吹砂和噴丸通用操作要求

1、吹砂和噴丸通用操作要求目錄1. 主題2. 范圍3. 定義3.1 壓應(yīng)力噴丸3.2 噴丸強(qiáng)度（或Almen 強(qiáng)度）3.3 覆蓋率3.4 區(qū)域類(lèi)型3.5 標(biāo)準(zhǔn)件3.6 應(yīng)力分布圖4. 補(bǔ)充說(shuō)明4.1 文件說(shuō)明4.2 相關(guān)文件4.3 Almen強(qiáng)度5. 操作指導(dǎo)5.1 通用操作要求5.2 吹砂和噴丸的特殊要求5.3 超音速?lài)娡璧木唧w要求5.4 噴丸后零件的處理附錄1：測(cè)量?jī)x器附錄2：試片支承塊，組裝夾具附錄3：設(shè)定的噴丸參數(shù)確定飽和弧高值附錄4：確定噴丸參數(shù)，以提供要求的弧高值附錄5：應(yīng)力曲線圖參考資料要求應(yīng)用：DMP: 0202DMP: 12-300;29DMF: 90511-01;90512-0

2、1 90513-01;90514-01有條件應(yīng)用DMR:71-060(超聲波噴丸)DMR:71-111(吹砂和噴丸)DMP:61(噴丸后搭接、珩磨和磨光)信息：DT：56-08NFL：06-832（法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)行） 分類(lèi)描述零件分類(lèi)按N1、N2、N3、和VSR所有無(wú)破壞性試驗(yàn)（NDT）和文件里涉及到的檢驗(yàn)報(bào)告是按DT05-35中“主要分類(lèi)”。零件分類(lèi)按N4和無(wú)VSR所有無(wú)破壞性試驗(yàn)（NDT）和文件里涉及到的檢驗(yàn)報(bào)告是按DT05-35中“無(wú)類(lèi)別”。1. 主題規(guī)定了吹砂和噴丸控制強(qiáng)度的通用操作要求。2. 范圍除圖紙另有規(guī)定外，本規(guī)范適用于任何零件，只要該零件的圖紙或任一其它補(bǔ)充文件引用DMP2

3、8或一單獨(dú)DMP28XXX的文件。3. 定義3.1 壓應(yīng)力噴丸(也叫表面壓應(yīng)力) 噴丸(也叫控制強(qiáng)度噴丸)這種方式是在表面使用磨料(玻璃丸、鋼丸CCW丸)進(jìn)行處理(濕法或干法)；通過(guò)氣動(dòng)裝置(離心法或噴射法)或噴嘴(液壓流)供給能量。對(duì)于給定的磨料，噴丸是使用相同方向和完全相同的能量偏流進(jìn)行的。 超音速?lài)娡柽@種方式是推動(dòng)粒子(鋼丸等)進(jìn)入到一個(gè)裝有待處理表面的腔室內(nèi)；在超音速范圍內(nèi)通過(guò)超聲場(chǎng)內(nèi)聲級(jí)的振動(dòng)供給能量。對(duì)于給定的粒子，由于在磨料、被處理表面和圍墻之間沖擊方向不定。能量也是不同的，但通過(guò)聲級(jí)的振動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行控制。3.2 噴丸強(qiáng)度（或Almen強(qiáng)度）這個(gè)值是在用弧高值來(lái)表示的，該弧高值是在

4、矩形標(biāo)準(zhǔn)鋼片（鋼片的一面暴露于彈丸或磨粒流下）上測(cè)得的。這個(gè)已知尺寸和材料的鋼片就是Almen試片?；「咧档臏y(cè)量應(yīng)該符合4.3節(jié)的要求進(jìn)行。測(cè)量Almen試片弧高值可以檢查噴丸（或吹砂）狀態(tài)是否與時(shí)間保持恒定關(guān)系，以便確保工藝對(duì)給定弧高值和覆蓋率的可重復(fù)性。然而，這個(gè)測(cè)量不能表示不同工件的應(yīng)力特性。這個(gè)值取決于被處理的材料。3.3 覆蓋率覆蓋率與彈丸或砂子留下的壓痕數(shù)量和分布有關(guān)。覆蓋率是用壓痕覆蓋的面積與被處理面積的百分比來(lái)表示的。這個(gè)比率的極限是趨向于100%。獲得精確的測(cè)量值98%是困難的。下列覆蓋率值規(guī)定為：- 98%覆蓋率：在10倍放大鏡下觀察，壓痕幾乎覆蓋了整個(gè)表面時(shí)該值就達(dá)到。相

