質量工具簡介之QC七大手法(共50頁).ppt

1、一、QC七大手法新、舊對比二、舊二、舊QCQC七大手法簡介七大手法簡介 目目 錄錄一、一、QCQC七大手法新、舊對比七大手法新、舊對比偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發(fā)生前進行預防，但是應用較少。偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善，得到世界的廣泛推廣和應用。二、舊二、舊QCQC七大手法簡介七大手法簡介 舊QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界應用比較廣泛的品質管理工具，它具有簡單實用的特性。 日本著名的品質管制專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的品質管制問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。特別說明：其實這些工具并不僅局限于質量管理應用，對特別說明：其實這些工具并不僅

2、局限于質量管理應用，對企業(yè)的其他方面管理改進也很有用，大家一定要靈活運用。企業(yè)的其他方面管理改進也很有用，大家一定要靈活運用。 檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格又稱為點檢表或查核表。格又稱為點檢表或查核表。2.1 檢查表（又稱查核表） 定義定義 適用于對規(guī)范性較強的數(shù)據(jù)的查核。無固定格式，簡單、方便、靈活。 特點特點2.1 檢查表 -明確要檢查的項目及具體的要求 應用應用 -設計

3、表單 -實施檢查，保持檢查記錄 -分析、總結檢查記錄2.1 檢查表點檢用檢查表：只記錄結果是與否或好與壞 類別及示例類別及示例項目檢查內(nèi)容判定問題描述整理過期、失效文件及時清理整頓資料柜、文件盒等分類擺放整齊清掃地面保持無塵、無屑、無水漬清潔現(xiàn)場垃圾存放不超過垃圾桶的2/3垃圾桶內(nèi)垃圾過滿素養(yǎng)按規(guī)定著裝，穿工作服、佩戴工作牌安全開關按扭、空開有標識，用途明確辦公室6S檢查表2.1 檢查表記錄用檢查表：用來收集計量或計數(shù)資料 類別及示例類別及示例不合格種類檢查記錄小計線密度超標正正正T17外觀不良正T7斷裂強度不達標正正I11含油率超標正I6其它正正T12合計53不合格品分類檢查表2.1 檢查表

4、 注意事項注意事項 1、應盡量取得分層的信息； 2、應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3、應立即與措施結合；應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。 4、檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 。 將不同類型的一組數(shù)據(jù)按一定的性質、范圍或將不同類型的一組數(shù)據(jù)按一定的性質、范圍或目的進行分類目的進行分類( (分層分層) )，進行數(shù)據(jù)分析。，進行數(shù)據(jù)分析。2.2 分層法（又稱層別法） 定義定義 常用，簡便易上手，結果一目了然。 特點特點2.2 分層法 分層的必要性分層的必要性分層的必要性34經(jīng)驗判斷的不足找到改進目標從雜亂無章的數(shù)據(jù)中獲得信息產(chǎn)生結果的原因多面性212.2

5、 分層法 -收集原始數(shù)據(jù)（或識別需要整理的數(shù)據(jù)） 應用應用 -確定數(shù)據(jù)的性質、范圍或要求的目的 -將數(shù)據(jù)分層歸類 -根據(jù)分層結果進行處理或改進措施2.2 分層法 某公司為提高產(chǎn)品直通率，選取批量為800片的產(chǎn)品作為樣本，將其A級品、B級品、C級品檢測數(shù)據(jù)分別作了統(tǒng)計，統(tǒng)計結果見下表： 示例示例2.2 分層法 類別不良項目A級品B級品電性能57尺寸712外觀104機械性能64總不良數(shù)2827不良率3.5%3.38%直通率96.5%96.62%產(chǎn)產(chǎn)品品批批量量：800800片片根據(jù)上圖的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)可看出：A級品外觀不良品問題較突出，B級品的缺損有待加強控制。2.2 分層法 注意事項注意事項 -準

6、確、真實且具有代表性的原始數(shù)據(jù) -分層要清楚，具備參照性、可比性 -層次的劃分一般以產(chǎn)品種類、性質、人員的 部門、班組等進行 針對眾多問題中占針對眾多問題中占80%以上的主要問題，通過排以上的主要問題，通過排 序將突出問題表現(xiàn)出來而首先加以解決（序將突出問題表現(xiàn)出來而首先加以解決（二八原則二八原則）。）。2.3 柏拉圖法（又稱排列圖） 定義定義 及時發(fā)現(xiàn)關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，明確問題的癥結所在，從而針對關鍵的少數(shù)實施改進。 特點特點2.3 柏拉圖法 應用應用收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；繪制橫軸和縱軸刻度

7、；繪制柱狀圖；繪制累積曲線；記錄必要事項分析柏拉圖，針對前3個主要原因采取改進措施采取措施后，重新繪制柏拉圖以對比實施效果采取措施后，重新繪制柏拉圖以對比實施效果2.3 柏拉圖法 某公司生產(chǎn)產(chǎn)品的日產(chǎn)量為600件，不良品是82件，為分析原因，降低不良率，采用柏拉圖表將統(tǒng)計問題點的原因歸類排列，如下： 示例示例序不良原因不良數(shù)不良比例累積不良數(shù)累積比例1破損3036.59%3036.59%2裂紋2328.05%5364.64%3崩邊1315.85%6680.49%4臟污67.32%7287.80%5刪線不良44.88%7692.68%6玻璃缺陷67.32%82100%合計82100%2.3 柏拉

