糖果廠建設(shè)項目

1、糖果廠建設(shè)項目方案設(shè)計1 項目概況 項目名稱：糖果廠建設(shè)項目 建設(shè)地址： 建設(shè)單位：有限公司 建設(shè)規(guī)模：新建4條600kg/h糖果生產(chǎn)線，產(chǎn)品涵蓋硬糖、軟糖、太妃糖和奶糖四大類糖果，年產(chǎn)糖果約6000噸；轉(zhuǎn)化糖漿生產(chǎn)線1500kg/h。項目建筑面積約3552 m2，項目用地面積約11000m2。設(shè)計范圍：設(shè)計范圍包括廠區(qū)總平面，生產(chǎn)綜合車間（含車間、倉庫、辦公、餐廳、鍋爐房、水處理間、供電、供水、空壓、制冷等）和污水處理站的建筑、結(jié)構(gòu)、空調(diào)通風(fēng)、給排水、供熱、發(fā)電、供冷、變配電、照明、防雷、自控、弱電布線埋管、消防設(shè)計以及生產(chǎn)車間工藝部分。2 規(guī)劃原則 參照中國相關(guān)規(guī)范、標準，滿足當?shù)匾?guī)范要求

2、。 設(shè)計力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用。 按照功能需要，以滿足生產(chǎn)為前提，結(jié)合地形條件，合理布置，使生產(chǎn)流程順暢，管理方便，交通組織合理，管線短捷；同時對防火防汛、環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)等因素加以綜合考慮。 吸收國內(nèi)外先進糖果加工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗，提高生產(chǎn)自動化、機械化程度，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。3 總平面布局及運輸3.1 總布局規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)結(jié)合工廠工藝流程特點及建筑場地的具體形狀以及拆遷的經(jīng)濟合理性，車間布置盡量使體量緊湊、流線合理，便于生產(chǎn)和管理。在設(shè)計中，注意將對環(huán)境有噪聲或其他污染的生產(chǎn)部分，如污水處理設(shè)施等有效分隔或遠離，最大程度減少相互間的干擾。廠區(qū)車間總平面布置圖本方案生產(chǎn)綜合車

3、間東西向布置（見廠區(qū)車間總平面布置圖），東西方向長，南北方向?qū)?，基層面積3552m2。生產(chǎn)綜合車間北面邊角地塊布置污水處理站。生產(chǎn)綜合車間周圍設(shè)置環(huán)形消防車道，車道寬度在4米以上，新建車間建構(gòu)筑物間距滿足相關(guān)防火標準與規(guī)范要求。 交通運輸組織項目規(guī)劃總運輸量約萬噸/年。日最大運輸量約45噸/天。糖原料、其他原料及包材均在當?shù)夭少復(fù)?，采用汽車公路運輸，電瓶叉車為車間內(nèi)運輸工具。廠區(qū)分別設(shè)有辦公人員及生產(chǎn)人員、貨運出入口。西面設(shè)廠前區(qū)，為人員出入口，南邊以及東北邊為物流區(qū)域，分別設(shè)置兩個裝卸場，南邊裝卸場為成品和包材物流區(qū)域，東北邊裝卸場為原輔料物流區(qū)域，裝卸場均可滿足運輸作業(yè)及車輛回轉(zhuǎn)要求。廠區(qū)

4、內(nèi)道路為城市型混凝土或瀝青道路，消防道路和運輸?shù)缆废嘟Y(jié)合，采用環(huán)形通道設(shè)計，在滿足生產(chǎn)工藝流程的條件下，力求運輸暢通，運距短捷，避免不必要的迂回。并且消防車輛可以迅速駛達生產(chǎn)綜合車間的各個附近位置。廠區(qū)內(nèi)主要道路寬7米，次要道路寬4米?？倛D道路面積（包括裝卸場）為約2500平方米。 綠化設(shè)計綠化布置注意點、線、面結(jié)合，充分利用道路兩旁，建筑物周圍空地進行綠化，以草坪和常綠樹木為主，發(fā)揮綠化對建筑的點綴、陪襯、指引、組織空間、美化環(huán)境的作用，營造生機勃勃，開闊舒暢的環(huán)境氣氛。 單項工程一覽表序號單項工程序號單項工程1轉(zhuǎn)化糖漿生產(chǎn)區(qū)12鍋爐房2糖果生產(chǎn)區(qū)13水處理間3原輔料倉庫14柴油發(fā)電間4成品