5、應(yīng)的暴露時(shí)間（通過(guò)或循環(huán)的次數(shù)）被稱(chēng)為“基本時(shí)間”- 全覆蓋：這個(gè)覆蓋是由1.25倍“基本時(shí)間”噴丸來(lái)獲得。用通過(guò)或循環(huán)的次數(shù)時(shí)，則應(yīng)圓整到整數(shù)（采用只進(jìn)不舍的方法進(jìn)行圓整）。- 供參考，200%或300%的覆蓋率可以用2或3倍“基本時(shí)間”噴丸來(lái)獲得。3.4 區(qū)域類(lèi)型3.4.1 吹砂或噴丸區(qū)域設(shè)計(jì)圖中規(guī)定應(yīng)進(jìn)行吹砂或噴丸的零件區(qū)域應(yīng)符合本規(guī)范的要求。3.4.2 禁止吹砂或噴丸的區(qū)域在噴丸區(qū)域限度以外，不允許撞擊的零件區(qū)域。3.4.3 其它區(qū)域所有的其它區(qū)域定義為“允許吹砂或噴丸的過(guò)渡區(qū)域”。在這些區(qū)域中，吹砂或噴丸是可以接受的，對(duì)于強(qiáng)度或覆蓋率沒(méi)有特殊要求。3.5 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件可以是因?yàn)橄铝袡z

6、驗(yàn)規(guī)定的缺陷報(bào)廢的零件，也可以是一個(gè)典型的試片(典型的材料和熱處理，相同的表面狀態(tài)，噴丸區(qū)域相同的幾何形狀)。在認(rèn)證零件時(shí)這一試片應(yīng)準(zhǔn)確地定義。3.6 應(yīng)力分布圖附錄5提供了一個(gè)應(yīng)力分布圖的例子。它包括下列項(xiàng)目：- 表面壓應(yīng)力- 壓應(yīng)力峰的深度- 最大壓應(yīng)力(應(yīng)力峰)- 壓應(yīng)力的深度4. 補(bǔ)充說(shuō)明4.1 文件說(shuō)明對(duì)于每一個(gè)吹砂或噴丸工序的工作要求在目前的文件和、或標(biāo)識(shí)號(hào)為DMP28XXX特定文件中給出。這些文件規(guī)定了每種用途在準(zhǔn)備具體工藝指導(dǎo)卡期間應(yīng)符合的要求和應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.2 相關(guān)文件對(duì)于控制強(qiáng)度噴丸，本文件與NF L06832標(biāo)準(zhǔn)一致。4.3 Almen強(qiáng)度4.3.1 Almen強(qiáng)度的

7、編碼法則以壓應(yīng)力強(qiáng)度表示Almen弧高代碼如下：例：強(qiáng)度F 15A或F 30N- 字母F表示使用法國(guó)單位- 數(shù)字15或30給出最小弧高值，它是毫米數(shù)×100表示的。- 字母A或N表示Almen試片弧高值的公差如下：l 通常情況：0+30%相對(duì)于最接近的值，但不能低于0.08mm。例：F 15A 相當(dāng)于在A型試片弧高值為0.15mm 0+0.08mm例如：F 15A到F 23A。 F 30N 相當(dāng)于在N型試片弧高值為0.30mm 0+0.09mm例如：F 30N到F候39N。l 特殊情況：也可規(guī)定最小最大值，例如：F 20N到F 30N或F 20N 0 +10相當(dāng)于在N型試片上弧高值為

8、0.20到0.30mm，選擇的弧高公差必須在此范圍內(nèi)。l 等效值：Almen A和N的等效比可以認(rèn)為是1:3（例如：玻璃丸的F 30N可以用315鋼丸的F 10A代替）。然而，在應(yīng)用這一等效換算前，對(duì)于相關(guān)的程序應(yīng)改變加工狀態(tài)。4.3.2 飽和時(shí)間曲線（在Almen試片上）附錄3和4給出了隨供給壓力增加Almen試片弧高值暴露時(shí)間的曲線的例子。當(dāng)弧高值增加不超過(guò)10%時(shí)，表明給定壓力的飽和曲線是正確的?；緯r(shí)間相當(dāng)于曲線斜率變化終點(diǎn)和試片上的壓痕100%覆蓋的時(shí)間。（事實(shí)上，在10倍放大鏡下，通過(guò)目視檢查測(cè)量覆蓋率是很難確定從95% 100%的具體數(shù)值，所以，應(yīng)該選擇相當(dāng)于明顯100%覆蓋的暴

