南昌市贛江東岸防洪堤南延工程人行天橋施工方案

1、編號(hào)：SJHD.GJDA-008 南昌市贛江東岸防洪堤南延工程人行天橋施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 目 錄第一章 工程概況- 1 -1.工程概況- 1 -2.地質(zhì)概況- 1 -3.編制依據(jù)- 2 -4.編制原則- 2 -5.適用范圍- 2 -第二章 施工部署- 3 -1.組織機(jī)構(gòu)- 3 -2.勞動(dòng)力安排計(jì)劃- 3 -3.投入的主要施工機(jī)械設(shè)備- 4 -4.技術(shù)準(zhǔn)備- 4 -5.工期安排- 5 -第三章 主要施工方案- 8 -第一節(jié) 樁基施工- 8 -1.主要工程量- 8 -2.施工方法- 12 -3.樁基檢測及驗(yàn)收- 15 -第二節(jié) 橋臺(tái)與承臺(tái)施工- 15 -1.施工準(zhǔn)備- 15 -

2、2.橋臺(tái)，承臺(tái)施工工藝框圖- 16 -3.橋臺(tái)耳背墻施工- 18 -第三節(jié) 墩身施工- 18 -1.橋墩基本情況- 18 -2.墩身施工方法- 19 -3.墩身施工流程- 19 -4.墩身施工注意事項(xiàng)- 19 -5.梯道墩柱及坡道墩柱施工- 20 -第四節(jié) 箱梁施工- 21 -1.施工工藝流程- 21 -2.地基處理- 22 -3.支架搭設(shè)- 22 -4.支架預(yù)壓- 24 -5.支座安裝- 25 -6.箱梁模板施工- 26 -7.箱梁鋼筋施工- 26 -8.澆筑混凝土- 28 -9.箱梁模板支架驗(yàn)算- 29 -10.梯道及無障礙坡道梁板施工- 35 -第四章 施工現(xiàn)場用電安全措施- 36 -第

3、五章 質(zhì)量控制措施- 37 -1、思想管理- 37 -2、責(zé)任管理制- 37 -3、機(jī)構(gòu)管理- 37 -4、強(qiáng)化施工管理- 37 -5、其他管理措施- 38 -第六章 文明施工措施- 39 -1、創(chuàng)文明工地目標(biāo)- 39 -2、場容場貌- 39 -第七章 安全保證措施- 39 -第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo)- 39 -第二節(jié) 五項(xiàng)安全管理制度- 39 -1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度- 39 -2、安全生產(chǎn)教育制度- 40 -3、安全技術(shù)交底制度- 40 -4、安全生產(chǎn)檢查制度- 40 -5、職工傷亡事故報(bào)告處理制度- 40 -第三節(jié) 保證安全具體措施- 40 -第八章 施工環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)措施- 41 -第一節(jié) 環(huán)

4、境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及框圖- 41 -第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)施工指導(dǎo)原則- 42 -1、貫徹環(huán)境保護(hù)法規(guī)- 42 -2、強(qiáng)化環(huán)保管理、美化施工場地- 42 -3、切實(shí)搞好防、排水治理- 42 -4、控制揚(yáng)塵- 42 -第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)具體措施- 42 -1、自然景觀保護(hù)- 43 -2、生態(tài)環(huán)境保護(hù)- 43 -3、水土保持- 43 -4、施工期生產(chǎn)廢水處理- 44 -5、防大氣污染- 44 -6、防噪音污染- 44 -第九章 危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對措施- 45 -第一節(jié) 重大危險(xiǎn)源的識(shí)別- 45 -1、高處墜落傷害- 45 -2、物體打擊傷害- 45 -3、模板脹裂坍塌- 45 -4、觸電傷害- 45 -5、腳手

5、架坍塌- 45 -6、機(jī)械傷害- 45 -第二節(jié) 六個(gè)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施- 46 -1、高處墜落- 46 -2、物體打擊- 46 -3、模板脹裂坍塌- 46 -4、觸電傷害- 46 -5、腳手架坍塌- 47 -6、機(jī)械傷害- 47 -第十章 應(yīng)急預(yù)案- 47 -第一節(jié) 發(fā)生事故的應(yīng)急救援程序- 47 -第二節(jié) 防臺(tái)措施- 49 -1、防臺(tái)組織措施- 49 -2、防臺(tái)技術(shù)措施- 50 -第三節(jié) 高處墜落事故應(yīng)急救援措施- 50 -1、高處墜落事故應(yīng)急措施- 50 -2、應(yīng)急物資- 51 -3、注意事項(xiàng)- 51 -第四節(jié) 火災(zāi)事故應(yīng)急救援措施- 51 -1、火災(zāi)事故應(yīng)急措施- 51 -2、應(yīng)急物資-