5、倉庫15變配電間5空壓制冷間16倉管間6機修間17鋼雨棚7辦公室/品控室18叉車充電間8餐廳19水泵房9更衣室20消防水池10衛(wèi)浴間21裝卸平臺11門廳22污水處理站 總平面主要設(shè)計指標 總平面主要設(shè)計指標表序號名 稱指標1總用地面積2建構(gòu)筑物占地面積3總建筑面積4容積率5圍墻6門衛(wèi)4 工藝 車間布置生產(chǎn)綜合車間長，寬，由生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、動力區(qū)及辦公生活區(qū)四部分組成，其中生產(chǎn)區(qū)分為糖轉(zhuǎn)化漿生產(chǎn)和糖果產(chǎn)品生產(chǎn)兩個區(qū)。根據(jù)生產(chǎn)流程及衛(wèi)生要求，原輔料倉庫布置在車間北面，糖轉(zhuǎn)化漿生產(chǎn)區(qū)布置于車間的西北區(qū)域，糖果產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)布置在車間中部，南面為成品倉庫/包材區(qū)，車間物流由北向南呈單向流。車間東側(cè)為動力區(qū)

6、，西側(cè)為辦公生活區(qū)，各區(qū)即相對獨立又與方便與生產(chǎn)區(qū)聯(lián)系。 人流物流總體走向總體規(guī)劃實現(xiàn)人貨分流，避免交叉。 原料貨車從東邊大門進入后，先往北邊行駛再往西邊行駛至原料裝卸場；成品貨車則從南邊裝卸場朝東直接開向大門運出廠區(qū)。生產(chǎn)人員沿著地塊南邊圍墻邊進入車間西側(cè)人員人流入口，人員通過大廳進入辦公室、品控室、餐廳和生產(chǎn)車間各個區(qū)域，其中進入生產(chǎn)車間區(qū)域的員工需要先經(jīng)過更衣室更衣和消毒后后方可進入各個生產(chǎn)崗位，設(shè)計避免人流交叉，嚴格遵循GMP要求。 糖果生產(chǎn)線工藝流程糖果生產(chǎn)采用白砂糖和轉(zhuǎn)化糖漿為主要原料，輔以添加劑，經(jīng)化糖、熬糖和成型等工序制備而成。不同產(chǎn)品生產(chǎn)流程如下：（1） 硬糖（2） 軟糖（3

7、） 奶糖（4） 太妃糖 轉(zhuǎn)化糖漿生產(chǎn)線工藝流程 糖漿生產(chǎn)工藝流程 流程要點說明（1） 糖漿制備 白砂糖備料，稱量，投料。 溶解。邊加熱邊攪拌溶解，最終加熱溫度為60，溶解后糖液濃度約55%(w/w)。 調(diào)酸。從酸罐定量泵入鹽酸，將糖液的酸度調(diào)至。 糖液酸解。酸解反應(yīng)條件：8590，150min 。 中和。從堿液罐定量泵入堿液，將糖酸解液的pH調(diào)至）（2） 糖漿精制 一次脫色。將粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量%。脫色條件：7580，2530min。 一次過濾。采用半框式過濾，過濾后的濾渣（活性炭）可回收，重復(fù)利用13次。 加熱升溫。利用板式換熱器加熱一次過濾后的糖液，加熱后溫度至80。 二次脫

8、色。將粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量%。脫色條件：7580，2530min。 二次過濾。采用板框式過濾，過濾后的濾渣（活性炭）可回收，重復(fù)利用13次。 精密過濾。 精密過濾后的濾液進入離子交換系統(tǒng)，經(jīng)H+、OH-離子交換樹脂的脫鹽處理，除去其中灰分和色素等雜質(zhì)。（3） 儲存經(jīng)過精制的糖漿儲存于糖漿儲罐中，備用。 主要原輔料、包材 糖果廠半年輔料清單序號名稱單位數(shù)量備注1明膠噸732奶油噸523煉奶噸1564全脂奶粉噸1215氫化油噸1046食鹽噸57香蘭素噸18單甘脂噸9大豆磷脂噸310小蘇打噸11香味料噸用量少,按%計12著色劑噸用量少，按%計13砂糖噸2550含制糖漿用砂糖1500噸 糖

9、漿生產(chǎn)線半年原輔料料清單序號名稱單位數(shù)量備注1砂糖（用于產(chǎn)糖漿）噸1500糖漿收得率按85%計2鹽酸噸4加入量%（w/w砂糖）3純堿噸4加入量%（w/w砂糖）4活性炭噸*2=19加入量%（w/w砂糖）注：糖漿（濃度65%）1270噸/半年，需要砂糖約1500噸/半年（糖漿收得率按85%計）附：基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 每條線產(chǎn)能按600kg/h計，共4條線，8h/d，半年按150d計。a.硬糖 糖漿35%，砂糖63%，其它香料和著色劑按%計b.軟糖 糖漿56%，砂糖33%，明膠8%，其它香料和著色劑按%計c.奶糖 糖漿%，砂糖29%，奶油%，食鹽%，氫化油%，明膠%，全脂奶粉%，香蘭素混合液%d.太妃糖 糖漿

