數(shù)控1001班畢業(yè)設計論文

1、數(shù)控車床主軸箱體機械加工工藝規(guī)程及鉆模夾具和分度裝置設計摘 要 當今世界機械工業(yè)發(fā)展的技術水平及其生產力,是平衡一個國家的現(xiàn)代化程度的重要因素。機械行業(yè)是我國產值比例最大的幾個傳統(tǒng)行業(yè)之一,占全國工業(yè)的20-25%。而我國的設計技術、可靠性技術、制造工藝流程、基礎制造裝備等相對與其他發(fā)達國家有所落后。.工藝設計是機械制造企業(yè)的基礎技術，工藝管理是企業(yè)的基礎管理，加強工藝創(chuàng)新，提高工藝水平,增強工藝快速反應能力.促進裝備工業(yè)振興,才能更好的提高我國機械制造技術水平。通過對機床廠的參觀實習在導師的指導,在設計中綜合應用所學理論知識和技能，提高自己在分析和解決機械工程實際部問題的能力，并能熟悉生產技

2、術工作的一般程序和方法和查閱技術言文獻、資料、手冊，進行工程計算、圖樣繪制及編寫技術文件的能力。 工藝設計方面通過對機床廠的參觀實習,并在導師的指導下,對CAK6150箱體進行了系統(tǒng)的分析,以獲得一種合理的工藝編排方法。CAK6150相對CAK6140提高了加工精度和加工自動化的程度。其加工是大批量生產(年生產量為5000臺)、多加工面、精度要求較高的特點而設計合理和科學的加工工藝方案。其中主要因素是加工精度要求。加工精度的高低直接影響機床的加工精度和使用壽命。因此,CAK6150箱體的加工工藝中多用專用夾具、專用機床和液壓或氣壓系統(tǒng)進行定位和夾緊,以保證其加工精度。 夾具方面由工藝分析得知C

3、AK6150的第10序加工為孔隙加工,生產固定、工藝相對穩(wěn)定、大批量生產。在本工序的加工中包括工藝、漏油孔、聯(lián)接孔。其中工藝孔將是下面加工中的一些工序的定位基準孔。因此,本序的加工精度要求相對要高,其夾具采用專用夾具?；剞D工作臺在本序中的回轉工作臺為4分專用回轉工作臺,其最大承載重量為300Kg。采用腳踏式以減少生產成本。因加工零件為同一部件,加工工藝有相同點,本工序的回轉工作臺可用于多項加工工藝中。關鍵詞：工藝設計；夾具；回轉工作臺；轉模；機床目 錄摘 要I目 錄II引 言1第1章 箱體零件的分析21.1 CAK6150主軸箱體分析21.1.1 主軸箱體的作用21.1.2 主軸箱體的加工要求

4、21.2 主軸箱加工工藝過程分析3對箱體進行初步分析3加工方法的分析與確定4第2章 編制工藝規(guī)程52.1 制定加工工藝路線：52.2 加工方案的比較與分析62.3 機械加工各工序的確定及工序尺寸、切削用量、工藝裝配及基本時間的計算。72.3.1 工序順序（生產中）的編制7工序尺寸、切削用量、工藝裝備及基本時間的計算9第3章 夾具設計533.1 機床夾具的作用533.2夾具設計的方案分析533.3夾具的設計54第10序鉆模夾具的設計：54腳踏式分度臺夾具的設計：55夾具精度驗算:59第4章 結 論61參 考 文 獻62致 謝63引 言 本次畢業(yè)設計的題目是數(shù)控車床主軸箱體機械加工工藝規(guī)程及鉆模夾

5、具和分度裝置設計。包括兩方面1、 復雜零件的機加工工藝規(guī)程的設計理論與方法。2、 大型夾具的設計理論與方法。CAK6150機床是CAK6140的基礎上的改進型,其機床本身的加工自動化程度和加工精度有很大的提高.因為CAK6150機床是在CAK6140的基礎上設計的,機床本身的結構與CAK6140的結構有所改動,起生產線亦是在CAK6140機床的生產線的改動下形成的。其本身符合減少生產設備的投入、生產資料的再利用、提高生產利用率、降低生產成本、優(yōu)化生產設計的目的,使生產線更加柔性化?？紤]CAK6150機床的實際生產情況,在老師的指導下參考機床廠的工藝設計制造一份關于CAK6150機床主軸箱體加工

