氣焊操作規(guī)程

1、精品文檔氣焊操作規(guī)程一：氣焊工安全操作規(guī)程1）焊工操作時(shí)，必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時(shí)須使用面罩，清渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，氣焊工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。2）嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場(chǎng)所 5m 以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，裝過(guò)易燃介質(zhì)器焊接時(shí)， 須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì)， 扣開(kāi)刀孔或手孔確實(shí)無(wú)誤后，方可旋焊。3）在焊修乙炔氣發(fā)生器前，必須用清水沖洗干凈并用明火試爆，確實(shí)無(wú)誤后，方可旋焊。4）移動(dòng)式乙炔氣發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源距焊接現(xiàn)場(chǎng)保持10 米以上。5）乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注，不宜過(guò)高或過(guò)低，儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保靈敏可靠。6）

2、氧氣瓶及減壓器嚴(yán)焊接觸油脂。7）氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運(yùn)存放，避免碰撞和震動(dòng)不得在陽(yáng)光下爆曬并應(yīng)避開(kāi)熱源。8）減壓器裝上后，應(yīng)先開(kāi)起氣瓶，再開(kāi)起減壓器，工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶，再關(guān)減壓器，操作時(shí)焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。9）氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應(yīng)保留0.1 0.2MPA 的壓力。10 ）氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴(yán)防漏氣。11 ）焊炬使用中應(yīng)防止過(guò)分受熱，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，然后再關(guān)閉乙炔氣閥門(mén)。12 ）乙炔管破裂著火時(shí)，應(yīng)迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)。禁止用折管辦法滅火焰。二： 氣焊與氣割設(shè)備與工具的安全使用一、氣焊與氣割設(shè)備

3、的安全使用1. 常用氣瓶的結(jié)構(gòu)用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。(1)氧氣瓶的構(gòu)造氧氣瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無(wú)縫圓柱形容器。常用氣瓶容積 40L，瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15MPa，可以貯存 6m3 的氧氣。氧氣瓶在出廠前，除對(duì)氧氣瓶的各個(gè)部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外， 還需對(duì)瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 一般試驗(yàn)的壓力為工作壓力的 15 倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標(biāo)志。 標(biāo)志上標(biāo)明：瓶號(hào)、工作壓力和試驗(yàn)壓力、.精品文檔下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗(yàn)部門(mén)的鋼印、瓶的容量和重量、制造廠、出廠日期等。

4、此外，氧氣瓶在使用過(guò)程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；氧氣瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。(2)乙炔瓶的構(gòu)造乙炔瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔氣的專用容器， 其外形與氧氣瓶相似。 它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜， 主要因?yàn)橐胰膊荒芤愿叩膲毫喝肫胀ǖ臍馄績(jī)?nèi)， 而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性， 采取必要的措施， 才能把乙炔壓入鋼瓶?jī)?nèi)。 乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制焊接而成。 乙炔瓶的容積為 40L，一般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解 67kg 的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是 1.5MPa，水壓試驗(yàn)的壓力為 6MPa。乙炔瓶表面為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。(3)液化石油氣瓶的構(gòu)

5、造液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。 按用量及使用方法不同， 氣瓶貯存量分別為 lOkg 、15kg、36kg 等多種規(guī)格，還可以制造容量為 1t、2t 或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用 16Mn、A3 鋼或 20 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為 16MPa，水壓試驗(yàn) 3MPa。氣瓶通過(guò)試驗(yàn)鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類似氧氣瓶所標(biāo)明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰色，并有“液化石油氣”紅色字樣。2氣瓶爆炸事故的原因(1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。(2)由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。(3)在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。(4)氣

6、瓶瓶閥無(wú)瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)龋斐擅芊獠粐?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。(5)開(kāi)氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。(6)氧氣瓶瓶閥、閥門(mén)桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶?jī)?nèi)混入其他可燃?xì)怏w。(7)可燃?xì)馄?(乙炔、氫氣、石油氣瓶)發(fā)生漏氣。(8)乙炔瓶?jī)?nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。(9)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。(10)石油氣瓶充灌過(guò)滿，受熱時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高。(11)氣瓶未作定期技術(shù)檢驗(yàn)。3氣瓶的安全使用(1)氧氣瓶氧氣瓶在出廠前必須按照 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后。應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)