9、露時(shí)間）。飽和強(qiáng)度應(yīng)該在規(guī)定的限度范圍內(nèi)。5. 操作指導(dǎo)下述規(guī)定的工藝狀態(tài)組成了基本參考狀態(tài)在滿足下述條件后可以使用其它操作狀態(tài)：- 標(biāo)識(shí)偏差作為與本標(biāo)準(zhǔn)的比較- 按適用的程序取得了Snecma Moteurs 的批準(zhǔn)5.1 通用操作要求5.1.1 磨料和丸子的材料這些材料的采購(gòu)和驗(yàn)收應(yīng)該由批準(zhǔn)的供應(yīng)商按DMR 71-XXX進(jìn)行或按DMR 71-060進(jìn)行超聲波噴丸。磨料的選擇是噴丸證明的一部分。在DMP29中規(guī)定了調(diào)整和使用的通用措施。5.1.2 設(shè)備和工裝使用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定，例如它們應(yīng)該有能力控制過(guò)程的操作參數(shù)。相關(guān)機(jī)械設(shè)備的通用的預(yù)防措施、它們的設(shè)置和操作在DMP 29中給出。所有特殊

10、指定用于吹砂和噴丸的工裝都應(yīng)證明它們是一起的。工裝應(yīng)有識(shí)別號(hào)，該識(shí)別號(hào)應(yīng)記在相關(guān)具體操作指導(dǎo)上。5.1.3 表面準(zhǔn)備.1 吹砂和噴丸前的零件狀態(tài)表面應(yīng)該無(wú)污染(油、油脂、臟物)如果要求，按DMP 12-300 A級(jí)進(jìn)行除油。噴丸之前應(yīng)進(jìn)行熱處理、成型、校正以及裂紋和夾雜的檢查；檢查尖邊、倒角、劃痕、沖擊痕跡、腐蝕， 并確保表面粗糙度(噴丸前)符合圖紙規(guī)定。.2 非吹砂或噴丸區(qū)域的屏蔽選擇的屏蔽(膠帶、金屬板或橡膠保護(hù)物螺紋孔上的塞等)：- 必須有效；檢查吹砂和噴丸的缺少應(yīng)符合節(jié)的要求。- 不能引起零件的污染；例如鈦合金，應(yīng)符合DT 56-08的要求。選擇的工藝必須在相關(guān)零件的工藝卡上規(guī)定。當(dāng)屏

11、蔽不適用時(shí)，必須提供余量以便機(jī)加工去除。5.1.4 吹砂或噴丸區(qū)域 在3.4節(jié)中規(guī)定的區(qū)域，下列要求適用：a) 吹砂或噴丸區(qū)域當(dāng)吹砂或噴丸區(qū)域與禁止吹砂或噴丸的區(qū)域相鄰時(shí)，下列公差適用：- 在最終階段：0+3 mm- 涂之前（電鍍、表面涂層）：+510mm注：無(wú)論何時(shí)，零件的形狀不能達(dá)到5mm的最小值時(shí)，吹砂或噴丸的區(qū)域應(yīng)該大于涂覆區(qū)、涂層區(qū)或其它區(qū)域。b) 禁止吹砂或噴丸的區(qū)域這些區(qū)域應(yīng)該屏蔽（見(jiàn)5.1.3.2節(jié)）。除了吹砂或噴丸區(qū)域限度（包括考慮吹砂或噴丸區(qū)域適用的公差）外，不允許有壓痕。注：在任何禁止噴丸的區(qū)域都不允許吹砂。c) 其它區(qū)域（允許吹砂或噴丸的過(guò)渡區(qū)域）:無(wú)特殊要求。5.1.

