地鐵門檻設(shè)計(jì)說明

1、中文摘要我的設(shè)計(jì)課題為地鐵門檻的數(shù)控加工工藝與編程，地鐵門檻是個(gè)比較復(fù)雜的鋁型材，此材料有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、其結(jié)構(gòu)比較獨(dú)特，精度要求較高，需要加工中心加工的就有五步，而且工序都比較長(zhǎng)，寫這個(gè)課題具有挑戰(zhàn)性和代表性，因?yàn)楫厴I(yè)設(shè)計(jì)對(duì)圖紙和主題都有嚴(yán)格的要求。地鐵門檻毛坯是由鋁型材鑄造而成的，其表面要經(jīng)過特殊氧化。之所以選擇鋁型材，是因?yàn)殇X的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)的小于鐵，而且硬度也合適，這樣可以進(jìn)一步為地鐵提高速度，也符合現(xiàn)代生產(chǎn)中對(duì)軌道交通的高速方面要求；表面氧化既可以讓門檻外露部分美觀大方，又可以使整個(gè)門檻部隔離空氣，不會(huì)被氧化，增加其使用壽命。關(guān)鍵詞：地鐵門檻，鋁型材目 錄第一章1. 選用合適機(jī)

2、床加工.32. 加工過程中選刀原則.53 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)11第二章4. 裝 訂 線門檻編程與工藝分析（一）145. 裝 訂 線門檻編程與工藝分析（二）166. 裝 訂 線門檻編程與工藝分析（三）177. 裝 訂 線門檻編程與工藝分析（四）198. 裝 訂 線門檻編程與工藝分析（五）21第三章9. 總結(jié)2210.參考文獻(xiàn)23.第一章1. 選用合適機(jī)床加工首先，需要了解一下數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床是使用程序來控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的，與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)，高柔性。數(shù)控機(jī)床加工零件改變時(shí)，只需改變相應(yīng)的加工程序，不需要新制造或更換工裝、調(diào)整設(shè)備，機(jī)床就可以迅速地轉(zhuǎn)換為另

3、一工件界面。高效率、高精度。數(shù)控機(jī)床具有很高的控制精度和制造精度，另外，數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式還可以消除操作者的人為誤差，加工的一致性好，質(zhì)量比較穩(wěn)定。尤其在批量加工時(shí)，數(shù)控加工能夠有效減少零件切削時(shí)間和輔助工作時(shí)問，提高生產(chǎn)效率。勞動(dòng)強(qiáng)度低。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化較高，操作者不需要進(jìn)行繁重的手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。易于建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的管理模式。由于數(shù)控機(jī)床使用的是數(shù)字控制，易于實(shí)現(xiàn)CADCAM一體化，易于實(shí)現(xiàn)DNC控制。自適性差。數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床加工時(shí)可以根據(jù)加工中出現(xiàn)的實(shí)際問題自由地進(jìn)行人為調(diào)整。另外，數(shù)控加工還有技術(shù)復(fù)雜、加工成本相對(duì)高、機(jī)床維修和編程技術(shù)要求較高等許多不利條

4、件。 其次，數(shù)控機(jī)床的使用，使用好數(shù)控機(jī)床是一個(gè)綜合因素，需要具有工藝員的工藝分析能力，又要有操作者的操作技能。工藝方面 (a)合理制定工藝方案。作為一個(gè)合格的工藝員必須了解數(shù)控加工的適應(yīng)性，了解各數(shù)控機(jī)床的加工特性與加工圍，針對(duì)加工對(duì)象合理選擇數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)。 (b)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工藝文件。工藝文件是指導(dǎo)工人操作的具體規(guī)，對(duì)于數(shù)控加工來說，它要求工藝容十分具體。在傳統(tǒng)加工中，許多具體的工藝問題，如：工步的劃分，走刀路線的確定，刀具、切削用量的選擇等在很大程度上都是由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣決定的，無需在工藝中過多的規(guī)定。在數(shù)控加工中，這些問題工藝員必須事先設(shè)計(jì)和安排，做出正確的選擇編人工