10、42%，砂糖20%，奶油 %，氫化油%，香蘭素混合液%，大豆磷脂%，單甘脂%，小蘇打%，食鹽%，煉奶%，全脂奶粉% 包材半年清單序號包材單位數(shù)量備注1100g規(guī)格包裝袋箱（2000個/箱）72002350g規(guī)格包裝袋箱（2000個/箱）10303380g規(guī)格包裝袋箱（2000個/箱）9504糖果顆粒卷膜卷（1000米/卷，寬80mm）18000每顆糖卷膜按80*60mm5包裝箱個288000每箱裝10kg糖 車間定員管理人員輔助人員糖漿生產(chǎn)區(qū)倉儲品控鍋爐房2104642糖果生產(chǎn)區(qū)配料制冷空壓其它公用工程污水處理站合計32422270 生產(chǎn)班制工廠生產(chǎn)班制為單班制，年生產(chǎn)天數(shù)為300天。 主要設(shè)

11、備(1) 硬糖生產(chǎn)線序號名稱單位數(shù)量1500L化糖鍋臺22300L儲糖桶臺24糖漿輸送泵臺35QH600真空薄膜熬糖機組套16混合器臺27自動澆注成型機及冷卻機組套18夾心分配板套19雙扭包裝機套210糖果高速枕式包裝機臺211十頭稱重包裝機套1(2) 軟糖生產(chǎn)線序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量1300L化糖鍋 臺32300L儲蓄桶臺24300L高速攪拌桶臺25漿泵臺76澆注成型及冷卻隧道套17裹糖機臺18十頭稱重包裝機臺1(3) 太妃糖生產(chǎn)線序號名稱單位數(shù)量1300L化糖鍋臺22300L儲糖桶臺23糖漿輸送泵臺34太妃糖熬煮鍋臺25混合器臺26自動澆注機帶冷柜臺17雙扭包裝機套28十頭稱重包裝機套

12、1(4) 奶糖生產(chǎn)線序號名稱單位數(shù)量1300L化糖鍋臺22300L儲糖桶臺23奶糖連續(xù)熬糖、充氣攪拌機組套24冷卻臺臺25擠出機臺16果醬機 臺17拉條機臺18四米輸送機套19鏈式成型機套110搖擺輸送機套111冷卻隧道套112雙扭包裝機套213十頭稱重包裝機套1(5) 轉(zhuǎn)化糖漿生產(chǎn)線序號名稱單位數(shù)量16000L溶糖罐個126000L糖酸解罐個337500L脫色罐個242000L酸液罐個152000L堿液罐個16糖液輸送泵臺87酸液輸送泵臺18堿液輸送泵臺19板框過濾機臺210板式換熱器臺111精密過濾器臺2126000L中和罐個113離子交換系統(tǒng)套11410000L儲罐個3附：設(shè)備布置圖5

13、建筑結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)綜合車間新建生產(chǎn)綜合車間建筑面積3552 m2，層數(shù)為單層，火災(zāi)危險性分類為丙類在車間周圍設(shè)置環(huán)形消防車道。整個綜合車間均按照生產(chǎn)及防火規(guī)范進行設(shè)計。車間南北向總長為，東西向?qū)挾葹?，車間高度擬為（柱頂標高）。車間為單層壓型鋼板墻體+鋼結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級為二級。車間布局充分考慮糖果以及糖漿生產(chǎn)各工段的物流特點，清晰分隔原料和成品的進出路徑以及人流物流路徑，避免不必要的物流交叉以及人物交叉。設(shè)備按緊湊型布置，充分提高車間空間整體利用率，并留有充足操作空間和設(shè)備維修空間。 地基和基礎(chǔ) 地基基礎(chǔ)：由于目前沒有地質(zhì)勘查方面的數(shù)據(jù)，本方案暫不對基礎(chǔ)進行描述，待地質(zhì)資料取得后，將補充該部分內(nèi)

14、容。6 公用工程 給排水 供水水源本次設(shè)計的廠區(qū)生產(chǎn)用水和生活用水擬由市政給水管網(wǎng)供給，由市政給水管網(wǎng)引一路給水管至廠內(nèi)，再分成消防用水、生產(chǎn)和生活用水三路給水管。 供水系統(tǒng)用水量本生產(chǎn)綜合車間用水包括生活用水和生產(chǎn)用水。 全廠生產(chǎn)、生活最大日用水量約d，其中生活用水d，生產(chǎn)用水d。供水方式水源從城市自來水管網(wǎng)供給。給水管進入廠內(nèi)，向生產(chǎn)消防水池補水。生活用水主要為衛(wèi)生間及配餐中心給水。生產(chǎn)用水主要包括工藝用水，設(shè)備清洗和場地清潔等，生產(chǎn)生活用水由市政供水網(wǎng)直接供應(yīng)。室外埋地給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（PE）復(fù)合管，電熱熔連接；其余采用PPR給水管，熱熔連接。 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用雨污分流排放方