12、5 吹砂或噴丸后的搬運(yùn)在中間加工階段運(yùn)輸或貯存，或在最終階段，應(yīng)采取所有必要的措施避免經(jīng)過(guò)處理的表面被污染（指紋、腐蝕、劃傷、撞擊、與污染表面接觸）。5.2 吹砂和噴丸的特殊要求控制強(qiáng)度的噴丸和吹砂應(yīng)總是用自動(dòng)機(jī)械進(jìn)行。用于測(cè)量Almen強(qiáng)度的設(shè)備包括：- 按DMR 71-111 N型、A型或C型Almen試片，其名義厚度如下：- N型 Almen試片：0.79- A型Almen試片：1.30- C型Almen試片：2.38- 測(cè)量?jī)x器是一個(gè)有四個(gè)接觸球的儀器，如附錄1中規(guī)定。5.2.1 覆蓋率在零件上要求全部覆蓋。在9至12倍的放大鏡下進(jìn)行目視檢查。5.2.2 替代工件上的試驗(yàn)在零件進(jìn)行受壓

13、力處理之前，車(chē)間應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以便調(diào)整參數(shù)，得到規(guī)定的Almen強(qiáng)度和覆蓋率。為了獲得圖紙上規(guī)定的Almen強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)使用經(jīng)處理的全尺寸的部件代表工件（或部件中的零件）。在評(píng)定零件的代表性時(shí)，對(duì)下述條件應(yīng)給與考慮：裝置中零件的位置，彎曲表面，可能影響吹砂或噴丸均勻性的凹凸區(qū)域，在不同外形區(qū)域（凸起和彎曲表面）Almen試片的安裝。Almen試片應(yīng)該支承夾具上，它應(yīng)放在與零件相關(guān)表面相同的位置上，且距離相同。Almen試片應(yīng)該如下放置：- 如果可能，應(yīng)該選擇圖紙規(guī)定的位置。如果試片要重新定位6或要求補(bǔ)充Almen試片時(shí)，必須符合相應(yīng)的程序。- 如果圖紙沒(méi)有規(guī)定Almen試片的位置，將它們放置在整個(gè)

14、噴丸表面的幾個(gè)地方（符合Almen強(qiáng)度要求）。在獲得滿意的結(jié)果以后，應(yīng)在操作單中規(guī)定試片的位置（見(jiàn).6節(jié)）。程序的生效應(yīng)適用于任何進(jìn)行一步的更改。在完成DMP29XXX（包括所使用的磨料類(lèi)型）規(guī)定的各種機(jī)械檢查時(shí)，處理固定在夾具上的Almen試片，角度是處理零件選擇的角度，且在進(jìn)行試驗(yàn)所規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持恒定的距離及移動(dòng)速率。當(dāng)Almen試片從夾具上取下時(shí)，且千分表在未處理表面上測(cè)量弧高值。Almen試片不應(yīng)重新使用。另外，應(yīng)該進(jìn)行檢查，以確保在2倍的暴露時(shí)間內(nèi)，弧高值增加不超過(guò)10%。注：（如果設(shè)計(jì)圖中規(guī)定了表面應(yīng)力）在調(diào)整不同裝置以后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)件上檢查規(guī)定表面的應(yīng)力。(見(jiàn)3.5節(jié)的定義)表面應(yīng)

15、力應(yīng)該使用X射線結(jié)晶檢驗(yàn)按DMC50202進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)使用Almen試片以確保噴丸操作的可重復(fù)性。在獲得滿意的結(jié)果以后，應(yīng)該在操作卡片上規(guī)定Almen試片有位置和相應(yīng)的強(qiáng)度（Almen試片的強(qiáng)度公差為是在節(jié)中規(guī)定的通用公差）。5.2.3 標(biāo)準(zhǔn)件的試驗(yàn)(見(jiàn)3.5節(jié)的定義)先前確立的條件應(yīng)當(dāng)適用于標(biāo)準(zhǔn)件以便確定在噴丸區(qū)域獲得98%覆蓋率所通過(guò)次數(shù)或暴露時(shí)間。應(yīng)滿足規(guī)定的覆蓋率。通過(guò)的次數(shù)或暴露的時(shí)間應(yīng)不少于在替代工件上所確定的通過(guò)次數(shù)或暴露時(shí)間，對(duì)于鋁合金和鎂合金上的暴露時(shí)間是產(chǎn)生規(guī)定的覆蓋率。當(dāng)生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或每一噴丸狀態(tài)的改變時(shí)應(yīng)使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)該進(jìn)行下列檢驗(yàn)：- 尺寸檢驗(yàn)：應(yīng)該符合圖紙的要求-