7、志。充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體， 不得隨意充灌。氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽， 并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。取瓶帽時(shí)，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開(kāi)瓶閥， 吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)， 并輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。裝上減壓器后， 要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)， 開(kāi)得太快容易引起減壓器燃燒和爆.精品文檔炸。在瓶閥上安裝減壓器時(shí)與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固， 以防止開(kāi)氣時(shí)脫落，人體要避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減

8、壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。夏季使用氧氣瓶時(shí)， 必須放置在涼棚內(nèi)， 嚴(yán)禁陽(yáng)光照射； 冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。 如有結(jié)凍現(xiàn)象， 只能用熱水和蒸氣解凍， 嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。(11)氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留 0.10.2MPa 的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。氣瓶庫(kù)房和使用氣瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距 10m 以上。氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。(14)氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)

9、閉閥門(mén)，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火， 應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)， 防止受火場(chǎng)高熱而引起爆炸。(2)乙炔瓶使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙朋流出，引起燃燒爆炸。乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。開(kāi)啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開(kāi)啟 34 轉(zhuǎn)。乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過(guò) 30 40，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留 003MPa 以上的乙炔氣。應(yīng)

10、將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40以下的溫水解凍。使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置于式回火防止器，以防止回火傳人瓶?jī)?nèi)。(3)液化石油氣瓶同氧氣瓶 (14)條。石油氣對(duì)普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用， 易造成漏氣，所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。石油氣比空氣重， 易于向低處流動(dòng)， 而且易揮發(fā)， 遇到明火會(huì)引起燃燒事故，因此，使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好，便于空氣對(duì)流。石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。 隨著溫度的升高， 氣瓶?jī)?nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。冬季使用石油氣瓶可用40以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。過(guò)量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。石油氣

11、點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災(zāi)?？傊?，各類氣瓶在使用過(guò)程中必須根據(jù)國(guó)家 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。 輸氣的.精品文檔管道均屬于壓力管道。因此，其設(shè)計(jì)、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，更要符合國(guó)家各部門(mén)對(duì)壓力管道的規(guī)定要求。二、氣焊與氣割工具的安全使用焊炬、割炬是進(jìn)行氣焊與氣割工作的主要工具。 在使用中， 應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小，同時(shí)重量要輕，安全可靠。1焊炬(1)焊炬的分類按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類； 按可燃?xì)怏w種類分為乙炔、氫、

12、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機(jī)械兩類。目前國(guó)內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。 在這種焊炬中， 乙炔的流動(dòng)主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。(2)焊炬的安全使用射吸式焊炬， 在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常， 以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。經(jīng)以上檢查合格后， 才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙炔輪， 點(diǎn)燃乙炔并立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)是， 可以避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象， 容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病， 火焰由弱逐漸變強(qiáng)， 火焰燃燒平穩(wěn)等。 其缺點(diǎn)是，剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙， 影響環(huán)

13、境衛(wèi)生。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開(kāi)啟，再開(kāi)啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn)， 但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)人乙炔通道， 形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法?；鹧嫱Ｖ故褂脮r(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸臁?并用板手將焊嘴擰緊， 擰到不漏氣為止。在使用過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象， 應(yīng)立即停止工作， 消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。焊嘴頭被堵塞時(shí)， 嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦， 而應(yīng)用通針清理，

14、以消除堵塞物。工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉， 并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好， 掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。使用焊炬時(shí)應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有：由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。焊嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大，焊嘴溫度超過(guò)400，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。焊嘴過(guò)分接近熔融金屬， 焊嘴噴孔附近的壓力增大， 混合氣體流動(dòng)不暢通。膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。上述四種原因造成混合氣體的流動(dòng)速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再

