全自動(dòng)灌裝機(jī)說(shuō)明書4L6頭資料

1、目 錄前言-2一、用途-3二、特點(diǎn)-3三、主要技術(shù)參數(shù)-4四、產(chǎn)品工藝流程-4五、主要工作原理和結(jié)構(gòu)-6六、安裝與調(diào)試-12七、操作方法和步驟-20八、維護(hù)與保養(yǎng)-29九、氣動(dòng)原理圖-31十、電氣原理圖-33十一、常見(jiàn)故障分析-35十二、注意事項(xiàng)-36十三、合格證- 37前 言感謝您使用本公司產(chǎn)品，我們將為您提供滿意的服務(wù)。請(qǐng)您在操作使用本機(jī)前，仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，如有不明之處，請(qǐng)與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系，我們將會(huì)給您正確、合理的使用指導(dǎo)，防止因錯(cuò)誤操作，給您帶來(lái)不必要的損失和傷害。您使用的機(jī)器：具體型號(hào)是（PMM5000/6）+（CTM-2SC）請(qǐng)妥善保管好此說(shuō)明書，里面記錄了您所使用機(jī)器重點(diǎn)部件

2、和易損件的型號(hào)。再次對(duì)您使用本公司產(chǎn)品表示感謝！ 一、用途這條自動(dòng)直列式容積灌裝.壓/旋蓋流水線，是我公司多名設(shè)計(jì)人員在吸取了國(guó)內(nèi)外數(shù)種名牌灌裝機(jī)的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)灌裝系列產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和廣大客房的需求而自行設(shè)計(jì)的一種新型機(jī)器。整機(jī)75%以上部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，造形美觀、大方；控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口電器元件，工作程序采用觸摸屏控制，操作方法簡(jiǎn)單、方便；絕大部分傳動(dòng)部位均采用優(yōu)質(zhì)、精密的氣動(dòng)元件來(lái)控制，具有性能穩(wěn)定、運(yùn)行安全可靠、計(jì)量精確等特點(diǎn)。可用于灌裝各種植物油、機(jī)用礦物油、洗滌劑等多種粘度較大的流體以及飲料、藥品等無(wú)粘度的液體。適用于各種形狀和規(guī)格的玻璃瓶、塑料桶、金屬容

3、器，能夠滿足廣大用戶采用不同容器而達(dá)到精確灌的要求。二、特點(diǎn)這條自動(dòng)直列式溶積灌裝.壓/旋蓋流水線，灌裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻電機(jī)、PLC和觸摸屏來(lái)控制。利用電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝量調(diào)節(jié)，操作方便、快捷、準(zhǔn)確。容器定位系統(tǒng)采用氣動(dòng)來(lái)完成，客戶可根據(jù)不同規(guī)格和形狀的容器自行調(diào)節(jié)、方法簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，確保灌裝正確無(wú)誤。防滴漏系統(tǒng)采用氣缸控制，在堵死灌裝嘴的同時(shí)，又采用了接漏槽回收裝置，進(jìn)一步地?cái)嘟^了滴漏現(xiàn)象。灌裝系統(tǒng)由制作精密的料缸和設(shè)計(jì)新穎止回閥組成，利用氣缸來(lái)控制其動(dòng)作，進(jìn)一步提高了灌裝效率及灌裝量的準(zhǔn)確性。本機(jī)為自吸型壓力式灌裝機(jī)，對(duì)用戶的儲(chǔ)料缸無(wú)特殊要求，采用窗口式液箱，并裝有自動(dòng)液位控制

