機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書

1、機(jī)械工藝與裝備課程生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)機(jī)械工藝與裝備是一門以制造技術(shù)為基礎(chǔ)的專業(yè)課程。課程的實(shí)踐性很強(qiáng)，涉及的知識(shí)面較廣，與生產(chǎn)實(shí)際的聯(lián)系十分密切。因此課程生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本課程教學(xué)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)過程中一個(gè)不可缺少的部分。1 生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的1通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)加深學(xué)生對(duì)所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所處地位和作用的認(rèn)識(shí)，鞏固、充實(shí)課堂教學(xué)內(nèi)容，拓寬學(xué)生的專業(yè)視野，獲得從書本上學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)和本專業(yè)科技發(fā)展現(xiàn)狀的信息。2通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，加深學(xué)生對(duì)教材的理解，學(xué)會(huì)如何把書本知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合起來，提高學(xué)生分析、解決工程實(shí)際問題的能力，為下一步課程設(shè)計(jì)及后繼專業(yè)課程的學(xué)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)生能達(dá)到

2、會(huì)根據(jù)工廠實(shí)際情況，編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程，以及設(shè)計(jì)工藝裝備的要求。4通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，了解先進(jìn)制造技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備在生產(chǎn)中的應(yīng)用情況和發(fā)展趨勢(shì)。2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容1毛坯車間1) 了解典型零件的毛坯制造過程與方法。2) 了解毛坯制造的主要設(shè)備與工藝裝備。3) 了解毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性，了解分型面、拔模斜度、圓角半徑的規(guī)定、毛坯的技術(shù)要求、存在的鑄造缺陷和修補(bǔ)方法。2 機(jī)械加工車間1）深入分析典型零件（箱體、軸類、盤類等零件）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，分析其結(jié)構(gòu)工藝性。2）了解典型零件的現(xiàn)場(chǎng)加工工藝路線和典型表面加工方法。深入分析其加工工藝規(guī)程，熟悉零件的定位基準(zhǔn)，注意粗基準(zhǔn)、精基

3、準(zhǔn)的選用情況，了解加工順序的安排原則，關(guān)注質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序的加工方法及工藝保證措施，熟悉機(jī)械零件制造的全過程，掌握編制機(jī)械制造工藝規(guī)程的方法。3）了解重點(diǎn)工序所使用的機(jī)床設(shè)備及其工作原理，特別注意數(shù)控機(jī)床和加工中心的加工過程和加工特點(diǎn)。4）研究典型夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析零件的定位原理，了解夾緊力的作用點(diǎn)、作用方向和夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，弄清楚其定位元件、夾緊元件、對(duì)刀和引導(dǎo)元件、連接元件、夾具體以及其它元件在夾具中的作用，并繪制出結(jié)構(gòu)草圖。5）了解先進(jìn)制造技術(shù)（FMS、CIMS）和新材料、新工藝、新刀具、新技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。3 裝配車間 1）了解整機(jī)或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配技術(shù)要求，組

4、裝、部裝和總裝過程及裝配方法。分析零、部件裝配的結(jié)構(gòu)工藝性，掌握裝配工藝規(guī)程的編制方法。2）了解裝配前的準(zhǔn)備工作、裝配方式的確定、裝配工序的安排，質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序的裝配方法、裝配精度的檢驗(yàn)方法及工藝保證措施。3 生產(chǎn)實(shí)習(xí)要求要讓學(xué)生樹立起“一切真知來源于實(shí)踐”的思想，讓他們懂得課堂上學(xué)習(xí)的理論知識(shí)均是實(shí)踐知識(shí)的升華。因此，必須提倡不怕苦，不怕累，不怕臟的精神，讓學(xué)生務(wù)必深入車間到每臺(tái)機(jī)床、每條生產(chǎn)線旁觀摩見習(xí)，從零件的第一道工序開始到最后一道工序結(jié)束，從每道工序的工件、刀具、量具、夾具、機(jī)床到裝夾方法、加工部位、加工要求、冷卻方法、檢測(cè)方法等都要認(rèn)真觀察、細(xì)心思考、勤學(xué)好問。學(xué)生應(yīng)仔細(xì)做好

