冠梁及砼支撐施工方案

1、一、編制依據(jù)硅結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；鋼筋焊接及驗收規(guī)程；二、工程概況1、車站位置*站位于春城路與昌宏路交叉口地下，沿東西向布設。2、車站布置本站結構外包全長177.28m,標準段外包寬度為19.75m。本站設4個出入口，2組風亭。1號出入口位于主體結構西南角、2號出入口位于主體結構東南角、3號出入口位于主體結構西北角、4號出入口位于主體結構東北角。1號風亭位于4號出入口處，2號風亭位于主體結構東端。詳見車站平面布置圖。3、結構設計及施工工法車站主體結構為地下兩層島式車站，采用單柱雙跨的鋼筋砼箱形結構；主體圍護結構采用鉆孔咬合樁、樁頂設冠梁，支撐形式為：第一道支撐采用鋼筋砼支撐，第二第四道支

2、撐盾構井處采用碎圍楝+鋼管內(nèi)支撐，標準斷面采用鋼圍楝+鋼管內(nèi)支撐形式。本站主體結構采用明挖法施工。詳見車站主體圍護結構及第一道支撐平面布置圖。三、施工方法1、樁頭破除樁頭埋深約1.9m,采用CAT312B挖機將表層土方進行水平剝離至樁頂標高，采用風鎬人工對樁頭進行破除。破除前用水準儀測出樁頂標高并用紅油漆進行標識，保證鑿除后的樁頭高度錨入冠梁內(nèi)5cmi樁頭破除后及時對錨入冠梁內(nèi)的鋼筋籠主筋進行整理。2、冠梁、擋土墻及第一道碎支撐施工冠梁設計截面尺寸1.0X0.8m（寬X高），混凝土標號為C30;主筋采用2025、分布筋采用816、箍筋采用小10200（4）、拉結筋采用小10400冠梁截面及配筋

3、詳見冠梁斷面大樣圖。擋土墻設計截面尺寸0.2X2.4m（寬X高），混凝土標號為C30;主筋采用14150分布筋采用12150擋土墻截面及配筋詳見擋土墻斷面大樣圖。導墻與冠菜旌接圖1：2=碎支撐設計截面尺寸0.8X0.8m(寬X高)，混凝土標號為C30;主筋采用2025、分布筋采用1018、箍筋采用小10200(4)、拉結筋采用小10400碎支撐截面及配筋詳見碎支撐斷面大樣圖。碎支撐斷面大樣圖冠梁、擋土墻及碎支撐鋼筋施工鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎。加工完的鋼筋按不同編號分別堆放,并做好標識。主筋的縱向接長采用單面搭接焊，焊條為E50系列焊條。主筋及分布筋接頭錯開35d,在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼

4、筋接頭面積不大于鋼筋總面積的50%箍筋及拉筋末端做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度10d。主筋保護層采用碎墊塊，主筋凈保護層3cmi冠梁、擋土墻及碎支撐模板施工側模模板采用18mnS木膠板做面板，橫、縱肋帶采用小48雙鋼管，橫肋沿高度方向設置三道，縱向間距70cm設置一道，用010|圓鋼做拉桿進行對拉加固，外撐采用小48單鋼管間距2m設置一道，以防碎澆注時模板整體移位。擋土墻側模在冠梁頂以下部分與冠梁模板一并立模，冠梁頂以上部分模板單獨立模，支撐橫肋沿高度方向設5道。模板支立前，在鋼筋骨架的上、下口設置頂筋，頂筋1.2m|與主筋點焊牢固，以保證碎構筑物截面尺寸準確及模板垂直度、位置的準確。冠梁模

5、板支立前在樁兩側5cmi范圍內(nèi)用5cmfl1砂漿抹面做為模板支立的底模，保證模板底部嚴密不漏漿。碎支撐的底模采用人工將開挖面底部土方整平、夯實后鋪油氈紙進行隔離。模板支立前先在底模上彈出模板邊線，支立完成后拉線調(diào)整模板線型，保證拆模后結構物線型順直，楞角分明。模板使用前及周轉使用過程中將表面污物消除干凈，及時涂刷脫模劑。模板支撐詳見冠梁模板支撐圖。碎澆注碎澆注前將模內(nèi)清理干凈，并沿模板上口每2m做一標高控制點，用拉線的方法進行找平。碎澆注采用商品碎泵送入模，分層分段進行澆筑，分層厚度不超過50cm,用。50插入式振搗棒進行振搗。頂部用鐵抹子進行二次收光。碎養(yǎng)護與拆模碎初凝后覆蓋塑彩布灑水養(yǎng)生，

6、灑水養(yǎng)護時間不少于7d,次數(shù)以保持碎面濕潤為準。碎強度達到設計強度的70%寸拆除模板。細助棄用雙憎翎音冠梁支撐側面圖冠梁模板立面圖四、機械設備安排在舁廳P機械設備名稱型號數(shù)量備注1空壓機1臺2鋼筋切斷機GQ4012.2KW3鋼筋彎曲機GW4012.2KW4交流電焊機AX4-300650KW五、材料計劃項目名稱材料名稱數(shù)量一、冠梁鋼筋25310.56噸200.251噸165.04噸小108.319噸二、冠梁碎C303335.754m3三、擋土墻鋼筋145.790噸122.917噸四、擋土墻碎C30361.409m3五、碎支撐鋼筋2553.632噸1815.836噸160.934噸120.328噸

7、小1012.964噸六、碎支撐碎C303414.079m3六、勞動力安排冠梁、擋土墻及碎支撐的施工采取平行、交叉方式進行作業(yè)。組織勞動力60人進行冠梁、擋土墻及碎支撐的施工，其中鋼筋工30人、木工20人、碎工10人。七、安全保證措施1、對新進場的工人進行技術交底、三級安全教育。2、特殊工種持證上崗。3、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，作業(yè)人員正確穿戴個人勞動保護用品。4、開挖面的臨邊設警戒線和警示標牌，夜間設紅燈警示。5、冠梁施工完成后及時施工擋土墻，防止雨天造成開挖面土方下滑、坍塌。6、在基坑內(nèi)設置臨時排水溝和集水坑并配置抽水設備和防護物資，保證及時排水。7、施工配電系統(tǒng)實施三級配電，配電箱

8、、開關箱設門配鎖。8、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。9、移動的電氣設備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設。八、質(zhì)量保證措施1、鋼筋施工質(zhì)量控制措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。對鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件,合格后正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾

9、渣及氣孔。2、模板施工質(zhì)量控制措施：模板施工前，先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，對運到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改模板拆除根據(jù)規(guī)范的強度要求進行拆除。模板拆除后，必須及時進行清理，要鏟除澆搗混凝土時留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面均勻涂刷脫模劑。3、砼澆搗施工質(zhì)量控制措施：砼采用商品砼，使用前，嚴格審核廠商提供的混凝土設計配合比；每車砼到達現(xiàn)場，認真檢查料單上混凝土的各項指標是否符合要求；隨時對混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。碎澆筑前進行技術交底，明確注意事項。混凝土澆筑前，對支撐體系、鋼筋