4、器，即解決了其它型式儲(chǔ)料缸的溢料現(xiàn)象，又能使液面始終保持在同一高度，極大限度的保證了壓力的平穩(wěn)。三、主要技術(shù)參數(shù)1、灌裝范圍：1000-5000 （ml/g）2、生產(chǎn)能力：3-5次/min (ml/g)3、灌裝量最大誤差：54、壓縮空氣用量：約85L/min5、空氣壓力：0.40.6Mpa6、功率：1.5kw7、電源電壓：220V 50HZ四、產(chǎn)品工藝流程本機(jī)采用電控氣缸作灌裝動(dòng)力，灌裝容器至輸送臺(tái)左端在輸送鏈板的作用力下輸送到指定位置后，定位氣缸進(jìn)行定位，升降氣缸下行，灌裝嘴潛入并灌裝，灌裝量及灌裝時(shí)間均按設(shè)定有序進(jìn)行，經(jīng)一定延時(shí)后升降氣缸上行，定位氣缸復(fù)位，裝有定量液體的容器經(jīng)輸送至右端從

5、而完成一個(gè)工作循環(huán)。圖1 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)外型示意圖序號(hào)名 稱序號(hào)名 稱1機(jī)架部分4輸送臺(tái)部分2攔瓶裝置部分5顯示屏部分3灌裝頭部分6升降部分五、主要工作原理和結(jié)構(gòu)1、輸送系統(tǒng)該系統(tǒng)由電機(jī)、鏈板、墊條、鏈輪等組成，鏈輪采用硬尼龍精制而成，具有結(jié)構(gòu)合理，重量輕且耐用等性能，整體結(jié)構(gòu)為1.5毫米厚的“304”不銹鋼制成，外型美觀大方，線條流暢優(yōu)美，維護(hù)簡(jiǎn)便省時(shí)。2、灌裝系統(tǒng)：自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)工作原理是：通過(guò)氣缸的前后運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)缸體內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成灌裝工作。當(dāng)氣缸向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)活塞向后，出料止回閥關(guān)閉，進(jìn)料止回閥打開(kāi)，料缸前腔產(chǎn)生負(fù)壓。供料桶內(nèi)的物料被大氣壓力壓入進(jìn)料管，通過(guò)進(jìn)料止回

6、閥三通管進(jìn)入缸體從而完成吸料工作。當(dāng)氣缸向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)活塞向前，進(jìn)料止回閥關(guān)閉，出料止回閥打開(kāi)，活塞擠壓物料。物料通過(guò)出料接頭內(nèi)的出料止回閥進(jìn)入出料管，最后通過(guò)灌裝頭進(jìn)入待灌空瓶完成灌裝工作?；钊焦嘌b機(jī)對(duì)于每次的灌裝是一個(gè)機(jī)械的單一的簡(jiǎn)單動(dòng)作，所以對(duì)每一個(gè)規(guī)則容器都有很高的灌裝精度和穩(wěn)定性。圖3 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)示意圖序號(hào)名 稱序號(hào)名 稱1活塞桿14下止回閥2缸體定位塊15下止回閥芯3拉桿16三通管4缸體17止回閥芯固定架5活塞組件118上止回閥6聚胺脂密封圈19上止回閥芯7活塞組件220硅膠墊圈8聚胺脂密封圈21出液管接頭9活塞組件322O型圈10進(jìn)液管接頭23O型圈11彈簧調(diào)節(jié)螺母

7、24硅膠墊圈12彈簧25缸體連接管13止回閥芯固定架3、灌裝頭系統(tǒng)自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)：當(dāng)灌裝頭出料時(shí)，灌裝頭伸入容器里，通過(guò)氣缸打開(kāi)防滴漏芯軸，灌裝完畢時(shí)，芯軸堵住灌裝頭，防止滴漏。根據(jù)客戶要求配有滴漏槽裝置，絕對(duì)防止滴漏。圖4 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)防滴漏系統(tǒng)示意圖序號(hào)名 稱序號(hào)名 稱1出液嘴5鎖緊螺母2氣缸6出液嘴固定板3墊圈7堵頭4密封圈4、灌裝調(diào)量系統(tǒng)全自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)，灌裝量的調(diào)整是用戶根據(jù)所需灌裝物料的重量（克g）或灌裝瓶的容積（毫升ml）來(lái)決定的。因物料的比重或灌裝瓶的容積有所差別，所以在灌裝量與人機(jī)界面對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)有所差別。通過(guò)直接調(diào)節(jié)人機(jī)界面的數(shù)據(jù)來(lái)確定灌裝量，簡(jiǎn)單易懂。圖

