中低壓裸導(dǎo)線桿型組裝工藝規(guī)范

1、四川省電力公司10kV及以下農(nóng)網(wǎng)工程典型施工工藝四川省電力公司 第一分冊(cè)架空線路第三章中低壓裸導(dǎo)線桿型組裝工藝規(guī)范2012年3月（修編）FJ1(0°60°)無(wú)拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-019)FJ1(0°60°)無(wú)拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-019)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm； 2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、-50mm。3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。二、電桿組立工

2、藝：1、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周長(zhǎng)；電桿桿身彎曲不超過(guò)2/1000；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好； 3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次； 4、回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)；6、電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端

3、桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時(shí)，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩平面之間，螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊

4、、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm，回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝

5、，懸掛側(cè)第一個(gè)U型螺栓松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長(zhǎng)度一樣，彈墊必須壓平，所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上，U型螺栓緊固完畢后，再用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無(wú)缺件，無(wú)老化，無(wú)裂紋，無(wú)損傷，無(wú)變形；2、兩塊契型舌扳敲實(shí)，受力均勻，上下間隙一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺

6、陷，焊接牢固。九、螺栓1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長(zhǎng)度，單螺母不應(yīng)少于兩個(gè)螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時(shí)，每端墊圈不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉

7、燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無(wú)卡壓現(xiàn)象；耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm；安裝后防止積水； 開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度 十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽，受力自然，不得強(qiáng)行彎曲；

8、2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣線纏繞自粘膠帶），兩端超出扎線10mm；4、扎線選用大于導(dǎo)線單股一個(gè)規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用2.0 mm，銅扎線直徑一般選用1.6 mm），絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線；扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無(wú)縫隙；扎線頭長(zhǎng)10mm15mm，與導(dǎo)線90°回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線；扎線余線應(yīng)剪去，扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊

9、密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時(shí)，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm；當(dāng)水平安裝時(shí)，頂端宜向上翹起5°15°；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm；當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時(shí)，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)(瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè))；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對(duì)M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過(guò)2個(gè)，雙頭

10、螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計(jì)要求。十三、桿頂抱箍安裝工藝：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向正確，緊固后抱箍之間距離為10-30mm。十四、10kV導(dǎo)線連接工藝1、 10kV架空電力線路當(dāng)采用并溝線夾連接引流線時(shí)，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)；2、連接面應(yīng)平整、光潔。導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)需用汽油或砂紙洗刷光亮清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂；3、導(dǎo)線接觸應(yīng)緊密、均勻、無(wú)硬彎，引流線應(yīng)呈均勻弧度；4、并溝線夾應(yīng)擰緊，線夾

11、出頭20-30mm，并綁扎3圈；5、并溝線夾型號(hào)必須與導(dǎo)線型號(hào)匹配；6、導(dǎo)線與并溝線夾接觸出不得纏繞鋁包帶；7、10kV線路每相引流線、引下線與鄰相的引流線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm； 8、10kV線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，不應(yīng)小于200mm；9、導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、牢靠可靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象；10、導(dǎo)線連接前要核對(duì)相序。FJ2(60°90°)無(wú)拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-020)FJ2(60°90°)無(wú)拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-020)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、

12、 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm； 2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、-50mm。3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。二、電桿組立工藝：1、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周長(zhǎng)；電桿桿身彎曲不超過(guò)2/1000；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好； 3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次； 4、回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高

13、度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)；6、電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時(shí)，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩平面之間，螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)

14、向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線材或其它材料代

15、替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm，回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個(gè)U型螺栓松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長(zhǎng)度一樣，彈墊必須壓平，所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上，U型螺栓緊固完畢后，再用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無(wú)缺件，無(wú)老化，無(wú)裂紋，無(wú)損傷，無(wú)變形；2、兩塊契型舌扳敲實(shí)，受力均勻，上下間隙

16、一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長(zhǎng)度，單螺母不應(yīng)少于兩個(gè)螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時(shí)，每端墊圈不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由

17、內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無(wú)卡壓現(xiàn)象；耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm；安裝后

18、防止積水； 開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度 十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽，受力自然，不得強(qiáng)行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣線纏繞自粘膠帶），兩端超出扎線10mm；4、扎線選用大于導(dǎo)線單股一個(gè)規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用2.0 mm，銅扎線直徑一般選用1.6 mm），絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線；扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子