16、 目視檢查：檢查噴丸的均勻性，并且在9至12倍的放大鏡下檢查覆蓋率是否符合規(guī)定。由于不合格的角度引起的條紋不能驗(yàn)收。由于不適當(dāng)?shù)陌霃交蚣膺叺箞A引起的凸緣不能驗(yàn)收。- Almen試片的強(qiáng)度：在噴丸以后，在替代工件的特定位置所獲得的弧高值應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的最大/最小值。- 表面粗糙度：如果規(guī)定了噴丸以后的表面粗糙度，則應(yīng)符合圖紙要求。- 完整性檢查：應(yīng)確認(rèn)表面壓應(yīng)力未產(chǎn)生或發(fā)展不可接受的缺陷，例如：裂紋、重疊、毛刺。如果有要求，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。- 表面和近表面應(yīng)力的測(cè)量：當(dāng)圖紙規(guī)定時(shí)，應(yīng)測(cè)量表面和近表面應(yīng)力。 該測(cè)量應(yīng)使用X射線結(jié)晶檢驗(yàn)方法在標(biāo)準(zhǔn)件上按DMC0202進(jìn)行。 除非圖紙上另有規(guī)

17、定，表面壓應(yīng)力的最小值應(yīng)達(dá)到500MPa。5.2.4 噴丸的特殊情況 在工件代表件上不允許用支承夾具安裝Almen試片的區(qū)域（例如：盤(pán)的槽，小孔），應(yīng)該使用下列試片:- 將Almen試片放置在待測(cè)定強(qiáng)度的區(qū)域近處，以確定噴丸條件。- 或者使用一個(gè)代表試片（如3.5節(jié)注中所規(guī)定的），所達(dá)到的表面應(yīng)力至少應(yīng)為500MPa（除非圖紙另有規(guī)定）。在這種情況下，在適當(dāng)?shù)奈恢梅胖肁lmen試片只是通過(guò)與獲得的弧高值比較來(lái)檢查設(shè)定的參數(shù)的偏離。當(dāng)使用反射器時(shí)，使用Almen 試片的目的只是用于確定噴丸條件，其方法是通過(guò)檢查噴嘴至試片距離等于噴嘴到零件的距離，并在反射器上累計(jì)反射。在選定條件下，噴丸時(shí)間應(yīng)按上

18、述規(guī)定進(jìn)行確定。5.2.5 生產(chǎn)期間的參數(shù)可重復(fù)性 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件已經(jīng)得到批準(zhǔn)時(shí)，所有的參數(shù)狀態(tài)（見(jiàn)和節(jié)）都應(yīng)記錄在“工序操作卡片”上，只有經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)某绦虿趴梢赃M(jìn)行修改。為檢查在全部生產(chǎn)的零件上都保持了Almen強(qiáng)度，要求對(duì)裝有Almen試片的代表件上重復(fù)進(jìn)行吹砂或噴丸，并檢查弧高值是否符合要求。也應(yīng)該用標(biāo)準(zhǔn)件檢查標(biāo)所用的噴丸時(shí)間始終提供要求的覆蓋率。此類(lèi)質(zhì)量控制措施的頻度應(yīng)由SNECMA質(zhì)量部門(mén)。5.2.6 操作卡片按照相關(guān)的慣例，具體工藝指導(dǎo)卡片或相當(dāng)?shù)奈募梢杂靡宰鳛楣ば蚩ㄆ?。這適用于任何DMP 28XXX。下列信息應(yīng)該記錄在工序卡片上。如果要求，可以增加草圖：- 零件說(shuō)明：噴丸(吹砂)或者禁

19、止噴丸(吹砂)的區(qū)域- 機(jī)器型號(hào)：噴嘴（或葉輪）的數(shù)量和類(lèi)型，噴嘴和空氣噴嘴的直徑。- 替代工件的識(shí)別號(hào)- 機(jī)器上固定零件的夾具的識(shí)別號(hào)- Almen試片的強(qiáng)度（值、試片的類(lèi)型）- 彈丸（或磨料）、性質(zhì)、粒度、硬度（適用于鋼丸）、混合比例（用于濕工藝）- 噴嘴或拋丸葉輪的方向：噴嘴到零件或葉輪到零件的距離- 每個(gè)噴嘴的空氣壓力或葉輪的旋轉(zhuǎn)速度- 彈丸的供給速率- 屏蔽物、擋板、限制器（用于葉輪機(jī)器）- Almen試片的位置- 零件的位置、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)期間位置的變化- 噴嘴或葉輪的放置、移動(dòng)速度- 要求達(dá)到的通過(guò)的次數(shù)或暴露的時(shí)間* 對(duì)于替代工件：在規(guī)定的限度內(nèi)Almen試片的飽和* 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件：

