PMC培訓(xùn)大全通用

1、wordPMC培訓(xùn)大全生管、物控的相關(guān)概念1.什么是PMC？通常工廠中都有一個(gè)稱為PMCProduction Material Control的部門，這個(gè)部門就是專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和物料控制的，PMC的意思就是生產(chǎn)及物料控制，它分為兩局部，即所謂的生管(PC)、物控MC。生管,也就是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理，主要職能是生產(chǎn)的方案與生產(chǎn)的進(jìn)度控制，是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制的一個(gè)崗位。物控物料控制，主要職能是物料方案、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等，其依據(jù)訂單需求、各物料的庫(kù)存料況對(duì)物料進(jìn)行方案，以保證生產(chǎn)順暢及按時(shí)交貨。2什么是BOM？BOM英文全稱Bill Of Material,即物

2、料清單，是指組成產(chǎn)品的所需要用到的材料及用量明細(xì)。通過對(duì)產(chǎn)品BOM的分析，展開各階半成品的BOM，我們就可以清楚的看出產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)。我們就以下面這個(gè)簡(jiǎn)化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖為例子，它反映了生產(chǎn)自行車所用到的物料，同時(shí)也反映了自行車的產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)：當(dāng)然，這并不是我們所指的BOM，我們所說的BOM是指一種標(biāo)準(zhǔn)化格式的數(shù)據(jù)，如下面這個(gè)：注：類型中“M為自制件，“B為外購(gòu)件。3什么是產(chǎn)能？產(chǎn)能，也就是生產(chǎn)能力，指的是加工中心生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。PMC管理目標(biāo)一、PMC管理的要點(diǎn)從全局來看，PMC的最終管理目標(biāo)只有一個(gè)，那就是保證訂單按期交貨,這其中分為三個(gè)點(diǎn)：1、最大的客戶效勞2、最小的庫(kù)存投資3、高

3、效率(低本錢)的工廠作業(yè)從工廠的角度來看，就是低本錢高質(zhì)量的滿足生產(chǎn)的物料需求，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)，這也就是生管與物控的工作內(nèi)容。實(shí)際上，在達(dá)成這些目標(biāo)點(diǎn)的過程中主要的問題是這些目標(biāo)根本上是互相沖突的。如假設(shè)把庫(kù)存水平提得很高而且不惜通過改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶效勞。但這種做法要以犧牲第二，第三個(gè)目標(biāo)來達(dá)成第一個(gè)目標(biāo)。假設(shè)生產(chǎn)水平難得更改，不發(fā)生加班加點(diǎn)，機(jī)器一旦調(diào)整好之后就長(zhǎng)期地運(yùn)轉(zhuǎn)，只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品，那么工廠作業(yè)可保持高效率；然而，其結(jié)果卻是在達(dá)成最高工廠效率這一目標(biāo)的同時(shí)帶來巨大的庫(kù)存量與不良的客戶效勞。倘假設(shè)使客戶等待而且強(qiáng)迫工廠對(duì)客戶需求的變化

4、與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應(yīng)，那么庫(kù)存可以保持低水平?，F(xiàn)實(shí)中，由于上述的三個(gè)目標(biāo)對(duì)于持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當(dāng)?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€(gè)目標(biāo)而排斥另外兩個(gè)目標(biāo)。因此，協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標(biāo)便是PMC這個(gè)部門的工作內(nèi)容。二、PMC職員的管理目標(biāo)作為物控員，要隨時(shí)掌握各生產(chǎn)物料的庫(kù)存料況，定期對(duì)工廠內(nèi)物料庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，并制定物流方案，確保庫(kù)存物料滿足生產(chǎn)需求但又不會(huì)造成庫(kù)存積壓，從而降低庫(kù)存本錢，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和資金使用率。作為生管，那么要依據(jù)訂單的需求、庫(kù)存料況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠內(nèi)各部門加工中心的產(chǎn)能制定具有可行性及有效性的生產(chǎn)排程及生產(chǎn)方案，減少生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象，并且及時(shí)跟進(jìn)了解生

