項目五--鍵槽零件加工教案資料

1、項目五-鍵槽零件加工 項目五 鍵槽零件加工 圖1-4 機器的組成 項目五 鍵槽零件加工u【相關知識相關知識】u 一、鍵槽零件分析一、鍵槽零件分析u 1.零件結構分析零件結構分析u （1）零件表面組成）零件表面組成u （2）確定主要表面與次要表面）確定主要表面與次要表面u （3）零件結構工藝性分析）零件結構工藝性分析u 2.零件技術要求零件技術要求u （1）精度要求）精度要求u （2）表面粗糙度要求）表面粗糙度要求 項目五 鍵槽零件加工u 二、二、X5032銑床銑床u 如圖如圖5-2所示是所示是X5032型立式銑床。立式銑床的主軸與工作臺型立式銑床。立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直臺面垂直,主軸處

2、于垂直位置。立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭主軸處于垂直位置。立式銑床安裝主軸的部分稱為立銑頭,萬能立式銑床的立銑頭與床身以可以轉動的方式結合萬能立式銑床的立銑頭與床身以可以轉動的方式結合,并有刻度盤標示并有刻度盤標示立銑頭旋轉角度。立銑頭旋轉角度。 圖5-2 X5032型立式銑床 項目五 鍵槽零件加工u 三、銑削運動三、銑削運動u 銑削用量是衡量銑削運動大小的參數(shù)銑削用量是衡量銑削運動大小的參數(shù),包括銑削速度包括銑削速度c、進給量、進給量f、銑削深度、銑削深度ap、銑削寬度、銑削寬度ae 四個要素四個要素,如圖如圖5-4所示。所示。 圖5-4 周銑和端銑時的銑削用量 項目五 鍵槽零件加工u

3、四、銑削方式的確定四、銑削方式的確定u 銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動關系銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運動關系,一般有順銑和逆一般有順銑和逆銑兩種。銑削方式對延長銑刀壽命、提高加工精度及合理使用銑床都銑兩種。銑削方式對延長銑刀壽命、提高加工精度及合理使用銑床都有相當重要的作用。有相當重要的作用。u 1.周銑法周銑法u （1）逆銑的特點）逆銑的特點u （2）順銑的特點）順銑的特點u 2.端銑法端銑法u （1）對稱端銑）對稱端銑u （2）不對稱逆銑）不對稱逆銑u （3）不對稱順銑）不對稱順銑 項目五 鍵槽零件加工u 五、銑刀的選用五、銑刀的選用u 銑刀是多刃刀具銑刀是多刃刀具,常用銑

4、刀有圓柱銑刀、端面銑刀、三面刃銑刀、常用銑刀有圓柱銑刀、端面銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、立銑刀、T 形槽銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀等形槽銑刀、鍵槽銑刀、鋸片銑刀等,銑床上也可以用銑刀加銑床上也可以用銑刀加工孔類零件。工孔類零件。u 1.加工平面用銑刀加工平面用銑刀u 2.加工溝槽用銑刀加工溝槽用銑刀u （1）立銑刀）立銑刀u （2）三面刃銑刀）三面刃銑刀u （3）鍵槽銑刀）鍵槽銑刀 項目五 鍵槽零件加工u 六、平面加工工藝方法選擇六、平面加工工藝方法選擇u 平面加工有銑削、刨削、磨削、刮研和研磨等工藝方法平面加工有銑削、刨削、磨削、刮研和研磨等工藝方法,正確選擇正確選擇表面加工方法對保證加工質量、

5、提高經(jīng)濟效益意義重大。表面加工方法對保證加工質量、提高經(jīng)濟效益意義重大。u 1.平面加工方法方案選擇平面加工方法方案選擇u 2.平面銑削加工方案的選擇平面銑削加工方案的選擇u 采用銑削加工平面時可采用如下的加工方案采用銑削加工平面時可采用如下的加工方案:u （1）低精度平面的加工方案）低精度平面的加工方案u （2）中等精度平面的加工方案）中等精度平面的加工方案u （3）高精度平面的加工方案）高精度平面的加工方案 項目五 鍵槽零件加工u【任務實施任務實施】u 一、實施環(huán)境一、實施環(huán)境u 理實一體化教學車間或普通教室。理實一體化教學車間或普通教室。u 二、實施步驟二、實施步驟u 通過對鍵槽零件工藝