8、5自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)傳動(dòng)部分示意圖序號(hào)名稱序號(hào)名稱缸體調(diào)節(jié)橫梁氣缸張緊鏈輪活塞調(diào)節(jié)螺桿活塞固定板螺旋套蝸輪蝸桿六、安裝與調(diào)試6.1設(shè)備安裝本機(jī)是分段包裝運(yùn)輸?shù)?，在出廠前已經(jīng)徑過(guò)整體運(yùn)行調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)請(qǐng)按下列步驟進(jìn)行：6.1.1折箱前按出廠清單清點(diǎn)各部件及隨件配件。6.1.2將主機(jī)身移至安裝位置，調(diào)整四底座調(diào)整腳至所需度。并使設(shè)備處于基本水平狀態(tài)。6.1.3將輸送臺(tái)與主機(jī)身連續(xù)，保證輸送臺(tái)的中心與出液嘴一致。6.1.4 按接插件號(hào)碼接插所有接線頭及氣管。6.1.5將壓蓋支架、旋壓蓋機(jī)、掛鉤式壓蓋機(jī)（選裝件）安裝于規(guī)定的位置。6.1.6將傳送鏈（ABS工程塑料鏈板或不銹鋼平頂鏈）穿在整個(gè)導(dǎo)軌上

9、，注意：下層一定要穿在傳送鏈托輪上。鏈板中間銷軸要銷到兩邊平齊。不冒頭。6.1.7將傳送鏈全部到于尼龍（塑料）導(dǎo)軌中。6.1.8將出液管按一定順序與儲(chǔ)料缸連接，并用卡箍鎖緊。6.1.9將進(jìn)液管（工廠自備）與儲(chǔ)料缸的球閥連接。6.1.10將氣源利用氣管連接至灌裝機(jī)的調(diào)壓過(guò)濾器的進(jìn)氣口上。在過(guò)濾器的油杯中注入透平號(hào)機(jī)油ISOVG32（縫紉機(jī)油）至1/22/3。注：所有與灌裝系統(tǒng)或氣動(dòng)元件連接的管道在安裝之前必須經(jīng)過(guò)清洗，絕對(duì)防止污物和雜質(zhì)進(jìn)入氣動(dòng)元件或缸體里面，否則將會(huì)損壞氣動(dòng)元件和灌裝系統(tǒng)，而導(dǎo)致運(yùn)行不正?；蛴?jì)量失準(zhǔn)。（注意：所有接頭必須確保無(wú)漏氣。漏液現(xiàn)象）。6.2空壓機(jī)的安裝6.2.1用戶自

10、備與本機(jī)相匹配的空壓機(jī)一臺(tái)。6.2.2空壓機(jī)的接線必須正確無(wú)誤，應(yīng)有良好的接地，確保安全。6.2.3 建議使用貯氣罐及安裝空氣濾清器和空氣干燥器，以保證供氣量及壓縮空氣的質(zhì)量。6.3整機(jī)調(diào)試6.3.1灌裝頭高度的調(diào)整6.3.1.1本機(jī)灌裝頭的升降行程為100mm。視灌裝容器的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 例如：瓶子高度為200mm。那么灌頭在下限時(shí)出液嘴和輸送鏈板之間的距離應(yīng)為180190mm。（因出液嘴會(huì)插入瓶口1050mm。）6.3.1.2按所需的高度，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)達(dá)到所需高度后擰緊鎖緊螺母。圖6 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)升降部分示意圖序 號(hào)名 稱序 號(hào)名 稱1報(bào)警指示燈4定位叉2升降調(diào)節(jié)手輪5容器定位