15、關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。2割炬(1)割炬的分類.精品文檔按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式， 分為射吸式和等壓式兩種， 其中以射吸式割炬的使用最為普遍。 按割炬用途又分為普通割炬、 重型割炬以及焊、 割兩用炬等。(2)割炬的安全使用以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。 但是使用射吸式割炬時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：在開(kāi)始切割前， 工作表面的厚漆皮、 厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理， 防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。在正常工作結(jié)束時(shí)， 應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪， 再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。3減壓器

16、減壓器的作用是用來(lái)表示瓶?jī)?nèi)氣體及減壓后氣體的壓力， 并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。 同時(shí)，不論高壓氣體的壓力如何變化， 它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。安裝減壓器之前， 要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)， 吹除污物， 預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。打開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解

17、凍，嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。各種氣體的減壓器不能換用。減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。4氧氣與乙炔膠管(1)膠管著火爆炸的主要原因膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。由于回火引起爆炸。由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管老化、強(qiáng)度降低或漏氣。制造質(zhì)量不符合安全要求。氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。(2)氧氣與乙炔膠管的安全使用應(yīng)分別按照 GB2550 92 氧氣膠管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和 GB255192 乙炔膠管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。

18、新膠管在使用前， 必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈， 防止焊割炬的通道堵塞。氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。.精品文檔氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換；氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)， 管徑相互吻合， 并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。乙炔管在使用中脫落、 破裂或著火時(shí)， 應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。三氣焊氣割火焰及工藝參數(shù)的選擇一、氣焊氣割火陷氣焊的火焰是用來(lái)對(duì)焊件和填充金屬進(jìn)行加熱、熔化和焊接的熱源； 氣割的火焰是預(yù)熱的熱源；火焰的氣流又是熔化金屬的

19、保護(hù)介質(zhì)。焊接火焰直接影響到焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率，氣焊氣割時(shí)要求焊接火焰應(yīng)有足夠的溫度，體積要小，焰芯要直，熱量要集中；還應(yīng)要求焊接火焰具有保護(hù)性，以防止空氣中的氧、氮對(duì)熔化金屬的氧化及污染。(一 )焊接切割的火焰分類氣焊氣割的氣體火焰包括氧乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣體 丙烷 (C3H 8)含量占50 80，此外還有丁烷 (CH)、丁烯 (CH )等 燃燒的火焰。乙炔與氧混合燃燒形成的41048火焰，稱為氧乙炔焰。氧乙炔焰具有很高的溫度(約 3200 )，加熱集中，因此，是氣焊氣割中主要采用的火焰。氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。 氫氧焰是最早的氣焊利用的氣體火焰，由于其燃燒溫度低 (溫

20、度可達(dá) 2770 )，且容易發(fā)生爆炸事故， 未被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前主要用于鉛的焊接及水下火焰切割等。液化石油氣燃燒的溫度比氧乙炔火焰要低(丙烷在氧氣中燃燒溫度為20002850 )。液化石油氣體燃燒的火焰主要用于金屬切割，用于氣割時(shí)， 金屬預(yù)熱時(shí)間稍長(zhǎng)， 但可以減少切口邊緣的過(guò)燒現(xiàn)象，切割質(zhì)量較好，在切割多層疊板時(shí)，切割速度比使用乙炔快2030。液化石油氣體燃燒的火焰除越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于鋼材的切割外，還用于焊接有色金屬。國(guó)外還有采用乙炔與液化石油氣體混合，作為焊接氣源。乙炔 (C2H2 )在氧氣 (O 2)中的燃燒過(guò)程可以分為兩個(gè)階段，首先乙炔在加熱作用下被分解為碳 (C)和氫 (H2)