6、的工藝設計卡片。在查閱數(shù)控機床及箱體零件圖紙工藝規(guī)程,借閱夾具手冊、圖紙、工藝員手冊及機床零部件手冊、圖紙。并在老師指導下確定工藝夾具設計的幾種方安,確定工藝夾具設計的方安.分析工藝規(guī)程,制定工藝規(guī)程方安,完成方安中的相關計算。繪制機加工工藝規(guī)程的綜合卡片,指定夾具與工裝的設計方安,完成方安中的相關數(shù)據(jù)的計算,繪制夾具裝備圖。歷經(jīng)三個月的不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的循環(huán)，我領悟到所學知識是從事工業(yè)生產的基礎和重要性。而且靈活運用所學知識和懂得搜集資料利用及前人經(jīng)驗和智慧于內的各種工具書解決問題的重要性。為今后從事相關工作奠定了一定的基礎。在此感謝老師在本次畢業(yè)設計中給我的細辛指導和再次參

7、觀實習的機會。在老師的指導下通過本次的設計工作我在設計中綜合應用所學理論知識和技能，提高自己在分析和解決機械工程實際部問題的能力，并能熟悉生產技術工作的一般程序和方法和查閱技術言文獻、資料、手冊，進行工程計算、圖樣繪制及編寫技術文件的能力。加強自己對所學的機械制造基礎和機械設計知識的掌握和熟練運用。第1章 箱體零件的分析1.1 CAK6150主軸箱體分析 主軸箱體的作用主軸箱體是機床傳動件的載體，主軸箱承載軸，套，齒輪和撥桿等零部件。主軸箱體安裝在床身上，內部各軸與各齒輪傳動產生一定輸出速度帶動刀具或工件運動。主軸箱體的精度直接影響到機床本身的機加工精度。是機床的基礎部件之一。 主軸箱體的加工

8、要求1 軸孔的精度要求在主軸箱體上各軸孔系的加工要求是主軸箱體加工的主要要求，各軸孔的精度直接影響到各軸在傳動時的傳動精度，各軸孔的精度達不到要求將影響到機床的機加工精度因此，在主軸箱體的機械加工過程中保證各軸孔的精度要求是十分必要的。同一軸線上各孔的同軸度誤差，軸孔端面對軸孔軸線的垂直度誤差，會使軸和軸承裝配到箱體上后產生歪斜，致使主軸產生徑向跳動和軸向竄動，同時也使溫升增高，加劇軸承的磨損，各軸孔線間的平行度誤差會影響軸上齒輪的嚙合質量，各軸孔的軸心距離差，有時會使齒輪作無間隙嚙合，甚至咬死。因此，主孔系的精度和同軸度的要求是：主軸支承板孔的尺寸公差等級為IT6級，其余軸孔為IT6IT7級

9、。；主軸支承孔的同軸度公差等級為IT4IT5級，其他支承的同軸度公差為IT5IT7級，其他支承各支承孔的同軸度公差為IT5IT6級，軸心距公差等級為IT9IT10級。2 材料的選擇原則箱體零件材料一般為HT100400的各種牌號灰鑄鐵通常選用HT200。這是因為鑄鐵容易成形，可加工性，吸振性和耐磨性較好，且價格低廉。鑄鐵毛坯的加工余量視生產批量而定，單件小批量生產時，一般采用模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。平面上的加工余量為6.5 11 mm ，孔（半徑）上為7 12 mm , 大批大量生產時，通常采用金屬模機器造型，余量較小，平面余量為59 mm , 孔（半徑上）為510 mm , 本次

10、設計正是集該種類型。1.2 主軸箱加工工藝過程分析對箱體進行初步分析主軸箱體的機械加工工藝中以各孔系的加工為重要的加工工序，各加工的工序的加工中具要保證孔系的加工精度和最終精度。加工基準的選擇和精度的保證 為保證箱體的加工精度和各軸孔和主要面的位置精度，加工工藝工程中采用“基準統(tǒng)一”原則，此外，采用統(tǒng)一的定位基準，還有利于減少夾具設計與制造的工作量，加快生產準備，降低成本，比較兩種加工工藝方法選擇合理的作為工藝設計的基準選擇基礎。a). 以裝配基面為精基準，箱體的底面M和導向面N既是主軸孔的設計基準，也是床頭箱裝到機床上去的裝配基準，它與箱體的各主要孔端面、側面均有直接的位置聯(lián)系。以M、N面作

11、為統(tǒng)一的定位基準加工上述表面時，不僅可以消除基準不重合誤差，有利于保證各表面的位置精度，而且在加工各孔時，床頭箱箱口朝上，安裝刀具，調整刀具，更換導向套、測量孔徑尺寸，觀察加工情況和注切削液等均十分方便。但采用這一定位方式也有一些不易克服的缺點，當箱體中間隔壁上有精度較高的孔時，在箱體內部相應部位往往需要設置鏜桿導向支承，以提高鏜桿剛度，保證孔的加工精度，而以工件底面作定位基準加工床頭箱時，由于加工時床頭箱箱口朝上，中間導向支承板只好采用懸掛的方式。這種懸掛的吊架剛性極差，安裝誤差也大，難以保證箱體孔系的加工精度。并且，工件與吊架的裝卸也很不方便，影響生產效率的提高，因此這種定位方式只適用于中