5、實(shí)習(xí)日記，對(duì)主要的技術(shù)問題應(yīng)配以適當(dāng)?shù)墓ば蚝?jiǎn)圖或結(jié)構(gòu)草圖。對(duì)典型夾具應(yīng)畫出結(jié)構(gòu)示意圖和工作原理圖。但是，在參觀過程中，絕對(duì)不要亂動(dòng)亂摸生產(chǎn)設(shè)備，一定要注意安全，嚴(yán)防事故的發(fā)生。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：1 一切行動(dòng)聽指揮，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，虛心向工人、工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)。2要求將每天實(shí)習(xí)的內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)觀察情況和分析結(jié)果、收集的有關(guān)資料等相關(guān)內(nèi)容寫成實(shí)習(xí)日記，在實(shí)習(xí)日記的基礎(chǔ)上，分專題寫出實(shí)習(xí)報(bào)告。實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)，實(shí)習(xí)目的和方法，實(shí)習(xí)過程和內(nèi)容，實(shí)習(xí)收獲和體會(huì)等，還要有關(guān)于機(jī)加工工藝方面的圖文實(shí)例。生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告圖文版幅在4000字以上。3分成若干個(gè)小組，選擇有關(guān)典型零件

6、，根據(jù)所在工廠的實(shí)際情況，每個(gè)小組編制出一套較為完整的機(jī)械加工工藝規(guī)程。4生產(chǎn)實(shí)習(xí)地點(diǎn)、時(shí)間安排機(jī)械制造工藝與裝備的生產(chǎn)實(shí)習(xí)一般應(yīng)選在具有批量或大批生產(chǎn)能力的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)或變速箱制造廠進(jìn)行。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中學(xué)生既要了解普通的常規(guī)加工方法和手段，又要了解先進(jìn)的加工方法和手段；既要能看到由通用機(jī)床、組合機(jī)床組成的普通生產(chǎn)線、流水線，又要能看到由數(shù)控機(jī)床、加工中心組成的柔性生產(chǎn)線，以滿足學(xué)生全面了解機(jī)械制造加工技術(shù)的需要。機(jī)械制造工藝與裝備的生產(chǎn)實(shí)習(xí)原則上安排在第六學(xué)期暑假，時(shí)間為兩周。具體安排如下：1）第一天，廠況介紹、安全教育、全廠參觀。2）典型零件工藝過程實(shí)習(xí)3天，上午上課，下午車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)。3

7、）裝配工藝實(shí)習(xí)一天，上午上課，下午車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)；4）夾具設(shè)計(jì)一天，上午上課，下午車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)；5）機(jī)械加工工藝作業(yè)34天。分組完成一個(gè)零件的加工工藝規(guī)程的編制。6）機(jī)動(dòng)一天。5生產(chǎn)實(shí)習(xí)參考書1）機(jī)械制造工藝學(xué)（教材）2）機(jī)械工藝學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書3）金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)6 生產(chǎn)實(shí)習(xí)成績(jī)的考核機(jī)械制造工藝與裝備生產(chǎn)實(shí)習(xí)是一個(gè)很重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，每個(gè)學(xué)生必須參加，不可缺席。如有特殊情況不能參加生產(chǎn)實(shí)習(xí)，必須先向指導(dǎo)老師說明原因，再向工業(yè)學(xué)院報(bào)告，寫出書面申請(qǐng)，由主管教學(xué)的副院長(zhǎng)批準(zhǔn)方可。生產(chǎn)實(shí)習(xí)學(xué)分是必修學(xué)分，不能由別的學(xué)分替代。重修該學(xué)分，必須由教學(xué)秘書安排跟隨下一年級(jí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)補(bǔ)上

8、。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間學(xué)生要嚴(yán)肅認(rèn)真，遵守工廠作息時(shí)間和廠規(guī)廠紀(jì)，服從指導(dǎo)老師和工廠管理人員的安排，不能遲到、早退和缺課，更不能隨意外出和違法亂紀(jì)。指導(dǎo)老師要嚴(yán)格管理，認(rèn)真記錄出勤情況。雖然生產(chǎn)實(shí)習(xí)非常辛苦，但同學(xué)們要發(fā)揚(yáng)一不怕苦，二不怕死的革命精神，克服嬌氣思想，處處嚴(yán)格要求自己，抓住生產(chǎn)實(shí)習(xí)這一難得的機(jī)會(huì)，多學(xué)知識(shí)，圓滿完成各項(xiàng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)任務(wù)。機(jī)械制造工藝與裝備生產(chǎn)實(shí)習(xí)成績(jī)根據(jù)實(shí)習(xí)期間表現(xiàn)，實(shí)習(xí)認(rèn)真程度、實(shí)習(xí)報(bào)告質(zhì)量和工藝規(guī)程作業(yè)質(zhì)量等綜合衡量，由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師集體討論評(píng)定。生產(chǎn)實(shí)習(xí)成績(jī)定為五個(gè)等級(jí)：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。不及格者應(yīng)重修。7 生產(chǎn)實(shí)習(xí)資料附錄7.1 機(jī)械制造工藝與裝備生產(chǎn)實(shí)