5、產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)進(jìn)度，保障生產(chǎn)過程順暢，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)。PMC部門結(jié)構(gòu)圖PMC部門主管物控員生管員PMC文員PMC工作崗位職責(zé)一、生管員主要職責(zé)為：1 制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)方案、生產(chǎn)排程，-減少停工待料的現(xiàn)象；2 分析統(tǒng)計(jì)各加工中心的產(chǎn)能負(fù)荷；3 跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度；4 統(tǒng)計(jì)各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門查詢。5 召開生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)各部門生產(chǎn)過程進(jìn)行協(xié)調(diào)及安排；二、物控員主要職責(zé)為：1 統(tǒng)計(jì)并掌握各物料料況，隨時(shí)提供給工廠內(nèi)其它部門調(diào)用2 進(jìn)行物料預(yù)算，編制 物料需求表 進(jìn)行申購(gòu)，并提供給采購(gòu)部門安排購(gòu)料。3 定期對(duì)物料變動(dòng)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，制定物流方案，管

6、制各物料庫(kù)存；4 依據(jù)制版樣品及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行產(chǎn)品分析，編制物料使用標(biāo)準(zhǔn)；5 對(duì)物料消耗和損耗定期統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行消耗考核，針對(duì)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象有權(quán)采取合理措施。PMC做得差會(huì)帶來的影響PMC的方案能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ 1、 經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無方案或物料無方案，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料 2、 生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間缺乏， 只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 3、 物料方案的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半

7、成品，生產(chǎn)自然不順暢。 4、 生產(chǎn)方案表僅起形式上的作用，生產(chǎn)方案與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，方案是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 方案根本不起作用，徒具形式。 5、 對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)方案的 機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)方案變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)方案的執(zhí)行就成了泡影。 6、 方案、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)方案的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)PMC業(yè)務(wù)模式圖倉(cāng)庫(kù)PMC制造部采購(gòu)部業(yè)務(wù)部生管物控生產(chǎn)進(jìn)度查庫(kù)存料況申購(gòu)物料訂單需求生產(chǎn)狀況生產(chǎn)需求反應(yīng)料況生產(chǎn)排程反應(yīng)反應(yīng)PMC作業(yè)

8、流程圖作業(yè)流程相關(guān)作業(yè)部門人員相關(guān)報(bào)表單據(jù)銷售訂單查庫(kù)存料況物料需求生產(chǎn)排程生產(chǎn)進(jìn)度緊急插單產(chǎn)能分析業(yè)務(wù)/生管物控/倉(cāng)管物控/采購(gòu)生管生管/制造生管/制造生管/物控/制造訂單交期一覽表庫(kù)存報(bào)表物料需求表/請(qǐng)購(gòu)單生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)排程表/生產(chǎn)制令單生產(chǎn)報(bào)表聯(lián)絡(luò)單PMC主要工作1 物控員根據(jù)訂單需求查詢成品庫(kù)存，如庫(kù)存缺乏，那么按根據(jù)物料清單進(jìn)行需求分解，然后查各相關(guān)半成品及原材料庫(kù)存，缺乏時(shí)，那么根據(jù)料況需求進(jìn)行申購(gòu)作業(yè)；2 采購(gòu)部門根據(jù)申購(gòu)的物料清單進(jìn)行采購(gòu)，物控員要跟蹤各物料交貨情況及庫(kù)存變化，及時(shí)反映給采購(gòu)，讓采購(gòu)及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行跟催；3 生管根據(jù)訂單需求的差額數(shù)量及各部門的U負(fù)荷制訂生產(chǎn)排程，并

9、下達(dá)生產(chǎn)制令單給各制造部門進(jìn)行生產(chǎn)；4 生管要了解各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況，要求各部門將產(chǎn)能狀況進(jìn)行反應(yīng)，掌握各加工中心的信息；5 物控要隨時(shí)掌握各物料庫(kù)存料況，確保物料滿足生產(chǎn)需要，異常時(shí)要及時(shí)安排好物料調(diào)度方案，通知各相關(guān)部門，以保障生產(chǎn)順暢；6 生管及時(shí)跟進(jìn)各生產(chǎn)進(jìn)度，按方案交期及產(chǎn)量進(jìn)行催促，出現(xiàn)偏差時(shí)，要及時(shí)協(xié)調(diào)各部門解決；7 當(dāng)業(yè)務(wù)接到緊急訂單時(shí)，生管及物控要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案及物料方案，確保訂單按期交貨；8 物控要定期對(duì)各物料狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做好物料庫(kù)存方案，控制好物料庫(kù)存；PMC工作流程一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料 對(duì)工程或客戶送來的制版樣品進(jìn)行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)