12、小批量而不適用于大批量生產。b). 以一面兩孔作精基準，由于吊架式鏜模存在上述問題，大批大量生產時，床頭箱通常以頂面和兩定位基準孔為精基準，此時，工件底面M朝上，箱口朝下，即翻過來安裝，中間架和支架可固定在夾具體上，這種夾具的優(yōu)點是沒有懸掛所帶來的問題，簡化了夾具結構，提高了夾具的剛度，同時，工件的安裝也比較方便，故廣泛用作大批量生產中的組合機床夾具。應該指出這一定位方式由于定位基準和設計基準不重合，有基準不重合誤差產生，為了保證箱體的加工精度，必須提高作為定位基準的箱體頂面和兩定位銷孔的加工精度，因此在大批量生產的床頭箱體工藝過程中，安排了磨頂面R的工序，嚴格控制頂面R的平面度和頂面至底面的

13、尺寸精度和平行度，并將兩定位銷孔通過鉆、擴、鉸等工序使精度提高到H7，但這樣額外地增加了箱體加工的工作量。此外，這種定位方式由于箱體口朝下，無法觀察加工情況和測量尺寸，調整刀具，然后在大批量生產中采用定徑刀具和自動循環(huán)的組合機床，質量比較穩(wěn)定，無需經(jīng)常干預加工過程，此問題并不突出。各軸孔和主要加工表面采用粗加工、半精加工、精加工應分階段進行。主軸孔采用精細鏜加工床頭箱主要表面的加工，通常分為粗、精加工兩個階段進行，因為箱體零件的結構形狀復雜，剛度低，加工精度要求高。粗加工時的切削力、切削熱均較大，工件受力、受熱極易產生應力和變形，粗、精加工分階段進行，精度也就能得以保證，并且中間可停留一段時間

14、，有利于應力的消除，從而穩(wěn)定加工精度，同時還可以依據(jù)粗、精加工的不同要求合理的選用設備，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，剔除廢品，避免工時浪費，如主軸孔的加工就明顯地分為粗鏜、半精鏜、精鏜三道工序。提高孔加工系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)的精度和剛度加工方法的分析與確定1 為提供箱體加工基準，CAK6150箱體的機械加工才用先面后孔的加工順序。頂面加工后可產生一平整面，在頂面上有孔系加工，在孔系加工中加工兩工藝孔可為以下加工提供“一面兩銷的加工基準”。主軸箱體的加工粗基準原則是：保證主軸余量均勻原則。在加工中也采用基準同意原則和基準重合原則。2 CAK6150主軸箱體是大批量生產，加工工藝相對穩(wěn)定。箱體大面積加工中可采用銑

15、削加工，銑削加工比較簡單并且銑削加工的生產效率比較高。例如：箱體的頂面加工，M、N、O、P各面的加工，采用專用龍門五軸銑床。3 各軸孔的精度和相對位置精度要求較高，加工中保證加工精度的前提下，也要保證各軸加工時各刀桿軸的位置不相互干擾。第2章 編制工藝規(guī)程2.1 制定加工工藝路線：方案：1) 鑄造2) 時效3) 油漆4) 劃線（考慮主軸孔余量足夠并盡量均勻；孔與平面及不加工平面的尺寸要求；）5) 粗、半精加工頂面R6) 粗、半精加工裝配基面M、N及側面Q、S7) 粗、半精加工兩端面P、Q8) 精加工頂面R9) 精加工裝配基面M、N及側面Q、S10) 精加工兩端面P、Q11) 粗 、半精加工各縱

16、向孔12) 精加工各縱向孔13) 粗、半精加工各橫向孔14) 精加工主軸孔15) 加工螺孔、緊固孔、油孔等次要孔16) 鉗工修洗毛刺17) 清洗18) 檢驗方案：1) 鑄造2) 時效3) 油漆4) 粗銑頂面R5) 鉆、擴、鉸218H7工藝孔及鉆孔、攻絲6) 銑M、N、O、S平面7) 銑P、Q平面8) 磨頂面R9) 粗鏜各縱向孔10) 自然時效11) 精鏜各縱向孔12) 精細鏜主軸孔13) 鉆、擴、鉸各橫向孔、攻絲14) 鉆、擴、鉸各縱向孔及底面各孔、攻絲15) 磨M、O、S面16) 磨P、Q面17) 修銳邊18) 清洗19) 檢驗、噴漆2.2 加工方案的比較與分析第種方案 ，以箱體底面M和導向