21、，接著碳和混合氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳(CO)，形成第一階段的燃燒；隨后在第二階段的燃燒是依靠空氣中的氧進(jìn)行的，這時(shí)一氧化碳和氫氣分別與氧發(fā)生反應(yīng)分別生成二氧化碳 (CO2)和水 (H2O)。上述的反應(yīng)釋放出熱量，即乙炔在氧氣中燃燒的過(guò)程是一個(gè)放熱的過(guò)程。氧乙炔火焰根據(jù)氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型，其構(gòu)造和形狀如圖 2 2 所示。(二 )中性焰中性焰是氧與乙炔體積的比值(O2 C2H 2)為 11 12 的混合氣燃燒形成的氣體火焰，中性焰在第一燃燒階段既無(wú)過(guò)剩的氧又無(wú)游離的碳。當(dāng)氧與丙烷容積的比值(O2 C3H8)為 35 時(shí)，也可得到中性焰。中性焰有三個(gè)顯著

22、區(qū)別的區(qū)域，分別為焰芯、內(nèi)焰和外焰，如圖 2 2(a)所示。.精品文檔圖 2-2氧乙炔焰的構(gòu)造和形狀1焰芯 2內(nèi)焰3外焰1焰芯中性焰的焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。焰芯由氧氣和乙炔組成，焰芯外表分布有一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于熾熱的碳粒發(fā)出明亮的白光，因而有明亮而清楚的輪廓。在焰芯內(nèi)部進(jìn)行著第一階段的燃燒。焰芯雖然很亮，但溫度較低(800 1200 )，這是由于乙炔分解而吸收了部分熱量的緣故。2內(nèi)焰內(nèi)焰主要由乙炔的不完全燃燒產(chǎn)物，即來(lái)自焰芯的碳和氫氣與氧氣燃燒的生成物一氧化碳和氫氣所組成。內(nèi)焰位于碳素微粒層外面，呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條。內(nèi)焰處在焰芯前 2 4mm 部位，燃燒量激

23、烈，溫度最高，可達(dá)3100 3150。氣焊時(shí)，一般就利用這個(gè)溫度區(qū)域進(jìn)行焊接，因而稱為焊接區(qū)。由于內(nèi)焰中的一氧化碳 (CO)和氫氣 (H 2)能起還原作用，所以焊接碳鋼時(shí)都在內(nèi)焰進(jìn)行，將工件的焊接部位放在距焰芯尖端2 4mm 處。內(nèi)焰中的氣體中一氧化碳的含量占6066，氫氣的含量占30 34，由于對(duì)許多金屬的氧化物具有還原作用，所以焊接區(qū)又稱為還原區(qū)。3外焰處在內(nèi)焰的外部，外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色。在外焰，來(lái)自內(nèi)焰燃燒生成的一氧化碳和氫氣與空氣中的氧充分燃燒，即進(jìn)行第二階段的燃燒。 外焰燃燒的生成物是二氧化碳和水。外焰溫度為1200 2500 。由于二氣化碳(CO2)和水 (H 2

24、O)在高溫時(shí)容易分解，所以外焰具有氧化性。中性焰應(yīng)用最廣泛，一般用于焊接碳鋼、紫銅和低合金鋼等。中性焰的溫度是沿著火焰軸線而變化的，如圖2 3 所示。中性焰溫度最高處在距離焰芯末端 24mm 的內(nèi)焰的范圍內(nèi)，此處溫度可達(dá)3150，離此處越遠(yuǎn)，火焰溫度越低。.精品文檔圖 2-3中性焰的溫度分布情況此外，火焰在橫斷面上的溫度是不同的，斷面中心溫度最高，越向邊緣，溫度就越低。由于中性焰的焰芯和外焰溫度較低， 而且內(nèi)焰具有還原性， 內(nèi)焰不但溫度最高還可以改善焊縫金屬的性能，所以，采用中性焰焊接切割大多數(shù)的金屬及其合金時(shí)，都利用內(nèi)焰。(三 )碳化焰碳化焰是氧與乙炔的體積的比值 (O2C2H2)小于 11

