漸過渡關系，沒有明顯的界線，褐、黃褐色，雜白色，花崗結(jié)構(gòu)模糊可辯，礦物成份除石英外，其余大部分已風化為土狀物及Fe、Mn氧化物，灰白色高嶺土多呈粒狀，

8、遇水易軟化崩解，手捏易碎或折斷，捻碎呈砂土狀，干鉆難有進尺。中粗粒砂含量約3040%,具弱塑性，其強度隨深度增加而增大。控制厚度：0.6010.45M。6、花崗巖球狀風化體：俗稱“孤石”，根據(jù)附近地質(zhì)資料，本地段在花崗巖殘積土中常見有不規(guī)則分布的微風化球狀風化體存在，有時甚至在豚質(zhì)粘性土中見有強風化花崗巖球體，主要由于花崗巖風化的不均勻性形成?；◢弾r球狀風化體（“孤石”）的不規(guī)則分布給樁基施工帶來一定的影響。其地基土的成因類型、構(gòu)成和特征詳見下表：地基承載力特性值一覽表層序土層名稱層底一般埋深（m）重度（KN/m）塊石填土13.6019.0素填土26.1018.51灰黑色粉質(zhì)粘土19.0015

9、.0019.02中砂220.0019.51-1磚紅色粘土21.0019.51-2砂質(zhì)粘性土122.0018.83砂質(zhì)粘性土222.5018.84全風化花崗巖130.0019.02強風化花崗巖232.0019.11.2.3 地下水擬建場地淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位動態(tài)變化主要受控于大氣降水的影響?？辈炱陂g,實測取土孔內(nèi)的地下水穩(wěn)定水位埋深在2.506.50之間，相應標高為31.9537.77m。場區(qū)地下水和地基土對混凝土無腐蝕性。1.2.4 不良地質(zhì)現(xiàn)象擬建場地未見暗浜及地下障礙物分布。但主要填土由塊石填土1層、素填土2層組成，塊石填土會給樁基礎施工帶來不良影響。該填土層夾較多碎石、

10、磚瓦塊、石灰渣等建筑垃圾，整體結(jié)構(gòu)呈松散狀，性質(zhì)較差。1.3工程特點及施工條件本地塊總用地面積7343m2。該建筑為3幢18層住宅樓及12層商業(yè)群房、1座地下車庫。剪力墻結(jié)構(gòu)。樁基采用預應力管樁。本場地大部分場地已平整，施工場地尚可。擬建物與西側(cè)人行道邊線距離僅為9.0m左右，此道路邊一般有較多地下管線分布。在壓樁過程之前，需要做應力釋放孔。具體過程，詳見應力釋放孔方案，需做應力釋放孔的部位詳見平面圖上號房標明位置。1.4主要工程數(shù)量工程量一覽表序號樁型號設計樁長(m)樁頂標高(m數(shù)量(根)工程量(m)單樁承教設計值力KN)極限值一、1#樓1PHCx500(100)2035.281401900

11、4500234.5334.3434.2小計407二、2、3#樓1PHCA500(100)2535.21440019004500234.6334.2433.4小計576合計983225401.5工程工期本工程工期為天，詳見施工進度計劃表。2、編制說明1.1 編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)為：1.1.1 本工程設計圖紙及設計文件；1.1.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)和廣西施工、驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準：1.1.2.1 國家標準建筑樁基技術規(guī)范(JGJ942008);1.1.2.2 國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)1.1.2.3 國家標準預應力混凝土管樁(03SG409)1.