17、面N作為精基準，M和N面是主軸箱的裝配基準，也是主軸孔的設計基準，并且與各主要縱向軸承及大端面、側面等均有直接的相互位置關系，此方案的優(yōu)點有：a). 符合基準重合原則 b). 有利于各工序的基準統(tǒng)一，簡化了夾具設計c). 定位穩(wěn)定可靠，安裝誤差較小 d).由于箱口朝上，在加工各軸承孔時更換導向套、安裝調整刀具，測量尺寸，觀察加工情況均勻非常方便；e). 有利于清除切屑然而，箱體內的中間壁上往往支承孔需要鏜削，為了保證這些孔的相互位置精度，必須在箱體內相應位置設置導向軸承模板，以支承鏜桿，提高刀具系統(tǒng)剛度，由于箱口朝上，中間導向支承模板只能懸掛在夾具上，每加工一個工件，吊架需裝卸一次，這使工序輔

18、助時間增加，中間吊架有定位銷定位，但制造安裝精度較低，且吊架有定位銷，吊架本身剛性較差，影響了加工孔的位置精度，因此，這種方案適用于中小批量生產，不利于大批量生產場合，本次設計中不宜采用。第種方案 ，以箱體頂面R及兩工藝銷孔作定位基準，工件底面M朝上，箱體口朝下，中間導向支承模板可以緊固在夾具體上，固定支架剛性差，對保證各支承孔的加工位置精度有利，工件裝卸方便，輔助時間少，各工序定位基準也符合基準統(tǒng)一原則，但與設計基準或裝配基準不重合，應進行尺寸鏈的換算，由于箱口朝下，加工過程中不便于觀察，調整刀具及測量等，為此，可采用定位刀具控制孔徑誤差，原箱體零件上本無需兩軸銷孔，但因工藝定位需要，在前幾

19、道工序中必須增機工作量，因此此方法生產效率高，精度也好，因此，這種方案用于大批量生產，可以采用。經(jīng)過這一比較可知，該零件的加工方案采用方案為佳。綜合以上比較可知，對于大批量生產而言，又較分散的主軸箱體加工工藝過程一般可概括為以下三個階段。1 粗加工階段2 半精加工階段3 精加工階段分成三個階段加工的目的都是為了取得較高的加工精度及提高加工效率。2.3 機械加工各工序的確定及工序尺寸、切削用量、工藝裝配及基本時間的計算。 工序順序（生產中）的編制 05序 ： 粗銑頂面R 10序 ： 鉆、擴、鉸218H7工藝孔及鉆孔、攻絲 15序 ： 銑M、N、O、S面 20序 ： 銑P、Q平面 25序 ： 磨頂

20、面R 30序 ： 粗鏜、半精鏜各軸向孔 35序 ： 自然時效 40序 ： 精鏜各縱向孔 45序 ： 精修基準孔 50序 ： 精磨頂面R 55序 ： 精細鏜主軸孔 60序 ： 鉆、擴、鉸各縱向孔及底面各孔、攻絲 65序 ： 鉆、擴、鉸各橫向孔、攻絲 70序 ： 磨M、N、O、S面 75序 ： 磨P、Q面 80序 ： 修銳邊 85序 ： 清洗 90序 ： 噴漆工序尺寸、切削用量、工藝裝備及基本時間的計算工序05：粗銑頂面本節(jié)計算引用文獻2*加工條件工件材料:HT200,170241HB 查表取190HB 機床X53T刀具：不重磨硬質合金刀片專用面銑刀GR68-60（機械加工工藝手冊） D=500m

21、m d=60mm B=80mm Z=26 h=17mm*選擇與計算切削用量及計算T和T a=4.6 mm v=1.2 m/s a=0.25r/minn=0.764 r/s=45.84 r/min*則取 n=50 r/min=0.83 r/s 實際切削速度：v=1.303 m/sT和T的計算：（表7-4） T=319.78 s L=l+l+l l=a+(12)=4.5+2=6.5mm l=3mmT=20% T=64 s驗證銑床是否滿足要求：由已知和查表得：a=492 mm a=0.2 mm/z a=4.5 mm z=26 d=500 mm K=1 銑削力： F=9.8154.5aaaZ dK=1

22、0437.32 N 銑削功率：P KW 銑床主電機的功率為20KW 因此該銑床滿足求。工序10：鉆，擴，鉸2-18H7工藝孔及鉆孔，攻絲 本節(jié)計算引用文獻2*加工條件機床：搖肩轉床工步1：锪24.5 沉孔深5mm刀具： 鑊鉆24.5*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=3.55 mm f=1.5mm/r v=0.156m/sn=2.03r/s=121.7r/min*則取 鉆床Z35 n=125r/min=2.08 r/s實際切削速度：v= 0.160m/sT和T的計算： T=7.29s L=l+l+l l=5mm l=2-3mm l=0mmT=20% T=1.46s工步2：鉆M10孔至8.6mm