20、98%的覆蓋率和圖紙規(guī)定的覆蓋率值- 相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)5.3 超聲噴丸的特殊要求5.3.1 通用要求特殊要求的復(fù)查(使其符合圖紙的要求)應(yīng)通過(guò)連續(xù)的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。選擇的噴丸狀態(tài)(包括屏蔽在內(nèi))應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)件上(見(jiàn)3.5節(jié)的定義)施用。如果獲得的結(jié)果符合的規(guī)則這些狀態(tài)可以被替代。5.3.2 標(biāo)準(zhǔn)件的準(zhǔn)備 調(diào)整參數(shù)一旦進(jìn)行了調(diào)整來(lái)確定適當(dāng)?shù)膰娡钑r(shí)間，并獲得了滿意的結(jié)果時(shí)下列調(diào)整的參數(shù)應(yīng)進(jìn)入程序操作單(按節(jié))- 磨料類(lèi)型(特性、直徑等等)- 噴丸物的重量- 聲波沖擊表面的振幅和頻率- 噴丸時(shí)間- 噴丸室的體積5.3.3 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)- 目視檢查：檢查適當(dāng)?shù)母采w率：壓痕必須用裸眼或在水平光束可見(jiàn)，或通過(guò)去除先前

21、施加的熒光示蹤劑或者其它任何由Snecma質(zhì)量部門(mén)批準(zhǔn)的方法是可見(jiàn)的。檢查由于不適當(dāng)?shù)牡箞A或半徑引起的噴丸邊緣。也檢查壓應(yīng)力沒(méi)有引起或產(chǎn)生不合格的缺陷，例如裂紋、巻邊或毛邊。在不能確定的情況下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(如果適用)。- 表面粗糙度：如果任何表面在圖紙中規(guī)定了噴丸后的粗糙，檢查是否符合圖紙中規(guī)定的值。- 表面或次表面應(yīng)力的測(cè)量(應(yīng)力圖)：應(yīng)繪制一個(gè)應(yīng)力圖(在附錄中給出了一個(gè)例子和定義。用于測(cè)量應(yīng)力的X射線結(jié)晶檢驗(yàn)法在DMC0202中規(guī)定。相關(guān)的要求(表面壓應(yīng)力、壓縮區(qū)域的深度等等)在圖紙中規(guī)定。對(duì)于每一個(gè)用途應(yīng)該規(guī)定表面粗糙度測(cè)量的位置和數(shù)量，以及應(yīng)力圖的位置和數(shù)量。一旦標(biāo)準(zhǔn)件獲得批準(zhǔn)，所有設(shè)

22、定的狀態(tài)都應(yīng)該集合起來(lái)并記錄在程序操作單上(按)5.3.4 程序單進(jìn)行有效的操作，詳細(xì)的說(shuō)明書(shū)或任何相當(dāng)?shù)奈募梢宰鳛槌绦騿问褂?。程序單?yīng)提供下列信息，完整的草圖，如果適用：使用參數(shù)的來(lái)源：- 零件號(hào)和說(shuō)明：噴丸區(qū)域和禁止噴丸的區(qū)域(圖紙)- 表面壓應(yīng)力和壓縮深度，表面狀態(tài)（圖紙）- 標(biāo)準(zhǔn)件號(hào)- 在標(biāo)準(zhǔn)件上獲得應(yīng)力分成圖的基礎(chǔ)時(shí)間- 應(yīng)力峰的深度，如在標(biāo)準(zhǔn)件上確定不需要重新噴丸就能合格的機(jī)械返修特定的工藝參數(shù)- 使用的機(jī)器- 使用任何特種刀具的零件號(hào)- 丸子的類(lèi)型：特性、直徑、硬度等- 噴丸載荷的重量- 噴丸室的形狀(包括它的體積和室壁到零件表面的厚度)- 聲源到待噴零件表面之間的距離- 腔室

