土建工程施工工序詳細(xì)步驟解說

1、土建工程施工工序詳細(xì)步驟解說第一章地基和基礎(chǔ)工程第一節(jié) 基土釬探工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求砂：一般為中砂。（二）主要機(jī)具1、人工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，釬長1.82.1m；穿心錘（重10kg）。2、機(jī)械打釬：輕便觸探器。3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。（一）作業(yè)條件1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行

2、，也可參照表1-1執(zhí)行。表1-1釬探點(diǎn)排列方式槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯(cuò)開1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.52.01.5，并不淺于短邊3、 按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。二、操作工藝（一）工藝流程放釬點(diǎn)線就位打釬（記錄錘擊數(shù)）拔釬（檢查孔深）灌砂（二）施工方法和技術(shù)要求1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。2、就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)

3、：釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深和記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。7、整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8、冬雨期施工：在土受雨后，不得進(jìn)行釬探。基土在冬季釬探時(shí)每打幾

4、孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍三、質(zhì)量要求 1、釬探深度必須符合要求，狂擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。2、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。四、成品保護(hù)釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：（1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔和記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。（3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟

5、孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。六、安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識(shí)。2、專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員和扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺

6、寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或末墊板進(jìn)行操作。第二節(jié) 輕型井點(diǎn)降水工程一、施工準(zhǔn)備（一）施工機(jī)具1、濾管：3855，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端和井點(diǎn)管進(jìn)行連接。2、井點(diǎn)管：3855，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。3、連接管：透明管或膠皮管，和井點(diǎn)管和總管連接

7、，采用8號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。4、總管：75102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。5、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。6、移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架）、牽引力為6t的絞車。7、鑿孔沖擊管：219×8的鋼管，其長度為10m。8、水槍：50×5無縫鋼管，下端焊接一個(gè)16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，和高壓膠管連接。9、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50Mpa以上。10、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。二）材料粗砂和豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使

8、用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。2、鑿孔設(shè)備和抽水設(shè)備檢查。（四）平整場(chǎng)地為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設(shè)備自制簡易井架，因此場(chǎng)地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地平整，以便于井架在場(chǎng)地內(nèi)移動(dòng)。二、井點(diǎn)安裝（一）安裝程序井點(diǎn)放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)管和總管連接安裝抽水設(shè)備試抽和檢查正式投入降水程序。（二）井點(diǎn)管埋設(shè)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌

9、砂，并用水溝將小坑和集水坑連接，以便排泄多余水。2、用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.40.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管和水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水和套管沖切作用下，大約在1015min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到中速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm，保證管壁和井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使

10、濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插入井孔，井點(diǎn)管的上端使用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管和孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（2）濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔

11、壁塌土。3、砂石濾層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm，一般應(yīng)填至原地下水線以上，以保證土層水流上下暢通。4、井點(diǎn)填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。（3） 沖洗井管將1530mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（四）管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管和主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。（

12、五）檢查管路檢查集水干管和井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn)，以便于通過觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，

13、整個(gè)抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。四、注意事項(xiàng)1、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連接進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時(shí)由于中途長時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。4、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門的出

14、水量，盡量使抽吸和排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。5、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人經(jīng)常觀測(cè)，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。6、在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。7、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、降性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。8、如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過1.5Mpa。9、主干管流水坡度

15、流各水泵方向。10、如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。11、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊22.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。13、如場(chǎng)地粘土層較厚，這將影響降水效果，因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿?，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之氏上打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。 第3節(jié) 深井井點(diǎn)降水工程一、施

16、工準(zhǔn)備1、材料無砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)24mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。2、作業(yè)條件（1）現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。（2）地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。二、工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管和孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井三、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。2、采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)

17、排泥溝、泥漿池。3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管和孔壁間填棄礫石濾料。4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。6、觀測(cè)井中地下水位變化，做好詳細(xì)記錄。四、質(zhì)量要求1、基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。3、井管和土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的

18、粘土封口。4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。5、大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。五、安全要求1、加強(qiáng)水位觀測(cè)，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電、停泵。3、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、遵守北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。6、潛水泵電纜不得有接頭、破損