25、 時(shí)的混合氣燃燒形成的氣體火焰，因?yàn)橐胰灿羞^(guò)剩量， 所以燃燒不完全。 碳化焰中含有游離碳， 具有較強(qiáng)的還原作用和一定的滲碳作用。碳化焰可分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分，如圖 2 2(b)所示。碳化焰的整個(gè)火焰比中性焰長(zhǎng)而柔軟， 而且隨著乙炔的供給量增多， 碳化焰也就變得越長(zhǎng)、 越柔軟， 其挺直度就越差。當(dāng)乙炔的過(guò)剩量很大時(shí)，由于缺乏使乙炔完全燃燒所需要的氧氣，火焰開(kāi)始冒黑煙。碳化焰的焰芯較長(zhǎng)，呈藍(lán)白色，由一氧化碳 (CO) 、氫氣 (H2)和碳素微粒組成。碳化焰的外焰特別長(zhǎng)，呈橘紅色，由水蒸汽、二氧化碳、氧氣、氫氣和碳素微粒組成。碳化焰的溫度為 2700 3000。由于在碳化焰中有過(guò)剩的乙炔，它可

26、以分解為氫氣和碳，在焊接碳鋼時(shí)， 火焰中游離狀態(tài)的碳會(huì)滲到熔池中去，增高焊縫的含碳量，使焊縫金屬的強(qiáng)度提高而使其塑性降低。此外，過(guò)多的氫會(huì)進(jìn)入熔池，促使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。因而碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。 但輕微的碳化焰應(yīng)用較廣， 可用于焊接高碳鋼、 中合金鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁和鋁合金等材料。(四 )氧化焰氧化焰是氧與乙炔的體積的比值(O2C2H2)大子 12 時(shí)的混合氣燃燒形成的氣體火焰，氧化焰中有過(guò)剩的氧，在尖形焰芯外面形成了一個(gè)有氧化性的富氧區(qū)，其構(gòu)造和形狀如圖22(c) 所示。氧化焰由于火焰中含氧較多，氧化反應(yīng)劇烈，使焰芯、內(nèi)焰、外焰都縮短，內(nèi)焰很短，幾乎看不到。氧化焰的焰芯

27、呈淡紫藍(lán)色，輪廓不明顯；外焰呈藍(lán)色，火焰挺直，燃燒時(shí)發(fā)出急劇的“嘶嘶” 聲。氧化焰的長(zhǎng)度取決于氧氣的壓力和火焰中氧氣的比例，氧氣的比例越大，則整個(gè)火焰就越短，噪聲也就越大。氧化焰的溫度可達(dá)3100 3400。由于氧氣的供應(yīng)量較多，使整個(gè)火焰具有氧化性。如果焊接一般碳鋼時(shí)，采用氧化焰就會(huì)造成熔化金屬的氧化和合金元素的燒損，使焊縫金屬氧化物和氣孔增多并增強(qiáng)熔池的沸騰現(xiàn)象，從而較大地降低焊接質(zhì)量。所以， 一般材料的焊接，絕不能采用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時(shí)，利用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，可以阻止鋅、錫的蒸發(fā)。 由于氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時(shí)為了提高效率，常使用氧化

28、焰。氣割時(shí)，通常使用氧化焰。(五 )各種火焰的適用范圍以上敘述的中性焰、碳化焰、氧化焰，因其性質(zhì)不同，適用于焊接不同的材料。氧與乙.精品文檔炔不同體積比值(O 2C2H 2)對(duì)焊接質(zhì)量關(guān)系很大。各種金屬材料氣焊時(shí)火焰種類的選擇詳見(jiàn)表 21。表 2 1 各種金屬材料氣焊火焰的選擇焊件材料應(yīng)用火焰焊件材料應(yīng)用火焰低碳鋼中性焰或輕微碳化焰鉻鎳不銹鋼中性焰或輕微碳化焰中碳鋼中性焰或輕微碳化焰紫銅中性焰低合金鋼中性焰錫 青銅輕微氧化焰高碳鋼輕微碳化焰黃銅氧化焰灰鑄鐵碳化焰或輕微碳化焰鋁及其合金中性焰或輕微碳化焰高速鋼碳化焰鉛、錫中性焰或輕微碳化焰錳 鋼輕微氧化焰蒙乃爾合金碳化焰鍍鋅鐵皮輕微碳化焰鎳碳化焰