15、式，分為污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。廠區(qū)排放污水主要為生活污水及生產(chǎn)廢水。雨水排水系統(tǒng) 雨水排放采用雨水口、雨水檢查井與雨水管道相結(jié)合的雨水排放方式。屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后，通過雨水立管、排出管排入室外雨水井或雨水口。室外及道路雨水經(jīng)雨水口收集，經(jīng)雨水管道排入雨水井。雨水最終經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)排入廠外市政雨水管網(wǎng)。污水排水系統(tǒng)廠區(qū)排放的生活污水，主要為生產(chǎn)與辦公區(qū)衛(wèi)生間排放的污水。其中排放的糞便污水先經(jīng)化糞池處理、配餐中心先經(jīng)隔油池處理，再和一般生活污水通過污水管道排入廠區(qū)的污水管網(wǎng)。項目生產(chǎn)污水58m3/d，生活污水d，廠區(qū)設(shè)污水處理站，日處理污水70m3，污水處理達標后排入市政排水管網(wǎng)。室內(nèi)排

16、水管采用UPVC塑料排水管，粘接；室外排水管采用HDPE雙壁波紋排水管，電熱熔連接。 電氣 設(shè)計方案本項目用電負荷中消防設(shè)備為二級負荷，其余為三級負荷。本工程應(yīng)急電源引自本綜合車間裝設(shè)的柴油發(fā)電機出線配電柜，作為本綜合車間重要負荷及消防負荷用。消防水泵、排煙風(fēng)機等重要負荷由市電和應(yīng)急柴油發(fā)電機雙回路供電，在用電設(shè)備末端自動切換。 供電本項目全廠裝機容量約560kW，計算功率約為448kW。在廠區(qū)主廠房內(nèi)設(shè)置變配電所。變配電所內(nèi)設(shè)高壓及低壓配電室。選用10/ 630kVA變壓器1臺。 鍋爐本項目最大用汽量約3t/h,選用1臺4t/h燃氣蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力，額定蒸汽溫度184。 暖通 設(shè)計內(nèi)容

17、辦公/品控室和餐廳設(shè)計舒適性空調(diào)。車間考慮空調(diào)及通風(fēng)，設(shè)備用房、衛(wèi)生間等房間的平時通風(fēng)系統(tǒng)。消聲減振設(shè)計及節(jié)能設(shè)計。 設(shè)計方案（1） 通風(fēng) 對配電間、空壓站、制冷站等公用工程設(shè)備用房，設(shè)計采用自然進風(fēng)、機械排風(fēng)的通風(fēng)方式排除余熱，風(fēng)機選用軸流風(fēng)機，安裝在外墻上。（2） 中效過濾/潔凈空調(diào)根據(jù)工藝要求，對太妃糖生產(chǎn)車間、奶糖生產(chǎn)車間、硬糖生產(chǎn)車間、軟糖生產(chǎn)車間進行空氣凈化，正壓中高效過濾設(shè)計，轉(zhuǎn)化糖漿生產(chǎn)區(qū)域不需正壓中效過濾。微生物室潔凈度等級萬級（ISO7級），室內(nèi)設(shè)有超凈工作臺，潔凈度等級100級（ISO5級）。（3） 舒適性空調(diào)委內(nèi)瑞拉氣候為熱帶氣候，所有生產(chǎn)區(qū)域均按舒適空調(diào)設(shè)計，車間辦公室、品控室、餐廳等設(shè)分體式空調(diào)器。 消聲及減震設(shè)計（1） 選用低噪音的空調(diào)設(shè)備。（2） 大型風(fēng)機等震動幅度較大的設(shè)備均設(shè)彈簧減震墊(支架)或橫直紋橡膠減震墊。（3） 大型風(fēng)機進出風(fēng)管均設(shè)柔性軟接及消聲器。 制冷站設(shè)計選用600Kw水冷式冷水機組1臺，為空調(diào)提供712的冷凍水。冷凍水單循環(huán)設(shè)計，冷凍水泵設(shè)2臺（一用一備）。設(shè)計選用冷卻塔1套，為水冷式冷水機組提供3237的冷卻水，冷卻水循環(huán)水泵設(shè)2臺（一用一備）。 空壓站根據(jù)工藝要求，壓縮空氣需干燥凈化，本設(shè)計選用相應(yīng)干燥凈化裝置，包括前置過濾器、冷凍式干燥機、后置過濾器，配備儲氣罐。設(shè)計選用2臺風(fēng)冷螺桿式空壓機（一用一備），供氣能力mi