12、1.2.4 國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2002)1.1.2.5 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)1.1.2.6 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)1.1.2.7 國家標準工程測量規(guī)范(GB50026-93)1.1.2.8 國家標準建設工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2001)1.1.2.9 國家標準建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)1.1.2.10 標準地基基礎設計規(guī)范(DBJ08-11-99)1.1.3 本工程地理、地質(zhì)條件；1.1.4 我公司制定的相關規(guī)程、文件。1.2 編制原則

13、本施工組織設計以“提高工程質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現(xiàn)場的指導性文件之一。3 、承建方針與目標3.1 承建方針：信守合同，嚴格管理，精心施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保安全。3.2 質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范(GB50202-2002、JGJ942008)和設計要求，確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格標準。3.3 安全目標：確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故，配合招標單位爭創(chuàng)市級安全施工標準化工地。3.4 文明施工：配合招標單位創(chuàng)建區(qū)級文明、標化工地。3.5 工期目標：服從和滿足業(yè)主工期要求，我公司工期目標為天，計劃開工日期為：2011年1月8日，

14、具體開工時間以甲方、監(jiān)理工程師下達的開工令為準。4 、工程質(zhì)量、技術要求4.1 預應力管樁選自預應力混凝土管樁(03SG409)圖集。4.2 0.000相當于黃海高程44.300。樁身混凝土強度等級為C80。4.3 本工程接樁采用焊接法接樁。4.3.1 樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm。4.3.2 樁頂標高允許偏差：50mm。4.3.3 樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長；樁位允許偏差要求見下表。樁位允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：1）垂直基礎梁的中心線2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為41

15、6根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1）最外邊的樁2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離注：由于降水，基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)。5、施工總體部署及安排1.1 施工總體布署1.1.1 現(xiàn)場施工條件1.1.1.1 施工場地建設場地為地形開闊平坦的曠地。建設單位提供地形圖紅線范圍內(nèi)的場地，作為堆放材料，搭建臨時設施的場地。1.1.1.2 施工通道現(xiàn)場外道路可利用現(xiàn)有道路，開工前在施工場地內(nèi)用道硝或建筑硝土鋪設臨時道路，以保證重型機械和樁材運輸車輛通行無阻、減少管樁二次倒運。1.1.1.3 施工用電、

16、用水：甲方在場地建有總配電箱，工程開工前按施工現(xiàn)場平面布置圖的布置要求接至施工現(xiàn)場。1.1.2 施工現(xiàn)場平面布置1.1.2.1 布置要求根據(jù)業(yè)主提供的本工程總平面圖及現(xiàn)場勘察，針對本工程實際現(xiàn)場施工進行相應的施工平面布置，以滿足現(xiàn)場施工要求。本工程施工現(xiàn)場布置的具體原則是：工程分區(qū)：即施工區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)；劃分施工區(qū)域和場地，以便于施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理。符合施工流程要求，合理穿插專業(yè)工種施工，縮短工期；各種生產(chǎn)設施便于員工的生產(chǎn)、生活，且滿足安全防火、勞動保護和環(huán)境保護的要求；能夠適應梧州市工程建設施工對場地的要求。1.1.2.2 臨時用電現(xiàn)場臨時供電采用集中管理，從業(yè)主提供的配電

17、間接至施工現(xiàn)場邊設置總配電箱，總配電箱設置不少于四個接入點，施工時每臺樁機各一路接駁，另一路作為辦公、生活區(qū)用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，當電纜經(jīng)過主要路口時，用套管保護，其上回填黃沙處理或作6m高架空。同時在施工現(xiàn)場設置投光燈，用于夜間施工照明。1.1.2.3 臨時用水本工程臨時用水主要為生活用水，用量較小，為方便管理，由我公司自裝計量表具后安裝12個水龍頭，作為生活用水。1.1.2.4 臨設搭建由于是單一的壓樁工程，施工工期較短，故我單位自備集裝箱改裝的活動式辦公室、施工人員宿舍、及倉庫等臨設，進場后按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，安置在工地相應區(qū)域。1.1.2.5 材料堆場及材料加

