質量例會培訓課件(共頁).ppt

1、質量例會2012年8-12月明岐鋁輪轂儀征有限公司明岐鋁輪轂儀征有限公司 制作：制作：2013.1月目 錄n1、客訴、客訴n2、過程質量狀況、過程質量狀況n3、質量目標達成狀況、質量目標達成狀況n4、進料狀況、進料狀況n5、重大品質異常追蹤、重大品質異常追蹤n6、各部門發(fā)言、各部門發(fā)言n7、總經(jīng)理室發(fā)言、總經(jīng)理室發(fā)言1、客訴1.1 2012年客訴狀況年客訴狀況月別月別 客訴客訴次數(shù)次數(shù) 客訴客訴 數(shù)量數(shù)量 質量原因質量原因退貨退貨 非質量原因非質量原因退貨退貨 成本（萬元成本（萬元 ）產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本 運費運費索賠索賠合計合計8 8月月34409 9月月873873801010月月152259

2月5 53138313801212月月1 1132013200另：11-12月客訴次數(shù)及數(shù)量中，主要為國內OEM涂裝件外觀不良1、客訴1.2 2012年年8月月12月客訴明細月客訴明細時間反映單位 型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向8月11日東風悅達起亞2廠MA8651泄氣胎環(huán)C部位對穿孔收縮，壓泄漏檢1.鑄造調整工藝，改善冷卻效果 2.壓泄震打件做好再次壓泄確認工作，二次壓泄不合格者做回爐處理8月28日東風悅達起亞2廠MA8651CAP實配不良加工CAP配合尺寸走中間尺寸或偏下限，涂裝重修過多導致膜厚過高，CAP座徑處尺寸變小1.加工對相關配合尺寸做上公差，為涂

3、裝留一定余量 2.涂裝對重修次數(shù)進行管制，控制膜厚 3.落實CAP實配工作8月30日 西安BYDMA10683棧板中混有3只MA1194員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識 2.強化新員工專業(yè)技能和責任心的教育1、客訴1.2 2012年年8月月12月客訴明細月客訴明細時間反映單位 型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向9月5日東風裕隆我方人員自檢MA1086345接裕隆人員反映質量缺陷信息，由我司派員進行全檢。共檢1230只，不良345只，不良率28%。其中安裝面及中心孔粘粉體212只；PCD粘鋁41只；面點雜質

4、38只；碰傷37只；研磨不良11只風嘴孔漏刮毛刺6只鑄造課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當1.鑄造課加強模具檢查，出現(xiàn)PCD粘鋁等明顯外觀不良及時調整模具和工藝 2.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序對其工作質量做查核監(jiān)督 3.噴粉時嚴格落實防涂治具管理、更換清潔等作業(yè)要求 4.落實各工序、特別是包裝組的自主檢查確認9月6日悅達下屬的豐達裝胎廠MA1059大于200安裝面及中心孔粘粉體（用電子郵件和照片方式反映）防涂治具的使用和清潔保養(yǎng)工作不規(guī)范不落實定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作9月17日東風悅達起亞1廠MA10591PCD孔上平臺處粘結大塊粉體防涂治具的使用和清潔保養(yǎng)工作不規(guī)范

5、不落實定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作9月19日東風悅達起亞2廠MA1020/1196大于100中心孔邊緣氣泡、毛刺未刮干凈（用照片方式反映）鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗時未將不良品檢出對毛邊組及包裝組人員進行培訓，要求提高作業(yè)規(guī)范程度和質量意識1、客訴1.2 2012年年8月月12月客訴明細月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向9月19日 西安BYDMA12061CAP座徑處粘粉造成實配不良且影響外觀加工CAP配合尺寸走中間或偏下限，涂裝重修過多導致膜厚過高，CAP座徑處尺寸變小1.加工相關配合尺寸做上公差，為涂裝留一定余量 2

6、.涂裝對重修次數(shù)進行管制，控制膜厚 3.落實CAP實配工作9月25日 西安BYDMA1206150上J部外觀槽深淺不一，影響外觀和平衡塊裝夾，且有邊緣磕碰掉漆現(xiàn)象鑄件變形，加工裝夾不當1.加工落實作業(yè)自檢，裝夾平穩(wěn)正確，完成加工后檢查外觀效果 2.與客戶協(xié)商擬設變外觀槽寬度尺寸9月27日東風悅達起亞1廠MA10591PCD孔平臺上端有露白色漆未覆蓋現(xiàn)象吹粉作業(yè)操作不當，誤將覆蓋底粉吹落合理拿取防涂治具，吹粉動作快速準確，不致吹落應覆蓋部位9月28日悅達下屬的豐達裝胎廠和專用車裝胎廠MA1059/MA1196/MA1020391接悅達人員反映質量缺陷信息，由我司派員進行全檢。MA1059共檢87