6、 52 -3、注意事項(xiàng)- 52 -第五節(jié) 觸電事故應(yīng)急救援措施- 52 -1.觸電事故應(yīng)急措施- 52 -2、應(yīng)急物資- 53 -3、注意事項(xiàng)- 53 -第一章 工程概況1. 工程概況 根據(jù)南昌市贛江東岸防洪堤南延工程施工圖，本標(biāo)段內(nèi)有5座人行天橋，芳湖路人行天橋（1號(hào)天橋）、NY K1+269.82人行天橋（2號(hào)天橋）、象湖四路人行天橋（3號(hào)天橋）、象湖三路人行天橋（4號(hào)天橋）、規(guī)劃B路人行天橋（5號(hào)天橋）。1號(hào)人行天橋平面布置圖2號(hào)人行天橋平面布置圖3號(hào)人行天橋平面布置圖4號(hào)人行天橋平面布置圖。5號(hào)人行天橋平面布置圖2. 地質(zhì)概況 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，南昌市贛江東岸防洪堤南延工程場地地處揚(yáng)子準(zhǔn)地

7、臺(tái)，地貌單元為贛江沖積平原河漫灘、高漫灘。沿線道路穿過沙地、水塘、村莊、稻田，走向南北向?yàn)橹?，線路主線沿贛東大堤南防護(hù)堤?hào)|側(cè)延伸，地勢較低洼。線路現(xiàn)有標(biāo)高16.86-25.90m。據(jù)鉆探揭露，線路巖土層自上而下分別為：地表水、雜填土、耕土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、強(qiáng)分化泥質(zhì)粉砂巖、中分化泥質(zhì)粉砂巖、微分化泥質(zhì)粉砂巖。3. 編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）2、城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ 69-95）3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ1-2008）4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ2-2008）5、公路工

8、程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GTJF801-2012）6、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）7、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)8、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTG D63-2007）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-201112、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-200813、南昌市贛江東岸防洪堤南延工程施工圖14、南昌市贛江東岸防洪堤南延工程施工組織設(shè)計(jì)15、施工場地的實(shí)際情況和環(huán)境條件4.

9、 編制原則5. 適用范圍 南昌市贛江東岸防洪堤南延工程（生米大橋-南外環(huán)互通）C標(biāo)段1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)人行天橋。第二章 施工部署1. 組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進(jìn)取精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項(xiàng)目管理班子和管理機(jī)構(gòu)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從已組建的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)中指派工程師具體負(fù)責(zé)本工程的施工，管理機(jī)構(gòu)配置如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：韓小軍商務(wù)經(jīng)理：魯廣強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)理：楊勇項(xiàng)目總工：姚偉賀綜合辦安全部物質(zhì)部質(zhì)檢部工程部商務(wù)部測量室項(xiàng)目人員配置圖2. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)

10、該工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部已組織了專門施工人行天橋的勞務(wù)作業(yè)施工隊(duì),配置了表如下：序號(hào)工種名稱人員數(shù)量備注1管理人員32鉆孔人員103鋼筋工205砼結(jié)構(gòu)工106模板工127普雜工88架子工8各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。木工：支模前的放線，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等。砼結(jié)構(gòu)工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等（砼的攪拌運(yùn)輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）鉆孔工：完成灌注樁鉆孔作業(yè)。3. 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施

11、工機(jī)械設(shè)備如下：編號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量質(zhì)量狀態(tài)租賃或自有備注1GPS15鉆機(jī)2臺(tái)良好租賃2自卸汽車6臺(tái)良好租賃3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好自有4鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)良好自有5電焊機(jī)6臺(tái)良好自有6挖機(jī)1臺(tái)良好租賃7泥漿泵4臺(tái)良好租賃8電鉆2臺(tái)良好自有9電動(dòng)手鋸2臺(tái)良好自有10全站儀1套良好自有11水準(zhǔn)儀2臺(tái)良好自有12汽車吊1輛良好租賃25T擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表4. 技術(shù)準(zhǔn)備 1、進(jìn)行測量放線及水準(zhǔn)高程復(fù)核，對照設(shè)計(jì)圖紙，核對人行天橋位置及高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及單位。施工過程中的計(jì)算和施測，均應(yīng)由其它技術(shù)員進(jìn)行復(fù)測，以減少失誤。2、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測，對