6、分析通過對鍵槽零件工藝分析,制訂圖制訂圖5-1所示零件的工藝過程卡。具所示零件的工藝過程卡。具體步驟如下體步驟如下:u 1.計算零件年生產(chǎn)綱領計算零件年生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)類型u 2.確定毛坯確定毛坯u 3.制訂零件的機械加工工藝路線制訂零件的機械加工工藝路線u 4.選擇機床及刀具、夾具、量具選擇機床及刀具、夾具、量具 項目五 鍵槽零件加工u 任務二任務二 鍵槽零件銑削加工鍵槽零件銑削加工u【知識目標知識目標】u 熟悉熟悉銑銑刀的裝刀的裝夾夾方法方法u 了解工件安裝方法了解工件安裝方法u 了解了解銑銑床床夾夾具的使用方法具的使用方法u【能力目標能力目標】u 會會操作操作銑銑床床u 具

7、具備鍵備鍵槽槽銑銑削加工能力削加工能力u【任務導入任務導入】u 鍵槽零件在半精加工后鍵槽零件在半精加工后,按工藝要求進入銑削工序按工藝要求進入銑削工序,要求銑出的鍵要求銑出的鍵槽達到圖紙設計要求。槽達到圖紙設計要求。 項目五 鍵槽零件加工u【相關知識相關知識】u 一、銑刀的裝夾一、銑刀的裝夾u 1.操作步驟操作步驟u 2.直柄鍵槽銑刀的裝夾步驟直柄鍵槽銑刀的裝夾步驟u 如圖如圖5-17所示所示,選用外徑為選用外徑為12mm 的標準直柄鍵槽銑刀的標準直柄鍵槽銑刀,裝夾步裝夾步驟如下驟如下:u 3.直柄鍵槽銑刀裝夾后的檢測步驟直柄鍵槽銑刀裝夾后的檢測步驟u 二、工件的裝夾方法二、工件的裝夾方法u

8、在銑床上加工工件時在銑床上加工工件時,一般采用以下幾種裝夾方法一般采用以下幾種裝夾方法:u 1.銑床工作臺上用螺栓壓板直接裝夾銑床工作臺上用螺栓壓板直接裝夾u 大型工件常直接裝夾在銑床工作臺上用螺栓、壓板壓緊大型工件常直接裝夾在銑床工作臺上用螺栓、壓板壓緊,這種加工這種加工方法可用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對位置方法可用百分表、劃針等工具找正加工面和銑刀的相對位置,如圖如圖5-19所示。所示。 項目五 鍵槽零件加工 圖5-19 工作臺螺栓壓板直接裝夾 項目五 鍵槽零件加工u 2.機用平口虎鉗裝夾機用平口虎鉗裝夾u 圖圖5-20所示的機用平口虎鉗所示的機用平口虎鉗,可用于裝夾形狀較為

9、簡單的如矩形可用于裝夾形狀較為簡單的如矩形和圓柱形的中、小型工件和圓柱形的中、小型工件,是常用的銑床通用夾具。是常用的銑床通用夾具。圖5-20 機用平口虎鉗裝夾 項目五 鍵槽零件加工u 3.分度頭裝夾分度頭裝夾u 分度頭又稱萬能分度頭分度頭又稱萬能分度頭,如圖如圖5-23所示所示,它是銑床的重要附件之一它是銑床的重要附件之一,能將工件作任意的圓周等分或直線移距分度能將工件作任意的圓周等分或直線移距分度,可把工件軸線裝夾成水平可把工件軸線裝夾成水平或垂直或傾斜的位置。或垂直或傾斜的位置。圖5-23 萬能分度頭的裝夾 項目五 鍵槽零件加工u 4.V 形架裝夾形架裝夾u V形架主要用于裝夾軸類零件形