7、90只，不良391只，不良率4.45%。其中氣孔217只；CAP松動77只；面點雜質45只；碰劃傷27只；黑皮11只；毛刺7只；縮孔4只；包裝錯誤2只；崩漆1只。另外MA1020/1196缺陷主要表現(xiàn)為正面氣孔、PCD露白、CAP邊緣圓弧處色漆漏噴等 加工課、毛邊站、噴粉站、噴漆站作業(yè)不當1.鑄造課加強模具和工藝紀律檢查，有氣孔收縮孔等異常發(fā)生應及時調整模具和工藝 2.加工落實自主檢查和首件檢查 3.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序對其工作質量做查核監(jiān)督 4.噴粉時嚴格落實防涂治具管理、更換清潔等作業(yè)要求 5.落實涂裝各工序、特別是包裝組的自主檢查確認1、客訴1.2 2012年年8月月12月客訴明

8、細月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月3日我廠駐悅達起亞檢驗人員反饋信息MA1059/MA1196/MA1020大于3001.MA1059/MA1196等產(chǎn)品毛刺嚴重 2.CAP實配不良，有的CAP直接掉落無法實配 3.安裝面粘粉體，刮除后未吹凈，影響裝胎和動平衡作業(yè) 4.PCD邊緣氣泡 5.包裝混裝，MA1196和MA1059互混加工課、毛邊站、噴粉站、包裝站作業(yè)不當1.毛邊組落實作業(yè)要求，后續(xù)工序對其工作質量做查核監(jiān)督 2.加工落實自主檢查和首件檢查 3.涂裝注意及時更換和清潔安裝面防涂托盤，改進托盤設計，有粘連者刮除并吹凈粉末 4.對正面氣泡影響外觀者做拒

9、收重修 5.執(zhí)行圖示及文字標識和產(chǎn)品確認，杜絕包裝錯誤10月12日BYDMA11946010月9日反映，MA1194產(chǎn)品中混有MA1068，有拼板錯誤的，也有個別混裝的員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識 2.強化新員工專業(yè)技能和責任心的教育10月15日BYDMA12061錯包裝一只MA1100員工對產(chǎn)品不熟悉，現(xiàn)場標識不明確導致員工誤操作1.在包裝區(qū)域明確標注產(chǎn)品型式和示意圖，直觀明了的指示作業(yè)便于員工辨識 2.強化新員工專業(yè)技能和責任心的教育10月16日東風悅達起亞MA10591CAP實配不良，CAP下緣倒角過

10、大合格證MQ12 1288656，加工17C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作該批為批量異常，入庫品在豐達全檢，有77只異常件退回。加工對作業(yè)員進行教育，同時加強CAP實配工作10月16日東風悅達起亞MA11961CAP下陷4MM,CAP座高過深合格證MQ12 1053586，加工14C，鑄造12年10月。員工加工作業(yè)補正反向，造成CAP座高超差對加工作業(yè)員做責任心和技能教育訓練，加強CAP實配全檢工作1、客訴1.2 2012年年8月月12月客訴明細月客訴明細時間反映單位型式尺寸 不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月16日東風悅達起亞MA8655CAP邊緣氣泡合格證MQ

11、12 1006337（2模），MQ1032119、1032115、1035555（3模），另一只被悅達人員取走。鑄造氣孔造成涂裝后頂出；毛邊組作業(yè)疏失，后續(xù)包裝檢驗時未將不良品檢出加嚴外觀檢驗，對模具進行調整，改善氣孔收縮狀況10月17日東風悅達起亞MA3751CAP松動合格證MQ12 1042788，加工11C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作對加工作業(yè)員做責任心和技能教育訓練，加強CAP實配全檢工作10月18日西安BYDMA1194/1068/1206244包裝錯誤，碰擦傷MA1194中混MA1068 62只； MA1068中混MA1194 1只； MA1206碰擦傷

12、108只明確棧板標識，強化員工技能培訓10月20日東風悅達起亞MA1059/375/865/1020/1196883CAP實配不良，外觀不良多數(shù)為外觀不良，如流漆、雜質、大小邊、毛刺、碰劃傷等，另外CAP實配不良也較多加工針對CAP不良進行全檢控制，落實檢具全數(shù)檢驗與CAP實配抽檢相結合，同時涂裝做重修控制，加嚴外觀檢驗10月21日東風悅達起亞MA10591CAP實配不良，CAP下緣倒角過大合格證MQ12 1130041，加工17C，CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作該件為10月16日質量事故的庫存未檢出件，加工對作業(yè)員進行教育，同時加強CAP實配工作1、客訴1.2 201