12、商品砼的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和委托，確保工程質(zhì)量。3、進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工組織，工程部長施工員班組長作業(yè)工人，以書面形式下達(dá)。班組組長在接受交底后，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)貫徹施工意圖。5. 工期安排第三章 主要施工方案第一節(jié) 樁基施工1. 主要工程量嵌巖否砼方量（m3)嵌巖否砼方量（m3)嵌巖否砼方量（m3)嵌巖否砼方量（m3)嵌巖否砼方量（m3)根據(jù)工期要求及根根據(jù)巖土勘察資料及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁成孔可采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔灌注樁，鉆機(jī)設(shè)備選用GPS-15回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。人行天橋樁基施工流程圖如下：施工準(zhǔn)備沉渣檢測灌注水下混凝土樁身質(zhì)量檢測二次清孔檢測泥漿合格后提鉆并檢孔滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求不滿足規(guī)范及

13、設(shè)計(jì)要求移鉆機(jī)、下放鋼筋籠下鉆頭進(jìn)行掃孔下放導(dǎo)管鋼筋籠加工鉆孔成孔并清孔排渣系統(tǒng)形成泥漿制備形成循環(huán)系統(tǒng)試驗(yàn)室按施工要求配置埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝、調(diào)試泥漿凈化系統(tǒng)形成泥漿池、沉淀池成型合格不合格人行天橋鉆孔樁施工流程圖2. 施工方法2.1 測量放樣（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。 （2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。2.2 施工準(zhǔn)備（1）清除雜牌，平整場地，壓實(shí)鉆機(jī)下場地，保證鉆孔時(shí)鉆機(jī)的穩(wěn)定性。（2）埋設(shè)護(hù)筒，現(xiàn)場采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。2.3 鉆進(jìn)與成孔（1）鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底腳0.5m

14、以上或地下水位1.5-2m。（2）鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速。（3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。2.4 成孔過程中問題處理（1）出現(xiàn)流沙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增大泥漿相對密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投下。（2）鉆孔偏斜，彎曲不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填重鉆。（3）出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對密度采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。2.4 檢孔與清孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔徑，孔深等進(jìn)行檢查。確認(rèn)合格后即進(jìn)行清孔。（2）清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（3）清孔后對泥漿試樣進(jìn)行指

15、標(biāo)測試，從孔口提取的泥漿指標(biāo)符合：泥漿比重1.03-1.10,稠度17-20秒，含砂率2%。（4）清孔后沉渣厚度應(yīng)符合要求。端承樁沉渣厚度不大于100mm，摩擦樁不大于300mm。鋼筋籠制作與安放 3.1 鋼筋籠制作要求（1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。 （2）鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定： 主筋間距：±20mm，箍筋間距：±10mm，鋼筋籠直徑：±5mm，鋼筋籠長度：±10mm，主筋彎曲度：1%，鋼筋籠彎曲度：1%。3.2 鋼筋籠焊接與安放要求（1）分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采

16、用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單面焊，焊縫長10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺旋箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。 （2）孔口焊接時(shí)，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。（3）鋼筋籠保護(hù)層符合要求。（4）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。 （5）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。 （6）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。水下砼灌注 下完灌注導(dǎo)管后，應(yīng)二次清孔

17、，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。（1）對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性。 （2）下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。（3）批混凝土澆筑采用隔水栓拔球法施工。首批混凝土量根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑計(jì)算確定，利用成孔檢測樁底孔徑進(jìn)行復(fù)核。首批混凝土需要量計(jì)算式如下：（按最深樁基計(jì)算）其中：v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D鉆孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.4m。H2導(dǎo)管初次埋置深度，H21.1m。d導(dǎo)管內(nèi)徑h樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外混凝土（或泥漿）壓力所需的高度（m）。（4）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，

18、并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過此范圍時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管 。混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5m，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程。  （5）導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。 （6）灌注砼時(shí)充盈系數(shù)控制在1.