9、習(xí)講課提要：1連桿工藝課內(nèi)容建議：（1）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的作用、要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（略講）； （2）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿工藝流程講解（詳講）； （3）連桿工藝過程中典型工序、刀、夾、量具解釋（略講）； （4）常用金屬熱處理的作用和方法簡(jiǎn)介（老師自便）； （5）講講機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)的基本程序和要求（老師自便）； （6）最好有一個(gè)連桿實(shí)物。講課3小時(shí)左右，答疑半小時(shí)。2箱體工藝課內(nèi)容建議：（1）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的作用、要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（略講）； （2）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸機(jī)體工藝流程講解（詳講）； （3）機(jī)體工藝過程中典型工序、刀、夾、量具解釋（略講）； （4）常用金屬熱處理的作用和方法簡(jiǎn)介（老師自便）； （5）如何填

10、寫工藝文件、工藝文件的種類、格式、用途、內(nèi)容、要求、加工余量如何確定（老師自便）； （6）最好有一個(gè)箱體實(shí)物。講課3小時(shí)左右，答疑半小時(shí)。3曲軸工藝課內(nèi)容建議：（1）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（略講）； （2）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸工藝流程講解（詳講）； （3）曲軸工藝過程的典型工序、刀、夾、量具如何解釋（略講）； （4）簡(jiǎn)介零件結(jié)構(gòu)的工藝性，以及工藝員如何進(jìn)行工藝審查（老師自便）； （5）最好有一個(gè)曲軸實(shí)物。講課3小時(shí)左右，答疑半小時(shí)。4夾具工藝課內(nèi)容建議：（1）專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟（略講）； （2）專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程講解（詳講）； （3）夾具設(shè)計(jì)中定位原理、夾緊方案（老師自便）； （4

11、）夾具設(shè)計(jì)中要特別注意的問題（老師自便）； （5）最好有一個(gè)夾具實(shí)物。講課3小時(shí)左右，答疑問半小時(shí)。學(xué)生基本情況：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)，大學(xué)本科3年級(jí)，機(jī)械制造工藝與裝備、金屬切削原理與刀具設(shè)計(jì)、金屬材料及熱處理等課程已學(xué)習(xí)完畢。7.2 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要技術(shù)條件分析連桿是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零件之一。它在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中把作用于活塞頂面的膨脹氣體的壓力傳給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體，連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體與連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝配在一起。175型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦，

12、軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。各類連桿主要技術(shù)條件基本類似，僅在數(shù)值上有差別，下面介紹175型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的主要加工工藝過程。2 175型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿機(jī)械加工工藝過程工序0 鍛造 鍛床 磨具工序5 銑二平面 雙面銑專用機(jī)床 銑夾具工序10 粗磨二平面 M7475型轉(zhuǎn)盤磨床 磁力吸盤工序15 退磁退磁機(jī)工序20 鉆，擴(kuò)小頭孔 Z535型立式鉆床 滑柱式鉆模工序25 锪小頭孔 Z535型立式鉆床工序30 拉小頭孔 L

13、55型立式拉床 拉刀工序35 粗鏜大頭孔 鏜孔專用機(jī)床 鏜夾具工序40 車大頭外圓直徑至75.5-0.06C618K型車床 車夾具工序45 打成套編號(hào)工序50 粗銑螺栓孔平面 X62W型臥式銑床 三面刃銑刀工序55 精銑螺栓孔平面 X62W型臥式銑床銑夾具工序60 鉆擴(kuò)鉸兩螺栓孔 Z535型立式鉆床 鉆模工序65 中間檢驗(yàn) 平板 通用量具工序70 半精鏜大頭孔 鏜孔專用機(jī)床 鏜夾具工序75 精磨二平面 M7475型平面磨床 磁力吸盤工序80 退磁 退磁機(jī)工序85 精鏜大小頭孔 T760型金剛鏜床 鏜夾具工序90 中間檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 通用量具工序95 鉆螺栓孔 臺(tái)鉆 鉆模工序100 去毛刺 工序1

