QA鍍層剝離強(qiáng)

1、修訂狀態(tài)日 期章 節(jié)修訂內(nèi)容修訂后版本制/修訂人核準(zhǔn)人2013-2-22全部新增訂1.0梅良杰傅相林2014-6-13全部修訂1.1殷亞鵬傅相林2015-1-15全部改版：1.新增三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)；2.修訂第三部分中數(shù)據(jù)處理的方法；3.新增8.3對(duì)于異常力值曲線的判定。2.0廖世龍傅相林批準(zhǔn)審核編制1.主題內(nèi)容與適用范圍本試驗(yàn)方法適用于金屬鍍層與塑料基材間90°剝離試驗(yàn)的裝置、試樣制備、試驗(yàn)步驟和結(jié)果處理。2.引用標(biāo)準(zhǔn)ASTM B533（85）-2013 合金電鍍塑料的剝離強(qiáng)度GMW14668-2014 裝飾鍍鉻塑料件最低性能要求TSH 6504G-2014 裝飾鍍鉻塑料件0096Z-T5A

2、-0000-2013 鍍鉻塑料件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)TL 528:2008-06 鍍鉻塑料件材料要求SMTC 5 300 003-2013（V2） 塑料鍍鉻件的性能要求3.方法及原理從產(chǎn)品或試片上的平整區(qū)域截取符合尺寸要求的樣品，將樣品四周打磨光滑，用刀從一端將鍍層翹起合適的長(zhǎng)度，然后利用90°剝離夾具將樣品固定在材料試驗(yàn)機(jī)上，開(kāi)始試驗(yàn)。鍍層從基材上逐漸剝離，直至剝離到需要的長(zhǎng)度，停止測(cè)試。根據(jù)記錄的位移-力值曲線，得到相應(yīng)的力值并計(jì)算剝離強(qiáng)度。各標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)參數(shù)如表1所示。標(biāo)準(zhǔn)名稱樣品尺寸樣品預(yù)處理剝離速度數(shù)據(jù)處理ASTM B533-1985（2013）長(zhǎng)：75mm左右；寬：（25±0

3、.25）mm新制成的產(chǎn)品或試片在70的高溫箱中烘烤1h，然后冷卻到室溫，在1小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行剝離測(cè)試；其他樣品一般在（23±2），（50±5）%RH下調(diào)節(jié)至少24h25mm/min取剝離強(qiáng)度的平均值及峰值、谷值的平均值GMW 14668-2014參照ASTM B533（85）-2013，寬度小于12.5mm時(shí)，可采用同等條件試片代替參照ASTM B533（85）-2013100mm/min取力值曲線中間段所有力值的平均值，計(jì)算剝離強(qiáng)度TSH 6504G-2014寬度10mm電鍍后，需放置48h以上30mm/min取力值曲線中間段所有力值的平均值，計(jì)算剝離強(qiáng)度0096Z-T5A-

4、0000-2013一般情況下寬度10mm，寬度不足時(shí)，需說(shuō)明電鍍后，需放置72h以上50mm/min取力值曲線中間段所有力值的平均值，計(jì)算剝離強(qiáng)度TL 528:2008-0610mm寬度20mm（23±2），（50±5）%RH下調(diào)節(jié)24h以上50mm/min取剝離強(qiáng)度峰值的平均值（剝離長(zhǎng)度115mm，分別舍棄首尾25mm）SMTC 5 300 003-2013（V2）參照ASTM B533（85）-2013，若尺寸不允許，可用同等條件的試片代替室溫下調(diào)節(jié)24h25mm/min取剝離強(qiáng)度谷值的平均值表1. 電鍍層90°剝離標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及取值匯總4. 試驗(yàn)儀器及設(shè)備萬(wàn)能試

5、驗(yàn)機(jī)：具有適合試驗(yàn)力值的傳感器，使測(cè)量力值盡量在傳感器量程的（1090）%以內(nèi)，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉力。力值測(cè)量和記錄系統(tǒng)的示值相對(duì)誤差為±1%，分辨力為0.1N。金相試樣預(yù)磨機(jī)：打磨因切割產(chǎn)生的不平整，不均勻或是粗糙的邊緣。數(shù)顯卡尺：精度可達(dá)到0.01mm。90°剝離夾具：兩滾輪必須保持在同一水平面 ，滾輪滑動(dòng)無(wú)阻力，滾輪表面光滑且表面進(jìn)行防銹處理或采用不銹鋼材料。 樣件放入兩滾輪上，夾持端可與樣件保持90°。夾具結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1. 90°剝離夾具結(jié)構(gòu)示意圖5.試樣5.1 試板取材如無(wú)特殊規(guī)定，在試片上選取寬為（25.0mm±0