11、橫桿3升降氣缸6定位叉緊釘螺釘6.3.2空車調(diào)試6.3.2.1接通電源（220V50HZ）。打開(kāi)斷路器開(kāi)關(guān)，此時(shí)觸摸屏點(diǎn)亮。即出現(xiàn)開(kāi)機(jī)畫面，用手指輕點(diǎn)顯示屏，進(jìn)入灌裝進(jìn)程。輕點(diǎn)供送按鈕，供送電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈由輸入向輸出端移動(dòng)。（訂貨時(shí)特殊要求的按特殊要求轉(zhuǎn)向）6.3.2.3請(qǐng)確認(rèn)供送電機(jī)、電源無(wú)故障后，關(guān)閉電源，進(jìn)行其它調(diào)整。6.3.3容器定位調(diào)整 6.3.3.1將數(shù)個(gè)灌裝容器置于傳送鏈上。6.3.3.2松開(kāi)輸送臺(tái)攔桿上的所有調(diào)節(jié)手柄，使每個(gè)容器口中心點(diǎn)與相應(yīng)的出液嘴中心點(diǎn)處于同一垂線上， 同時(shí)調(diào)整兩邊攔桿。使容器與攔桿之間有一定間隙（約0.51mm）。6.3.3.3固定所有調(diào)節(jié)手柄。使容器在

12、攔桿中間處于不緊不松的狀態(tài)。（注意：太緊會(huì)影響容器的供送，太松會(huì)形成灌裝時(shí)的對(duì)接失誤）。 6.3.3.4將容器排列整齊、靠緊，置于輸送臺(tái)正中間，調(diào)整后阻欄裝置（輸出端）。使容器口與灌裝頭中心上下對(duì)準(zhǔn)，且容器與設(shè)備中心相對(duì)稱。6.3.3.5根據(jù)灌裝頭的數(shù)目，把相同數(shù)量的容器靠緊置于輸送鏈上。視容器排列后的總長(zhǎng)度調(diào)整前阻攔裝置（輸入端）。此時(shí)前后阻攔裝置應(yīng)能把容器固定在輸送臺(tái)中間。并且使之有一定的間隙，不超過(guò)3mm。6.3.3.6副定位橫桿的調(diào)整。使副定位橫桿低于容器口1020mm（視容器口頸部高度調(diào)節(jié)）。并使之剛好接觸容器口頸部外壁。圖7 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)容器定位部分示意圖序 號(hào)名 稱序 號(hào)

13、名 稱1定位氣缸8攔桿調(diào)節(jié)螺絲2機(jī)架9副定位架3攔桿10真空回抽4輸送臺(tái)11出料嘴5輸送臺(tái)固定架12防滴漏氣缸6灌裝容器13灌裝頭調(diào)節(jié)螺絲7阻攔氣缸6.3.3.7定位叉的調(diào)整。松開(kāi)定位叉的緊定螺釘，使每一個(gè)定位叉的叉口對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)容器口的正中間，然后擰緊定位螺釘。定位叉的中心距應(yīng)保持一致。6.3.4灌裝頭位置調(diào)整6.3.4.1松開(kāi)所有灌裝頭的鎖緊螺栓。逐個(gè)調(diào)節(jié)它們的位置， 使每個(gè)灌裝嘴的中心與相應(yīng)的容器口中心對(duì)齊。6.3.4.2若容器口不在容器的軸線上，（即偏口容器），在調(diào)整灌裝頭的同時(shí)，有時(shí)還需要調(diào)節(jié)輸送臺(tái)上的攔桿位置。但必須注意的是：在以后工作時(shí)容器必須按調(diào)整好的位置放置，不可隨意變動(dòng)。6.3