18、工場地該工程主要材料及半成品為預應力管樁，在壓樁作業(yè)就近區(qū)域現(xiàn)場堆放，以減少二次倒運。1.1.2.6 施工臨時道路進出施工區(qū)域的道路已具備，樁材能就近堆放。1.1.2.7 施工順序(1)施工總步驟整體施工順序安排如下：試樁養(yǎng)護進場=施工準備u*試樁施工工程樁施工試樁試驗、測試、退場(2)壓樁施工順序確定原則實踐得知擠土樁施工機理所產(chǎn)生的擠土影響范圍一般在11.5倍的樁長范圍內(nèi)。只有合理的打樁及壓樁流程及適當?shù)乜刂瞥翗端俾?，才能有效地減少打樁施工所產(chǎn)生的擠土效應，減小沉樁難度。因此在確定施工作業(yè)順序時，必須結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環(huán)境、以及對工程樁自身質(zhì)量可能產(chǎn)生的影響，科學合理地進

19、行安排。施工順序為：先由1#樓1-A軸第400#樁試樁、后至1-B軸兩邊，由里及外，先密后疏”的原則，如有保護對象，則宜背離保護對象由近向遠壓樁。(3)壓樁施工順序：具體壓樁順序根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定。1.2 項目管理機構(gòu)設置為“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點，我公司擬成立“棗沖小區(qū)C區(qū)樁基工程項目經(jīng)理部”，按建設工程項目管理規(guī)范的要求，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理部全權(quán)代表我公司履行與業(yè)主簽定的合同的權(quán)利和義務，負責對本工程項目的質(zhì)量、安全、進度等生產(chǎn)經(jīng)營活動進行全面的管理，組織指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理為本工程的直接生產(chǎn)指揮、調(diào)度、安全、文明、質(zhì)量控制第一責任

20、人。項目經(jīng)理部配備項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員等，形成一個有效的管理體系，管理該項目的工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等一線工作，確保本工程安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成。各機臺實行單機承包，把責任落實到生產(chǎn)第一線。管理組織結(jié)構(gòu)設置如下圖所示。項目組織管理結(jié)構(gòu)圖1.3 施工進度計劃施工分設備、人員進場準備開工，試樁施工，工程樁施工，試樁測試、檢驗，設備、人員退場等階段。排除其它不可見因素影響，預計天可完成施工。1.3.1 設備、人員進場準備開工工作內(nèi)容包括施工設備進場安裝、臨設搭建、道路鋪設、布控等，予計5天完成。1.3.2 正式施工階段投入1臺套ZYS800T靜壓樁機，每天可

21、完成壓樁根左右，全部完成約需天。1.3.3 退場：2天可完成詳細施工進度計劃見：施工進度計劃表1.4 施工力量部署1.4.1 項目主要管理人員配置公司將選派業(yè)務素質(zhì)高的工程技術人員和施工熟練的施工管理人員，保證主要管理人員和特殊工種均持證上崗，施工管理人員9人。（項目主要管理人員及分工見下表）項目主要管理人員及分工表職務姓名職稱主要職責項目經(jīng)理張國均工程師全面管理該項目質(zhì)量、進度、成本控制、安全文明1和項目內(nèi)、外部協(xié)調(diào)工作項目副經(jīng)理助理工程師協(xié)助項目經(jīng)理進行質(zhì)量、安全、進度、文明施工等一施工管理和協(xié)調(diào)工作。項目工程師湯衛(wèi)華助理工程師項目技術管理和質(zhì)量管理、進度計劃工作質(zhì)檢員張艮楚技術員工程質(zhì)重

22、、工序檢3巫、質(zhì)重收和評7E等施工員陳記平現(xiàn)場施工技術指導和施工管理工作測量員甘雄熙技術貝工程定位、測量放線工作材料員工程材料管理工作安全員吳月清助理工程師施工安全管理工作資料員施工原始記錄的整理匯總，竣工資料的匯總整理編i作1.4.2 項目勞動力配置根據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派施工熟練的勞動力進場施工，保證所有特殊工種均持證上崗,配備勞動力5人，確保整個工程按預定的工期目標的實現(xiàn)。（勞動力計劃表見下表）勞動力需用量一覽表工種樁機操作工樁機輔助工吊機操作工電焊工勤雜工合計人數(shù)1111151.5 機械設備選配1.5.1 壓樁設備選擇依據(jù)及壓樁可行性分析本工程場地內(nèi)地基土均屬第四系沉積物，沉