10、工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標(biāo)準(zhǔn)。二、編制物料方案物控要定其統(tǒng)計(jì)物料流動(dòng)狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流方案，減少停工待料、庫(kù)存呆料的現(xiàn)象。附檔一：物料需求方案的邏輯三、生產(chǎn)方案1 生管根據(jù)業(yè)務(wù)編制的 訂單交期一覽表 查詢產(chǎn)品庫(kù)存，如庫(kù)存足，那么通知業(yè)務(wù)可以出貨，如缺乏那么制定生產(chǎn)方案一般方案一周2 通知物控按生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)備料；3 聯(lián)絡(luò)各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)方案，并要求其反應(yīng)目前的生產(chǎn)信息；4 對(duì)各部門生產(chǎn)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；四、生產(chǎn)備料詳見附檔二1 物控接到生產(chǎn)方案，對(duì)產(chǎn)品方案進(jìn)行確認(rèn)；2調(diào)出產(chǎn)品BOM，計(jì)算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；3請(qǐng)倉(cāng)庫(kù)查詢并反應(yīng)

11、物料的目前庫(kù)存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)方案時(shí)間對(duì)材料進(jìn)行預(yù)算,編制材料需求計(jì)算表；4依據(jù)材料的庫(kù)存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，那么通知生管料足進(jìn)行生產(chǎn)排程，如缺料，那么編制填寫 物料請(qǐng)購(gòu)單 給領(lǐng)導(dǎo)審核，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。五、每日進(jìn)行生產(chǎn)排程詳見附檔三1 生管按照生產(chǎn)方案，每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況，對(duì)已備足料的產(chǎn)品排出 生產(chǎn)排程表 并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進(jìn)行生產(chǎn)；2 如遇到加工中心產(chǎn)能缺乏時(shí)或材料無法滿足生產(chǎn)需要時(shí)，要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，找出原因，發(fā)出 事務(wù)聯(lián)絡(luò)單 ，通知相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)方案，以確保按期交貨；3 如果確實(shí)是無法按期完成生產(chǎn)任務(wù)，那么及時(shí)通知業(yè)務(wù)跟客戶進(jìn)行溝通協(xié)商。

12、六、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤詳見附檔四1 生管負(fù)責(zé)跟蹤每天生產(chǎn)排程的進(jìn)度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況；2 加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料缺乏時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來；如是已經(jīng)下單采購(gòu)的物料，那么要物控通知采購(gòu)向供給商催料。3 如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，那么要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進(jìn)度。七、緊急插單詳見附檔五如果業(yè)務(wù)接到交期較短的訂單，那么生管應(yīng)及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，通知各生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應(yīng)的物料調(diào)整方案。八、物料跟催及控制詳見附檔六1物控要及時(shí)掌握物料流動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時(shí)，要及時(shí)通

13、知采購(gòu)進(jìn)行催料；2了解各加工中心的用料情況，對(duì)其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費(fèi)。3定期對(duì)物料進(jìn)行損耗統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行消耗考核，并據(jù)此對(duì)物流方案做相應(yīng)的修改。部門主管及經(jīng)理的主要工作1審核、確認(rèn)工廠的生產(chǎn)方案、生產(chǎn)排程及生產(chǎn)制令單；2評(píng)估、確認(rèn)工廠的物料管理方案3管理PMC部門的日常工作及本部門職員的績(jī)效考核；4負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的監(jiān)督工作；5處理與其它部門的溝通協(xié)調(diào)工作；6負(fù)責(zé)完本錢部門的工作方案及目標(biāo)；在ERP系統(tǒng)中從事的主要工作1 建立加工中心、產(chǎn)品工藝路線等生產(chǎn)根本資料；2 針對(duì)銷售需求做產(chǎn)品方案，并下達(dá)生產(chǎn)制令；3 根據(jù)訂單及生產(chǎn)需求，進(jìn)行材料需求計(jì)算，并轉(zhuǎn)成物料請(qǐng)購(gòu)單；4 通過系