29、或輕微碳化焰鉻不銹鋼中性焰或輕微碳化焰硬質(zhì)合金碳化焰二、氣焊與氣割主要工藝參數(shù)(一 )氣焊主要工藝參數(shù)氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、 火焰種類、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、 焊件的形狀尺寸和焊接位置、 氣焊工的操作習(xí)慣和氣焊設(shè)備等的不同，所選用的氣焊焊接工藝參數(shù)不盡相同。下面對(duì)一般的氣焊工藝參數(shù)(即焊接規(guī)范 ) 及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響分別說(shuō)明如下：1焊絲直徑的選擇焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、坡口的形式、 焊縫位置、 火焰能率等因素確定。在火焰能率一定時(shí)， 即焊絲熔化速度在確定的情況下，如果焊絲過(guò)細(xì)， 則焊接時(shí)往往在焊件尚未

30、熔化時(shí)焊絲已熔化下滴，這樣，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊縫寬窄不一等缺陷；如果焊絲過(guò)粗， 則熔化焊絲所需要的加熱時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，同時(shí)增大了對(duì)焊件的加熱范圍，使工件焊接熱影響區(qū)增大，容易造成組織過(guò)熱，降低焊接接頭的質(zhì)量。焊絲直徑常根據(jù)焊件厚度初步選擇，試焊后再調(diào)整確定。 碳鋼氣焊時(shí)焊絲直徑的選擇可參照表 22。表 2-2焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系(mm)工件厚度1 02 02 0 303 05 05 0 1001015焊絲直徑1 02 02 0 303 04 030504 06 0或不用焊絲在多層焊時(shí)，第一、 二層應(yīng)選用較細(xì)的焊絲， 以后各層可采用較粗的焊絲。一般平焊應(yīng)比其它焊接位置選用粗一號(hào)

31、的焊絲，右焊法比左焊法選用的焊絲要適當(dāng)粗一些。2火焰性質(zhì)的選擇一般來(lái)說(shuō)， 需要盡量減少元素的燒損時(shí)，應(yīng)選用中性焰；對(duì)需要增碳及還原氣氛時(shí)，應(yīng)選用碳化焰；當(dāng)母材含有低沸點(diǎn)元素如錫 (Sn)、鋅 (Zn) 等 時(shí)，需要生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā)，應(yīng)選用氧化焰?？傊?， 火焰性質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類和性能。由于氣焊焊接質(zhì)量和焊縫金屬的強(qiáng)度與火焰種類有很大的關(guān)系， 因而在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不斷地調(diào)節(jié)火焰成分，保持火焰的性質(zhì)，從而獲得質(zhì)量好的焊接接頭。不同金屬材料的氣焊所采用焊接火焰的性質(zhì)參照表2 1。3火焰能率的選擇火焰能率指單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w (乙炔 )的消耗量， 單位為

32、L h?；鹧婺苈实奈锢硪饬x是單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w所提供的能量。.精品文檔火焰能率的大小是由焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼大小來(lái)決定的。焊嘴號(hào)越大火焰能率也越大。所以火焰能率的選擇實(shí)際上是確定焊炬的型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼。火焰能率的大小主要取決于氧、乙炔混合氣體中，氧氣的壓力和流量 (消耗量 )及乙炔的壓力和流量 (消耗量 )。流量的粗調(diào)通過(guò)更換焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼實(shí)現(xiàn)； 流量的細(xì)調(diào)通過(guò)調(diào)節(jié)焊炬上的氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。火焰能率應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、 母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫的空間位置來(lái)選擇。 如焊接較厚的焊件、熔點(diǎn)較高的金屬、導(dǎo)熱性較好的銅、鋁及其合金時(shí)，就要選用較大的火焰能率，才能保證焊件焊透；反之，在焊接薄