19、兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無(wú)縫隙；扎線頭長(zhǎng)10mm15mm，與導(dǎo)線90°回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線；扎線余線應(yīng)剪去，扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時(shí)，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm；當(dāng)水平安裝時(shí)，頂端宜向上翹起5°15°；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm；當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時(shí)，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的

20、內(nèi)角側(cè)(瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè))；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對(duì)M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過(guò)2個(gè)，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計(jì)要求。十三、桿頂抱箍安裝工藝：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向正確，緊固后抱箍之間距離為10-30mm。十四

21、、10kV導(dǎo)線連接工藝1、 10kV架空電力線路當(dāng)采用并溝線夾連接引流線時(shí)，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)；2、連接面應(yīng)平整、光潔。導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)需用汽油或砂紙洗刷光亮清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂；3、導(dǎo)線接觸應(yīng)緊密、均勻、無(wú)硬彎，引流線應(yīng)呈均勻弧度；4、并溝線夾應(yīng)擰緊，線夾出頭20-30mm，并綁扎3圈；5、并溝線夾型號(hào)必須與導(dǎo)線型號(hào)匹配；6、導(dǎo)線與并溝線夾接觸出不得纏繞鋁包帶；7、10kV線路每相引流線、引下線與鄰相的引流線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm； 8、10kV線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，不應(yīng)小于200mm；9、導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、牢靠可靠、造型美觀

22、，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象；10、導(dǎo)線連接前要核對(duì)相序。FJD3(0°) 無(wú)拉線終端桿組裝圖(CNP-105-021)FJD3(0°) 無(wú)拉線終端桿組裝圖(CNP-105-021)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm； 2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、-50mm。3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土宜采用商砼,若采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先將砂、石子清洗后與水泥充分?jǐn)嚢钄?shù)次后，再加水?dāng)嚢枞我陨现敝辆鶆颉?/p>

23、澆筑混凝土?xí)r，每隔300mm厚度用震動(dòng)棒搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。澆筑完成后按時(shí)進(jìn)行澆水保養(yǎng)。二、電桿組立工藝：1、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周長(zhǎng)；電桿桿身彎曲不超過(guò)2/1000；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好； 3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次； 4、回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)；6、電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立

24、好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時(shí)，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩平面之間，螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的

25、閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中間劃印處

26、開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm，回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個(gè)U型螺栓松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長(zhǎng)度一樣，彈墊必須壓平，所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上，U型螺栓緊固完畢后，再用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無(wú)缺件，無(wú)老化，無(wú)裂紋，無(wú)損傷，無(wú)變形；2、兩塊契型舌扳敲實(shí)，受力均勻，上下間隙一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹

27、蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長(zhǎng)度，單螺母不應(yīng)少于兩個(gè)螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時(shí)，每端墊圈不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行

28、外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無(wú)卡壓現(xiàn)象；耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm；安裝后防止積水； 開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必

29、須與孔徑配合，且彈力適度 十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽，受力自然，不得強(qiáng)行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣線纏繞自粘膠帶），兩端超出扎線10mm；4、扎線選用大于導(dǎo)線單股一個(gè)規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用2.0 mm，銅扎線直徑一般選用1.6 mm），絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線；扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無(wú)縫隙；扎線頭長(zhǎng)10mm15mm，與導(dǎo)線90°回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線；扎線余線應(yīng)剪去，

30、扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時(shí)，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm；當(dāng)水平安裝時(shí)，頂端宜向上翹起5°15°；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm；當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時(shí)，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)(瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè))；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對(duì)M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊

31、、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過(guò)2個(gè)，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計(jì)要求。十三、桿頂抱箍安裝工藝：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向正確，緊固后抱箍之間距離為10-30mm。FJD3(0°)+ 無(wú)拉線終端桿桿型組裝圖(CNP-105-022)FJD3(0°)+ 無(wú)拉線終端桿桿型組裝圖(CNP-105-022)一、基