8、圖法 根據(jù)以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計信息，繪制的柏拉圖如下：由圖表可看出：形成問題的主要原因是破損、裂紋、崩邊，其所占的比例為80.49%。因此，要降低產(chǎn)品不良率，應優(yōu)先解決破損、裂紋和崩邊的問題。2.3 柏拉圖法 注意事項注意事項 一般情況下針對分析出的前3項主要原因，其所占份額應該是所有原因的70%-80%以上，如果低于這個比例，則實施柏拉圖法其意義不大。 又稱特性要因圖、石川圖。旨在用圖解的方式又稱特性要因圖、石川圖。旨在用圖解的方式表示出某種特性與其可能形成原因之間的關系，表示出某種特性與其可能形成原因之間的關系，針對結果尋求原因，羅列所有可能的原因進行改針對結果尋求原因，羅列所有可能的原因進行改善

9、。善。2.4 魚骨圖 定義定義 能清晰反映造成結果的各類因果關系。 特點特點2.4 魚骨圖大要因大要因中要因中要因小要因小要因需解決的問題需解決的問題主骨主骨大骨大骨中骨中骨小骨小骨 分析原理分析原理 -確定項目(即明確需要解決的問題) 應用應用 -從5M1E(人機料法環(huán)測)6個方面分析原因 -展開確定的原因，繪制圖表 -篩選主要原因（可結合柏拉圖法進行） -針對主要原因優(yōu)先采取改進措施 -確認實施措施的效果2.4 2.4 魚骨圖魚骨圖2.4 魚骨圖生產(chǎn)部一季度產(chǎn)生產(chǎn)部一季度產(chǎn)能不達標能不達標人員人員機器機器物料物料環(huán)境環(huán)境方法方法測試測試人員配備不足人員配備不足新員工操作不新員工操作不熟熟練

10、，導致效率練，導致效率低低春節(jié)停產(chǎn)后，爐春節(jié)停產(chǎn)后，爐臺無法完全恢復臺無法完全恢復物料無法按期到貨物料無法按期到貨工藝參數(shù)調整工藝參數(shù)調整溫濕度、潔凈度溫濕度、潔凈度不達標，需調整不達標，需調整來料不合格來料不合格測試設備能力不足測試設備能力不足針對生產(chǎn)部一季度產(chǎn)能不達標的分析： 示例示例 注意事項注意事項-分析原因注重多方面意見和看法（頭腦風暴）2.4 魚骨圖-一個特性要因圖只分析一個特性，要具體化-對形成問題的原因要層次分明、追根究底，以便于從根本上解決問題 用來表示對應的變量與變量之間相互影響與相用來表示對應的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表。互作用范圍的圖表。2.5 散布圖

11、定義定義 變量之間往往存在著某種關系，或相互關聯(lián)、制約，或在一定條件下可以轉化。 特點特點2.5 散布圖正相關：兩組數(shù)據(jù)成正比關系，A增大，B也增大 常見的散布圖規(guī)律常見的散布圖規(guī)律負相關：兩組數(shù)據(jù)成正比關系，A增大，B反而減小不相關：兩組數(shù)據(jù)散亂狀態(tài)，A增大，B可能增大或減小ABABAB2.5 散布圖 -收集數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)應是有對應或關聯(lián)性質的成對 數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)量不宜太少，至少要30組以上) 應用應用 -建立二維坐標系統(tǒng)，根據(jù)變量的值設定刻度 -根據(jù)變量在坐標上的刻度描出坐標點 -根據(jù)坐標點的陣群分布判定變量之間的關系 -確定判定結果，實施對策2.5 散布圖 溫度與壓強之間的變化關系，在相同體積

12、條件下壓強會隨著溫度的升高而增大，它們之間的關系為正比的散布關系。 示例示例PTP2P10T1T2溫度壓強2.5 散布圖 注意事項注意事項 散布圖所反映的可能是一種趨勢，對于定性的結果還需要具體分析。 用一組寬度相同、高度各異的矩形的排列狀態(tài)用一組寬度相同、高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達到分析過程的質量和表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達到分析過程的質量和合格與否。合格與否。2.6 直方圖 定義定義直觀的反映過程狀況，了解數(shù)據(jù)群的對準傾向和散布狀態(tài)。此方法需要用到一定的數(shù)學及統(tǒng)計學知識，有一定難度。 特點特點2.6 直方圖 常見的直方圖類型常見的直方圖類型正態(tài)型正態(tài)型偏向型偏向型 這是