14、統(tǒng)對(duì)工單進(jìn)度進(jìn)行跟催，保證生產(chǎn)方案按時(shí)完成；5 通過系統(tǒng)計(jì)算材料的缺料狀況，通知相關(guān)部門進(jìn)行物料采購(gòu)和跟催；6 通過系統(tǒng)對(duì)工單用料進(jìn)行跟蹤，了解物料消耗狀況；7 通過系統(tǒng)報(bào)表分析產(chǎn)品用料，調(diào)整物料使用標(biāo)準(zhǔn)；8 利用系統(tǒng)對(duì)緊急訂單進(jìn)行分析和作出生產(chǎn)調(diào)整；9 查詢系統(tǒng)報(bào)表，了解各訂單的完工狀況，向主管或領(lǐng)導(dǎo)提供最新信息。PMC的一些工作要點(diǎn)及原那么一、 產(chǎn)能分析主要幾個(gè)方面1、 做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。 2、 制程中使用的機(jī)器設(shè)備設(shè)備負(fù)荷能力。 3、 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間人力負(fù)荷能力。 4、 材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。 5、 生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大小場(chǎng)地負(fù)荷能力。二、 生產(chǎn)排

15、期應(yīng)注意的原那么1、 交貨期先后原那么：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。 2、 客戶分類原那么：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。 3、 產(chǎn)能平衡原那么：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 4、 工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。PMC局部相關(guān)應(yīng)用表單1.材料需求計(jì)算表2.生產(chǎn)排程表3.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表4. 工單用料分析表5.生產(chǎn)制令單一、材料需求計(jì)

16、算表訂單號(hào)材料編號(hào)材料品名規(guī)格單位訂單需求數(shù)量目前庫(kù)存在途數(shù)量已分配數(shù)量平安庫(kù)存缺料數(shù)量需求日期備注二、生產(chǎn)排程表制令單號(hào)加工中心開工日期完工日期產(chǎn)品生產(chǎn)量備注編號(hào)名稱規(guī)格三、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表制令單號(hào)產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱方案完工日期方案生產(chǎn)數(shù)量本日生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)完工數(shù)量不良(報(bào)廢)數(shù)量未完工數(shù)量備注四、工單用料分析表制令單號(hào)產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量完工數(shù)量材料編號(hào)材料名稱應(yīng)發(fā)數(shù)量實(shí)發(fā)數(shù)量實(shí)耗數(shù)量超耗備注五、生產(chǎn)制令單附檔一：物料需求方案的邏輯制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學(xué)品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而

17、且在它們所進(jìn)入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是相關(guān)需求。這類物料的首次采購(gòu)及其不斷的補(bǔ)充，通常最好通過應(yīng)用以下邏輯分析來處理：、我們何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？、需要哪些組件或成份？、這些物品已在手頭的有多少？、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)？、何時(shí)需要更多些，而且需要多少？、這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？ 這就是的根本邏輯。它對(duì)訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C(jī)器，對(duì)定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對(duì)過程工業(yè)以及對(duì)重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對(duì)所有這些加工方法，都要求有健全的物料方案與緊的控制： 、

18、必須開發(fā)出一個(gè)有效的主方案，它說明要制造什么，需制多少，對(duì)每一產(chǎn)品何時(shí)需要各種物品。這個(gè)主方案叫做主生產(chǎn)日程方案Master ProductionSchedule,簡(jiǎn)稱。這些方案數(shù)字驅(qū)動(dòng)與其它有關(guān)的程序。如果所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設(shè)施工廠與供給商的能力，那么所有的有關(guān)方案都是無效與不現(xiàn)實(shí)的。 、準(zhǔn)確的物料清單，它詳細(xì)載明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，它是現(xiàn)代方案工作的框架，它說明當(dāng)產(chǎn)品將被制造或被采辦時(shí)產(chǎn)品的母物品與組件物品的關(guān)系。 、關(guān)于現(xiàn)有庫(kù)存的準(zhǔn)確信息，包括一個(gè)唯一的零件號(hào)、存貨數(shù)量以及為制訂方案所不可缺少的用來完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。 、關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準(zhǔn)確信息，它包括