32、礎(chǔ)施工工藝：1、 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm； 2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、-50mm。3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土宜采用商砼,若采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先將砂、石子清洗后與水泥充分?jǐn)嚢钄?shù)次后，再加水?dāng)嚢枞我陨现敝辆鶆?。澆筑混凝土?xí)r，每隔300mm厚度用震動(dòng)棒搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。澆筑完成后按時(shí)進(jìn)行澆水保養(yǎng)。二、電桿組立工藝：1、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫

33、向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周長(zhǎng)；電桿桿身彎曲不超過(guò)2/1000；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好； 3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次； 4、回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)；6、電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝

34、前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時(shí)，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩平面之間，螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂

35、眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm，回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個(gè)U型螺栓松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長(zhǎng)度一樣，彈墊必須壓平，所有墊圈、銷釘齊全，螺帽

36、防水面應(yīng)朝上，U型螺栓緊固完畢后，再用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無(wú)缺件，無(wú)老化，無(wú)裂紋，無(wú)損傷，無(wú)變形；2、兩塊契型舌扳敲實(shí)，受力均勻，上下間隙一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙。螺栓緊好后，螺

37、桿絲扣露出的長(zhǎng)度，單螺母不應(yīng)少于兩個(gè)螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時(shí)，每端墊圈不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無(wú)

38、卡壓現(xiàn)象；耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm；安裝后防止積水； 開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度 十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽，受力自然，不得強(qiáng)行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁

39、包帶（絕緣線纏繞自粘膠帶），兩端超出扎線10mm；4、扎線選用大于導(dǎo)線單股一個(gè)規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用2.0 mm，銅扎線直徑一般選用1.6 mm），絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線；扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無(wú)縫隙；扎線頭長(zhǎng)10mm15mm，與導(dǎo)線90°回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線；扎線余線應(yīng)剪去，扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著

40、物及不應(yīng)有的涂料。3、瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時(shí)，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm；當(dāng)水平安裝時(shí)，頂端宜向上翹起5°15°；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm；當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時(shí)，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)(瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè))；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對(duì)M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過(guò)2個(gè)，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計(jì)要求。十三、桿頂抱箍安

41、裝工藝：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向正確，緊固后抱箍之間距離為10-30mm。J1（30°）拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-015)J1（30°）拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-015)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm； 2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、-50mm。3、巖

42、石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土宜采用商砼,若采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先將砂、石子清洗后與水泥充分?jǐn)嚢钄?shù)次后，再加水?dāng)嚢枞我陨现敝辆鶆?。澆筑混凝土?xí)r，每隔300mm厚度用震動(dòng)棒搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。澆筑完成后按時(shí)進(jìn)行澆水保養(yǎng)。5、電桿基坑底采用底盤時(shí)，底盤的圓槽面應(yīng)與電桿中心線垂直，找正后應(yīng)填土夯實(shí)至底盤表面。二、電桿組立工藝：1、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周長(zhǎng)；電桿桿身彎曲不超過(guò)2/1000；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好； 3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)

43、將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次； 4、回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)；6、電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時(shí)，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩平

44、面之間，螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹

45、蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm，回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個(gè)U型螺栓松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長(zhǎng)度一樣，彈墊必須壓平，所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上，U型螺栓緊固完畢后，再用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完

46、好，無(wú)缺件，無(wú)老化，無(wú)裂紋，無(wú)損傷，無(wú)變形；2、兩塊契型舌扳敲實(shí)，受力均勻，上下間隙一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長(zhǎng)度，單螺母不應(yīng)少于兩個(gè)螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時(shí)，每端墊圈不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、對(duì)立

47、體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無(wú)卡壓現(xiàn)象；耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊

48、線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm；安裝后防止積水； 開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度 十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽，受力自然，不得強(qiáng)行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣線纏繞自粘膠帶），兩端超出扎線10mm；4、扎線選用大于導(dǎo)線單股一個(gè)規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用2.0 mm，銅扎線直徑一般選用1.6 m

49、m），絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線；扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無(wú)縫隙；扎線頭長(zhǎng)10mm15mm，與導(dǎo)線90°回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線；扎線余線應(yīng)剪去，扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時(shí)，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm；當(dāng)水平安裝時(shí)，頂端宜向上翹起5°15°；頂端