13、2年年8月月12月客訴明細月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向10月22日東風悅達起亞MA1196/3758/865483 外觀不良，動平衡不良鑄加涂作業(yè)不當，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月22日東風悅達起亞MA8652CAP邊緣氣泡重修件涂層間夾雜氣體，烘烤后氣體頂出導致不良加強重修件管制，嚴格控制重修次數(shù)，加強對相關部位的打磨，包裝前加強檢驗10月25日東風悅達起亞MA1196/1020/1059/375/865/1100160 外觀不良、腐蝕、脫漆鑄加涂作業(yè)不當，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月29日東風悅達起亞MA

14、1059/375/865415 外觀不良、碰擦傷質量原因退貨239只為鑄加涂作業(yè)不當，且后續(xù)未及時檢出不良品加強作業(yè)要求，強化檢驗力度10月31日東風悅達起亞MA10592CAP實配不良合格證MQ12 1288343，加工17A，合格證MQ12 1288602，加工17A，鑄造時間2012.10.15；CAP座徑、卡腳徑嚴重超差，系加工調整參數(shù)時出現(xiàn)誤操作對加工作業(yè)員做責任心和技能教育訓練，擬采用CAP尺寸塞規(guī)做相關尺寸全檢工作1、客訴1.2 2012年年8月月12月客訴明細月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向11月6日西安BYDMA11941064下J部尺寸偏大造成

15、裝胎困難、另有3只MA1068混裝在MA1194中加工尺寸走上公差，包裝作業(yè)失誤加工尺寸控制在中間尺寸，加強包裝作業(yè)要求11月16日西安BYDMA1167952外觀不良，雜質、脫漆、凹點涂裝作業(yè)不當：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級11月21日西安BYDMA11671120外觀不良，掉漆，雜質等涂裝作業(yè)不當：環(huán)境臟污浮塵多，鑄件表面處理不良，終檢檢驗漏檢對待涂裝件表面徹底研磨補土；定期清潔保養(yǎng)噴涂設備，保證噴房及噴漆車間環(huán)境清潔；加強最終檢驗管理，提升檢驗等級11月28日西

16、安BYDMA120620CAP實配不良加工作業(yè)員補正作業(yè)不當，造成CAP下陷異常強化新員工的專業(yè)技能培訓，強化訓練加工補正測量手段11月29日西安BYDMA12062CAP實配下陷加工作業(yè)員補正作業(yè)不當，造成CAP下陷異常強化新員工的專業(yè)技能培訓，強化訓練加工補正測量手段1、客訴1.2 2012年年8月月12月客訴明細月客訴明細時間反映單位型式尺寸不良件數(shù)不良狀況原因分析整改方向12月6日西安BYDMA1206/11671320背面肋骨R角收縮孔模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有進行修補改善模具冷卻風管，對收縮孔異常件做補土補漆修飾客戶別款式型式尺寸不良件數(shù)出貨總數(shù)退貨比例退貨主要原因比亞迪1206、

17、1194、1068、116728752286721.26%泄氣，cap實配不良，包裝混板，肋骨R角收縮嚴重東風裕隆1086522592940.88%面點雜質外觀不良，動平衡不良悅達起亞865、375、1196、1020、1059、1100、1101、10581871521852182350265329925329920.80%0.98%0.98%三工透粉產(chǎn)品起泡、面點、收縮孔，三工毛邊未刮除干凈，風嘴孔毛刺漏掛，安裝面、中心孔、PCD孔粘粉，cap實配不良，包裝錯誤，動平衡不良，全涂件面點雜質等。2012年年8月月12月退貨明細月退貨明細1、客訴1.3 客訴狀況客訴狀況1時 間8/11客戶名東

18、風悅達起亞二廠產(chǎn)品型式MA865退貨數(shù)量1退貨原因泄氣原因分析壓泄檢驗漏檢整改對策1.鑄造調整工藝，改善冷卻效果2.壓泄振打件做好再次壓泄的確認工作，二次壓泄不合格者做回爐處理1、客訴1.3 客訴狀況客訴狀況1照片照片1、客訴1.3 客訴狀況客訴狀況2時 間9/69/19客戶名東風悅達起亞/西安比亞迪產(chǎn)品型式MA1059/MA1206退貨數(shù)量批量退貨原因CAP座徑粘粉體、面點雜質、毛邊未刮干凈等外觀不良原因分析涂裝作業(yè)不當整改對策1.定期更換并清潔防涂治具，同時加強包裝前的檢驗工作2.維護保養(yǎng)涂裝車間及噴房內的環(huán)境，研磨后加強吹風崗位的作業(yè)質量3.對毛邊組及包裝組加強作業(yè)要求和技能培訓1、客訴