14、05 壓入襯套 油壓機(jī) 工序110 精鏜襯套孔 T760型金剛鏜床 鏜夾具工序115 中間檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 檢具通用量具工序120 車小頭二端面及孔口倒角 車床 活心軸工序125 銑刃 X62W型臥式銑床 銑夾具工序130 去毛刺 工序135 锪螺栓孔口的倒角 臺(tái)鉆 鉆夾具工序140 鉆連桿蓋定位銷孔 臺(tái)鉆 鉆夾具工序145 鉆連桿體定位銷孔 臺(tái)鉆 鉆夾具工序150 去全部毛刺工序155 清洗工序160 最后檢驗(yàn)各主要表面的工序安排如下：（1） 兩端面：粗銑、粗磨、精磨。（2） 小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、拉孔、精鏜、壓入襯套再精鏜。（3） 大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜。（4） 螺栓孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。7

15、.3 鋁活塞加工1.活塞的工作條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)，在一部分工作循環(huán)中活塞壓縮氣體，在另一部分工作循環(huán)中，氣缸內(nèi)的混合氣體燃燒膨脹，使活塞承受高溫氣體的壓力，并把壓力經(jīng)過活塞銷、連桿傳給曲軸。因此活塞是在高溫高壓下作長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)變負(fù)荷的往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊慕Y(jié)構(gòu)就要適應(yīng)這樣的工作條件。2. 解放牌活塞機(jī)械加工工藝過程工序0 鑄造工序5 澆冒口工序10 時(shí)效處理工序15 粗車止口 C618型車床 長(zhǎng)三爪卡盤、車刀工序20 粗鏜銷孔 普通車床 YG8專用鏜刀工序25粗車外圓頂面，環(huán)槽 C72Q型多刀半自動(dòng)車床 YG8環(huán)槽切刀工序30 銑直橫槽 專用銑槽機(jī) 止口座、拉緊工具工序35 鉆油孔 Z12型

16、臺(tái)鉆 鉆油孔夾具、3.5鉆頭工序40 精車止口，打中心孔 普通車床 普通車刀，2.5-3反中心鉆工序45 精切環(huán)槽 C620型車床 YG8光環(huán)槽切刀工序50 精車外圓 C111D型車床 YG8普通車刀、千分尺工序55 精鏜銷孔 專用鏜床 止口座、壓緊工具、鏜刀桿、YG8專用鏜刀工序60 切鎖環(huán)槽 普通車床 專用切槽刀、槽寬塞規(guī)工序65 精磨外圓 橢圓磨床 碳化硅砂輪、外徑千分尺工序70 精車頂面及倒角 普通車床 YG8普通車刀、專用測(cè)量?jī)x工序75 打字工序80成品檢查工序85分組包裝7.4 圓柱齒輪的加工1. 齒輪傳動(dòng)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、飛機(jī)、船舶及精密儀器等行業(yè)中。因此，在生產(chǎn)上所用齒輪數(shù)

17、量極大，品種也繁多。在機(jī)械制造中，齒輪生產(chǎn)占有極重要的地位。近年來，在提高齒輪生產(chǎn)率方面得到極大的發(fā)展。例如：采用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱扎冷擠及冷打成形新工藝，減少了切削加工量，大大地節(jié)約了材料，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，在制造出4級(jí)或3級(jí)精度齒輪，甚至已經(jīng)制造出達(dá)到西德DIN3962標(biāo)準(zhǔn)中的1級(jí)精度超精密齒輪。2. 圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程工序0 鍛造工序5 正火工序10 鉆、擴(kuò)孔及倒角 立鉆床、鉆夾具 鉆、擴(kuò)、倒角復(fù)合刀具工序15 拉花鍵孔 拉床、球面導(dǎo)向套 花鍵拉刀工序20 粗車外圓及端面 多刀半自動(dòng)車床花鍵心軸工序25 精車外圓端面及倒角 多刀半自動(dòng)車床花鍵心軸工序3

18、0 滾齒、留剃齒余量 Y38滾齒機(jī) 滾齒花鍵心軸 、A級(jí)剃前滾刀工序35 倒角 倒角機(jī)花鍵心軸工序40 剃齒 Y5174剃齒機(jī)剃齒花鍵心軸、A級(jí)剃齒刀工序45 打印、去毛刺工序50 檢查工序55 滲碳淬火，齒部HRC5663工序60 校正花鍵孔 壓床 花鍵推刀工序65 珩齒 珩齒機(jī) 珩齒花鍵中心軸、珩輪工序70 噪聲測(cè)檢 噪聲機(jī)工序75 終結(jié)檢查7.5大量生產(chǎn)汽車主動(dòng)錐齒輪的工藝過程。工序0 銑端面、鉆中心孔 、雙面銑端面打中心孔 鉆床工序5 車外圓、端面、切槽 多刀半自動(dòng)車床工序10 車錐面 多刀半自動(dòng)車床工序15 銑花鍵 花鍵銑床工序20 粗磨軸頸外圓及端面 端面外圓磨床工序25 粗磨另一