19、1。（7）接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。 （8）砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。 （9）澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強(qiáng)度。3. 樁基檢測及驗(yàn)收（1）工程樁施工完畢28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）要求進(jìn)行樁聲測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行。 （2）樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時(shí)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付承臺(tái)與立柱等結(jié)構(gòu)施工。 （3

20、）樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。第二節(jié) 橋臺(tái)與承臺(tái)施工1. 施工準(zhǔn)備 （1）施工測量準(zhǔn)備：根據(jù)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線加密點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，放出基礎(chǔ)開挖的具體位置，并用白灰線將開挖范圍表示出來。  （2）施工場地準(zhǔn)備：在開挖范圍內(nèi)平整場地，清除雜物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，確保施工機(jī)械順利進(jìn)場，做好施工前期的準(zhǔn)備工作。 （3）原材料準(zhǔn)備：提前做好配合比試驗(yàn)

21、，混凝土性能滿足設(shè)計(jì)要求。 （4）施工人員、機(jī)具的進(jìn)場：基礎(chǔ)施工配有一名現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，根據(jù)工程量的大小組織工人，配備相應(yīng)的施工機(jī)具。2. 承臺(tái)施工工藝框圖天橋承臺(tái)結(jié)構(gòu)為全長4.5米，寬2米，高1.5米的矩形承臺(tái)；承臺(tái)模板面板采用竹膠板，豎楞采用10cmX5cm方木，間距30cm；背楞采用4.8*3.5雙肢鋼管，采用M14對拉螺桿,間距為500mm×500mm。施工流程基坑開挖 破除樁頭基底處理測量放樣鋼筋加工模板安裝砼分層澆筑砼養(yǎng)生成品質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收模板制作與檢驗(yàn)鋼筋安裝（1）基坑開挖 開挖前根據(jù)測量放樣位置，將基坑大樣用石灰線標(biāo)出，保證軸線、邊線位置及標(biāo)高準(zhǔn)確

22、無誤后方可開挖，開挖采用機(jī)械開挖?；娱_挖的尺寸可按基礎(chǔ)外形尺寸，基坑四周根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可超挖0.5到1m，現(xiàn)場按1：0.5坡度放坡開挖。 開挖時(shí)在基坑周圍的匯水面設(shè)置排水溝，同時(shí)在基底高程相對較低的位置設(shè)置集水井，將排水溝全部引致集水井用水泵將積水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。（2）破除樁頭 基坑開挖完成后，按標(biāo)高對樁頭進(jìn)行破除，破除的標(biāo)準(zhǔn)是基樁的砼達(dá)到標(biāo)高， 并有新鮮的砼出現(xiàn)，若未達(dá)到，則進(jìn)行接樁處理。破除樁頭后將樁頭砼清洗干凈。同時(shí)校正鋼筋骨架位置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）基底承載力檢驗(yàn)、基底處理 及澆筑墊層當(dāng)開挖至設(shè)

23、計(jì)標(biāo)高后，再次進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、測量標(biāo)高，恢復(fù)邊線和軸線，同時(shí)用白灰將位置標(biāo)出。對基坑軸線偏位、平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高偏差檢查，確認(rèn)無誤后通知試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行基底承載力檢測，如承載力能滿足設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行墊層澆筑，墊層采用10cm 厚C15混凝土，墊層邊線每側(cè)比承臺(tái)邊寬20cm；如承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，則與監(jiān)理工程師一起現(xiàn)場確定基底處理方案，按照處理方案進(jìn)行開挖、回填處理再進(jìn)行墊層澆筑。（4）模板安裝 鋼筋安裝并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，即可立模。在澆筑墊層時(shí)在承臺(tái)內(nèi)邊線每側(cè)預(yù)埋兩根定位鋼筋，模板支立時(shí)先將承臺(tái)兩側(cè)短邊模板立好，在模板頂用鋼管臨時(shí)斜撐于墊層上，并同時(shí)利

24、用承臺(tái)鋼筋將模板臨時(shí)固定，經(jīng)測量量測至設(shè)計(jì)位置后加固，然后安裝長邊模板，先用長釘將長端模板與短邊模臨時(shí)固定，經(jīng)測量量測滿足要求后穿對拉螺桿，將模板固定，模板底口一圈用水泥砂漿密封，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。（5）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行砼的澆注?；炷敛捎蒙唐坊炷?，在澆筑前如果基底為干燥地基時(shí)，可灑水將地基潤濕。砼采用水平分層澆注，層厚不宜超過50cm，振搗順序應(yīng)由周邊至中心用振搗棒插入振搗，采用快插慢拔方式振搗，振搗過程中不能碰撞模板，以免造成漏漿，振搗要均勻、密實(shí)，不能過振出現(xiàn)離析和泛砂現(xiàn)象。在模板角落和振動(dòng)棒無法達(dá)到的地方，用鋼釬插搗密實(shí)。每層混凝土應(yīng)在前一層砼初