5、藝文件中。另外，由于數(shù)控機(jī)床自適性差，所以，在工藝設(shè)計(jì)中要考慮全面，注意加工中每一個(gè)細(xì)節(jié)。因此，一定要有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木幹扑悸贰?(c)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工部位、零件材料、刀具等確定合理的切削參數(shù)，盡量采用等材料切削，避免加工過程切削速度劇變、去除量不一致的現(xiàn)象。 (d)編程時(shí)不僅要考慮加工路線，還要考慮壓板、螺釘、夾具等輔具的位置、高度，選擇合理的走刀路線，防止碰撞現(xiàn)象。(e)對(duì)加工程序進(jìn)行試切和驗(yàn)證。對(duì)首次使用的數(shù)控程序，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首件鑒定和程序驗(yàn)證過程，合格才能進(jìn)行正式產(chǎn)品的批量加工。(f)不斷創(chuàng)新，挖掘數(shù)控機(jī)床的潛力，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率。與國(guó)外制造企業(yè)相比，國(guó)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)給量、切削速度均存在安全

6、系數(shù)過大的問題，因此應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備功能，用足用巧數(shù)控設(shè)備，不斷的提高數(shù)控機(jī)床的工作效率。拓寬加工圍，確保生產(chǎn)任務(wù)飽滿。 (g)優(yōu)化數(shù)控工藝，提高生產(chǎn)效率。通過先進(jìn)CADCAM軟件的應(yīng)用，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控工藝，在對(duì)工件進(jìn)行數(shù)字化建模和工藝分析基礎(chǔ)上，優(yōu)化走刀軌跡、合理選擇刀具，簡(jiǎn)化和優(yōu)化數(shù)控程序，從而有效地縮短切削時(shí)間，提高加工效率。 (h)快速工裝的使用。在數(shù)控設(shè)備上使用快速工裝可以有效地縮短工裝準(zhǔn)備、工件定位夾緊時(shí)間和機(jī)床調(diào)整時(shí)間。設(shè)計(jì)快速夾具，采用標(biāo)準(zhǔn)定位法，使工人可以實(shí)現(xiàn)快速定位，無須對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行找正；對(duì)于一些小零件，可以在標(biāo)準(zhǔn)定位的基礎(chǔ)上，一次裝夾多個(gè)工件同時(shí)加工；采用柔性、模塊化

7、夾具，減少夾具數(shù)量。數(shù)控機(jī)床的操作方面 為了更高的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床價(jià)值，必須正確地掌握數(shù)控機(jī)床操作原則。 (a)按機(jī)床安全操作規(guī)程正確操作機(jī)床，對(duì)出現(xiàn)的故障與時(shí)匯報(bào)，并保持好現(xiàn)場(chǎng)。 (b)按工藝與程序的要求加工零件。 (c)加工前應(yīng)協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸，避免機(jī)床、零件、刀具、輔具之間的干涉、碰撞。 (d)提高操作者的技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正、對(duì)刀、測(cè)量等機(jī)床的非加工操作、調(diào)整時(shí)間。(e)正確地管理刀柄、刀具、工裝等輔具，并進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，保證輔具的精度。軌道交通具有快速、運(yùn)量大、低噪音、舒適安全、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),自問世后便以其特有的優(yōu)勢(shì)在各種交通形式中一領(lǐng)風(fēng)騷,成為世界各國(guó)發(fā)展城市

8、公共交通系統(tǒng)、解決日益嚴(yán)重的城市交通問題的首選，地鐵是一個(gè)大城市的命脈,作為軌道交通,地鐵的優(yōu)點(diǎn)很多:運(yùn)載量多,安全系數(shù)大,快速便捷。相對(duì)于地面交通的頻頻堵車,日常上下班、出行的人們愈發(fā)感受到軌道交通所帶來的便利任何事物都有其特點(diǎn)與發(fā)展條件，人們掌握后才能加速其發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展條件主要包括：它是機(jī)、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數(shù)控機(jī)床難以順利發(fā)展；數(shù)控機(jī)床是由主機(jī)、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進(jìn)的自動(dòng)化刀具配合，才能實(shí)現(xiàn)加工，各個(gè)環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須