19、軸頸外圓及端面 端面外圓磨床工序30 粗磨花鍵外圓 端面及外圓磨床工序35 鉆十字孔5mm 臺(tái)鉆工序40 锪螺紋 螺紋銑床工序45 中間檢驗(yàn)工序50 粗切齒 弧齒錐齒輪切齒機(jī)工序55 精切齒凸面 弧齒錐齒輪切齒機(jī)工序60 精切凹面 弧齒錐齒輪切齒機(jī)工序65 倒角 鉆床工序70 中間檢驗(yàn)工序75 熱處理滲碳、淬火并修復(fù)中心孔工序80 精磨軸頸外圓及端面 端面外圓磨床工序85 精磨另一軸頸外圓及端面 端面的外圓磨床工序90 精磨花鍵外圓 端面外圓磨床工序95 校正螺紋 用板牙校正工序100 最終檢驗(yàn)7.6 大量生產(chǎn)汽車第一速及倒車齒輪的工藝過程。工序0 擴(kuò)孔 立式鉆床工序5 車輪轂端面 車床工序1

20、0 拉花鍵孔 拉床工序15 精車另一端面 車床工序20 車齒坯 八軸立式車床工序25 去毛刺工序30 滾齒 雙軸滾齒機(jī)工序35 倒齒端圓角 倒角機(jī)工序40 清洗 清洗機(jī)工序45 中間檢驗(yàn)工序50 剃齒或冷擠齒 剃齒機(jī)或擠齒機(jī)工序55 修花鍵槽寬 壓床工序60 清洗 清洗機(jī)工序65 熱處理工序70 對(duì)滾 專用對(duì)滾機(jī)工序75 磨內(nèi)孔 內(nèi)圓磨床工序80 珩磨 蝸桿式珩齒機(jī)工序85 清洗 清洗機(jī)工序90 修理齒面 工序95 最終檢驗(yàn)7.7 6Q1曲軸加工工序流程圖毛坯轉(zhuǎn)來劃線銑端面打中心孔車工藝位置粗車法蘭及中主軸頸粗磨第四主軸頸粗車各主軸頸及兩頭粗磨各主軸頸銑定位面粗車一六連桿頸粗車二、五連桿頸粗車

21、三、四連桿頸粗磨各連桿頸軸檢驗(yàn)工序鉆斜油孔鉆直油孔車大、小頭中心架位置平法蘭端面，車52孔平小頭端面修中心孔攻絲精車法蘭外圓半精磨主軸頸精磨大頭外圓端面精磨小頭外圓精加工52孔鉆，鉸法蘭孔橫油孔倒角銑鍵槽鉆法蘭加油孔動(dòng)平衡去毛刺精磨各連桿軸頸精磨主軸頸曲軸壓形拋光終檢按產(chǎn)品圖終檢退傷退磁清洗入庫注：有為關(guān)鍵工序 有為質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)1 設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用所學(xué)過的課程知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外也為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械

22、制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉。1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝與裝備課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。2 設(shè)計(jì)要求 機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)題目一律定為：設(shè)計(jì)××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。

23、設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分： 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設(shè)計(jì) 12套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說明書 1份課程實(shí)際題目由指導(dǎo)教師選定，經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生。按教學(xué)計(jì)劃規(guī)定，機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)一般為2周，其進(jìn)度及時(shí)間大致分配如下：熟悉零件，畫零件圖 約占8%選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡片 約占25%工藝裝備設(shè)計(jì)（畫總裝圖及主要零件圖） 約占45%編寫設(shè)計(jì)說明書 約占14%準(zhǔn)備及答辯 約占8%3 設(shè)計(jì)內(nèi)容步驟3.1 零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖學(xué)生在得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。其

24、主要內(nèi)容包括：1.分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求；2.分析零件主要加工表面的尺寸、形狀以及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等；3.分析零件的材質(zhì)，熱處理及機(jī)械加工的工藝性。零件圖應(yīng)按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制。除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按1：1比例畫出。零件圖標(biāo)題欄如圖1所示。3.2 選擇毛坯的制造方式毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面以及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。正確地選擇的毛坯的制造方式，可以使整個(gè)工藝過程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對(duì)待。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。3.3 制定零件的機(jī)械加工工藝路線 制訂工藝路線。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制訂