14、.5容器個(gè)數(shù)檢測(cè)光眼的位置調(diào)整。根據(jù)容器的大小不同，調(diào)節(jié)檢測(cè)光眼與前阻攔板之間的距離。以光眼檢測(cè)到容器后前阻攔板馬上向前伸出并能阻攔住后面的容器時(shí)為最理想狀態(tài)。6.3.6 空瓶運(yùn)行6.3.6.1接通氣源，以調(diào)壓閥壓力表的讀數(shù)調(diào)至于0.5Mpa為宜。此時(shí)氣缸自動(dòng)回位到初始工作狀態(tài)。若采用單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)供氣，則需將空壓機(jī)的起動(dòng)壓力調(diào)至0.5Mpa以上，關(guān)閉壓力調(diào)壓0.70.75Mpa（詳細(xì)調(diào)試方法參見(jiàn)空氣壓縮機(jī)使用說(shuō)明書）。6.3.6.2開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)機(jī)器（詳細(xì)情況參照動(dòng)作過(guò)程）。6.3.6.3若輸送鏈上無(wú)灌裝容器或缺少灌裝容器時(shí)，輸送鏈 將不停的運(yùn)行，直至光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到與灌裝頭數(shù)目（4個(gè)）

15、相同的容器個(gè)數(shù)，方能進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作程序進(jìn)行工作。注意：若中間關(guān)閉電源或發(fā)現(xiàn)其它異常情況必須重新啟動(dòng)復(fù)位開(kāi)關(guān)或急停開(kāi)關(guān)，然后將灌裝頭區(qū)域內(nèi)的灌裝容器全部拿出，再重新啟動(dòng)機(jī)器。6.3.6.4防止灌裝容器在輸送鏈上翻倒，否則可能出現(xiàn)異常情況，導(dǎo)致不能正常工作或自動(dòng)停機(jī)。6.3.6.5空杯運(yùn)行。將數(shù)個(gè)灌裝容器至于輸送鏈上，啟動(dòng)機(jī)器，使機(jī)器處于全自動(dòng)工作狀態(tài)，仔細(xì)觀察每一道程序的動(dòng)作情況是否正常。直至整個(gè)工作程序正確無(wú)誤后方能進(jìn)入正式灌裝工作。注意：在空杯運(yùn)行過(guò)程中有異常情況發(fā)生，立即按下急停開(kāi)關(guān)。6.3.7機(jī)器灌液。6.3.7.1打開(kāi)設(shè)備總電源，整機(jī)進(jìn)入全自動(dòng)狀態(tài)。6.3.7.2打開(kāi)儲(chǔ)料箱的進(jìn)料閥門給

16、儲(chǔ)料箱充液。6.3.7.3定量預(yù)調(diào)。觸摸屏進(jìn)入主菜單，點(diǎn)動(dòng)調(diào)量菜單，出現(xiàn)調(diào)量對(duì)話框。設(shè)定預(yù)置信號(hào)數(shù)值（灌裝量）。6.3.7.4定量微調(diào)。按照預(yù)置灌裝量進(jìn)行灌裝幾次，如果某些灌裝容器的灌裝量不相等，在使用微調(diào)螺釘進(jìn)行微調(diào)，直至每個(gè)灌裝容器的灌裝量相等。6.3.7.5定量調(diào)整。根據(jù)實(shí)際灌裝量與預(yù)置灌裝量之間的誤 差數(shù)值，利用調(diào)量對(duì)話框進(jìn)行調(diào)整。直至實(shí)際灌裝量與所需灌裝量完全相同。（注：觸摸屏上的定量調(diào)節(jié)數(shù)值可能與實(shí)際灌裝量有一定的誤差，所需灌裝量還應(yīng)該根據(jù)實(shí)際灌裝量來(lái)調(diào)整）。6.3.7.6根據(jù)液體的起泡情況和灌裝時(shí)沖擊力的大小來(lái)決定灌裝速度6.3.9.1手工在輸送線上放容器，松開(kāi)調(diào)節(jié)手柄，調(diào)整兩邊