10、架主要用于裝夾軸類零件,這種裝夾方式一方面具有良好的對這種裝夾方式一方面具有良好的對中性中性,另一方面還可承受較大的切削力另一方面還可承受較大的切削力,如圖如圖5-24所示。所示。u 5.軸用臺虎鉗上裝夾工件軸用臺虎鉗上裝夾工件u 在普通立式銑床上銑削鍵槽零件在普通立式銑床上銑削鍵槽零件,常用軸用臺虎鉗裝夾工件常用軸用臺虎鉗裝夾工件,如圖如圖5-25所示。所示。圖5-24 V 形架裝夾 項目五 鍵槽零件加工u 三、銑床夾具使用三、銑床夾具使用u 專用夾具一般適用于大批量生產(chǎn)專用夾具一般適用于大批量生產(chǎn),它定位準確、夾緊可靠、加工效它定位準確、夾緊可靠、加工效率高。率高。u 銑床夾具主要使用在加

11、工零件上的平面、鍵槽、缺口及成形表面銑床夾具主要使用在加工零件上的平面、鍵槽、缺口及成形表面等。由于在銑削過程中等。由于在銑削過程中,夾具大都與工作臺一起作進給運動夾具大都與工作臺一起作進給運動,因此按不因此按不同的進給方式可將銑床夾具分為如下二種類型。同的進給方式可將銑床夾具分為如下二種類型。u 1.直線進給式銑床夾具直線進給式銑床夾具u 2.圓周進給式銑床夾具圓周進給式銑床夾具u 這類夾具常用于具有回轉工作臺的銑床上這類夾具常用于具有回轉工作臺的銑床上,工件連同夾具隨工作臺工件連同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的回轉進給運動作連續(xù)、緩慢的回轉進給運動,裝卸工件能在不停車的情況下進行裝卸工件能在不

12、停車的情況下進行,因因而生產(chǎn)效率高而生產(chǎn)效率高,適用于大批大量生產(chǎn)中的中、小工件的加工。適用于大批大量生產(chǎn)中的中、小工件的加工。 項目五 鍵槽零件加工u【任務實施任務實施】u 一、實施環(huán)境一、實施環(huán)境u 備有備有X5032立式銑床設備的理實一體化教學車間。立式銑床設備的理實一體化教學車間。u 二、實施步驟二、實施步驟u 加工圖加工圖5-1所示的鍵槽零件。具體銑削步驟如下所示的鍵槽零件。具體銑削步驟如下:u 1.識讀圖樣識讀圖樣,檢驗預制件檢驗預制件u 2.銑刀的裝夾與安裝銑刀的裝夾與安裝u 3.安裝并找正工件安裝并找正工件u 4.對刀對刀u 5.銑削鍵槽銑削鍵槽u 6.工序檢驗按設計圖樣進行檢

13、驗。工序檢驗按設計圖樣進行檢驗。 項目五 鍵槽零件加工u 任務三任務三 鍵槽零件檢測鍵槽零件檢測u【知識目標知識目標】u 了解了解鍵鍵槽零件主要槽零件主要檢測項檢測項目目u 掌握利用常掌握利用常規(guī)規(guī)量具量具檢測鍵檢測鍵槽零件的方法槽零件的方法u【能力目標能力目標】u 會會使用各使用各種種量具量具對鍵對鍵槽零件槽零件進進行行檢測檢測u【任務導入任務導入】u 鍵槽零件質量檢測的主要項目是槽寬的測量、鍵槽槽深和長度的鍵槽零件質量檢測的主要項目是槽寬的測量、鍵槽槽深和長度的測量以及鍵槽對稱度的測量。測量以及鍵槽對稱度的測量。 項目五 鍵槽零件加工u【相關知識相關知識】u 一、槽寬的測量一、槽寬的測量u

14、 測量槽寬工具可用測量槽寬工具可用025mm 內徑千分尺或塞規(guī)進行測量內徑千分尺或塞規(guī)進行測量,如圖如圖5-30所示。所示。圖5-30 鍵槽寬度測量 項目五 鍵槽零件加工u 二、鍵槽槽深和長度的測量二、鍵槽槽深和長度的測量u 測量槽深尺寸可用游標卡尺或千分尺測量測量槽深尺寸可用游標卡尺或千分尺測量,測量方法如圖測量方法如圖5-31所所示。示。圖5-31 鍵槽深度的測量 項目五 鍵槽零件加工u 三、鍵槽對稱度的測量三、鍵槽對稱度的測量u 鍵槽對工件軸線的對稱度的測量可在標準平板上用百分表借助鍵槽對工件軸線的對稱度的測量可在標準平板上用百分表借助V 形架進行測量。對于窄而淺的鍵槽檢測形架進行測量。