50、順線路歪斜不應(yīng)大于20mm；當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時(shí)，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)(瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè))；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對(duì)M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過(guò)2個(gè)，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計(jì)要求。十三、桿頂抱箍安裝工藝：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂

51、抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向正確，緊固后抱箍之間距離為10-30mm。十四、拉線工藝要求：1、鋼絞線無(wú)散股、損傷；2、拉線金具鍍鋅良好，表面光潔，線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)鋅皮剝落，無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、無(wú)缺件、無(wú)氣泡、無(wú)砂眼；，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊等缺陷。3、拉線盤的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，拉線棒外露地面部分的長(zhǎng)度應(yīng)為500700mm。4、拉線坑應(yīng)有斜坡，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎后夯實(shí)。拉線坑宜設(shè)防沉層。5、安裝后對(duì)地平面夾角與設(shè)計(jì)值的允許偏差：不應(yīng)大于3°；6、安裝前絲扣上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；7、線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象，線夾凸肚在

52、尾線側(cè)，安裝時(shí)不應(yīng)損傷線股；8、拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠，并與主線平行，線夾處露出的尾線長(zhǎng)度為300500mm，尾線回頭后應(yīng)扎牢（用22或24號(hào)鐵線綁扎3-5圈）；9、契型線夾與UT型線夾，在鋼鉸線尾線處距尾線端頭25±5mm用10號(hào)鐵線將主線和尾線綁扎在一起長(zhǎng)度為55±5mm；兩端頭絞緊，3個(gè)麻花不能超過(guò)尾線端頭10、鐵線綁扎應(yīng)均勻、緊密、無(wú)縫隙（縫隙標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于0.2mm）；無(wú)起鼓現(xiàn)象，并不得損傷鋼絞線鍍鋅層；11、拉線馳度符合要求；12、當(dāng)同一組拉線使用雙線夾并采用連板時(shí)，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一；13、拉線受力后UT型線夾的螺桿應(yīng)露扣不得

53、少于20mm，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長(zhǎng)度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，防水面朝上，線夾的凸肚位置應(yīng)與尾線同側(cè)，凸肚應(yīng)朝地面；14、拉線安裝后與帶電體的凈空距離，不應(yīng)小于200mm。十五、10kV導(dǎo)線連接工藝1、 10kV架空電力線路當(dāng)采用并溝線夾連接引流線時(shí)，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)；2、連接面應(yīng)平整、光潔。導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)需用汽油或砂紙洗刷光亮清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂；3、導(dǎo)線接觸應(yīng)緊密、均勻、無(wú)硬彎，引流線應(yīng)呈均勻弧度；4、并溝線夾應(yīng)擰緊，線夾出頭20-30mm，并綁扎3圈；5、并溝線夾型號(hào)必須與導(dǎo)線型號(hào)匹配；6、導(dǎo)線與并溝線夾接觸出不得纏繞鋁包帶；7、10kV線路每相引流

54、線、引下線與鄰相的引流線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm； 8、10kV線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，不應(yīng)小于200mm；9、導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、牢靠可靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象；10、導(dǎo)線連接前要核對(duì)相序。J2（60°）拉線轉(zhuǎn)角耐張桿桿型組裝圖(CNP-105-016)J2（60°）拉線轉(zhuǎn)角耐張桿桿型組裝圖(CNP-105-016)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm； 2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑

55、深度的允許偏差應(yīng)為+100mm、-50mm。3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土宜采用商砼,若采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先將砂、石子清洗后與水泥充分?jǐn)嚢钄?shù)次后，再加水?dāng)嚢枞我陨现敝辆鶆?。澆筑混凝土?xí)r，每隔300mm厚度用震動(dòng)棒搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。澆筑完成后按時(shí)進(jìn)行澆水保養(yǎng)。5、電桿基坑底采用底盤時(shí)，底盤的圓槽面應(yīng)與電桿中心線垂直，找正后應(yīng)填土夯實(shí)至底盤表面。二、電桿組立工藝：1、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周長(zhǎng)；電桿桿身彎曲不超過(guò)2/1000；2、起立電

56、桿前，頂端應(yīng)封堵良好； 3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次； 4、回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)；6、電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時(shí)，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩平面之間，螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng)開口至60°90°，開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子；金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