19、外購(gòu)的或自制的，它必須包括訂貨量與應(yīng)交貨日期。不需要制造該物品各道工序的加工數(shù)據(jù)與所需的時(shí)間。 、需要有采購(gòu)或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。 、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施包括供給商的一切要求。附檔二：材料需求計(jì)算流程責(zé)任人員作 業(yè) 流 程操 作 敘 述相關(guān)表單業(yè)務(wù)部PMC生管PMC物控倉(cāng)庫(kù)PMC物控采購(gòu)部銷售訂單需求生產(chǎn)方案庫(kù)存足否足審核缺乏材料需求計(jì)算確認(rèn)庫(kù)存BOM表物料請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)訂單業(yè)務(wù)接到客戶訂單，將訂單轉(zhuǎn)給生管 進(jìn)行方案 生管接到訂單后抽倉(cāng)庫(kù)查成品庫(kù)存是滿足出貨，如滿足那么通知業(yè)務(wù)出貨，如不夠那么進(jìn)行生產(chǎn)方案物控接到生產(chǎn)方案，確認(rèn)后

20、調(diào)出BOM進(jìn)行物料計(jì)算,查詢倉(cāng)庫(kù)相關(guān)物料的庫(kù)存，填制材料需計(jì)算表物控根據(jù)材料需求計(jì)算表填寫物料請(qǐng)購(gòu)單，并交由上級(jí)主管審核后,轉(zhuǎn)發(fā)給采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)采購(gòu)依據(jù)物料請(qǐng)購(gòu)單向供給商下達(dá)采購(gòu)訂單銷售訂單庫(kù)存報(bào)表產(chǎn)品BOM表庫(kù)存報(bào)表材料需求計(jì)算表請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)訂單附檔 三：生產(chǎn)排程工作流程責(zé)任人員作 業(yè) 流 程操 作 敘 述相關(guān)表單查訂單產(chǎn)品庫(kù)存通知業(yè)務(wù)出貨計(jì)算出缺料情況庫(kù)存缺乏安排哪個(gè)加工中心生產(chǎn)安排何時(shí)開始生產(chǎn)方案何時(shí)完工庫(kù)存滿足足產(chǎn)能分析PMC生管業(yè)務(wù) PMC物控PMC生管生管課長(zhǎng) 生管接到業(yè)務(wù)通知后安排查看產(chǎn)品庫(kù)存是否足夠。庫(kù)存足通知業(yè)務(wù)出貨，那么進(jìn)生產(chǎn)方案和物料需求方案物控跟據(jù)訂單數(shù)量及庫(kù)存數(shù)量計(jì)算

21、出滿足訂單出貨的需求數(shù)量對(duì)生產(chǎn)部門產(chǎn)能進(jìn)行分析，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排；課長(zhǎng)根據(jù)跟單員反應(yīng)的信息及各個(gè)加工中心的訂單生產(chǎn)情況指定加工進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)訂單交期確定生產(chǎn)完工日期。根據(jù)加工中心產(chǎn)能計(jì)算出具體的開始生產(chǎn)日庫(kù)存報(bào)表材料需求計(jì)算表生產(chǎn)周排程表生產(chǎn)制令單生產(chǎn)日排程附檔四：生產(chǎn)進(jìn)度跟催流程責(zé)任人員作 業(yè) 流 程操 作 敘 述相關(guān)表單PMC生管制造部PMC生管制造部倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)排程解決方案制令單生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)能缺乏停工待料其它異常生產(chǎn)異常生產(chǎn)會(huì)議產(chǎn)品入庫(kù)生產(chǎn)完成成生管每天按照生產(chǎn)方案，將已備足料的產(chǎn)品排出第二天的生產(chǎn)排程，并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各生產(chǎn)部門上線生產(chǎn)生產(chǎn)部接到生產(chǎn)制令單，開領(lǐng)料單領(lǐng)料上線生產(chǎn)，并且將生產(chǎn)進(jìn)度狀況反映給生管, 以防止生產(chǎn)異常情況出現(xiàn)時(shí)生管及時(shí)作出相應(yīng)安排生管要及時(shí)向了解各生產(chǎn)部門生產(chǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)異常，要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，商討解決方案，并發(fā)出事務(wù)聯(lián)絡(luò)單通知各部門生產(chǎn)完成，產(chǎn)品入庫(kù)后通知業(yè)務(wù)可以出貨生產(chǎn)排程表生產(chǎn)制令單生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表事務(wù)聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)入