25、凝前澆筑和搗實(shí)，避免兩層砼表面間出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。 澆筑砼期間，模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板，以免拆除時(shí)人為造成缺棱掉角現(xiàn)象。 砼初凝后，采用土工布對表面進(jìn)行覆蓋，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，并安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保砼表面濕潤。3. 橋臺(tái)及耳背墻施工本標(biāo)段內(nèi)唯2號(hào)人行天橋和5號(hào)人行天橋有橋臺(tái)構(gòu)造，下圖橋臺(tái)為5號(hào)人行天橋橋臺(tái)，2號(hào)人行天橋橋臺(tái)除了臺(tái)背擋墻高度為1.7米之外，其余全部相同，由于此橋臺(tái)為人行橋臺(tái)，設(shè)計(jì)未要求設(shè)置搭板和注漿。（cm）橋臺(tái)與臺(tái)背擋墻采用一次澆筑成形的方法，模板采用竹膠板，豎楞和背楞

26、設(shè)置同承臺(tái)模板，施工時(shí)將橋臺(tái)、耳墻與背墻模板做成一個(gè)整體，中間用對拉螺桿固對拉，并在現(xiàn)場采用木方、腳手管等固定，臺(tái)背外側(cè)模板做成L形，澆筑臺(tái)背及耳墻混凝土?xí)r應(yīng)慢速澆筑，防止混凝土從橋臺(tái)面溢出。承臺(tái)模板計(jì)算序號(hào)名稱截面面積A (mm²)彈性模量E ( N/mm²)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc ( N/mm²)剪切強(qiáng)度fv ( N/mm²)軸向拉力設(shè)計(jì)值 N1b（KN）148X3.5鋼管4892060002052M16對拉螺桿24.5315mm厚竹膠板9898131.4448X3.0鋼管357206000205510X10方木100008000131.4(1)新澆砼對

27、模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.22ct012V1/2 F1=cH使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值.式中:F1新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)，取25KN/m3t0新澆砼的初凝時(shí)間,取t0=6小時(shí)。1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.22混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15V混凝土的澆筑速度(m/h) ，取4m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆砼頂面的總高度(m)取H=1.33米。設(shè)t0=6h, V=2m/h墻體：F1=0.22*25*6*1.2*1.15*41/2=91.1KN/m2 F1=25*1.33=33KN/m2取

28、較小值F1min=33 KN/m2(2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取水平荷載F2=2 KN/m2(3)振搗時(shí)荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 水平方向F3=2 KN/m2 垂直荷載為4 KN/m2(4)混凝土澆筑時(shí)的人群荷載為：2.5 KN/m2 可變荷載效應(yīng)組合：F=1.2F1+1.4F2+F3 =1.2*33+1.4*2+2 =44.4 KN/m2 永久荷載效應(yīng)組合： F=1.35F1+0.7*1.4*F2+F3 =0.9*1.35*33+0.7*1.4*2+2 =44.1KN/m2由永久荷載控制，有F=44.4KN/m2第三節(jié) 承載能力驗(yàn)算1、側(cè)墻面板的計(jì)算（三跨連續(xù)梁）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊三跨等截面連

29、續(xù)梁計(jì)算受力示意圖彎矩圖剪力圖位移圖模板抗彎計(jì)算：模板最大彎矩：M= =44.44*0.3*0.3*0.1=399N.m模板截面抵抗矩：W=1X0.0152/6=3.75X10-5m3 模板慣性矩：I=1X0.0153/12=2.8X10-7m4 模板跨中處最大應(yīng)力： = =399X10-6/(3.75X10-5) =10.6N/mm2<f=35N/mm2模板剪力計(jì)算： T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*44.4*0.3=7.99KN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×7990/(2×1000×15) =0.799N/mm

30、2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!模板撓度：=0.677*44.4*300*300*300*300/（100*9898*280000） =0.87mm< = L/250=300/400=0.75mm模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。9.2 分配梁驗(yàn)算計(jì)算取三跨連續(xù)梁，最大跨距為0.5m，截面尺寸為5cm×10cm，力學(xué)模型簡化為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡化為承受均布荷載的連續(xù)梁計(jì)算。承受從模板上傳來的均布線荷載。 分配梁上線荷載為q=44.4*0.30=13.32KN/m故荷載值取永久荷載效應(yīng)控制的組合：q=1

31、3.32kN/m受力示意圖彎矩圖剪力圖變形示意圖分配梁彎矩：M=*13.32*0.5*0.5 =0.33N.m分配梁截面抵抗矩：W=0.1*0.05*0.05/6=4.16*10-5m3 分配梁慣性矩：I=0.1*0.05*0.05*0.05/12=1.04*10-6m4分配梁最大應(yīng)力： = 0.33*10-3/4.16*10-5 =7.93N/mm2<f=13N/mm2分配梁剪力 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*13.32*0.5=3.996KN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3*3996/(2*100*50) =0.54N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)