23、樁阻力較小，設計樁型為最大直徑500mm,最大長度為25m,設計單樁極限承載力最大為4500KN,考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，選用ZYS800T靜力壓樁機施工，完全可以滿足設計要求。1.5.2 壓樁設備主要性能ZYS-800T壓樁機主要性能參數(shù)如下：壓樁力：800KN（油缸四只）壓樁規(guī)格：小于或等于？600、?450行走電機：74KW壓樁電機：37KW壓樁一次行程：1.8m縱向行程：3.6m橫向行程：0.6m壓樁額定壓力：25Mpa外形尺寸：14100X8140X3040mm總重：800t配重：300t1.5.3 主要施工機械配置根據(jù)工程設計圖紙

24、、地質(zhì)條件、采用的施工工藝與技術要求，綜合工期、供給、外運等因素，設備的投入量和相應配套機具詳見下表。主要設備、機具一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）用途1靜力壓樁機ZYS800B-B臺套1175樁基施工2電焊機NBC500A臺222接樁用3全站儀R5300B臺1沉樁垂直度監(jiān)控4水準儀DS3000臺1高程控制5鋼卷尺50米/7.5米把1測量6送樁桿?500根1沉樁、送樁注：施工峰值用電量約為200KV-A。1.6 主要材料供給本工程主要材料為預制PHC管樁、需用量見下表。施工輔助材料為接樁用的湘江牌ER50-601.6mm電焊條、100X400X10鋼板、30X30、30X40墊鐵

25、（5mm、4mm、3mm）和樁機使用的潤滑油脂等。樁材由供樁單位生產(chǎn)供應，現(xiàn)場存放3天需用量，然后每天根據(jù)施工進度及時調(diào)運進場。上述材料均應提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方或監(jiān)理審查確認后，方可投入使用。6 、施工準備根據(jù)本工程的特點和要求，施工準備工作必須快速完成，在簽定合同后，以項目經(jīng)理為首的工程項目管理人員要在合同規(guī)定的時間內(nèi)開始現(xiàn)場辦公、組織施工隊伍立即開始施工準備、臨時工程及施工協(xié)調(diào)工作。6.1 施工準備施工準備分為技術準備，施工現(xiàn)場準備，和原材料、機械設備準備。（ .1.1技術準備（ 1）組織參加工程的有關管理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，明確技術要求，

26、并逐級落實到生產(chǎn)第一線；并積極協(xié)助建設、監(jiān)理單位組織各項設計交底工作。（ 2）編制完善補充施工組織設計與施工方案，及時報送監(jiān)理審批。（ 3）按照監(jiān)理工作程序的要求，及時報送有關文件、資料，為開工做好準備。（ 4）分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術交底。（ 5）對施工人員進行安全技術總交底，并針對各專業(yè)人員進行各專業(yè)安全技術交底。（ 6）做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。（ .1.2施工現(xiàn)場準備工作該工程施工現(xiàn)場為場地較平整，場地高差約0.25m，基于此：（ 1）平整場地；（ 2）在壓樁作業(yè)區(qū)域外5m處設置排水溝；（ 3）鋪設場地內(nèi)道路；（ 4）敷設好場內(nèi)施工

27、電力線路、走水管道。（ 5）測量人員根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線和控制桿控制點，將坐標和高程控制點引測至現(xiàn)場不受沉樁影響的地方，設置控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后加以保護。為樁位測量放樣打好基礎，并定出試樁和工程樁樁位以備開工。（ 6）依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時設施，確保施工人員的日常生活和施工設施完善可靠。（ .1.3人員、設備物資供應和進場（1）施工隊伍調(diào)遣簽定合同后，建設單位發(fā)出進場通知后，項目經(jīng)理及項目部主要成員及時到位到崗，并按工程需要組建施工組織機構(gòu)，及時組織施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術、安全交底工作，建立和執(zhí)行有關制度，對參加工程的人員進行有效