25、零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的方案。 選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則選定各工序的定位基準(zhǔn)。當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相符時(shí)，需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機(jī)床和專用工夾具。 加工余量及工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精度確定。一個(gè)表面的總加工余量，則為該表面各工序余量之和。在本設(shè)計(jì)中，對(duì)各種加工表面的余量及公差，學(xué)生可根據(jù)指導(dǎo)教師的決定，直接從機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中查得。 切削用

26、量的確定。在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算12道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得。 畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)線繪出，比例取1：1。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。 填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡(jiǎn)圖，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，卡片的尺寸規(guī)格見圖2。1.工序簡(jiǎn)圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出。簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)表明。最后，應(yīng)標(biāo)明各加工表面在本工序加

27、工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2.工序簡(jiǎn)圖中的定位、夾緊符號(hào)應(yīng)符合機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/ZI74-82的規(guī)定，摘要如表1及表2所示。3.4 工藝裝備設(shè)計(jì)要求學(xué)生設(shè)計(jì)為加工給定零件所必須的夾具12套。具體的設(shè)計(jì)項(xiàng)目可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。所設(shè)計(jì)的夾具其零件數(shù)以2040件為宜，即應(yīng)具有中等以上的復(fù)雜程度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下： 確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗，因此必須充分地進(jìn)行研究和討論，以確定最佳方案，而不應(yīng)急于繪圖，草率行事。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)的方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，

28、結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來分析，有些是互相矛盾的。而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。在確定設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，應(yīng)按照加工精度的高低，需要消除自由度的數(shù)目及粗、精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確地選擇定位元件。選擇好定位元件之后，還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以減少定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利的進(jìn)行

29、。 計(jì)算所需要的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)所進(jìn)行的夾緊力計(jì)算，實(shí)際上是經(jīng)過簡(jiǎn)化了的計(jì)算。因?yàn)榇藭r(shí)計(jì)算所得，僅為零件在切削力、夾緊力的作用下按照靜力平衡條件而求得的理論夾緊力。為保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力要比理論的夾緊力大，即應(yīng)對(duì)理論夾緊力乘以安全系數(shù)k。k的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般k=1.52.5。應(yīng)該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上去。同學(xué)們可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、

30、鉸鏈等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配以手動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)的動(dòng)力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來。 畫夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設(shè)計(jì)工作中重要的一環(huán)。畫夾具圖時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意和遵循以下幾點(diǎn)：1.本設(shè)計(jì)中，要求按1：1的比例畫夾具總裝圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點(diǎn)劃線表示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。2.注意投影的選擇。應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來。因此，在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。3.所設(shè)計(jì)的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理，否則都不能正常工作。圖3a所示為機(jī)構(gòu)不合理的例子：一個(gè)圓形零件用V形塊定位并用二個(gè)壓板夾緊。由于這個(gè)夾具是用雙向正反螺桿帶動(dòng)兩個(gè)壓板作

31、自動(dòng)定心夾緊的，因此這個(gè)零件存在有重復(fù)定位。圖3b是經(jīng)過修改后的設(shè)計(jì)，零件仍由V形塊定位，雙頭螺桿壓板系統(tǒng)可以沿橫向移動(dòng)而只起壓緊作用，從而解決了重復(fù)定位的問題。圖4所示為一個(gè)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的例子。該例從機(jī)構(gòu)學(xué)的角度考慮是合理的。但鉸鏈機(jī)構(gòu)中的滾子、銷軸磨損或出現(xiàn)制造、裝配誤差時(shí)，滾子的移動(dòng)就會(huì)超過死點(diǎn)而最終導(dǎo)致機(jī)構(gòu)的失效，因此這個(gè)夾具還有不合理之處。如果在拉桿上增加一個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)，那么這套夾具不但在機(jī)構(gòu)上是合理的，在結(jié)構(gòu)上也是合理的了（圖5）。4.要保證夾具與機(jī)床的相對(duì)位置及刀具與夾具的相對(duì)位置的正確性，即夾具上應(yīng)具備定位鍵及對(duì)刀裝置。這可在本手冊(cè)附錄中查得。5.運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)要靈活，不能出現(xiàn)干

32、涉和卡死的現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中松動(dòng)。6.夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。7.夾具中的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑措施，夾具的排屑要方便。8.零件的選材、尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，各零部件盡量不采用簡(jiǎn)化法繪制。裝配圖的標(biāo)題欄規(guī)格、形式如圖6所示。9.對(duì)夾具裝配圖上尺寸標(biāo)注要求。在夾具裝配圖上，一般只要求標(biāo)注四種尺寸，即輪廓尺寸、配合尺寸、與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸及與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的尺寸。(1)輪廓尺寸。即夾具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。如果夾具有活動(dòng)部件，則應(yīng)將活動(dòng)部件的移動(dòng)極限用雙點(diǎn)劃線畫