15、對于窄而淺的鍵槽檢測,可參照圖可參照圖5-32所示的方法加所示的方法加以檢驗。以檢驗。u 四、鍵槽表面粗糙度的測量四、鍵槽表面粗糙度的測量圖5-32 鍵槽對稱度的測量 項目五 鍵槽零件加工u【任務實施任務實施】u 一、實施環(huán)境一、實施環(huán)境u 理實一體化教學車間。理實一體化教學車間。u 量具量具:游標卡尺、千分尺、百分表、專用量塊、移動表架、標準游標卡尺、千分尺、百分表、專用量塊、移動表架、標準V 形塊、平板。形塊、平板。u 二、實施步驟二、實施步驟u 1.槽寬的測量槽寬的測量u 2.鍵槽槽深和長度的測量鍵槽槽深和長度的測量u 3.鍵槽對稱度的測量鍵槽對稱度的測量u 4.鍵槽表面粗糙度的測量鍵槽

16、表面粗糙度的測量 項目五 鍵槽零件加工u 任務四任務四 鍵槽零件質量分析鍵槽零件質量分析u【知識目標知識目標】u 掌握加工表面質量及其對使用性能的影響掌握加工表面質量及其對使用性能的影響u 了解影響加工表面冷作硬化的主要因素了解影響加工表面冷作硬化的主要因素,掌握磨削燒傷的基本概念掌握磨削燒傷的基本概念u 掌握提高機械加工表面質量的工藝方法掌握提高機械加工表面質量的工藝方法u【能力目標能力目標】u 會分析鍵槽零件產(chǎn)生質量問題的原因會分析鍵槽零件產(chǎn)生質量問題的原因u【任務導入任務導入】u 鍵槽零件銑削加工質量直接影響產(chǎn)品使用性能、精度和壽命。要鍵槽零件銑削加工質量直接影響產(chǎn)品使用性能、精度和壽命

17、。要能對鍵槽零件進行質量分析首先需要了解影響表面質量的各種工藝因能對鍵槽零件進行質量分析首先需要了解影響表面質量的各種工藝因素、影響表面冷作硬化的主要因素以及提高機械加工表面質量的主要素、影響表面冷作硬化的主要因素以及提高機械加工表面質量的主要措施與方法。措施與方法。 項目五 鍵槽零件加工u【相關知識相關知識】u 一、影響加工表面質量的工藝因素一、影響加工表面質量的工藝因素u 機械加工表面質量是指零件表面機械加工后的表面狀態(tài)機械加工表面質量是指零件表面機械加工后的表面狀態(tài),主要由表主要由表面的幾何形狀特征和表面物理力學性能所構成面的幾何形狀特征和表面物理力學性能所構成,它是評定零件加工優(yōu)劣它是

18、評定零件加工優(yōu)劣的重要依據(jù)之一。的重要依據(jù)之一。u 1.加工表面質量的含義加工表面質量的含義u 加工表面質量的含義可以用表面完整性來概括加工表面質量的含義可以用表面完整性來概括,它包含以下兩個方它包含以下兩個方面的內容。面的內容。u （1）表面的幾何特征）表面的幾何特征u 表面的幾何特征如圖表面的幾何特征如圖5-33所示所示,它由以下幾部分組成它由以下幾部分組成: 表面粗表面粗糙度；糙度； 表面波度；表面波度； 表面加工紋理；表面加工紋理； 傷痕傷痕u （2）表面力學物理性能）表面力學物理性能 項目五 鍵槽零件加工圖5-33 表面幾何特征的組成 項目五 鍵槽零件加工u 2.表面質量對使用性能的影響表面質量對使用性能的影響u （1）表面質量對耐磨性的影響）表面質量對耐磨性的影響u （2）表面質量對疲勞強度的影響）表面質量對疲勞強度的影響u （3）表面質量對耐蝕性的影響）表面質量對耐蝕性的影響u