28、的管理。按照工程進度安排，各專業(yè)工種人員應提前落實，保證按時到位。（2）設備及物資準備A編制物資進場計劃：根據(jù)施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并報監(jiān)理和業(yè)主批準。B物資進場：根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場計劃，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按計劃進入施工現(xiàn)場。（3）機械設備及進場按照施組設計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調(diào)配，制定出機械運輸方案，保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。7 、主要施工工藝和施工方法7.1 施工原則及主要項目的施工流程圖7.1.1 施工原則施工時按“先施工試樁以縮短養(yǎng)護期，并盡

29、量減少擠土效應對場地、管線的影響”的原則進行施工。7.1.2 施工工藝選擇及流程圖通過對該工程設計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評，本工程采用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁-對樁-壓樁”的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內(nèi)，利用塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可

30、實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高。7.2 主要項目的施工方法7.2.1 測量放線、樁定位7.2.1.1 布設測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。（ 1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（ 2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（ 3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（ 4）

31、在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（ 5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。(6)測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(8)主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。(9)測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。(10)平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的

32、保護。(11)現(xiàn)場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。7.2.1.2測放樁位根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內(nèi)。7.2.2 預制樁的堆放與驗收(1)預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。(2)樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點墊木的位置應根據(jù)吊點的位置確定，各

33、層墊木應在同一垂直線上。LI 臉臉 一II樁堆放示意圖(3)質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項目內(nèi)容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%,并不得過分集中。表面裂縫深度小得大于20mm,寬度小得大于0.15mm，橫向裂縫長度小得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角裂縫和掉角7.2.3 樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示

34、），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。二點吊木意圖一點吊不意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中.操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。7.2.4 豎樁與插樁根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。7.2.5 垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90的全站儀或鉛垂線調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（全站儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，

35、其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%）,即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。全站儀Eyu*全站儀打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖7.2.6 壓樁、接樁、送樁7.2.6.1 壓樁1、當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可壓樁。2、樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應有570mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構(gòu)中夾具應避開樁身兩側(cè)合

36、縫位置。3、在全站儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；4、壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再行施工。a、樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈；b、因擠土效應監(jiān)測點達到報警值；c、地下水溢出；d、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標高達不到設計要求等。5、壓樁施工要求連續(xù)運轉(zhuǎn)、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。7.2.6.2 接樁1、本工程接樁采用焊接法。2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。3、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間

37、間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。手工焊接時一般采用ER50-6焊條，其質(zhì)量應符合GB/T8110-2008的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm,焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范二級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時間

38、，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度0L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm5、接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。6、焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。7.2.6.3 送樁送樁桿送樁時，應根據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向

39、設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道硝回填夯實。樁頂標高允許偏差為土50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H,垂直軸線方向100+0.01H,承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3,承臺邊樁允許樁徑的1/2,設計注明則按設計要求。7.2.7 施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。7.2.8 常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施7.2.8.1 樁身斷裂A.現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫

40、入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。B.原因：1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。4 、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。5 、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C.預防措施：1、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且w20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使

41、用。3 、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。4 、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。7.2.8.2 樁頂損壞A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B. 原因：1 、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。2 、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3 、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。C. 預防措施：1 、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。2 、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端

42、面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。3 、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。7.2.8.3 樁位偏移A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B. 原因：1 、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2 、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。3 、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4 、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。C.預防措施：1 、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強

43、樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2 、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。3 、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4 、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。A. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。B. 原因：1 、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；2 、局部有堅硬夾層或砂夾層；3 、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；4 、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；5 、樁機壓力過小。