19、1.3 客訴狀況客訴狀況2照片照片1、客訴1.3 客訴狀況客訴狀況3時 間10/16-31客戶名東風悅達起亞產(chǎn)品型式MA1059/1196/375退貨數(shù)量81退貨原因CAP配合不良原因分析加工作業(yè)員補正不當，導致加工尺寸誤差整改對策1.針對連續(xù)4起不良客訴進行信息通報，強化質量意識2.使用CAP尺寸塞規(guī)進行加工CAP座徑尺寸的全檢，品管員配合加嚴抽檢3.加工作業(yè)員進行專項教育訓練，進行補正常識培訓4.涂裝控制重修次數(shù)，合理正確使用中心孔防涂治具，包裝前進行目視檢驗和抽檢實配結合1、客訴1.3 客訴狀況客訴狀況3照片照片時 間12/6客戶名西安BYD產(chǎn)品型式MA1206/1167退貨數(shù)量1320

20、退貨原因肋骨背面收縮孔原因分析模具冷卻系統(tǒng)不佳，后續(xù)沒有對外觀不良者進行修補整改對策1.改善模具冷卻風管，對不能克服的輕微收縮孔異常件做補土補漆修飾2.加嚴外觀檢驗，對補土補漆效果進行再確認3.對相關人員進行教育訓練，宣導客戶外觀允收標準，杜絕不良品流出1、客訴1.3 客訴狀況客訴狀況41、客訴1.3 客訴狀況客訴狀況4照片照片2、過程質量狀況2.1 性能測試性能測試2.1.1 2012年量產(chǎn)件年量產(chǎn)件量產(chǎn)件8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月量產(chǎn)量產(chǎn) 12612623323321621676767070NG NG 424285859696191912122 、過程質量狀況

21、2.1 性能測試性能測試2.1.2 2012年開發(fā)件年開發(fā)件開發(fā)件8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月開發(fā)開發(fā) 383845453 315151717NG NG 181819190 00 00 02 、過程質量狀況2.2鑄造泄氣前三位鑄造泄氣前三位月份月份型式尺寸型式尺寸泄氣數(shù)泄氣數(shù)壓泄數(shù)壓泄數(shù)泄氣率泄氣率8 8MA1028-16MA1028-16* *6.56.54664663178317814.66%14.66%MA1206-16MA1206-16* *6.56.558258211324113245.13%5.13%MA1086-18MA1086-18* *7.57.5

22、43243210781107814.01%4.01%9 9MA1078-16MA1078-16* *6.56.54234233356335612.6%12.6%MA1196-18MA1196-18* *7.57.589389319310193104.62%4.62%MA1086-18MA1086-18* *7.57.545445413341133413.4%3.4%1010MA1058-18MA1058-18* *7 7302302334933499.0%9.0%MA1196-18MA1196-18* *7.57.5515515574957498.96%8.96%MA1068-15MA1068

23、-15* *6 6459459628762877.30%7.30%2 、過程質量狀況2.2 鑄造泄氣前三位鑄造泄氣前三位月份月份型式尺寸型式尺寸泄氣數(shù)泄氣數(shù)壓泄數(shù)壓泄數(shù)泄氣率泄氣率1111MA1196-18MA1196-18* *7.57.593393329903299033.12%3.12%MA1068-15MA1068-15* *6 660760723725237252.55%2.55%MA1059-18MA1059-18* *7 756756724920249202.27%2.27%1212MA865-15MA865-15* *6 6156156223022306.99%6.99%MA1

24、206-16MA1206-16* *6.56.5269269885388533.03%3.03%MA1086-18MA1086-18* *7.57.59696451145112.13%2.13%2 、過程質量狀況2.3 異常前三位異常前三位月份月份型式尺寸型式尺寸異常內容異常內容8 8MA1086-18MA1086-18* *7.57.5夾網(wǎng)回爐夾網(wǎng)回爐157157件。件。MA1016-17MA1016-17* *7.5-27.5-2安裝面邊緣粘鋁安裝面邊緣粘鋁7878件。件。MA951-14MA951-14* *4.54.5窗口字體窗口字體JWLJWL有冷隔有冷隔5454件。件。9 9MA1