23、 孔深25mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆8.5（GB1436-78）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=4.6 mm f=0.3mm/r v=0.33m/sn=12.22r/s=733.2r/min*則取 n=750 r/min=12.5 r/s 實際切削速度：v=0.333m/sT和T的計算： T=9.89s L=l+l+l l=5.3mm l=3mmT=20% T=1.98s工步3：功絲M10 孔深25mm刀具：高速鋼機動絲錐 d=10 mm t=1.0mm L=60 mm l=25mm *選擇與計算切削用量及計算T和Ta=(10-8.6)/2=0.7 mm f=1.2mm/r v=0.22

24、m/sn=7.0r/s=420.0r/min*則取Z35 n=420r/min=7 r/s 實際切削速度：v=0.22m/sT和T的計算： T=8s L=l+l+l l=(13)f l=0mmT=20% T=1.6s工步4：鉆7-6.7mm 孔深25mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆8.5（GB1436-78） d=6.7mm L=101mm l=63mm *選擇與計算切削用量及計算T和Ta=3.42mm f=0.2mm/r v=0.32m/sn=16.63r/s=998.2r/min*則取 n=1051 r/min=17.52 r/s 實際切削速度：v=0.368m/sT和T的計算： T=62.63

25、s L=l+l+l l=4.35mm l=3mmT=20% T=12.53s工步5：鉆9-M8孔至6.8mm 沉孔深15mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=3.5mm f=0.15mm/r v=0.5m/sn=23.41r/s=1405.0r/min*則取 n=1450 r/min=24.16 r/s實際切削速度：v= 0.516m/sT和T的計算： T=118.3s L=l+l+l l=15mm l=5.4mm l=3mmT=20% T=23.66s工步6：功絲M8 沉孔深15mm刀具：高速鋼機動絲錐 d=8 mm t=1.0 mm L=60

26、mm l=20mm *選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.6 mm f=1.0mm/r v=0.113 m/s(n=4.49/s=269.9r/min*則取Z35 n=265 r/min=4.42 r/s 實際切削速度：v=0.111m/sT和T的計算： T=85.79s L=l+l+l l=15mm l=(13)f l=0mmT=20% T=14.66s工步7：鉆M12孔至10.2mm 孔深20mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78） d=10.2 mm L=133 mm l=87 mm*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=5.0 mm f=0.2mm/r v=0.35m/sn=10

27、.927r/s=655.7r/min*則取 n=670 r/min=11.17 r/s 實際切削速度：v= 0.358m/sT和T的計算： T=12.45s L=l+l+l l=6.6mm l=3mmT=20% T=2.38s工步8：功絲M12 孔深20mm刀具：高速鋼機動絲錐 d=12 mm t=1.25 mm L=65 mm l=25mm *選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.9 mm f=1.2mm/r v=0.25 m/sn=6.63r/s=398.01r/min*則取Z35 n=400 r/min=6.67 r/s 實際切削速度：v=0.25m/sT和T的計算： T=6.59s L

28、=l+l+l l=(13)f l=0mmT=20% T=1.32s工步10：鉆2-18H7孔至17mm深20mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78） d=17mm L=184mm l=125mm *選擇與計算切削用量及計算T和Ta=8.5 mm f=0.80 mm/r v=0.35m/sn=6.56 r/s=393.4r/min*則取 n=420 r/min=7 r/s 實際切削速度：v=0.374 m/sT和T的計算： T=14.11 s L=l+l+l l=10.5mm l=14mmT=20% T=2.82 s工步11：擴孔至17.80mm刀具：高速鋼圓錐柄螺旋擴孔鉆（專用）*選擇

29、與計算切削用量及計算T和Td17.80mm a=0.4 mm f=0.5mm/r 擴盲孔時0.30.6 v=（1/21/3）v=(1/21/3)0.36=(0.1250.187)取0.16m/sn=2.863 r/s=171.7r/min*則取 鉆床Z35 n=170 r/min=2.833 r/s 實際切削速度：v=0.158 m/sT和T的計算： T=44.38s L=l+l+l l=25mm l=2.4mm l=14mmT=20% T=8.88 s工步12：粗鉸孔至17.95mm刀具：高速鋼圓錐機用鉸刀*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.075 mm f=1.32.6mm/r 取2m