33、板時(shí)，為防止焊件被燒穿，火焰能率應(yīng)適當(dāng)減小。平焊縫可比其它位置焊縫選用稍大的火焰能率。 在實(shí)際生產(chǎn)中， 在保證焊接質(zhì)量的前提下， 應(yīng)盡量選擇較大的火焰能率。4焊嘴傾斜角的選擇焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。詳見(jiàn)圖2 4。焊嘴的傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、 焊件的厚度、 母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí)，因熱量散失少，焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫就慢。一般低碳鋼氣焊時(shí)，焊嘴的傾斜角度與工件厚度的關(guān)系詳見(jiàn)圖2 4。一般說(shuō)來(lái)，在焊接工件的厚度大、母材熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的金屬材料時(shí)，焊嘴的傾斜角要選得大一些；

34、反之，焊嘴傾斜角可選得小一些。圖 2-4焊嘴傾斜角與焊件厚度的關(guān)系焊嘴的傾斜角度在氣焊的過(guò)程中還應(yīng)根據(jù)施焊情況進(jìn)行變化。如在焊接剛開(kāi)始時(shí)，為了迅速形成熔池，采用焊嘴的傾斜角度為80° 90°；當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了更好地填滿弧坑和避免焊穿或使焊縫收尾處過(guò)熱， 應(yīng)將焊嘴適當(dāng)提高， 焊嘴傾斜角度逐漸減小， 并使焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊絲或熔池交替地加熱。在氣焊過(guò)程中，焊絲對(duì)焊件表面的傾斜角一般為30° 40°，與焊嘴中心線的角度為90° 100°，如圖2 5 所示。圖 2-5焊嘴與焊絲的相對(duì)位置5焊接速度的選擇.精品文檔焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工的操作熟練程度，在

35、保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減少焊件的受熱程度并提高生產(chǎn)率。一般說(shuō)來(lái)， 對(duì)于厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷；而對(duì)于厚度薄、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以避免產(chǎn)生燒穿和使焊件過(guò)熱而降低焊接質(zhì)量。(二 )氣割主要工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括割炬型號(hào)和切割氧壓力、氣割速度、 預(yù)熱火焰能率、 割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。(1)割炬型號(hào)和切割氧壓力被割件越厚，割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼、氧氣壓力均應(yīng)增大，氧氣壓力與割件厚度、割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼的關(guān)系詳見(jiàn)表210。當(dāng)割件較薄時(shí)，切割氧壓力可適當(dāng)降低。 但切割氧的壓力不能過(guò)低， 也不能過(guò)高。 若切割氧壓

36、力過(guò)高， 則切割縫過(guò)寬，切割速度降低， 不僅浪費(fèi)氧氣， 同時(shí)還會(huì)使切口表面粗糙， 而且還將對(duì)割件產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。 若氧氣壓力過(guò)低，會(huì)使氣割過(guò)程中的氧化反應(yīng)減慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割縫背面形成難以清除的熔渣粘結(jié)物，甚至不能將工件割穿。除上述切割氧的壓力對(duì)氣割質(zhì)量的影響外，氧氣的純度對(duì)氧氣消耗量、切口質(zhì)量和氣割速度也有很大影響。氧氣純度降低， 會(huì)使金屬氧化過(guò)程緩慢、切割速度降低，同時(shí)氧的消耗量增加。 圖 2 6 為氧氣純度對(duì)氣割時(shí)間和氧氣消耗量的影響曲線，在氧氣純度為975995的范圍內(nèi)， 氧氣純度每降低 l時(shí)，氣割 1m 長(zhǎng)的割縫， 氣割時(shí)間將增加 10 15；氧氣消耗量將增加 25 35。圖 2 6氧氣純度對(duì)氣割時(shí)間和氧化消耗量的影響1對(duì)據(jù)割時(shí)間的影響2對(duì)氧氣消耗量的影響氧氣中的雜質(zhì)如氮等在氣割過(guò)程中會(huì)吸收熱量，并在切口表面形成氣體薄膜，阻礙金屬燃燒， 從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，氣割用的氧氣的純度應(yīng)盡可能地提高，一般要求在995以上。若氧氣的純度降至95以下，氣割過(guò)程將很難進(jìn)行。(2) 氣割速度一般氣割速度與工件的厚度和割嘴形式有關(guān)，工件愈厚，氣割速度愈慢，相反， 氣割速