25、016-16MA1016-16* *7.57.5測試脫盤回爐測試脫盤回爐6868件。件。MA1059-18MA1059-18* *7 7CAPCAP竄動竄動5454件。件。MA1028-16MA1028-16* *6.56.5鑄造鋼印敲錯鑄造鋼印敲錯3939件。件。1010MA1028-17MA1028-17* *7-407-40模具與圖紙造型不符，缺風嘴逃料槽數(shù)量模具與圖紙造型不符，缺風嘴逃料槽數(shù)量218218件。件。MA1059-18MA1059-18* *7 74 4號模風嘴逃料槽與風嘴定位點模具裝偏位，回爐號模風嘴逃料槽與風嘴定位點模具裝偏位，回爐7777件。件。MA1028-16MA

26、1028-16* *6.5-396.5-39涂裝后正面肋骨和中心孔邊緣有氣孔數(shù)量涂裝后正面肋骨和中心孔邊緣有氣孔數(shù)量6262件。件。2、過程質量狀況2.3 異常前三位異常前三位月份月份型式尺寸型式尺寸異常內容異常內容1111MA1028-16MA1028-16* *6.56.5欠鑄，夾網(wǎng)欠鑄，夾網(wǎng)118118件。件。MA1167-15MA1167-15* *6-26-2鑄件輪輻飛邊厚，不良數(shù)鑄件輪輻飛邊厚，不良數(shù)9090件。件。MA1196-18MA1196-18* *7.57.511#11#號模號模C C部位大泄回爐部位大泄回爐4444件鑄造日期件鑄造日期2222號。號。1212MA1086

27、-18MA1086-18* *7.57.5二廠生產(chǎn)的二廠生產(chǎn)的10861086風嘴厚度不均，角度塊用錯，不良件風嘴厚度不均，角度塊用錯，不良件190190件。件。MA1193-17MA1193-17* *9 9正面造型銑面后有明顯收縮孔，回爐正面造型銑面后有明顯收縮孔，回爐106106件。件。MA1206-16MA1206-16* *6.56.53#3#號模風嘴孔順時針第二窗口號模風嘴孔順時針第二窗口C C面泄氣、砂孔對穿，回爐面泄氣、砂孔對穿，回爐4343件。件。2、過程質量狀況2.4 重大品質異常重大品質異常 日期日期異常狀況異常狀況數(shù)量數(shù)量處理對策處理對策/ /結果結果異常原因異常原因9

28、.179月17日MA1059-18*7加工CAP卡腳徑、座徑車大0.60mm,造成CAP竄動。60對隔離產(chǎn)品進行全檢，嚴重不良件回爐。加工未落實自主檢查。10.16MA1028-17*7鑄件無風嘴逃料槽，而電子檔圖紙上標注有，現(xiàn)場圖紙上卻沒有標注。218加工返修出風嘴逃料槽，風嘴孔深度比圖紙要求薄0.50mm，不良件讓步放行鑄件模具未修改，現(xiàn)場圖紙未及時更新。11.23新開二廠涂裝粉體線設備不穩(wěn)定。造成底粉百格NG198對隔離產(chǎn)品進行全檢，產(chǎn)品重新烘烤。 設備不穩(wěn)定。12.13MA1193-17*9正面肋骨加工銑面后造型三角處有較大面積的收縮孔180對不良件進行全檢，嚴重不良件回爐。鑄造未嚴格

29、執(zhí)行鑄造工藝標準。12.2012月20日MA1086-18*7.5加工校模風嘴角度塊用錯，造成風嘴孔深厚薄不一。120對隔離產(chǎn)品進行全檢，不良件重修。未落實校模首件自主檢查，責任心欠缺。2、過程質量狀況2.5 品質異常品質異常 - 鑄造鑄造日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門8.20MA1068-15*6/43鑄件CAP邊緣粘鋁，鑄造鋼印為19B加工程式修改加倒角鑄造8.21MA1016-16*7.5/35/5H該產(chǎn)品碗部與PCD孔有裂紋，鑄造鋼印為19B判定回爐鑄造8.23MA1086 L5模肋骨側面鑄造涂料不良鑄件下模，已完成產(chǎn)品涂裝協(xié)助打磨鑄造8.24M