6、.25）mm，長(zhǎng)約為75mm左右的長(zhǎng)條，取樣位置到試片邊緣的距離不小于11mm，如圖2所示。5.2成品件取按照成品件的形狀，盡量選取平整的區(qū)域，根據(jù)表1中樣品尺寸的要求，截取試樣。一般情況下，選取剝離強(qiáng)度最小的地方進(jìn)行試驗(yàn)，例如進(jìn)膠口附近或注塑時(shí)流體的末端。圖2. 90°剝離試片取樣示意圖5.3樣品數(shù)量如無(wú)特殊規(guī)定，同一批次的樣品數(shù)量一般不少于三個(gè)，每個(gè)樣品上選取一處進(jìn)行試驗(yàn)。6.試驗(yàn)環(huán)境和狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)前樣品的調(diào)節(jié)按表1的要求進(jìn)行，剝離試驗(yàn)一般在（23±2），（50±5）%RH的條件下實(shí)施。7.試驗(yàn)步驟（1） 從產(chǎn)品上選取盡量平整的區(qū)域，按照表1中要求，截取合適尺

7、寸的樣品，用金相試樣預(yù)磨機(jī)將其四周打磨平滑。（2）用美工刀從樣品的一端翹起合適長(zhǎng)度的鍍層，用美紋膠帶（附著力較大時(shí)用錫箔膠帶）粘牢鍍層的端部，并留有足夠的長(zhǎng)度以備夾頭夾持。（3）打開(kāi)材料試驗(yàn)機(jī)及測(cè)試軟件，選擇試驗(yàn)方案，并按表1 的要求設(shè)定相應(yīng)的試驗(yàn)速度。（4）用數(shù)顯卡尺測(cè)量樣品寬度，測(cè)量三個(gè)不同位置，求平均值，并將其輸入測(cè)量系統(tǒng)中。（5）將樣品放置在90°剝離夾具上，系統(tǒng)力值清零。（6）將美紋膠帶用夾頭夾緊，手動(dòng)控制材料試驗(yàn)機(jī)，使橫梁下移，直至膠帶剛好繃緊。此時(shí)，樣品呈水平狀態(tài)并與施力方向垂直，如圖3所示。（7）開(kāi)始試驗(yàn)，鍍層在拉力作用下逐漸剝離，剝離長(zhǎng)度一般為75mm左右，在樣品尺

8、寸不夠或鍍層易撕裂的情況下，應(yīng)至少有連續(xù)25mm位移長(zhǎng)度的有效力值曲線。力值-位移曲線由軟件系統(tǒng)記錄并顯示。（8）根據(jù)系統(tǒng)記錄的力值-位移曲線，按照表1要求，進(jìn)行取值和計(jì)算。圖3. 試樣放置示意圖8.試驗(yàn)結(jié)果8.1剝離強(qiáng)度的計(jì)算剝離強(qiáng)度計(jì)算公式:PF/W其中，F(xiàn)是按表1要求通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)取值所得的鍍層剝離力（N）；W是鍍層寬度（cm）。8.2有效力值的選取范圍典型的力值-位移曲線如圖4所示。鍍層從A點(diǎn)開(kāi)始剝離，此時(shí)的力值對(duì)應(yīng)于初始剝離力。為消除制樣過(guò)程對(duì)鍍層附著力產(chǎn)生的影響，同時(shí)盡可能的使試驗(yàn)結(jié)果具有代表性，因此，用于計(jì)算剝離強(qiáng)度的力值的選取范圍通常定在B、C兩點(diǎn)之間。如無(wú)特殊說(shuō)明，其位移范圍在力值曲線總位移的15%到90%之間。（N）圖4. 剝離力值-位移曲線示意圖8.3 注意事項(xiàng)對(duì)于某些樣品，鍍層附著力的不均勻，可能造成力值曲線呈現(xiàn)出異常狀態(tài)。圖5列舉了幾種典型的異常力值-位移曲線。圖中，對(duì)于曲線A，其平均力值大于判定的臨界值，且取值位移范圍內(nèi)的所有力值均大于臨界值，結(jié)果均為OK；對(duì)于曲線B，在取值位移范圍內(nèi)有相當(dāng)多部分的力值位于臨界值下方，無(wú)論平均力值是否大于臨界值，結(jié)果均為NG。(b)(a) (c)圖5 異常力值-位移曲線示意圖9.試驗(yàn)報(bào)告試樣報(bào)告包括以下幾個(gè)部分：a） 引用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b） 試驗(yàn)所用產(chǎn)品的完整標(biāo)志，包括類型、來(lái)源、產(chǎn)品的牌號(hào)、批量