32、計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!分配梁撓度： = =0.677*13.32*0.5*0.5*0.5*0.5/100*8000*1.04*10-6 =0.7mm< = L/250=500/250=2mm 分配梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。9.3背楞鋼管主梁采用雙肢4.8*3.0鋼管，為安全計(jì)算采用1根鋼管計(jì)算，間距為0.5米（對拉螺桿間距為0.5米），力學(xué)模型簡化為承受集中荷載的簡支梁。單個(gè)集中荷載力為13.32*0.5=6.66KN受力示意圖彎矩圖剪力圖變形示意圖 縱梁跨中處最大彎矩：M=580N.m鋼管截面抵抗矩：W=4.49cm3 鋼管慣性矩：I

33、=10.78cm4最大應(yīng)力： = =580N.m/（4.49X10-6m3） =129N/mm2<f=205N/mm2滿足要求方木橫梁剪力其中最大剪力 Q=6660KN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=6660N/4.24cm2 =15.7N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=125N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!主梁跨中撓度：將以0.3米的集中荷載等效為均布荷載6.66/0.3=22.2KN/m =0.677ql4/100EI =0.667*22.2*500*500*500*500/(100*206000*10.78*10000) =0.42mm< = l/400=5

34、00/400=1.25mm 豎楞鋼管撓度滿足要求。豎楞鋼管及最大撓度均符合要求。4、對拉螺桿承載能力驗(yàn)算:選用M14對拉螺桿,間距為500mm×500mm,每根對拉桿所承受的側(cè)壓力: P=0.5×0.5×44.4 =11.1KN由3、側(cè)墻模板背楞計(jì)算知：P=RMax=6.66+5.15=11.81KN 取較大值P=11.81KN<N=17.8KN螺桿直徑（mm）螺桿內(nèi)徑（mm)凈截面面積（mm2)重量（N/m)軸向拉力（Kn)M129.85768.912.9M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.5從以上驗(yàn)算可以看出,對拉螺

35、桿的強(qiáng)度滿足要求。第四節(jié) 墩身施工1. 橋墩基本情況墩身基本構(gòu)造圖如下所示墩身一般構(gòu)造圖1號(hào)-5號(hào)墩身高度列表如下：2. 墩身施工方法5座人行天橋橋墩均為實(shí)心矩形倒圓角花瓶型橋墩，墩柱高從3.6米-6.6米，施工采用定型鋼模板，一次澆筑到頂。墩身模板圖3. 墩身施工流程鋼筋預(yù)埋、承臺(tái)接合面鑿毛測量放線鋼筋綁扎鋼筋加工運(yùn)輸至現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋支撐腳手管腳手管拆除模板安裝砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、模板拆除接合面處理墩頂施工測量校核合格鋼筋驗(yàn)收合格4. 測量放樣測量控制點(diǎn)在施工的全過程中除應(yīng)保證各部位的傾斜度、垂直度和外形幾何尺寸，還要對墩身進(jìn)行局部測量系統(tǒng)的控制并與全橋的總體測量控制網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)閉合。墩身各部位采用空間三

36、維測量法控制，測量時(shí)間選擇在日照影響較小及風(fēng)力較小的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行測量，并對風(fēng)力和日照的影響進(jìn)行修正。承臺(tái)頂面標(biāo)高要求承臺(tái)施工完成后，必須對頂面標(biāo)高復(fù)核，尤其是墩身處混凝土表面平整度進(jìn)行全面檢查，對誤差1cm，平整度超限部位必須按要求鑿除，保證模板安裝的垂直度滿足要求。模板定位對于墩身在鋼筋安裝以后，即可安裝模板；模板安裝完成之后，根據(jù)墩身施工監(jiān)控指令對模板進(jìn)行初步定位，再用全站儀測量模板的角點(diǎn)，與墩身的設(shè)計(jì)平面位置比較，根據(jù)偏差進(jìn)行調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)要求。5. 落地式鋼管雙排腳手架搭設(shè)墩身施工采用封閉式落地雙排鋼管腳手架搭設(shè)。平面布置見下圖。腳手架由底座，立桿，大橫桿，小橫桿，斜桿，剪力撐，欄桿