17、拉桿，使容器口中心連線與壓蓋、旋蓋頭中心連線上下重合，固定調(diào)節(jié)手柄，使容器在欄桿中間處于不緊不松的狀態(tài)（注意：太緊會(huì)影響容器的供送，太松會(huì)形成壓蓋、旋蓋頭失誤）。根據(jù)容器大小來(lái)調(diào)節(jié)阻攔裝置位置適當(dāng)及光眼位置，本機(jī)所帶壓蓋頭氣缸的壓力是根據(jù)一般用戶塑料容呂的承力計(jì)算而定的，若用戶遇到室溫低，塑料蓋硬，難以壓入時(shí)，可采用將瓶蓋加溫至20-40度即解決問(wèn)題。七、操作方法和步驟7.1動(dòng)作過(guò)程：自動(dòng)循環(huán)過(guò)程：?jiǎn)?dòng)輸送臺(tái)攔瓶前得電第一次攔瓶時(shí)間到，以后循環(huán)間隔時(shí)間到攔瓶前失電計(jì)數(shù)到1攔瓶后得電計(jì)數(shù)到4攔瓶前得電定位得電接滴漏失電灌裝頭下降到下限位，此時(shí)灌裝在下限灌裝嘴得電延時(shí)0.1秒灌裝延時(shí)一定時(shí)間灌裝頭

18、上升到中限繼續(xù)灌裝到灌裝完畢灌裝嘴復(fù)位延時(shí)0.3秒灌裝復(fù)位同時(shí)灌裝頭上升至上限位接滴漏得電定位失電攔瓶后失電（送瓶）間隔時(shí)間到攔瓶前失電開(kāi)始計(jì)數(shù)同時(shí)送瓶時(shí)間到攔瓶后得電計(jì)數(shù)到4攔瓶前得電至下一個(gè)循環(huán)。7.2操作說(shuō)明：檢查氣壓壓力、生產(chǎn)原料、外部電源均正常后，合上操作板上的空氣開(kāi)關(guān)；此時(shí)，輸送帶處于停止?fàn)顟B(tài)，攔瓶、定位處于起始位置，灌裝頭處于上限位，各灌裝部位處于下限位。當(dāng)系統(tǒng)首次上電，顯示如圖9，此時(shí)可以輕按顯示屏中間，進(jìn)入系統(tǒng)菜單Main屏。圖9 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)觸摸屏顯示(一)7.2.1如圖進(jìn)入Main屏后，按不同的按鍵即進(jìn)入相應(yīng)的操作畫面。7.2.2下列觸摸屏畫面詳細(xì)的介紹本機(jī)操作使

19、用的方法，請(qǐng)仔細(xì)閱讀：觸摸屏操作注意事項(xiàng)：本機(jī)工作原理：本機(jī)工藝流程：運(yùn)行前的相關(guān)檢查：運(yùn)行畫面的操作說(shuō)明：進(jìn)入自動(dòng)灌裝和手動(dòng)灌裝的界面：進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)整界面：旋蓋的操作說(shuō)明：參數(shù)調(diào)整及注意事項(xiàng)：灌裝量的設(shè)置方法：1、 清空油缸里的液體，使活塞桿處于上位（即主氣缸上方的信號(hào)燈亮）2、 灌裝機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)3、 關(guān)閉輸送帶4、 在數(shù)字欄輸入“138”調(diào)量密碼5、 按“進(jìn)入調(diào)量”鈕，即可調(diào)量灌裝調(diào)試畫面的操作說(shuō)明：灌裝部分測(cè)試菜單：壓/旋蓋部分測(cè)試菜單：灌裝流水線工作參數(shù)設(shè)置：如圖所示，在自動(dòng)運(yùn)行前，首先必須設(shè)定攔瓶、送瓶、間隔和灌裝頭上升時(shí)間，然后按下“自動(dòng)灌裝”或“手動(dòng)灌裝”鍵，自動(dòng)循環(huán)或手動(dòng)循環(huán)開(kāi)