30、A375-15*6/43 L14模首測脫盤，鑄造鋼印為24A?；貭t該班次產(chǎn)品鑄造MA1196鑄件風嘴預留點與外胎環(huán)逃料槽裝模錯位180度鑄造鋼印為22C?；貭t該班次產(chǎn)品鑄造MA1196鑄件沖冒沖偏，鑄造鋼印為23B判定回爐鑄造8.26MA1196#1號模外胎環(huán)合模線夾邊造成欠鑄，數(shù)量10件鑄造鋼印為21B輕微補土允收，嚴重回爐鑄造8.30MA1196-18*7.5CAP中心孔處嚴重夾網(wǎng)回爐55件，鑄造，研發(fā)？MA1016-16*6.5/45/5H鑄件出水孔處有裂紋加工分揀不良件回爐鑄造MA1016-16*6.5/45/5H鑄件鋼印為30C的鑄件外胎環(huán)夾邊嚴重已產(chǎn)出件后工序補土，鑄造下模。鑄造M

31、A1028涂裝后氣孔嚴重多次重修件回爐，加工更改擠壓刀具鑄造2、過程質量狀況2.5 品質異常品質異常 - 鑄造鑄造日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門9.6MA1028-15*6/47風嘴孔順時針第一個窗口里有缺口鑄造鋼印為04B，不良件70件。不良件回爐鑄造9.15MA1086-6*模鑄件PCD孔裂紋嚴重，不良件回爐鑄造9.19鑄件1196-18*7.5-7*模鑄件鋼印為19B頂桿過深，造成加工J部平臺欠鑄。補土處理鑄造9.201016-15*6.5/45/5H鑄件窗口涂料厚，不良數(shù)90件后工序研磨鑄造1016-16*7.5/45.5鑄造鋼印為19C，鑄件上

32、凸緣處粘鋁，補土處理鑄造9.251196-5#模安裝面出水槽有裂紋不良件回爐鑄造1016-17*7.5-2#模正面肋骨有裂紋輕微打磨，嚴重回爐鑄造865-3#模產(chǎn)品鑄件有嚴重收縮輕微補土，嚴重回爐鑄造9.281105-17*7鑄件沖冒偏，數(shù)量13件，鑄造鋼印27C回爐鑄造1086鑄件PCD孔裂紋，數(shù)量16件回爐鑄造2、過程質量狀況2.5 品質異常品質異常 - 鑄造鑄造日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門10.51206鑄件拔變，數(shù)量40件加工程式彌補分類加工，嚴重回爐鑄造865鑄件肋骨缺肉欠鑄，數(shù)量38件輕微補土，嚴重回爐鑄造1194-3#模鑄件澆口邊緣粘鋁加

33、工倒角彌補，嚴重回爐鑄造10.71196-11#模C面泄氣嚴重，鑄造鋼印06A回爐鑄造10.101196-12#模內肋骨大面積收縮輕微補土，嚴重回爐鑄造10.111194-3#模鑄件安裝面頂桿深，粘鋁嚴重輕微打磨，嚴重回爐鑄造10.131016-17*7.5-2#模鑄件安裝面邊緣粘鋁嚴重加工程式彌補，嚴重回爐鑄造10.141078-15*6風嘴逆時針肋骨側面缺肉欠鑄，輕微補土，嚴重回爐鑄造10.151016-16*7.5-2#模鑄件夾邊輕微補土，嚴重回爐鑄造10.191196-2#模加工風嘴逃料槽車平，數(shù)量12件輕微重修，嚴重回爐鑄造1196-12#模安裝面逃料槽有裂紋回爐鑄造10.21105

34、9-4#模風嘴逃料槽與風嘴定位點不符，模具裝偏位，數(shù)量77件回爐鑄造10.23二廠375鑄件有PCD孔裂紋，鑄造鋼印為21A,不良件32件回爐鑄造10.24二廠1172-22*9.5/38鑄件正面肋骨缺損，數(shù)量8件回爐鑄造10.301068-1#模安裝面收縮嚴重，不良件14件回爐鑄造10.311194-3#模窗口對應C面大泄，縮孔對穿回爐38件鑄造2、過程質量狀況2.5 品質異常品質異常 - 鑄造鑄造日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門11.21196-5#模安裝面出水槽裂紋，數(shù)量14件回爐鑄造二廠865-2#3#模肋骨較多砂孔補土處理并通知鑄造整改鑄造11.