9、切實(shí)過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機(jī)床工作的精度、效率和自動(dòng)化，否則，難以在生產(chǎn)實(shí)際中使用； 它是社會(huì)需求、科技水平和人員素質(zhì)三者的結(jié)合，缺一不成。如果人員素質(zhì)差、科技水平達(dá)不到，則難以滿足社會(huì)需求。人是一切活動(dòng)的主體，需要各種精通業(yè)務(wù)的專家、人才和熟練技術(shù)工人，互相配合，共同完成。否則，數(shù)控機(jī)床難以順利發(fā)展。 數(shù)控機(jī)床的操作是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，為了適合我國(guó)的經(jīng)濟(jì)水平，提高教育水平和生產(chǎn)水平是解決數(shù)控機(jī)床操作的關(guān)鍵。2. 加工過程中選刀原則地鐵門檻車輛采用鋁合金材料、模塊化的設(shè)計(jì)制造技術(shù)不僅解決了車體結(jié)構(gòu)輕量化的問題,可以順利提速，而且大大簡(jiǎn)化了車輛制造工藝,可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行車輛結(jié)

10、構(gòu)的優(yōu)化組合,縮短了車輛設(shè)計(jì)、制造周期,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益. 在不同的加工環(huán)境中選用不同的立銑刀，所以加工過程中需要合理選擇一些立銑刀，這樣可以很好的提高數(shù)控機(jī)床的利用效率，也滿足了工件表面光滑度的要求。以下介紹立銑刀的選用原則。（1）銑刀的刃齒數(shù)立銑刀刃齒一般有 2 齒、 4 齒、 6 齒； 6 齒用的較少，最近又增加有 3 齒的。一般刃齒數(shù)愈多，容屑槽減小，心部實(shí)體直徑增大，剛性更高。但排屑性漸差，故一般刃齒數(shù)少用于粗加工、切槽。刃齒數(shù)多用于半精加工、精加工、切淺槽（圖 19 ）。最近各大刀具公司推出 3 齒立銑刀，互相展開競(jìng)爭(zhēng)。圖 19 不同刃齒數(shù)的立銑刀3 齒立銑刀的推出，這是因?yàn)?生

11、產(chǎn)效率提高 50 %若切削長(zhǎng)度一定（ L = 1000mm ) ，同樣的每齒進(jìn)給量， 3 齒立銑刀的每齒切削次數(shù)減少了，即循環(huán)疲勞負(fù)荷減少了，壽命當(dāng)然可高出許多。（2） 刃切削接觸次數(shù)= 1000 / 2 + 0 . 1 = 5000 （次min ) 3 刃切削接觸次數(shù) 1000 / 3 + 0 . 1 = 3333 （次min ) 在加工斜傾角較大的型面，若轉(zhuǎn)速以5000r / min , f= l000mm / min ，切削條件加工： 2 刃時(shí)，f = 1000 / 2 /5000 = 0 . 1 ( mm / min ）。刀刃發(fā)生缺損，故需降低每齒進(jìn)給量。但若使用了 3 刃立銑刀，L

12、= 1000 / 3/ 5000 = 0 . 067 ( m 而： ) ，保證了生產(chǎn)率，又可能不損傷刀刃完成加工。另外從降低加工表面粗糙度值方面來看， 3 刃比 2刃也要好，若每分鐘進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速一定。理論加工粗糙度高度計(jì)算式。 （ · 為刀尖圓角半徑）理論加工粗糙度高度計(jì)算式 （ · 為刀尖圓角半徑）另外在低速加工時(shí)（即機(jī)床功能較差，刀具伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)），此時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速若降低為 3000r / min , f =0.1mm min。2 刃時(shí)， f =0.1 x2xl000 = 200 ( mm / min ) 3 刃時(shí)， f = Olx3xl000= 300 ( mm mi