37、等組成，各桿件均用扣件連接。雙排腳手架中內(nèi)側(cè)架離橋墩模板最外部構(gòu)件邊距離為35cm，外排架距離內(nèi)排架距離為1.0m，要求步距為1.5m，立桿橫距和縱距見下圖，設(shè)剪刀撐加固（搭設(shè)見下圖）。6. 鋼筋綁扎墩身鋼筋采取在承臺(tái)上墩身輪廓線內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手管支架固定鋼筋方法，在墩身鋼筋骨架內(nèi)搭設(shè)腳手管內(nèi)架，臨時(shí)固定圓弧段鋼筋主筋，待箍筋和拉勾筋綁扎完成后，鋼筋整體骨架成形，將腳手管內(nèi)架抽出，用纜風(fēng)繩臨時(shí)將鋼筋骨架錨住。 7. 模板安裝墩臺(tái)身模板采用定型鋼模板。模板花瓶段高2.5m，根據(jù)墩身不同高度采用調(diào)節(jié)段組合至墩身設(shè)計(jì)高度。模板接縫采用平縫，連接螺栓孔22mm，連接螺栓為M20*55，并配有定位銷若干，便

38、于現(xiàn)場安裝。模板上下法蘭兩兩配鉆，按順序統(tǒng)一編號(hào)，現(xiàn)場安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板編號(hào)圖進(jìn)行拼裝，不得互換。承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼鐵件。墩身模板在墩位附近現(xiàn)場試拼，試拼后拆散采用25t汽車吊現(xiàn)場按試拼序號(hào)吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定，吊裝就位后，采用雙排落地式鋼管腳手架為工作平臺(tái)，用扳手上緊每節(jié)模板的連接螺栓，并調(diào)直豎直度并在模板未能形成整體之前與墩身鋼筋臨時(shí)固定，模板拼裝完成后用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板頂口平面位置，并吊鉛錘檢查垂直度；墩身模板安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。8. 墩身施工注意事項(xiàng)（1） 與承臺(tái)連接的結(jié)合面需嚴(yán)格控制鑿毛質(zhì)量，保證接觸面的良好

39、。（2） 鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，防止出現(xiàn)保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求的情況。（3） 模板安裝后應(yīng)該測量復(fù)測位置及偏差，并應(yīng)校核垂直度，滿足要求后方可進(jìn)行一下步工序。（4） 模板接縫位置需嚴(yán)密，且應(yīng)采用雙面膠填塞，保證澆筑過程不漏漿。（5） 墩身混凝土采用一次澆筑，墩身高度較高，超過兩米應(yīng)該串接溜筒，保證墩底混凝土質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土坍落度和振搗時(shí)間，保證混凝土密實(shí)且石子不沉底，不泛漿。9. 梯道墩柱及坡道墩柱施工梯道墩柱和坡道墩柱為直徑80cm的圓形墩柱，高度在1.4米到7.5米之間，采用圓柱形定型鋼模板一次澆筑成型。第五節(jié) 箱梁施工總體施工技術(shù)方案概述我標(biāo)段共五座人行天橋，其中以5

40、號(hào)人行天橋跨徑最長，梁高最大，施工方案以5號(hào)人行天橋?yàn)槔M(jìn)行闡述。5號(hào)人行天橋梁高1.6米，一聯(lián)5跨，東側(cè)端有一5米空心懸挑段，最大跨徑28米，在箱梁端頭接橋臺(tái)處為實(shí)心構(gòu)造，墩頂為圓弧實(shí)心結(jié)構(gòu)，跨中為空心箱式結(jié)構(gòu)。端頭截面 跨中截面現(xiàn)澆箱梁采用滿堂式支架法進(jìn)行施工，支架基礎(chǔ)在壓實(shí)路基上鋪15cm級(jí)配碎石后澆筑15cm厚C20混凝土，支架立桿間距順橋向?yàn)?.60m，橫橋向?yàn)?.6m,步距為1.2m。順橋向在跨徑1/4處設(shè)置縱向施工縫（5號(hào)橋在3號(hào)墩西側(cè)1/4跨設(shè)施工縫），箱梁混凝土采用二次澆筑法，第一次澆筑底板和肋板，第二次澆筑頂板。支架采用碗扣式鋼管支架，箱梁側(cè)模板均采用定型鋼模板，底模板采用