44、C.預防措施：1 、工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；2 、合理選擇持力層或樁尖標高；3 、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。4 、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；5 、調(diào)整壓樁設備，更換壓力較大的設備進行施工。6 .2.8.5基坑開挖注意事項：1 、基坑開挖時，圍護結(jié)構(gòu)要有足夠的強度與剛度，以避免側(cè)向土壓力作用造成基樁位移。2 、合理安排挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。3 、機械挖土至樁頂30

45、cm時，應采用人工清理，以避免挖掘機碰壞樁頭。8.1 質(zhì)量目標工程質(zhì)量必須符合國家規(guī)范（GB50202-2002、JGJ942008）和設計要求，確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格標準。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 組織體系8.2.2 管理職責“明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障，為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。8.2.3 管理制度嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的前提，才能更好地確保質(zhì)量保證措施落到實處，才能實現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。8.2.4 質(zhì)量保證措施

46、（1）“百年大計，質(zhì)量第一”是我公司參與市場竟爭的一貫宗旨，為確保工程質(zhì)量，在工程實施過程中按全面質(zhì)量管理的要求，實施“全方位管理、全員參與、全過程監(jiān)控”的質(zhì)量管理模式，貫徹公司質(zhì)量方針，實施“四檢”制度，即“班內(nèi)自檢，交接班互檢，現(xiàn)場質(zhì)檢員專檢，公司抽檢”制度。未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負責人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關質(zhì)量要求得到準確傳達并執(zhí)行。（ 2）由公司總工審批發(fā)放的實施性的施工組織設計，項目部提交業(yè)主和監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。（ 3）項目部負責人依據(jù)審定的

47、施工組織設計和公司質(zhì)量體系文件組織實施，若遇特殊情況設計變更或其他原因所致，應對實施的施工組織設計進行修改和補充事宜，并報公司總工審批后實施。（ 4）實行工程質(zhì)量項目經(jīng)理負責制，堅決依照質(zhì)量管理體系，逐級負責，層層把關，使工程質(zhì)量的優(yōu)劣與各級管理人員能力考核和經(jīng)濟效益掛鉤，認真做好每道工序的自檢、互檢、專檢，把質(zhì)量目標落在實處。A重點監(jiān)督：各級質(zhì)量管理人員對測量定位、樁材進場、接樁、沉樁、送樁等工序重點檢查、監(jiān)督。B質(zhì)檢員監(jiān)督做到“六到位”，即“管樁驗收到位，測量定位、沉樁前對位到位，沉樁垂直度監(jiān)控到位，接樁到位，送樁標高控制到位”。C各工序檢查，先由班組進行自檢，再由質(zhì)檢員專檢，然后匯同有關

48、人員終檢，合格后方可進入下道工序的施工。（ 5）以GB503002001、GB502022002和DBJT08922000及設計要求，進行各工序檢查，狠抓落實，切實執(zhí)行質(zhì)量驗收標準。（ 6）做好質(zhì)量教育工作，對全體技術管理人員、職工包括民工進行上崗前系統(tǒng)化和正規(guī)化培訓，增強質(zhì)量控制觀念，定期或不定期召開質(zhì)量分析會，提高全員素質(zhì)。通過對全體施工人員的質(zhì)量培訓、教育，強化他們的質(zhì)量意識，提高他們的業(yè)務素質(zhì)，從主觀上使施工人員自覺遵守質(zhì)量法規(guī)，保證工程質(zhì)量。（ 7）施工技術及質(zhì)量要求層層交底，由項目工程師進行技術總交底，技術員、施工員提前做好分部分項技術交底，把技術要求下達到生產(chǎn)第一線并貫徹執(zhí)行。（

49、 8）各類材料的試配、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認可。（ 9）積極開展QC小組活動，使作業(yè)班組發(fā)揮主觀能動性。（ 10）所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。（ 11）每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報監(jiān)理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。（ 12）施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方監(jiān)理或設計簽證認可后方為有效。（ 13）認真做好成品保護工作。（ 14）質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的依據(jù)，做到真實和詳盡。（ 15）工程項目部所有管理、操作