33、出，并標(biāo)出尺寸。(2)配合尺寸。夾具總裝圖上的所有配合表面均應(yīng)標(biāo)出其尺寸與配合公差。(3)與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸。例如，對(duì)刀塊到被加工零件定位基面的尺寸、鉆套中心線到被加工零件定位基面的距離等。(4)與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的尺寸。例如，銑床夾具上定位鍵的寬度尺寸要專門標(biāo)出，夾具與機(jī)床連接時(shí)放置螺栓的槽寬與槽距也要標(biāo)出。車床卡盤與主軸的定位錐面的錐度與直徑或定位圓柱面的尺寸、配合及聯(lián)結(jié)螺紋的尺寸、規(guī)格等。此外，夾具裝配圖上還應(yīng)標(biāo)出形位公差要求。如刀具的導(dǎo)向件被加工零件定位基面的平行度或垂直度，被加工零件定位基面到夾具安裝基面的平行度或垂直度要求等。3.5編寫設(shè)計(jì)說明書學(xué)生完成上述全部工作之后，應(yīng)將前述工作依先

34、后順序編寫設(shè)計(jì)說明書一份。說明書要求語言簡(jiǎn)練，文字通順，并用計(jì)算機(jī)按A4紙的規(guī)格打印出來。并裝訂成冊(cè)。4 設(shè)計(jì)成績(jī)的考核課程設(shè)計(jì)的全部圖樣及說明書應(yīng)有設(shè)計(jì)者及指導(dǎo)教師的簽字。未經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的設(shè)計(jì)，不能參加答辯。由教研室教師組成答辯小組，設(shè)計(jì)者本人應(yīng)首先對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行1015min的講解，然后進(jìn)行答辯。每個(gè)學(xué)生的答辯總時(shí)間，一般不超過3045min。課程設(shè)計(jì)成績(jī)根據(jù)平時(shí)的工作情況、工藝分析的深入程度、工藝裝備的設(shè)計(jì)水平、圖樣的質(zhì)與量、獨(dú)立工作能力以及答辯情況綜合衡量,由答辯小組討論評(píng)定。答辯成績(jī)定為五級(jí)：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。機(jī)械制造工藝與裝備課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目 汽

35、車零件“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量為8000件）設(shè) 計(jì) 者×××指導(dǎo)教師××××××大學(xué)×××教研室年 月 日×××大 學(xué)機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：汽車“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量50000）內(nèi)容：1. 零件圖 1張 2. 毛坯圖 1張3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份班 級(jí) ××

36、;×學(xué) 生 ×××指 導(dǎo)教 師 ××××教研室主任 ××××××××年 ×× 月序 言機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問

37、題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬向節(jié)滑動(dòng)叉（見附圖1），它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)39+0.027 -0.010mm的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸節(jié)的作用。零件上65mm的外圓內(nèi)為50mm花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。1.2 零件的工藝分析萬向節(jié)滑

38、動(dòng)叉共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 以39mm孔為加工中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)39+0.027 -0.010mm的孔及其倒角， 尺寸為1180 -0.07mm與兩個(gè)孔39+0.027 -0.010相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè)M8螺孔。其中，主要加工表面為39+0.027 -0.010mm的兩個(gè)孔。 以50mm花鍵孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：50+0.039 0mm十六齒方齒花鍵孔，55mm階梯孔，以及65mm的外圓表面和M60×1mm的外螺紋表面。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1. 50mm花鍵孔與39+0.02

39、7 -0.010mm二孔中心連線的垂直度公差為100：0.2；2. 39mm二孔外端面對(duì)39mm孔垂直度公差為0.1mm；3. 50+0.039 0mm花鍵槽寬中心線與39mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2°。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件產(chǎn)量為8000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平

40、，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來說，如果以65mm外圓（或62mm外圓）表面作為基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對(duì)稱。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干

41、個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）， 現(xiàn)選取叉部?jī)蓚€(gè) 39+0.027 -0.010mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)， 利用一組共兩個(gè)短V形塊支承這兩個(gè)39+0.027 -0.010的外輪廓作主要定位面，以消除 四個(gè)自由度，再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在65mm外圓柱面上，用以消除 兩個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生