30、m/r v=0.173m/sn=3.07r/s=184.2r/min*則取 鉆床Z35 n=170 r/min=2.833 r/s 實際切削速度：v= 0.16m/sT和T的計算： T=15.9s L=l+l+l l=25mm l=1518mm l=14mmT=20% T=3.18 s工步13：精鉸孔至18H7刀具：硬質合金錐柄機用鉸刀 D=18mm L=190mm l=28mm (機械加工工藝手冊*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.025 mm f=0.8mm/r v=0.7m/sn=12.38r/s=743.1r/min*則取 鉆床Z35 n=670 r/min=11.17 r/s 實

31、際切削速度：v= 0.631m/sT和T的計算： T=15.22s L=l+l+l l=25mm l=3945mm l=14mmT=20% T=3.04 s工序15：銑M,N,O,S平面本節(jié)計算引用文獻2*加工條件工件材料 機床：專用五軸銑床刀具：不重磨硬質合金刀片專用面銑刀GR68-60（機械加工工藝手冊） D=280mm d=60mm B=63mm Z=26 D=200mm d=60mm B=60mm Z=10 D=420mm d=60mm B=80mm Z=20 D=400mm d=60mm B=80mm Z=20 *選擇與計算切削用量及計算T和T a=4.5 mm v=1 .2m/s

32、a=0.3 r/minn=1.368 r/s n=1.908 r/sn=0.912 r/sn=0.955 r/s*則參考X6642龍門銑床，取 n=54.0 r/min=0.90 r/s 實際切削速度：v=1.16m/sT和T的計算： T=214.8 s L=l+l+l l=a+(12)=4.5+2=6.5mm l=3mmT=20% T=43.0 s工序20：銑P，Q面本節(jié)計算引用文獻2*加工條件工件材料: 機床： 專用臥式雙面組合銑床刀具：不重磨硬質合金刀片專用面銑刀GR68-60（機械加工工藝手冊） D=500mm d=60mm B=80mm Z=26 h=17mm*選擇與計算切削用量及計

33、算T和T a=4.75 mm v=1.1 m/s a=0.25 r/minn=0.834 r/s*則取 n=505 r/min=0.84 r/s 實際切削速度：v=1.11 m/sT和T的計算： T=157.66 s L=l+l+l l=a+(12)=4.5+2=6.75mm l=3mmT=20% T=31.53 s 工序25:磨頂面R面*加工條件：本節(jié)計算引用文獻2機床：S1-938 軸圓臺平磨刀具： 杯形砂輪（機械加工工藝手冊） *選擇與計算切削用量及計算T和T工件轉速 v m/s 切削速度 v m/s主軸轉速 n=24.76 r/s 工件每分鐘轉速 r/minT和T的計算：L：砂輪工作行

34、程量Z：單面余量K：修正系數(shù)1.05N：工件每分鐘轉速（r/s） f :切入法磨切深度進給量（mm/r） Z：同時間磨削的工件數(shù)量 由于圓周磨削時，砂輪的軸心線正對應工作臺半徑的1/2處，則工作臺中心與砂輪軸心線間的距離為250mm。 則： r=250mm L=2r=2×3.14×250=1570mm sT=20% T=43.152 s工序30：粗鏜，半精鏜各軸向孔本節(jié)計算引用文獻2工步1：（1） 鏜P面169mm a=0.70 mm f=0.35 mm/r v=0.44m/sn=0.829 r/s*則取 n=0.85 r/s 實際切削速度：v=0.45 m/sT和T的計算

35、： sT=20% T=119.8s （2） 鏜P面孔71.75mm a=0.875mm f=0.35 mm/r v=0.44m/sn=1.95 r/s*則取 n=2.0 r/s 實際切削速度：v=0.45 m/sT和T的計算： T= l= l=35mmT=20% T=20.4s（3） 復合鉆削P面軸孔24.75mma=12.375 mm f=0.80 mm/r v=0.32m/sn=64.12 r/s*則取 n=3.33 r/s 實際切削速度：v=0.26 m/sT和T的計算： T=L=l+l+l l=10.5mm l=14mmsT=20% T=4.5s（4） 鏜Q面14.4mm a=0.75

36、 mm f=0.35 mm/r v=0.44 m/sn=9.73r/s*則取 n=1.0r/s 實際切削速度：v=0.45 m/sT和T的計算： s T=20% T=28.4s（5） 鏜Q面64.72mm a=0.875 mm f=0.35 mm/r v=0.44 m/s n=2.165 r/s*則取 n=2.5 r/s實際切削速度：v=0.50 m/sT和T的計算： sT=20% T=11.3s 工步2：（1）鏜P面79mm a=0.75mm f=0.35 mm/r v=0.44m/sn=1.77 r/s*則取 n=1.80 r/s 實際切削速度：v=0.45 m/sT和T的計算： T= l