13、n ) 3 刃生產(chǎn)效率提高1.5倍，保證要求的生產(chǎn)周期。但 3 齒較 2 齒立銑刀在粗加工切槽時(shí)，由于同時(shí)接觸刃齒數(shù)量多而較 2 齒切削阻力大，中心部切屑排出性能也比 2 齒差，球頭立銑刀磨損時(shí)， 3 齒比 2 齒的中心刃重磨難。以 L3 齒的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)在使用 4 齒立銑刀中當(dāng)然更進(jìn)一步表現(xiàn)出來，一定的每齒進(jìn)給量 4 齒生產(chǎn)效率更高，一定的切削長(zhǎng)度刀齒壽命更長(zhǎng)，一定的每齒進(jìn)給量表面粗糙度值更低等當(dāng)然由于同時(shí)參與，齒數(shù)多切削阻力更大。球頭立銑刀時(shí)， 4 刃立銑刀的中心刃處排屑更難，各大公司亦有 4 刃立銑刀中心刃設(shè)計(jì)制造為 2 刃，設(shè)計(jì)特殊形狀的螺旋槽等來改進(jìn)。 2 立銑刀的螺旋角立銑刀的螺旋角

14、 0 = 0o 時(shí)，為直刃立銑刀。夕 0c 時(shí)，為螺旋刃立銑刀。圖 20 直刃與螺旋刃立銑刀直刃加工時(shí)，切削刃全部同時(shí)切人工件，同時(shí)離開工件，這樣反復(fù)作用加工。易引起振動(dòng)缺損，加工表面質(zhì)量不佳。作用在刀刃上的切削力作用在同一方向上，使刀具彎曲，故壁面加工精度差。螺旋刃加工切人工件時(shí)，刀刃上某點(diǎn)其受力位置隨刀具回轉(zhuǎn)而變化。結(jié)構(gòu)仁難以引起振動(dòng)，作用在刀刃上的切削力垂直于螺旋角方向，并分解為垂直分力與進(jìn)給分力，使刀具彎曲的進(jìn)給分力減小了，故壁面加工精度好。圖 21 螺旋角大小與受力情況螺旋角的選擇，螺旋角與切削振動(dòng)、磨損、加工精度有關(guān)，一般螺旋角大好。其理由是螺旋角越大參與切削長(zhǎng)度越長(zhǎng)、切削力在長(zhǎng)切

15、刃 L 被分散之故（圖 21 ）。但是螺旋角也不是越天越好。螺旋角大垂直于刀具分力就大，就不適合加工剛性差的工件。還有切屑排出性也變差了。碳素鋼、合金鋼、預(yù)硬鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、純銅和塑料等加工第 1 推薦用 45 。螺旋角，第 2 推薦 300 螺旋角。欽合金、鎳合金、不銹鋼等難切削材料和高硬度鋼等加工推薦用 60 。螺旋角。圖 22 為螺旋角與立銑刀磨損影響關(guān)系與其試驗(yàn)條件。圖 22 螺旋角與立銑刀磨損被切削材料： S50C ( 248 HB ) ；使用工具：拓 mm 、 4 刃、硬質(zhì)合金；切削條件： 30 r / min 、1600r / min 、25m/ min 、軸向的背吃刀

16、量90mm 、 6mm ；順銑切削油劑：化學(xué)溶劑 20 倍水溶液為對(duì)切削振動(dòng)影響關(guān)系與其試驗(yàn)條件。圖 24 為螺旋角大小對(duì)軸向、進(jìn)給方向加工表面粗糙度、壁面斜傾度影響關(guān)系與試驗(yàn)條件。圖 24 螺旋角大小對(duì)表面粗糙度壁面傾斜量影響被切削材料： S50C ( 248 HB ) ；使用工具：勢(shì) 6mm 、 4 刃、硬質(zhì)合金；切削條件： 30m / min 、1600r / min 、 f = 0 04mm / z 、 f = 25mm / min 、軸向的背吃刀量9 . omm 、徑向的側(cè)吃刀量O.6mm 、順銑；切削油劑：化學(xué)溶劑 20 倍水溶液。圖 25 為螺旋角大小對(duì)加工精度影響關(guān)系與其試驗(yàn)條