50、人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的除要追究直接責任人的責任外，還要追究分管領導的責任。（ 16）建立質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，（請業(yè)主和監(jiān)理參加），然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關人員責任。（ 17）施工中計量管理制度：A計量儀器必須經(jīng)技術監(jiān)督局驗證有標簽標識，并統(tǒng)一建卡，專人保管。B計量配備成套率達99%，送檢率100%，工作檢測率95%。C定期和不定期對商品砼供應商的攪拌設備的計量進行檢查。D測量儀器經(jīng)常校核并做記錄，消除測量中的誤差。E所有測量、測試儀器需妥善存放。（ 、工期保證措

51、施工期目標為：在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成本工程，即壓樁施工工期為天，為達到此目標，采取如下措施。9.1 縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力9.1.1 我單位立即組織項目主要管理人員及其他有關人員在確定開工前5日內(nèi)進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、積極開展控制點復測、道路修建和臨時設施搭建等施工準備工作，縮短施工準備期。1.1.2 編制好有針對性的、切實可行的施工組織設計。采用先進合理的施工方法、施工工藝和操作順序，以免發(fā)生工種間的矛盾。1.1.3 根據(jù)施工實際情況合理安排勞動力和施工機械，避免發(fā)生因勞動力不足或機械不到位等原因而影響施工進度。1.1.4 提前聯(lián)系材料，聯(lián)系材料時，充分考慮材料的復試時

52、間，保證材料能及時到場。1.1.5 提前聯(lián)系各種質(zhì)監(jiān)或安監(jiān)部門的檢查驗收。9.2 建立高效的施工組織機構(gòu)和有效的管理制度9.2.1 組織實踐經(jīng)驗豐富，又年富力強的管理人員和有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的整建制施工隊伍，按照工程的需要統(tǒng)一部署，組建高效、精干的項目經(jīng)理部及作業(yè)隊。9.2.2 經(jīng)理部領導、參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業(yè)主要求和投標書內(nèi)容，以便認真實現(xiàn)我方的工期承諾。9.2.3 加強現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能力強。以項目經(jīng)理和項目部工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負責施工進度管理。9.2.4 建立健全崗位責任制

53、，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，明確施工紀律，按設計要求施工。9.2.5 深化改革、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實，把施工進度與職工的收益掛鉤，兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。9.2.6 加強組織管理，各專業(yè)、各工種、班組之間要互相配合，互相支持，互相幫助，緊密協(xié)作，服從統(tǒng)一指揮，做到協(xié)調(diào)一致。9.2.7 實行周作業(yè)計劃制：A施工開始后，根據(jù)工程進度計劃系統(tǒng)，編制詳細的周作業(yè)進度計劃。B按總進度計劃的進度控制每周計劃，周計劃的主要工序作業(yè)時必須符合總進度計劃的規(guī)定，如有變動，必須有詳細說明和補救措施。C將總進度計劃的工序劃分成工種的小工序，規(guī)定每工種的作

54、業(yè)位置、作業(yè)起止時間。D周作業(yè)計劃交各施工隊討論和協(xié)調(diào)，最后經(jīng)周生產(chǎn)會議發(fā)布，交由施工隊向班組交底，嚴格履行。E定期的協(xié)調(diào)會，應匯編和檢查計劃的執(zhí)行情況，分析原因，進行協(xié)調(diào)調(diào)整，保持計劃的持續(xù)性。9.3 采用新工藝、新設備加快施工進度加強施工的動態(tài)管理，積極采用新工藝、新設備，依靠科技加快施工進度：A精心安排施工，強化管理，在深入調(diào)查復核、吃透設計文件意圖的基礎上，編制實施性施工組織設計，認真貫徹實施，并在實踐中不斷優(yōu)化。B抓施工的程序化作業(yè)和標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保證施工質(zhì)量。C認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，充分考慮冬季施工的影響。D牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接