19、，以防漏電。六、環(huán)保措施1、含泥砂的污水，應(yīng)在污水出口處設(shè)置沉淀池或用泥漿車及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。池內(nèi)泥砂應(yīng)及時(shí)清理，并做妥善處理，嚴(yán)禁隨地排放。2、施工期間應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測(cè)，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施噪聲監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)、檢定合格，在有效期內(nèi)。測(cè)量方法、條件、頻度、目標(biāo)、指標(biāo)，測(cè)點(diǎn)的確定等需符合有關(guān)國家噪聲管理規(guī)定。對(duì)噪聲超標(biāo)有關(guān)因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正或預(yù)防措施，并做好記錄。3、泥漿車及車輪攜帶物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，洗車污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排出。第四節(jié) 無砂大孔混凝土管井降水工程一、工藝特點(diǎn)沿高層建筑基礎(chǔ)或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護(hù)壁循環(huán)鉆機(jī)成孔，然后每隔一定距離埋設(shè)一個(gè)無砂大

20、孔混凝土管井，形成環(huán)狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至連接總管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至污水管井。二、材料、機(jī)械準(zhǔn)備濾水井管、循環(huán)成孔鉆機(jī)、潛水泵、吸水管、空壓機(jī)、排水管、水泵控制自動(dòng)系統(tǒng)、35mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。三、施工準(zhǔn)備1、首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。2、根據(jù)總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測(cè)管井的數(shù)量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及和污水管道連接地點(diǎn)。3、對(duì)設(shè)置井點(diǎn)位置進(jìn)行平整、放線，用白灰標(biāo)明其位置。四、管井構(gòu)造管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為3

21、5mm的豆石加水泥按6：1左右比例預(yù)制而成，強(qiáng)度大于2Mpa，每節(jié)長1m左右。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20%25%。管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號(hào)鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內(nèi)徑為500、600。五、工藝流程施工準(zhǔn)備放線循環(huán)成孔鉆機(jī)就位泥漿護(hù)壁成孔下管下濾水層上部用厚土填實(shí)洗井下潛水泵抽水六、工藝原理1、管井采用循環(huán)成孔鉆機(jī)成孔，孔的直徑約1m左右，泥漿護(hù)壁。待鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，用吸管將其中泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部用厚土填實(shí)，立即用壓縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。2、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數(shù)以及

22、水泵揚(yáng)程。降水坡度環(huán)狀形為1：10。3、進(jìn)行無壓完全井環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算和無壓非完全井井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算。七、質(zhì)量要求1、大口井管降水施工的井興、井距必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求定位、施工。2、降水深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其水位線位于基坑底部下0.051m，邊坡要求穩(wěn)定?；痈稍?。3、大口井管抽水采用揚(yáng)程潛水泵抽水。泵位于井管內(nèi)，距井盤底座約0.5m，用鋼絲繩固定于井面，通過膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設(shè)備必須安裝自控裝置，根據(jù)水量大小，調(diào)整自控裝置線、使之抽水和停抽時(shí)間相配達(dá)到施工需要。4、不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時(shí)，抽水及時(shí)，從而保證降水效果良好。5、大口井管全面抽水到土方開挖一般為

23、35d。八、安全環(huán)保管理措施1、所有施工人員應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)健康安全、環(huán)保意識(shí)，普及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行和遵守現(xiàn)場(chǎng)文明施工各項(xiàng)管理制度及操作規(guī)程，在規(guī)定時(shí)間和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，在施工過程中避免對(duì)環(huán)境的破壞。2、做好機(jī)械器具的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行清潔保養(yǎng)；井打成后，要及時(shí)加蓋，以防落入人員和物品。加強(qiáng)成品保護(hù)。3、沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為101.6152.4mm鋼管，每個(gè)潛水泵和主管之間要用單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。 第5節(jié) 箱型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件

24、1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。（三）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺、鋼筋密度、混凝土工程施工工、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求

25、，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。7、隔離劑：水性隔離劑、甲在硅樹酯。（三）施工器具1、混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍等。3、模板機(jī)具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、質(zhì)量要求

26、（一）鋼筋工程1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-2 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目 1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條項(xiàng)目3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm2、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204

27、-2002）的規(guī)定。表1-3 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5

28、mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20nn預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差±3,0mm(二)模板工程1、模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。 表1-4項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目 1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項(xiàng)目 1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條一般項(xiàng)目4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3m

29、m預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm3、模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-5 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4.3.