17、件。由圖 22 、 23 、 24 、 25 可知螺旋角大，加工表面粗糙度、壁面傾斜量、壁面垂直度、刀具磨損、切削振動(dòng)均有改善。為進(jìn)一步減振防振，尚可選用雙螺旋角，即不等導(dǎo)程立銑刀（圖 26 ）。圖25螺旋角與加工精度(壁面垂直度)被切削材料：$50c(248 HB)；使用工具：一般用2刃立銑刀6mm，SED2060S(螺旋角30)，SEE2060S(螺旋角45)；切削條件：切削速度F=60mrain、轉(zhuǎn)速n=3183rmin、每刃進(jìn)給量r。=004mmz、工作臺(tái)進(jìn)給量：255ramrain、軸向背吃刀量：9Omm、側(cè)吃刀量：O6mm、順銑、切削長(zhǎng)度=02m；濕式切削(水溶性切削液)。圖26不

18、等導(dǎo)程立銑刀 具有多個(gè)螺旋角的立銑刀因使產(chǎn)生振動(dòng)的節(jié)拍改變故可防振。特別在鋁合金切削時(shí)防振效果明顯。對(duì)螺旋角全面歸納，合理選用可參考表4螺旋角選用表。螺旋角對(duì)刀具壽命、加工精度等有較大影響。3按粗、精加工對(duì)立銑刀分類以上幾種從不同刀具材料、不同的頭形精度、不同的刀齒數(shù)、不同的螺旋角對(duì)立銑刀分類。都實(shí)際聯(lián)系到了不同的選擇可加工出不同的精度，反過來按精度要求可選擇以上各參數(shù)。如選剛度高，耐磨性好，適宜高速加工的刀具材料，達(dá)到±001±0005mm的R精度，直徑精度高，形狀精度高，刀齒數(shù)多，螺旋角大的立銑刀，適宜精加工、半精加工。反之，則用在粗加工。但這里特別介紹一種高效的粗加工

19、立銑刀亦稱苞米銑刀或分屑式立銑刀如圖27。表4螺旋角項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)螺旋角300不等升角38。34。強(qiáng)螺旋角45。超強(qiáng)螺旋角600切削力進(jìn)給抗力主切削力 o背向力 o表面粗糙度 o加工精度波度 o o o壁面垂直度 o后刀面磨損 o o壽命折損側(cè)面加工 o壁面精加工加工形態(tài)深槽 o o o淺槽 o孔、沉孔 o碳素鋼合金鋼179380HB o預(yù)硬鋼3545HRC o o被切削淬火鋼4560HRC o材料不銹鋼鑄鐵鋁合金純銅·鋼合金石墨注：非常好。良好螺旋角前角節(jié)距外觀 20。細(xì)節(jié)距 20。約6。細(xì)節(jié)距 30。特殊形狀 30。細(xì)節(jié)距。一 _隧一；q圖 27 幾種帶分屑槽粗加工立銑刀一 (每個(gè)刃齒

20、峰位不同) 、 帶有分屑槽的粗加工立銑刀，由于切屑被碎斷，切削力很低，通常切削力比較如下： 可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀>通用整體立銑刀>大螺旋角立銑刀>分屑粗加工立銑刀。 這種刀具可以用高速鋼、硬質(zhì)合金等制造，可以加各種涂層。它通常是46槽，螺旋角一般20030。，分屑節(jié)距有粗有細(xì)，還有特殊形狀的，前角一般為6。，為提高粗加工切削效率可選用它。 這種刀具特別適用于工件剛性差(薄壁)，不能承受大夾緊力工件的加工，適用于機(jī)床剛性差，轉(zhuǎn)數(shù)不能高，但想加大背吃刀量提高效率時(shí)，也適用鋁、銅等材料的高效粗加工。有AlTiN等涂層的尚可加工難加工材料與高硬度材料。3. 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)4.5. 2旋