20、始：?jiǎn)?dòng)輸送臺(tái)攔瓶前得電前護(hù)欄打開(kāi)擋瓶三秒過(guò)后攔瓶時(shí)間到前護(hù)欄失電護(hù)欄打開(kāi)光電開(kāi)始計(jì)數(shù)到1攔瓶后得電計(jì)數(shù)到4前攔瓶得電定位得電灌裝頭下降到下限位，此時(shí)灌裝在下限灌裝嘴得電延時(shí)0.1秒灌裝延時(shí)一定時(shí)間灌裝頭上升到中限繼續(xù)灌裝到灌裝完畢灌裝嘴復(fù)位延時(shí)0.3秒灌裝復(fù)位同時(shí)灌裝頭上升至上限位防滴漏真空回抽得電，定位失電攔瓶后失電（送瓶）光電出開(kāi)始計(jì)數(shù)4，同時(shí)送瓶時(shí)間到后攔瓶得電計(jì)數(shù)到4前攔瓶得電至下一個(gè)循環(huán)。7.3報(bào)警系統(tǒng)功能：機(jī)器一旦出現(xiàn)不正常運(yùn)行，顯示屏出現(xiàn)如下報(bào)警畫面，請(qǐng)按提示操作、解決。八、維護(hù)與保養(yǎng)8.1保養(yǎng)8.1.1定期為設(shè)備上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件、滑動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油。8.1.2根據(jù)使用情況定期更換

21、灌裝缸體內(nèi)的活塞密封圈。8.1.3根據(jù)使用情況定期更換氣缸活塞密封圈。8.1.4根據(jù)使用情況定期對(duì)儲(chǔ)料缸、灌裝缸體、止回閥、輸料水管等部位進(jìn)行清洗。8.1.5定期對(duì)滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑油，或根據(jù)使用情況更換軸承，以防軸承失效導(dǎo)致其它部位損壞。8.1.6定期更換輸送鏈板傳動(dòng)變速箱的潤(rùn)滑油。變速箱一旦缺少潤(rùn)滑油即可能導(dǎo)致燒毀電機(jī)。8.1.7經(jīng)常檢查緊固部們的螺栓、螺釘或銷、鍵等聯(lián)接件是否有松動(dòng)。8.1.8經(jīng)常檢查有霧器內(nèi)是否有潤(rùn)滑油。九、氣動(dòng)原理圖圖18 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)氣動(dòng)原理圖（一）圖19 自動(dòng)直列式溶積灌裝機(jī)氣動(dòng)原理圖（二）十一、常見(jiàn)故障分析序號(hào)故 障原 因處理方法1接通電源后顯示

22、屏不亮1、電源線損壞或接觸不良2、漏電斷路器斷開(kāi)1、檢查電源線2、重新合上開(kāi)關(guān)2輸送鏈無(wú)動(dòng)作1、保險(xiǎn)絲損壞2、電機(jī)故障1、 更換保險(xiǎn)管2、 維修或更換電機(jī)3機(jī)器運(yùn)行較正常緩慢1、 氣源壓力偏低2、 氣路管道漏氣1、 調(diào)節(jié)氣源壓力2、 重新接插氣管或更換氣管及氣管接頭4個(gè)別機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢1、 該機(jī)構(gòu)管道漏氣2、 該機(jī)構(gòu)氣流量小1、 重新接插氣管或更換氣管及氣管接頭2、 調(diào)節(jié)該機(jī)構(gòu)的單向節(jié)流閥5個(gè)別機(jī)構(gòu)無(wú)動(dòng)作1、 該機(jī)構(gòu)的控制電磁閥無(wú)動(dòng)作2、 該機(jī)構(gòu)有異物卡死3、 該機(jī)構(gòu)有別勁，產(chǎn)生別死現(xiàn)象1、 電磁閥內(nèi)部有異物卡死，清除異物2、 電磁閥線圈損壞，更換線圈3、 清除卡死該機(jī)構(gòu)的異物4、 消除別勁6灌