42、產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序1 車外圓62mm，60mm，車螺紋M60×1mm。工序2 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔43mm，锪沉頭孔55mm。工序3 倒角5×30°。工序4 鉆Rc1/8底孔。工序5 拉花鍵孔。工序6 粗銑39mm二孔端面。工序7 精銑39mm二孔端面。工序8 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè)39mm孔至圖樣尺寸并锪倒角2×45°。工序9 鉆M8mm底孔6.7mm，倒角120°。工序10 攻螺

43、紋M8mm，Rc1/8。工序11 沖箭頭。工序12 檢查。 工藝路線方案二工序1 粗銑39mm二孔端面。工序2 精銑39mm二孔端面。工序3 鉆39mm二孔（不到尺寸）。工序4 鏜39mm二孔（不到尺寸）。工序5 精鏜39mm二孔，倒角2×45°。工序6 車外圓62mm，60mm，車螺紋M60×1mm。工序7 鉆、鏜孔43mm，并锪沉頭55mm。工序8 倒角5×30°。工序9 鉆Rc1/8底孔。工序10 拉花鍵孔。工序11 鉆M8mm螺紋的底孔6.7mm孔，倒角120°。工序12 攻螺紋M8mm，Rc1/8。工序13 沖箭頭。工序14

44、 檢查。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)面加工39mm二孔；而方案二則與此相反，先是加工39mm孔，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。兩相比較可以看出，先加工花鍵孔后再以花鍵孔定位加工39mm二孔，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。但方案一中的工序8雖然代替了方案二中的工序3、4、5，減少了裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）外，只能選用轉(zhuǎn)塔車床，利用轉(zhuǎn)頭進(jìn)行加工。而轉(zhuǎn)塔車床目前大多適用于粗加工，

45、用來在此處加工39mm二孔是不合適的，因此決定將方案二中的工序3、4、5移入方案一，改為兩道工序加工。具體工藝過程如下：工序1 車外圓62mm，60mm，車螺紋M60×1mm。粗基準(zhǔn)的選擇如前所述。工序2 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔43mm，锪沉頭孔55mm，以62mm外圓為定位基準(zhǔn)。工序3 倒角5×30°工序4 鉆Rc1/8錐螺紋底孔。工序5 拉花鍵孔。工序6 粗銑39mm二孔端面，以花鍵孔及其端面為基準(zhǔn)。工序7 精銑39mm二孔。工序8 鉆孔兩次并擴(kuò)孔39mm。工序9 精鏜并細(xì)鏜39mm二孔，倒角2×45°。工序7、8、9的定位基準(zhǔn)與工序6相同

46、。工序10 鉆M8mm螺紋底孔，倒角120°。工序11 攻螺紋M8mm，Rc1/8。工序12 沖箭頭。工序13 檢查。以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可以采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在39mm兩個(gè)孔及其端面加工要求上。圖樣規(guī)定：39mm二孔中心線應(yīng)與55mm花鍵孔垂直，垂直公差為100：0.2；39mm二孔與其外端面應(yīng)垂直，垂直度公差為0.1mm。由此可以看出：因?yàn)?9mm二孔的中心線要求與55mm花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測(cè)量39mm孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。這樣做，能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了

47、的。同理，39mm二孔與其外端面的垂直度（0.1mm）的技術(shù)要求在加工與測(cè)量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中卻沒有這樣做：39mm孔加工時(shí)，以55mm花鍵孔定位（這是正確的）；而39mm孔的外端面加工時(shí)，也是以55mm花鍵孔定位。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來說，當(dāng)39mm二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難的），那么由于39mm二孔中心線與花鍵孔仍有100:0.2的垂直度公差，則39mm孔與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢。這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成

48、的惡果。為了解決這個(gè)問題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在39mm二孔加工完了之后，再增加一道工序：以39mm孔為基準(zhǔn)， 磨39mm二孔外端面。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。因此，最后的加工路線確定如下：工序1 車端面及外圓62mm，60mm并車螺紋M60×1mm。以兩個(gè)叉耳外輪廓及65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用C620-1臥式車床并加專用夾具。工序2 鉆、擴(kuò)花鍵底孔43mm，并锪沉頭孔55mm。以62mm外圓為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔車。工序3 內(nèi)花鍵孔5×30度倒角。選用C620-1車床加專用夾具。工序4 鉆錐螺紋RC1/8底孔。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。這里安排鉆Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序5 拉花鍵孔。利用花鍵內(nèi)底孔、55mm端面及RC1/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序6 粗銑39mm二孔端面，以花鍵定位，選用X63臥式