30、2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4.3.5條（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-6項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目 1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及使用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條一般項(xiàng)目 1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、混凝土施工質(zhì)量要求符

31、合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-7 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-8項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺

32、陷第8.2.2條2軸線位置基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5mm8mm5m10mm全高（H）H/1000且5mm4標(biāo)高層高±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且5mm7表面平整度8mm8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm3、 工藝流程（一）鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）預(yù)埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢。（二）模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作（確

33、定組裝模板方案）搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂板模板）合模前鋼筋隱檢預(yù)檢。（三）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑和振搗養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙（工程洽商或設(shè)計(jì)變更）核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。（2）劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無要求，一般情況一先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都

34、綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位侈。（5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，（間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個(gè)為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。（8）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。（9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)

35、的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、墻鋼筋綁扎（1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1：6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及劑胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用6和8鋼筋整理，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（5）為

36、保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）各連接點(diǎn)的抗需構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（7）配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（2）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件

37、的預(yù)埋工作。（4）水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵和鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。（5）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）模板安裝工藝1、底板模板安裝（1）底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。（2）由于箱型基礎(chǔ)板和墻體分開施工，且一般具不防水要求，所以墻體施工般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板同時(shí)安裝一部分。這部分一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)板底部用

38、網(wǎng)筋馬凳支撐，內(nèi)餐側(cè)模板用穿墻螺栓加以邊接，再用斜撐和基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁和梁之間用鋼管加以鎖定。3、墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，和墻體鋼固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。安裝模板板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件和鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣方法安裝其他大若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞負(fù)側(cè)安裝鋼楞，并將其用方鋼卡或碟形扣件和鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使

39、兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直合格后，和墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一（2）預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)：檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。將一側(cè)預(yù)拼裝墻位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板和地面呈75。，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч潭ㄋ芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓模板穿過并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，和此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，因定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模

40、板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板縫及下口是否嚴(yán)密。3、柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡正交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位就位，并使之垂直，對(duì)角線相等；用定型術(shù)箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或一般拉桿和斜撐；固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子拉桿的固定。（2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的術(shù)模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將柱

41、頂筋預(yù)先內(nèi)向綁擾，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐和柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)柱高超過6m，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。4、樓板模安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱部距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱度宜為13。（2

42、）支架搭設(shè)完畢后，認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞和支柱連接支架安裝的牢固和穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。（3）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度和樓底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（三）模板拆除的一般要點(diǎn)1、模板拆除的般要點(diǎn)（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa，梁板底模按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有親條款執(zhí)行。（2）冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的

43、不關(guān)規(guī)定。作業(yè)班組必在填定“混凝土拆模申請(qǐng)書”并附同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通過后方可拆模，同時(shí)要有拆模記錄。（3）已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（4）拆裝模板的順序的方法，應(yīng)按照配板配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模拆模統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、樓板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁

44、和樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模和鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L開形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原不鋼楞上適量搭設(shè)腳手板以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、柱模板拆除分散拆除模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡木的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁

45、扎放到地下。分片拆除柱模時(shí)，要從上口向上外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片模整片傾倒傷人。4、墻模板拆除（1）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)和柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（2）整拆墻體組拼中模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后和地面呈75。左右為宜。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。四）混凝土施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土施工（1）箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，厚凝土工程一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮

46、混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫隙，所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)機(jī)具必須保證供應(yīng)。（4）墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要留置。（5）墻柱甩出鋼筋必須用塑料管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。2、墻體混凝土施工（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長填定申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤

47、的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子及朋繼電器。村料用量、投放：水泥、摻合料、朋、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏铀唷⑼饧觿┓蹌胶狭仙白铀饧觿┮簞?。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌全料裝入攪拌筒中起混凝土開始卸料上，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s，自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌進(jìn)間的基礎(chǔ)上增加30s。用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行

48、組織關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否和現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在12h之內(nèi)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。（3）混凝土澆筑、振搗：墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處均勻澆

49、筑5cm厚和墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不使用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm友上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小

50、于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa；冬期限時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí)拆模。保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。3、頂板混凝土施工（1）

51、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。（2）澆筑完畢后及時(shí)使用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。4、冬期施工（1）室外日平均氣溫連接5d穩(wěn)定低于+5，即進(jìn)入冬期施工，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5冬施結(jié)束。（2）原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。（3）冬期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常

52、溫延長50%。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于4Mpa。（5）拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模時(shí)混凝土溫度和環(huán)境溫度差大于20時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。五、成品保護(hù)1、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。2、模板安裝（1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地

53、，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏

54、步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。（6）對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專人負(fù)責(zé)。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、應(yīng)注

55、意的質(zhì)量問題1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。（3）箍筋末端應(yīng)彎成135。，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。（5）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（6）綁扎板的鋼筋時(shí)用尺桿畫線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。（7）綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁扎不少于3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（8）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。2、模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