35、61196-11#模安裝面出水槽裂紋，13#模字體JWL欠鑄裂紋件回爐23件鑄造11.81206-3#模9#模PCD孔鑄件有裂紋裂紋件回爐鑄造11.111028-16*6.5模肋骨窗口R角粘鋁，R角裂紋粘鋁打磨處理，裂紋回爐鑄造11.13一廠1167-3#模鑄件飛邊嚴重，加工無法車除返鑄造去除飛邊鑄造11.161059-5#模X距處有裂紋，鑄造鋼印為16A,數(shù)量9件回爐鑄造11.191167-2#模鑄件輪輻間飛邊嚴重，不良件90件返鑄造去除飛邊鑄造1194-2#模安裝面收縮，不良件30件輕微補土，嚴重回爐鑄造11.28鑄件375PCD孔有裂紋回爐22件鑄造12.41206-7內肋骨砂孔且安裝面

36、有頂桿粘鋁欠鑄加工程式彌補鑄造1068-3鑄件PCD孔錐面粘鋁通知鑄造整改，毛邊組協(xié)助打磨鑄造1196-8#模9#模鑄件正面肋骨造型處有變形通知模修整改鑄造2、過程質量狀況2.5 品質異常品質異常 - 鑄造鑄造日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門12.61206-3#4#5#7#模上凸緣邊模開裂粘鋁加工程式彌補以及補土鑄造1086-2#8#模鑄件有嚴重拔變，加工無法車出回爐20件鑄造12.91086-8#模PCD孔嚴重裂紋回爐19件鑄造12.101086-4#模PCD孔裂紋，鑄造鋼印10C，不良件17件回爐鑄造12.111059-5#模安裝面出水槽裂紋，鑄造鋼

37、印10A,不良件15件回爐鑄造12.131206-3#模C部位縮孔對穿泄氣，鑄造鋼印11A回爐39件鑄造12.14865-1#模C部位泄氣回爐24件鑄造12.161196-1#模多根肋骨側面粘鋁，X距嚴重疏松分揀作業(yè)嚴重不良件回爐鑄造12.181086-8#模安裝面出水槽欠鑄輕微放行，嚴重回爐鑄造1206-1#模加工后安裝面中心孔倒角處欠鑄粘鋁輕微打磨，嚴重回爐鑄造12.231016-17*7.5加工后安裝面頂桿粘鋁造成欠鑄缺肉分揀不良件回爐鑄造12.251099肋骨正面欠鑄嚴重回爐鑄造12.27708-14*5鑄件安裝面嚴重收縮鑄造鋼印24A回爐鑄造12.30二廠熱處理高溫溫度下降至499，

38、工藝標準為535通知鑄造調整溫度，抽查硬度OK鑄造2、過程質量狀況2.6品質異常品質異常 加工加工日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門8.2MA1206-16*6.5/45加工CAP未落實全檢，造成CAP下陷 嚴重不良件回爐加工MA1016-17*7.5/48加工后內胎環(huán)臺階狀，數(shù)量46件，鋼印為19C輕微讓步允收，嚴重回爐加工8.27現(xiàn)場比亞迪產(chǎn)品（MA1194-15*6）均未使用比亞迪專用風嘴鉆頭產(chǎn)出件讓步允收加工9.2MA865-15*6加工風嘴逃料槽鉆偏退加工重修加工MA1028-16*6.5/42/5H加工后PCD孔錐面粘鋁有顆粒狀 加工更換鉆頭加工

39、9.4MA1078-16*7/50/5H加工內胎環(huán)靠近J部處接刀不良，不良件37件。通知加工全檢并重修加工9.221059-18*7加工風嘴鉆偏輕微重修，嚴重回爐加工9.241196加工內壁與肋骨R角接刀不良研磨重修加工9.25加工1016-17*7.5/38/5H加工PCD代號鋼印敲錯，數(shù)量20件加工重敲加工9.281068加工CAP倒角車大，數(shù)量15件回爐加工2、過程質量狀況2.6品質異常品質異常 加工加工日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門10.111196加工安裝面大小邊嚴重，X距黑皮，不良件10件，加工作業(yè)員裝偏回爐加工10.251086加工鉆孔風嘴

40、厚度鉆薄，數(shù)量22件，實測1.5-2，要求4回爐加工10.26二廠1172-20*8.5/38/114.3+127*10加工鉆孔位置鉆偏180度，數(shù)量7件讓步放行加工10.271196-7#模因鑄件模具問題造成加工風嘴厚度厚薄不一已產(chǎn)出件放行，后續(xù)加工調整加工11.4二廠1086加工PCD孔深鉆錯，應為7，實際鉆為11，數(shù)量80件夜班上線加工重修加工11.5二廠加工1086中心孔為67.03-67.07，而加工現(xiàn)場塞規(guī)為67.00-67.05要求加工整改，對完成件全檢加工11.10一廠加工1059-18*7風嘴厚度鉆薄輕微放行，嚴重回爐5件加工11.11一廠加工1086校模首件PCD鉆頭用錯，