21、轉(zhuǎn)體類零件 常用數(shù)控車床或磨床加工j (1)考慮加工效率：住車床七加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)，一般不宜采用循環(huán)指令(否則，以工作進(jìn)給速度的空刀行程太大)。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。 (2)考慮刀尖強(qiáng)度：圖5數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽采用斜向進(jìn)刀，不易崩刀，圖5a則易崩刀。3 平面輪廓零件常用數(shù)控銑床加工。應(yīng)注意： ( l ）切入與切出方向控制：圖 6（a） 的徑向切入，工件表面留有凹坑；圖 6（b） 切向切入、切出，工件表面光滑。所以在加工輪廓時(shí)要注意從切向切入、切出，才可以保證工件加工出來的表面光滑度。( 2 ）一

22、次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓（其誤差稱一次逼近誤差），逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格圍，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳?？梢詼p少加工時(shí)間，提高機(jī)床工作效率。 4 立體輪廓零件 ( l ）考慮工件強(qiáng)度與表面質(zhì)量：圖 7（b） ，該形狀的工件受力后，強(qiáng)度較圖 7（a） 差，圖 7（c） 的表面質(zhì)量最好。 ( 2 ）考慮機(jī)床的插補(bǔ)功能：加工飛機(jī)大梁直紋扭曲面時(shí)，若加工機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)，只好用效率低的球頭銑刀；若機(jī)床為四軸聯(lián)動(dòng)，則可以選用效率較高的圓柱銑刀銑削（圖 8 ）。第二章裝 訂 線4.門檻編程與工藝分析（一）門檻毛坯截面如

23、下圖，長(zhǎng)度為1980mm,裝 訂 線門檻毛坯立體圖加工門檻的第一步是1面銑孔槽與缺口，如圖1圖11. 工序準(zhǔn)備：因?yàn)殚T檻大致為三棱柱，所以加工時(shí)需要特定的工裝即門檻數(shù)銑臺(tái)（兩個(gè)）。以便于門檻在加工過程中不會(huì)因?yàn)槭芰μ蠖蝿?dòng)，導(dǎo)致工件報(bào)廢或精度不夠。壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：門檻是經(jīng)過表面氧化的，所以在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為8 的立銑刀，而銑槽時(shí)應(yīng)選擇直徑為16的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)

24、為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（一）調(diào)試中要注意點(diǎn)：門檻數(shù)銑臺(tái)的放置，要把坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，X軸是門檻的橫向中點(diǎn)，Y 軸是門檻的最底邊,Z設(shè)在工件的上表面；壓板應(yīng)該壓在工件的兩端，且稍留位置，用于確定兩端端面的位置；3.用mastercam編程得：%O0000( 門檻1)N102G0G17G40G49G80G90N104T2M6N106G0G90G54X-1611.Y-13.746A0.S1500M3N108G43H2Z100.N110Z0.N112G1Y

25、10.254F400.N114X-1617.N116Y4.254N118X-1843.N120Y10.254N122X-1849.N124Y-13.746N126G0Z100.5.門檻編程與工藝分析（二）加工門檻的第二步是（在面3）銑中間的七個(gè)槽，如圖2.圖21準(zhǔn)備工序：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣

26、既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（二）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，但要把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，X軸是門檻的左端，Y 軸是門檻的最里邊，Z設(shè)在工件的上表面；壓板的壓法，要把門檻下端突出的筋插在加工中心工作臺(tái)的溝槽里，并且與里面靠緊，在其正面兩端的2/3處分別壓上一塊壓板，壓板一定壓緊。3用mastercam編程得 O0000( 門檻2)N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X116.Y8.A0.S1500M3N108G43H1Z100.