37、= l=35mmT=20% T=21.33s（2）鏜Q面79mm a=0.75 mm f=0.35mm/r v=0.44m/sn=1.77 r/s*則取 n=1.80 r/s 實際切削速度：v=0.45 m/sT和T的計算： sT=20% T=15.8s（3）鏜Q面51.75mm a=0.75 mm f=0.35mm/r v=0.44 m/s( n=2.71 r/s*則取 n=2.80 r/s 實際切削速度：v=0.454 m/sT和T的計算： sT=20% T=13.04s （4）鏜Q面47.75mm a=0.75 mm f=0.35 mm/r v=0.44 m/sn=2.93r/s*則取

38、n=3.0r/s 實際切削速度：v=0.45 m/sT和T的計算： sT=20% T=9.5s（5）復合鉆削P面軸孔24.75mma=12.375 mm f=0.80 mm/r v=0.32m/sn=64.12 r/s*則取 n=3.33 r/s 實際切削速度：v=0.26 m/sT和T的計算： T=L=l+l+l l=10.5mm l=14mmsT=20% T=4.5s35序 ： 自然時效40序 ： 精鏜各縱向孔本節(jié)計算引用文獻2工步1：（1） 鏜P面軸孔25mma=0.125 mm f=0.15 mm/r v=0.44m/sn=5.60 r/s*則取 n=4.17 r/s 實際切削速度：v

39、=0.327 m/sT和T的計算：sT=20% T=13.46s(2) 鏜P面孔72mm a=0.125mm f=0.15mm/r v=0.44m/sn=1.95 r/s*則取 n=2.0 r/s實際切削速度：v=0.45 m/sT和T的計算：T=20% T=33.61s(3) 鏜P面169.6mm a=0.5 mm f=0.15 mm/r v=0.44m/sn=0.82 r/s*則取 n=0.75 r/s 實際切削速度：v=0.40 m/sT和T的計算： sT=20% T=160.9s(4) 鏜Q面65mm a=0.125 mm f=0.15 mm/r v=0.44m/s n=2.16r/s

40、*則取 n=1.66 r/s 實際切削速度：v=0.34 m/sT和T的計算： sT=20% T=33.61s (5) 鏜Q面144.6mm a=0.5mm f=0.15 mm/r v=0.44m/sn=0.97r/s*則取 n=1.0r/s實際切削速度：v=0.45m/sT和T的計算： sT=20% T=58.2s工步2：（1）精鏜P面軸孔25mma=0.125 mm f=0.15 mm/r v=0.44m/sn=5.605r/s*則取 n=4.17 r/s實際切削速度：v=0.327 m/sT和T的計算：sT=20% T=13.46s（2）鏜P面80mm a=0.5mm f=0.42mm/

41、r v=0.4m/sn=1.59 r/s*則取 n=1.33 r/s實際切削速度：v=0.1334m/sT和T的計算：T=20% T=42.48s（3）鏜Q面80mm a=0.5 mm f=0.15 mm/r v=0.35m/sn=1.39 r/s*則取 n=1.35 r/s 實際切削速度：v=0.339 m/sT和T的計算： sT=20% T=41.62s（4）鏜Q面52mm a=0.125 mm f=0.15 mm/r v=0.44 m/s n=2.69 r/s*則取 n=2.08 r/s 實際切削速度：v=0.338 m/sT和T的計算： sT=20% T=26.98s （5）鏜Q面47

42、.75mm a=0.5mm f=0.15 mm/r v=0.44 m/sn=2.93r/s*則取 n=3.0r/s 實際切削速度：v=0.447 m/sT和T的計算： sT=20% T=18.92s工序45 ： 精修基準孔工序50 ： 精磨頂面R 本節(jié)計算引用文獻2機床：S1-938 軸圓臺平磨刀具： 杯形砂輪B450×100×150 A=60 l=5 B=35（機械加工工藝手冊）*選擇與計算切削用量及計算T和T工件轉速 v m/s 切削速度 v m/s主軸轉速 n=28.31 r/s 工件每分鐘轉速 r/minT和T的計算：L：砂輪工作行程量L=670.5+450+10=

43、1130.5Z：單面余量0.2K：修正系數(shù)1.05N：工件每分鐘轉速（r/s） f :切入法磨切深度進給量0.004m/單行程（mm/r） Z：同時間磨削的工件數(shù)量 i=0.2÷0.004=50v=0.2×6012m/min sT=20% T=51.332 s工序55 ： 精細鏜主軸孔145H6mm本節(jié)計算引用文獻2刀具：專用數(shù)控鏜床刀（GB1436-78）機床：數(shù)控鏜床*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.2 mm f=0.15mm/r v=0.10m/sn=0.220r/s=13.17r/min*則取 n=13.5 r/min=0.225 r/s實際切削速度：v=0.