41、回爐加工11.26加工1059三工進刀口毛刺漏掛，數(shù)量15件退加工返工加工11.271206加工PCD孔毛刺未去除好，有翻卷。退加工返工加工2、過程質量狀況2.6品質異常品質異常 加工加工日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門12.3加工1059中心孔內毛刺嚴重，未處理。退加工返工加工12.41131上J部裝飾平臺以及外胎環(huán)處有黑皮外胎環(huán)黑皮要求打磨處理加工12.7加工1058CAP座徑邊緣處有毛刺加工毛邊段打磨處理加工12.10二廠加工1235-20*9/-12/139.7*6巡檢發(fā)現(xiàn)風嘴孔深有厚薄不均通知加工調整，產(chǎn)出件讓步允收加工12.111068/120

42、6加工動平衡機全檢后安裝面碰傷，不良件25件輕微打磨，嚴重回爐6件加工12.141059加工11號機PCD孔深薄1mm,圖紙要求為8mm,實際加工為7mm通知加工整改，已產(chǎn)出件讓步允收加工12.151016-16*7.5/35/112*5加工CAP下陷輕微放行嚴重回爐加工12.19二廠加工1195的CAP有松動全檢隔離不良件23件重修加工12.201016-17*7.5/48/112*5加工后11件CAP轉動加工重修加工1016-15*6.5/38/100*5加工后CAP上浮全檢，嚴重不良4件加工12.25加工一廠1174-16*7有鉚釘孔鉆偏輕微研磨，嚴重回爐加工12.26加工一廠1013-

43、16*7款式代碼鋼印敲錯應敲X7，實際敲成W4加工返工重敲加工12.30加工一廠969-18*8鑄件上料錯，將4H材面車成5H,數(shù)量21件回爐加工2、過程質量狀況2.7 品質異常品質異常 涂裝涂裝日期日期異常狀況異常狀況處理對策處理對策/ /結果結果責任部門責任部門8.21MA1028-SI07重修件百格測試OK,美工刀NG，5件產(chǎn)品膜厚500超差判定回爐涂裝9.24前處理預脫濃度標準4-6，實測9通知涂裝整改涂裝9.24純水電導率高標準10，實測13.2通知涂裝整改涂裝10.6巡檢發(fā)現(xiàn)1059、1196肋骨窗口R角露白涂裝重修涂裝11.23因涂裝設備不穩(wěn)定，面點回爐36件（多次重修）回爐涂裝

44、12.3涂裝運作的部分產(chǎn)品1058/1028/865有面粗的狀況記錄合格證編號，允收涂裝12.29涂裝BK01有面粗以及正面有顆粒和面點涂裝重修涂裝3 、質量目標達成狀況3.1 2012年總回爐率年總回爐率說明：總回爐數(shù)包含當月內部回爐及外部返回回爐。說明：總回爐數(shù)包含當月內部回爐及外部返回回爐。年年 月月 份份12-8月月12-9月月 12-10月月 12-11月月 12-12月月標準率標準率3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00% 3.00%3.00%產(chǎn)量產(chǎn)量 （萬）（萬）8.16 8.16 12.84 12.84 14.19 14.19 18.72

45、18.72 20.8920.89回爐數(shù)（萬）回爐數(shù)（萬）0.65 0.65 0.94 0.94 0.54 0.54 0.630.630.840.84回爐率回爐率8.02%8.02%7.28%7.28%3.82%3.82%3.37%3.37%4.04%4.04%3 、質量目標達成狀況3.2 2012年總泄氣率年總泄氣率年 月 份12-8月 12-9月 12-10月12-11月 12-12月壓泄數(shù)（萬）9.7911.4413.3717.8120.74泄氣數(shù)（萬）0.140.400.450.56 0.72泄氣率1.42%1.42% 3.46%3.46%3.36%3.36%3.14%3.14%3.47

46、&3.47&3 、質量目標達成狀況3.3 2012年鑄造回爐率年鑄造回爐率月份8月9月10月11月12月標準率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%成型量87670120769124848187244208864回爐數(shù)40448237562034415740回爐率回爐率% %4.61%4.61%6.82%6.82%4.50%4.50%1.48%1.48%2.75%2.75%3 、質量目標達成狀況3.4 2012年加工回爐率年加工回爐率 月 份8月 9月10月11月12月標準率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%I I工量工量82054115873146453178102207435回爐數(shù)回爐數(shù)58113487987951850回爐率回爐率0.71%0.71%1.16%1.16%0.54%0.54%0.45%0.45%0.89%0.89%3 、質量目標達成狀況3.5 2012年涂裝回爐率年涂裝回爐率 月 份8月 9月10月11月12月標準率0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%入庫量入庫量7697010548394432162534180271回爐數(shù)回爐數(shù)3834104691810671回爐率回爐率0.50%0.50%0.39%0.3