13、一種比較理想的狀態(tài)，直方圖這是一種比較理想的狀態(tài)，直方圖的結構成拋物線型，有一條位于圖面的結構成拋物線型，有一條位于圖面中心的數(shù)據(jù)量最多的分布中心線，兩中心的數(shù)據(jù)量最多的分布中心線，兩邊基本對稱。表明過程屬于統(tǒng)計控制邊基本對稱。表明過程屬于統(tǒng)計控制狀態(tài)狀態(tài) 。分布中心偏向一方（或左或右），使得直方圖的結構成不對稱的坡形狀。表明過程中存在人為因素，如不合理的加工習慣方式、勉強作業(yè)等，應具體查找并改善。2.6 直方圖雙峰型雙峰型孤島型孤島型 分布中心像孤島一樣沒有主體，使分布中心像孤島一樣沒有主體，使得直方圖看起來有點凌亂無章。表明得直方圖看起來有點凌亂無章。表明安排的過程不合理或過程進行中存在安

14、排的過程不合理或過程進行中存在材料混雜、操作欠熟練、測量不正確材料混雜、操作欠熟練、測量不正確等。等。有兩個分布中心，使得直方圖看起來像兩座山峰。說明樣本的數(shù)據(jù)來自兩個不同的合體，表明數(shù)據(jù)收集渠道或過程中的產(chǎn)品歸類方式有問題。 2.6 2.6 直方圖直方圖起伏型起伏型 沒有明顯的分布中心，直方圖看起來像鋸齒一樣。說明制圖時數(shù)據(jù)分組不當或過程的測量方法有問題。2.6 直方圖 -確定制作對象和樣本特性的類別（如：要制作某塑料件產(chǎn)品孔徑測量數(shù)據(jù)的直方圖，其規(guī)格是10.51mm） 應用及示例應用及示例 -收集樣本數(shù)據(jù)如下(至少50組) 123456789109.510.11010.110.510.21

15、0.310.910.510.89.79.810.61010.49.710.710.410.210.810.310.710.59.89.910.410.310.211.19.611.410.11010.110.29.810.810.310.310.410.710.31110.59.910.610.910.611.110.42.6 直方圖 -找出最大值：Max=11.4、最小值Min=9.5 -計算極差(R)：R=Max-Min=11.4-9.5=1.9 -確定組數(shù)(n)：n=1+3.23logN=7 （N為數(shù)據(jù)總數(shù)，n四舍五入取整） （經(jīng)驗：數(shù)據(jù)總數(shù) 50100、100250、 250以上組數(shù)區(qū)

16、間為 610、712、 1020） -計算組矩(C)=R/n=1.9/7=0.28,取C=0.3(四舍五入) -計算組界： 第1組組界=Min C/2=9.50.15=9.35(上界)9.65(下界) 第2組組界：下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95 第3-7組組界：同第2組，以此類推。 2.6 直方圖統(tǒng)計樣本數(shù)據(jù)，分組如下:組別組界中心值樣本數(shù)量備注19.369.659.5229.659.959.8739.9510.2510.111410.2510.5510.415510.5510.8510.79610.8511.15115711.1511.1511.312.6 2.6

17、 直方圖直方圖繪制直方圖如下:02468101214161 2 3 4 5 6 7組別數(shù)據(jù)個數(shù)圖中顯示:基本對稱，分布中心偏左（尺寸偏小的方向），說明孔徑尺寸在公差范圍內(nèi)普遍偏小，后期需調整。2.6 直方圖 注意事項注意事項 -數(shù)據(jù)的量要足夠，否則不能準確反應結果 -分組很重要，如果分組偏大或偏小，會導致直方圖不規(guī)則的形狀 -數(shù)據(jù)值絕對不可以落在組界上，否則無法對數(shù)據(jù)歸類 -直方圖僅顯示過程的分布狀態(tài)，改進質量還需深入和具體分析 用于區(qū)分質量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)用于區(qū)分質量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)原因引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，原因引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并

18、畫有控制界限的一種圖。并畫有控制界限的一種圖。2.7 控制圖 定義定義 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象和緩慢變異，預防不合格品發(fā)生。 特點特點計量型：計量型： X-s控制圖控制圖 (平均值和標準差圖平均值和標準差圖) X-R控制圖 (平均值極差控制圖) Me-R控制圖控制圖 (中位值極差控制圖中位值極差控制圖) X-MR控制圖控制圖 (單值移動極差控制圖單值移動極差控制圖)2.7 控制圖類別類別計數(shù)型：計數(shù)型： P控制圖控制圖 (不合格率控制圖不合格率控制圖) Pn控制圖控制圖 (不合格品數(shù)控制圖不合格品數(shù)控制圖) C控制圖控制圖 (缺陷數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖) 控制圖控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖)常用常用2.7 控制圖 -確定需要實施控制的項目，如重要工序、過 程參數(shù)等 應用應用 -按一定的頻次和數(shù)量抽取樣本 -檢查樣本并記錄結果 -將結果繪制于管理圖上 -判定變異，采取處理措施 -確認改進后的效果2.7 控制圖 識別失控狀態(tài)識別失控狀態(tài)控制圖出現(xiàn)以下情況，則說明發(fā)生了變異，需關注。A、有一個或更多的點超出控制限B、有連續(xù)7個或以上的點位于中心線的同一側.CL(CL(中心線中心線) )UCL(UCL(上限上限) )LCL(LCL(下限下限) )CL(CL(中心線中心線)