41、竹膠板，內(nèi)模板采用木模板。支架搭設(shè)圖如下所示。1. 施工工藝流程 地基處理支架搭設(shè)與底模鋪設(shè)支架預(yù)壓卸載底模修整底、腹板鋼筋綁扎腹板側(cè)模安裝底腹板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)與頂板內(nèi)模頂板鋼筋綁扎頂板與混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)2. 地基處理本項(xiàng)目人行天橋位于路基上，鑒于路面水穩(wěn)層尚未施工，故采用壓實(shí)路基上加鋪15cm級(jí)配碎石，上澆筑15cm厚C20混凝土墊層。2.1 地基處理的注意事項(xiàng)：（1）支架地基加固范圍不小于箱梁投影線外側(cè)1m；（2）地基采取橫向排水，箱梁地基兩側(cè)1.5m處順橋向開挖排水溝，支架范圍內(nèi)設(shè)雙向橫坡，讓積水流向支架兩側(cè)的排水溝，排水溝每隔80米設(shè)一集水坑，及時(shí)做好排水工作使支架地基免受雨

42、水侵蝕，防止產(chǎn)生不均勻沉降；（3）地基處理完成在澆筑C20混凝土前，及時(shí)通知總監(jiān)辦、中心試驗(yàn)室對地基進(jìn)行驗(yàn)收，合格后澆筑混凝土然后再搭設(shè)支架。3. 支架搭設(shè)3.1支架搭設(shè)原則根據(jù)支架搭設(shè)高度和施工荷載，碗扣滿堂支架布置的平面與箱梁橫斷面垂直，布置原則為順橋向?yàn)?.9米，橫橋向?yàn)?.6米，在橋墩軸線前后1.8米的位置將順橋向間距變?yōu)?.6米，在懸挑實(shí)心段下也加密為0.6米；使用48×3.0碗扣式鋼管腳手架，在支架頂沿人行天橋主線方向用140×58×6mm槽鋼立放作為縱梁，間距0.60m。縱梁上用10cm×10cm方木作為橫梁，間距為0.25m，其上鋪1.5

43、cm厚竹膠板作為頂板底模。  在支架兩側(cè)面自上而下設(shè)450 剪刀撐，橫橋方向每4排設(shè)置一道剪刀撐，順橋向每3排設(shè)置一道剪刀撐，另外每4.8米步距設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐采用48.0×3.0鋼管，用扣件與鋼管立柱或水平桿扣牢。剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于100cm，并采用3只旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于10cm處進(jìn)行固定。在支架底部縱橫向設(shè)置掃地桿，離地高度小于35cm，以保證支架的整體穩(wěn)定性。 支架規(guī)格采用48×3.0mm鋼管，扣件和鋼管腳手架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。進(jìn)場應(yīng)派專人檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 （1）鋼管應(yīng)

44、無裂紋、凹陷、銹蝕；禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。 （2）可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象； （3）支架鋼管的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)方案要求； （4）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣；頂?shù)鬃摪搴穸炔坏眯∮?mm； （5）立桿最大彎曲變形矢高不超過L500，橫桿斜桿變形矢高不超過L250。 （6）扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件的規(guī)定

45、抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3.2現(xiàn)場搭設(shè)方法 支架高約56m，支架搭設(shè)前按施工方案彈線定位。采用全站儀放出箱梁的中線、高程，然后用白灰標(biāo)出梁底外放2m輪廓線，確定支架安裝位置，自中線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。 根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿底托，下底托放置應(yīng)平整牢固，底部無懸空現(xiàn)象。底托處設(shè)調(diào)節(jié)絲桿，分段落將支架鋼管調(diào)整到同一標(biāo)高，絲桿的調(diào)節(jié)高度控制在20cm以內(nèi)。 根據(jù)立桿和橫桿的設(shè)計(jì)組合，在放置底座后，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，再安裝斜桿的順序搭設(shè)。立桿應(yīng)采用不同的長度組合，以避免立桿接頭處于同一水平

46、面上；立桿安裝完成后，安裝上頂托。排架的底層支架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響排架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400。 搭設(shè)時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整服從架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，最大允許偏差為100mm。橫桿的水平度應(yīng)小于L400。 排架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于35cm，立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 立桿上端伸出頂層水平桿的長度不大于40cm，上、下托絲扣伸出鋼管口

47、不大于20cm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。支架搭設(shè)完成后應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。4. 支架預(yù)壓現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓施工流程支架驗(yàn)收標(biāo)高測量砂袋就位加載60%沉降變形觀測加載80%沉降變形觀測加載120%沉降變形觀測表面覆蓋卸載標(biāo)高調(diào)整現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓方案現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓目的（1）檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；（2）消除整個(gè)支架的塑性變形；（3）消除地基的沉降變形；（4）量測支架的彈性變形。為檢驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實(shí)際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時(shí)取得模板彈性變形的實(shí)際數(shù)值，得出荷載撓度曲線，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患于未然。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應(yīng)根據(jù)預(yù)壓變形測量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設(shè)計(jì)拱度和實(shí)際支撐變形