27、112G1Y-21.617F500.N114Y-141.585Z100.N110Z0.NN116Y-148.5N118G3X154.R19.N120G1Y-141.585N122Y-21.617Z0.N124Y7.N126X148.N128Y-4.N130X122.N132Y-10.N134X148.N136G0Z100.6.門檻編程與工藝分析（三）加工門檻的第三步是（在面2）銑兩端缺口。如圖3：圖31.工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表

28、面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（三）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中需要門檻數(shù)銑臺(tái)，要把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，X軸是門檻的橫向中點(diǎn)，Y 軸是門檻的最底邊，Z設(shè)在工件的上表面；壓板應(yīng)該壓在工件的兩端，壓板一定壓緊。3用mastercam編程得%O0000( 門檻3)N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-10.

29、Y118.A0.S1500M3N108G43H1Z100.N110Z-12.N112G1X13.5F400.N114G3X23.5Y128.R10.N116G1Y142.N118G2X28.5Y147.R5.N120G1X133.5N122Y68.N124G3X143.5Y58.R10.N126G1X205.N128Y-10.N130G0Z100.N132X-10.Y120.N134Z-12.N136G1X13.5N138G3X21.5Y128.R8.N140G1Y142.N142G2X28.5Y149.R7.N144G1X133.5N146G2X135.5Y147.R2.N148G1Y68.

30、N150G3X143.5Y60.R8.N152G1X207.N154Y-10.N156G0Z100.N158X-10.Y118.N160Z-27.N162G1X13.5N164G3X23.5Y128.R10.N166G1Y142.N168G2X28.5Y147.R5.N170G1X133.5N172Y68.N174G0Z100.7.門檻編程與工藝分析（四）加工門檻的第四步是銑第3面的三個(gè)槽，如圖4：圖41.工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的

31、表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（四）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，因?yàn)殚T檻的2面不是一個(gè)平面，所以要在門檻的2面空槽位置墊上一塊大小合適的鋁塊，把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒對(duì)刀，轉(zhuǎn)速為400r/min，X軸是門檻的中間位置，Y 軸是門檻的最底邊，Z設(shè)在工件的上表面；壓板的壓法，要把門檻下端突出的筋插在加工中心工作臺(tái)的溝槽里，并且與里面靠緊，在其正面兩端的2/3處分別

32、壓上一塊壓板，壓板一定壓緊。3.用mastercam編程得%O0000N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-608.Y-6.A0.S1500M3N108G43H1Z200.N110Z12.5N112G1Z12.F100.N114Y38.F500.N116G3X-642.R17.N118G1Y-6.N120G0Z200.N122X-608.N124Z.5N126G1Z0.F100.N128Y38.F400.N130G3X-642.R17.N132G1Y-6.N134G0Z200.N136X-608.N138Z.5N140G1Z0.F1

33、00.N142Y38.F400.N144G3X-642.R17.N146G1Y-6.N148G0Z200.8.門檻編程與工藝分析（五）加工門檻的第五步是把（三面）兩個(gè)槽擴(kuò)大，如圖5：圖2工序準(zhǔn)備：壓板四組，用于門檻兩端加固作用。直徑為16和8的銑刀數(shù)把，最小精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺一個(gè)，2米的卷尺一個(gè)，2.工藝分析：在加工過程中要輕上輕卸，不能大力敲擊。為了保證槽和孔的表面光滑度，在銑削過程中要開切削液，并且要時(shí)刻注意不要出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。在銑孔時(shí)應(yīng)選直徑為12 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為400，這樣既可以提高效率，加工出來的工件表面光滑度也會(huì)更好。門檻（五）調(diào)試中要注意點(diǎn)：加工過程中不需要門檻數(shù)銑臺(tái)，但要把門檻坐標(biāo)直線拉直，這樣做出的孔和槽誤差不會(huì)太大；工件坐標(biāo)系位置，用中心棒