23、裝量不穩(wěn)定，或多或少1、出料水管空氣未排干凈2、缸體內(nèi)有異物導(dǎo)致缸體內(nèi)壁或活塞密封圈損壞1、排出空氣 2、更換缸體或活塞密封圈7定位動(dòng)作與灌裝工作不協(xié)調(diào)1、 定位時(shí)間設(shè)置不當(dāng)2、 光眼開(kāi)關(guān)與前阻攔器之間距離不當(dāng)1、 重新設(shè)置定位時(shí)間2、 調(diào)整光眼開(kāi)關(guān)與前阻器之間距離8 灌裝后出料嘴有滴漏現(xiàn)象防滴漏密封圈損壞1、 更換同種規(guī)格的密封圈9氣缸爬生1、氣源壓力過(guò)低2、油霧器內(nèi)無(wú)油3、氣缸產(chǎn)生別勁4、氣缸內(nèi)壁損壞或密封圈損壞1、適當(dāng)調(diào)高氣壓2、加潤(rùn)滑油3、消除別勁4更換密封圈或氣缸10灌裝缸體底部滲漏活塞密封件磨損更換同型號(hào)密封件11鏈板打滑1、鏈板張緊力度不夠2、有異物卡死1、張緊鏈板2、清除異物注

24、意：更換本機(jī)器所有零部件時(shí)，一定要根據(jù)原裝機(jī)器上的裝配位置和方向來(lái)更換或安裝。千萬(wàn)不要把零配件裝錯(cuò)或裝反。特別是非專業(yè)維修人員，在折卸之前一定要注意。十二、注意事項(xiàng)1） 使用前務(wù)必熟讀使用說(shuō)明書。2） 嚴(yán)格按照說(shuō)明書中的方法和要求進(jìn)行操作。3） 本機(jī)使用的電源為220V的交流電，使用前必須檢查接線是否正確，以防造成燒毀可編程序控制器（PLC）及線路。4） 各電器，接插件必須嚴(yán)格按號(hào)對(duì)接，否則會(huì)燒壞元器件，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生人身傷亡事故。5） 機(jī)器外殼應(yīng)有效接地，以保證人身安全。6） 輸送到本機(jī)上的液體必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，連接到本機(jī)上的輸液管道應(yīng)嚴(yán)格清洗，管道內(nèi)不得殘留污物、雜質(zhì)和粉塵。否則容易損壞機(jī)器上

25、的重要部件。從而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。7） 供送到本機(jī)上的壓縮空氣必須進(jìn)行過(guò)濾。否則會(huì)使本機(jī)上的氣動(dòng)元件使用壽命減短。氣源壓力和供氣量必須達(dá)到要求， 不然機(jī)器將無(wú)法正常運(yùn)行。8） 對(duì)觸摸屏的操作請(qǐng)輕按輕放，避免尖銳物劃傷觸摸屏，不可用水直接清洗。9）灌裝線的調(diào)整與維護(hù)應(yīng)在斷電停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行！本公司保證設(shè)備的材料和制造工藝，并且提供在正常保養(yǎng)條件下的一年內(nèi)免費(fèi)維修的保證，從調(diào)試合格日期為準(zhǔn)。以電話、傳真和郵件等形式均可聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢服務(wù)。因科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，原設(shè)備上的硬件更新解釋權(quán)歸上海佩馬公司所有，恕不另行通知。上海菲瑪自動(dòng)控制包裝機(jī)械有限公司上海佩馬自動(dòng)控制包裝機(jī)械有限公司TelFaxremiersh 十三、產(chǎn)品合格證產(chǎn)品合格證產(chǎn)品名稱：全自動(dòng)直列式容積灌裝.壓/旋蓋流