23、壁材料，熱處理和表面狀態(tài)(以及更多通用特性來(lái)確定丸子的偏離特性。)- 聲沖擊表面振動(dòng)的頻率- 聲沖擊表面振動(dòng)的幅度- “腔室/聲波”與零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)速率- 累積的噴丸時(shí)間以便獲得規(guī)定的覆蓋率- 屏蔽：相關(guān)方法和區(qū)域的定義- 標(biāo)記材料的特性(對(duì)鈦合金有限制)- 由監(jiān)控部門(mén)批準(zhǔn)5.3.5 零件上的噴丸應(yīng)符合程序操作單上規(guī)定的不同參數(shù)，如用于標(biāo)準(zhǔn)件的驗(yàn)收。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定如下：- 目視檢查：通過(guò)檢查存在的凹坑來(lái)確定完全的噴丸覆蓋率(平行于聲沖擊的區(qū)域)。確保所有的區(qū)域無(wú)裂紋或任何由噴丸零件不好狀態(tài)或不適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)用引起的危險(xiǎn)。檢查裂紋、巻邊或毛邊。一旦情況不能確定的情況下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(如果適用)。

24、在9倍至12倍的放大鏡下進(jìn)行。- 表面粗糙度：如果在圖紙中規(guī)定了噴丸后的表面粗糙度，檢查是否符合圖紙規(guī)定的數(shù)值，任何不正常的發(fā)現(xiàn)都應(yīng)檢查噴丸的狀態(tài)。這一檢驗(yàn)的頻率由Snecma的質(zhì)量部門(mén)自由決定。5.4 噴丸后的零件處理 高溫下零件的保溫零件溫度超過(guò)下述值的所有操作都被禁止或者要求重新噴丸：- 鋼 250- 鋁合金 95- 鈦及鈦合金 425- 鎂合金 95- 其它材料 向材料試驗(yàn)室查詢(xún)5.4.2 噴丸后的機(jī)械返修當(dāng)噴丸區(qū)域經(jīng)過(guò)機(jī)械返修時(shí)，它們必須在原規(guī)定的狀態(tài)下重新噴丸。標(biāo)準(zhǔn)件噴丸不受限制。應(yīng)確保每個(gè)噴丸區(qū)域的噴丸不超過(guò)三次。l 不要求新噴丸的情況：- 噴丸：如果在機(jī)械返修后能看見(jiàn)凹坑的底部

25、，或如果去除材料少于或相當(dāng)于下列數(shù)值時(shí)：- A型Almen試片最小弧高值的10%- N型Almen試片最小弧高值的3%例如：當(dāng)圖紙規(guī)定強(qiáng)度為F 20A時(shí)，最大的材料去除量為0.020mm。- 超聲波噴丸：材料去除量應(yīng)少于或相當(dāng)于圖紙規(guī)定的應(yīng)力峰值的最小深度的一半。l 特殊情況：可以使用手動(dòng)機(jī)械噴丸（對(duì)于自動(dòng)噴丸后的返修）：- 如果返修缺陷的原始深度小于或等于0.05mm- 如果噴丸區(qū)域小于或等于750cm2，此零件的這一尺寸的區(qū)域至少有5個(gè)在這種情況下，應(yīng)該在噴丸前檢查圖紙規(guī)定的Almen，強(qiáng)度，并且操作要求應(yīng)與Almen試片所確定的相同（噴嘴的位置、噴嘴至零件的距離），而且零件上的覆蓋率應(yīng)高于或相當(dāng)于100%。l 如果返修涉及磨料加工，應(yīng)滿足DMP 61的要求。 噴丸后的表面改善在噴丸后為改善表面狀態(tài)可以研磨、磨石打磨、拋光、用非常細(xì)的沙子進(jìn)行吹砂。- 研磨、磨石打磨、拋光：應(yīng)符合DMP61的要求。- 吹砂：選擇的砂子類(lèi)型應(yīng)符合DMP28-XXX中相關(guān)要求。如果沒(méi)有噴丸的預(yù)先檢查，非吹砂區(qū)域應(yīng)該保留以便證明進(jìn)行了有效的噴丸。對(duì)于鈦及鈦合金，應(yīng)該在設(shè)計(jì)圖上（或圖紙中的相關(guān)文件中）規(guī)定相應(yīng)要求，并應(yīng)列出批準(zhǔn)的工藝方法。這些操作應(yīng)給出機(jī)械返修時(shí)的最大材料去除限制規(guī)則(節(jié))。確保表面溫度符合5.4.1節(jié)的規(guī)定。在使用40#石英砂進(jìn)行濕吹砂或用50#剛玉砂