44、102m/sT和T的計算： T=550s L=l+l+l+l l=2+3=5 l=4mm T=20% T=110s工序60序 ： 鉆、擴、鉸各縱向孔及底面各孔、攻絲本節(jié)計算引用文獻2工步1：鉆32H7孔至15mm 深30mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=7.5 mm f=0.70 mm/r v=0.30m/sn=6.37r/s=382.2r/min*則取 n=400 r/min=6.67 r/s 實際切削速度：v=0.15m/sT和T的計算： T=8.09 s L=l+l+l l=9.5mm l=14mmT=20% T=1.62工步2：鉆32H

45、7孔至30mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=15 mm f=1.2 mm/r v=0.35m/sn=3.72r/s=222.93r/min*則取 n=170 r/min=2.83 r/s實際切削速度：v=0.338 m/sT和T的計算： T=16.96 s L=l+l+l l=17mm l=14mmT=20% T=3.39工步3：鉆2-M8孔至6.8mm 刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta3.4 mm f=0.35mm/r v=0.30m/sn=14.19r/s=851.3r/min*則取 n=105

46、1 r/min=17.52 r/s 實際切削速度：v= 0.374m/sT和T的計算： T=16.78s L=l+l+l l=6.4mm l=3mmT=20% T=3.36s工步4：功絲M8 孔深15mm刀具：高速鋼機動絲錐 d=8 mm t=1 mm L=6mm l=2mm *選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.6 mm f=1.2mm/r v=0.163 m/sn=6.488r/s=389.3r/min*則取Z35 n=420 r/min=7 r/s 實際切削速度：v=0.176m/sT和T的計算： T=10.29 L=l+l+l l=(13)f l=0mmT=20% T=2.06s工步

47、5：擴孔至31.75mm刀具：高速鋼圓錐柄螺旋擴孔鉆（專用）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.875 mm f=1.5mm/r v=（1/21/3）v=(1/21/3)0.338=0.15n=1.51 r/s=90.28r/min*則取 鉆床Z35 n=105 r/min=1.75 r/s 實際切削速度：v=0.175 m/sT和T的計算： T=13.83s L=l+l+l l=2.875mm l=14mmT=20% T=2.77 s工步6：粗鉸孔至31.93刀具：硬質合金錐柄機用鉸刀*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.09 mm f=2.6mm/r v=0.096m/sn=0.96

48、r/s=57.45r/min*則取 鉆床Z35 n=53 r/min=0.88 r/s 實際切削速度：v=0.09m/sT和T的計算： T=20.98s L=l+l+l l=28mm l=17mm l=14mmT=20% T=4.196 s工步7：精鉸孔至32H7刀具：硬質合金錐柄機用鉸刀*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.035 mm f=1.3mm/r v=0.6m/sn=5.97r/s=358.3r/min*則取 鉆床Z35 n=335 r/min=5.58 r/s實際切削速度：v=0.56m/sT和T的計算： T=6.06s L=l+l+l l=28mm l=12mm l=14mm

49、T=20% T=1.2 s工步8：鉆40H8孔至25mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=12.5 mm f=1.2 mm/r v=0.4m/sn=5.1 r/s=306r/min*則取 n=306 r/min=5.1 r/s 實際切削速度：v=0.4 m/sT和T的計算： T=7.35 s L=l+l+l l=14.5mm l=14mmT=20% T=1.47工步9：鉆40H8孔至38mm刀具：高速鋼直柄麻花鉆（GB1436-78）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=6.5 mm f=1.2 mm/r v=0.4m/sn=3.35r/s=201.

50、1r/min*則取 n=200 r/min=3.35r/s實際切削速度：v=0.40 m/sT和T的計算： T=9.36 s L=l+l+l l=8.5mm l=14mmT=20% T=1.87工步10：擴孔至39.75mm刀具：高速鋼圓錐柄螺旋擴孔鉆（專用）*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.875 mm f=1.5mm/r v=（1/21/3）v=(1/21/3)0.338=0.15n=1.2 r/s=72.11r/min*則取 鉆床Z35 n=85 r/min=1.42 r/s 實際切削速度：v=0.18 m/sT和T的計算： T=9.33s L=l+l+l l=2.875mm l=14mmT=20% T=1.87 s工步11：鉸孔至40H8mm刀具：硬質合金錐機用鉸刀*選擇與計算切削用量及計算T和Ta=0.125 mm f=1.3mm/r v=0.6m/sn=4.78r/s=286.6